置敷床材及びこれを用いた床施工構造
【課題】 簡易な構成で、化粧板の表面に現れる裏面溝による影写りを目立たないようにでき、外観性を向上させること。
【解決手段】 基材２上に化粧板３が積層されてなる置敷床材１である。化粧板３の表面３ａにその長さ方向Ａに沿って表面溝４を設けると共に、表面溝４と対向する基材２の裏面２ｆ位置に幅反り防止用の裏面溝５を設けた。表面溝４の真下位置に限定して裏面溝５を切り込むことにより、化粧板３の表面３ａにおいて裏面溝５の影写りが目立たなくなる。
【解決手段】 基材２上に化粧板３が積層されてなる置敷床材１である。化粧板３の表面３ａにその長さ方向Ａに沿って表面溝４を設けると共に、表面溝４と対向する基材２の裏面２ｆ位置に幅反り防止用の裏面溝５を設けた。表面溝４の真下位置に限定して裏面溝５を切り込むことにより、化粧板３の表面３ａにおいて裏面溝５の影写りが目立たなくなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、置敷床材及びこれを用いた床施工構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、床下地の上に長手形状の床材を幅方向に並べて、隣接する床材の幅方向の端部に設けた実結合部を互いに実結合した状態で敷き詰めるようにしている。この床材では接着剤を使わないため、省エネ化を図ることができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、複数の床材を幅方向で実結合する方式では、床材の幅方向の膨張等によって幅方向の反りや段違い、波打ち、カッピング等（以下、「幅反り」と称する。）が発生しやすくなる。そこで、基材の裏面にその長さ方向に沿って裏面溝を深く切り込むことによって、基材の幅反りの発生を防止するようにしている。
【０００４】
しかしながら、裏面溝を深く切り込む場合にあっては、化粧板の表面に裏面溝が黒い影のように写って見えてしまう現象（以下、「影写り」と称する。）が現れる。とくに最近は化粧板は薄色調が主流であるため、化粧板を通して影写りが目立ちやすくなり、このため床表面の意匠性が損なわれるという問題があった。
【特許文献１】実開平５−４２４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、簡易な構成で、化粧板の表面に現れる裏面溝による影写りを目立たないようにでき、外観に優れた置敷床材を提供することを課題とし、また、床材の防水性を高めてカビやダニの発生を防止できると共に床材のクッション性の劣化を防止でき、さらに置き敷き作業を簡略化できる置敷床材を提供することを課題とし、また経時での目透きの発生及び突き上げ現象を防止でき、さらに水分や熱による伸縮や幅反りの発生を抑制でき、さらに施工コストを削減でき、さらにリフォームが容易となり、そのうえ施工後の実結合部での耐水性を向上させることができ、結果、省施工化及びコストダウンに加えて、施工品質に優れた床施工構造を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために本発明にあっては、基材２上に化粧板３が積層されてなる置敷床材において、化粧板３の表面３ａにその長さ方向Ａに沿って表面溝４を設けると共に、表面溝４と対向する基材２の裏面２ｆ位置に幅反り防止用の裏面溝５を設けてなることを特徴としている。
【０００７】
このような構成とすることで、表面溝４の真下位置に限定して裏面溝５を切り込むことにより、裏面溝５の黒い影が表面溝４によって打ち消されて、化粧板３の表面３ａに現れる裏面溝５の影写りを目立たなくすることができる。
【０００８】
また、上記裏面溝５の内部空間に軟質樹脂２０を充填してなるのが好ましく、この場合、軟質樹脂２０にて裏面溝５の影写りを一層防止でき、また、仮りに床上に水をこぼした場合でも基材２の裏面２ｆから裏面溝５上部の薄い表層部分２ｇに水分が浸透するのを軟質樹脂２０にて防止でき、水分浸透による置敷床材１全体の反り発生防止に効果的となる。さらに裏面溝５内への軟質樹脂２０の充填によって、置敷床材１全体において柔軟性を損なわないようにできて「腰」のある置敷床材１が得られるうえに振動吸収効果、断熱効果、防音機能がそれぞれ向上するようになる。
【０００９】
また、上記基材２は複数層の合板２ａ〜２ｅからなり、表面側の２層目の合板２ｂに至るように裏面溝５が裏面２ｆ側から切り込まれているのが好ましく、この場合、表面側の１層目の合板２ａを残して裏面溝５が切り込まれることで、基材２を構成する合板２ａ〜２ｅのコシが切れた状態となり、幅反り防止効果を高めることができる。
【００１０】
また上記基材２の裏面に、裏面溝５を跨ぐようにして防水用クッションシート３０を取着するのが好ましく、この場合、裏面溝５の下端側が防水用クッションシート３０にて覆われるので、仮りに床材１の上で水をこぼした場合でも、水が基材２の裏面側に達するのを防水用クッションシート３０にて遮断でき、これにより基材２の裏面側での湿りによるカビやダニの発生を未然に防止できるものであり、しかも防水用クッションシート３０自体が防水性を有するので、そのクッション性が劣化することもなく、長期にわたって床材１の歩行感を良好に保てるようになる。さらに基材２の裏面に予め防水用クッションシート３０を貼り合わせることで、施工時に防水用クッションシート３０を床下地８に対して動かないように固定する必要がなく、敷設作業をより簡略化できるものである。
【００１１】
また本発明に係る床施工構造にあっては、上記置敷床材１の長さ方向Ａと直交する幅方向Ｂの端部に実結合部６を設け、置敷床材１を床下地８に対してフリーな状態で隣接する置敷床材１の実結合部６のみを接着剤７にて互いに接着してなることを特徴としている。
【００１２】
このような構成とすることで、化粧板３の表面３ａ側から見て裏面溝５の影写りが目立たないようにできる置敷床材１を実接着工法することで、置敷床材１の動きを小さくでき、経時での目透きの発生と突き上げ現象を防止できる。また置敷床材１を釘打ちしないため、床下地８の伸縮と置敷床材１の伸縮とが分離され、水分や熱による伸縮や反りの発生を抑制でき、さらに釘打ち施工の場合と比較して施工コストを削減でき、そのうえリフォーム時には置敷床材１を簡単に剥がして、置敷床材１の交換、補修等のリフォームが簡易となる。また施工後に、実結合部６からの水浸入を防止でき、実結合部６での耐水性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る置敷床材は、表面溝と裏面溝とを対向する表裏位置に形成するという簡易な構成で、裏面溝の黒い影が表面溝によって打ち消されて、影が目立ちにくくなり、床表面の意匠性を向上させることができる。
【００１４】
また本発明に係る床施工構造は、化粧板の表面に現れる裏面溝の影写りを目立たなくできる置敷床材を実接着工法で連結することにより、経時での目透きの発生及び突き上げ現象を防止でき、さらに水分や熱による伸縮や幅反りの発生を抑制でき、さらに施工コストを削減でき、さらにリフォームが容易となり、そのうえ施工後の実結合部での耐水性を向上させることができ、この結果、省施工化及びコストダウンに加えて、施工品質に優れた床施工構造を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１６】
図１は基材２上に化粧板３が積層された長尺の置敷床材１（以下「床材１」と略称する。）の一例を示している。
【００１７】
基材２は、例えば５層（プライ）の合板２ａ〜２ｅからなり、例えば、図１のように繊維が長さ方向Ａ（図１の紙面に対して垂直方向）に配列される合板２ａを１層目に配した合板仕様、或いは、図４のように繊維が幅方向Ｂに配列される合板２ａを１層目に配した合板仕様とされる。なお、合板２ａ〜２ｅの層数は５プライに限らず、例えば７プライ、９プライ等の多数層であってもよい。また図１、図４中の幅寸法Ｄは例えば３０３ｍｍ、総厚ｄ１は例えば１２．０ｍｍとされる。また基材２の材質は合板に限らず、硬質樹脂板とＭＤＦ（中密度繊維板）とを積層したＭＤＦ複合合板（図示せず）を用いたものであってもよい。
【００１８】
化粧板３は、例えば耐荷重性を高めるために、硬質の木質単板で構成されている。化粧板３の表面３ａには、その長さ方向Ａに沿って表面溝４が設けられている。この表面溝４は化粧板３の幅方向Ｂに間隔をあけて複数条、設けられている。表面溝４は後述の裏面溝５による影写りを目立たないようにして床表面の意匠性を向上させる働きをする。なお、表面溝４はＶ字溝に限らず、角溝であってもよい。
【００１９】
上記化粧板３の表面溝４と対向する基材２の裏面２ｆ位置には、表面溝４と平行な方向（長さ方向Ａ）に延びる裏面溝５が設けられている。ここでは、図１又は図４に示すように、表面側の１層目の合板２ａのみを残すように、裏面溝５が裏面２ｆ側から深溝スリット状に切り込まれている。つまり、表面側の２層目の合板２ｂに至るように裏面溝５が切り込まれており、これにより基材２を構成する合板２ａ〜２ｅのコシが切れた状態（合板２ａ〜２ｅ全体が裏面溝５に沿って手で若干動くことができる程度の状態）となり、幅反りを有効に防止できるようになっている。ここでは裏面溝５の深さｄ２は例えば９．３ｍｍ、溝幅は例えば１．６〜１．８ｍｍ程度とされる。また図３に示す例では、裏面溝５の長さ方向Ａ両端部の残し幅ｄ３は例えば３０〜５０ｍｍとされる。
【００２０】
なお、裏面溝５の深さは図１、図４の例に限らず、表面側の２層目（或いは３層目以上）までの合板２ｂを残すようにして、裏面溝５を切り込むようにしてもよい。また、裏面溝５の長さ方向Ａの寸法は、化粧板３の長さ方向Ａ全長にわたって付与される通し溝からなる切りっ放し仕様（図５（ａ））以外に、長さ方向Ａ両端部のみを残す仕様（図３、図５（ｂ））、さらに長さ方向Ａ両端部と中央部とをそれぞれ残す仕様（図５（ｃ））から選ばれる。ここで図５（ａ）〜（ｃ）において、裏面溝５の溝ピッチＰは例えば７５．５ｍｍ〜１０１ｍｍに設定される。また、図５（ｂ）（ｃ）において、両端部の残し寸法及び中央部の残し幅ｄ３、ｄ３´は、例えば２００〜３００ｍｍとする。なお裏面溝５の溝ピッチＰは表面溝４の溝ピッチと等しく設定されるが、裏面溝５の溝幅、溝深さ、及び断面形状は適宜設計変更自在である。
【００２１】
上記基材２の長さ方向Ａの両端部は面取り加工が施され、長さ方向Ａと直交する幅方向Ｂの両端部は本実加工が施されている。本例では、合板２ｂ、２ｃの幅方向Ｂの一端部に雄実６ａが突設され、他端部に雌実６ｂが凹設されている。
【００２２】
しかして、本発明の床材１によれば、表面溝４の真下位置に限定して裏面溝５を切り込んでいるので、裏面溝５の黒い影が表面溝４によって打ち消されて、化粧板３の表面３ａに現れる裏面溝５の影写りを目立たないようにすることができる。しかも、裏面溝５の方向は長さ方向Ａ（木目方向）と同じであるため、影写りが一層目立ちにくくなり、この結果、表面溝４と裏面溝５とを対向する表裏位置に形成するという簡易な構成で、床表面の意匠性を向上させることができる。しかも裏面溝５によって床材１に屈曲性を持たせることができるので、床下地８に不陸があっても十分に対応できるようになる。
【００２３】
図２は上記構成の床材１を施工した状態の一例を示している。図２中の床下地８は例えば、モルタル、コンクリート、捨張などからなる。図中の１０は幅木、１１は壁である。図２の例では、床下地８に対してフリーな状態で隣接する床材１の雄実６ａと雌実６ｂとを接着剤７にて互いに接着している。しかし実結合部６の接着のみでは、カッピングや床鳴り等が発生しやすいため、床下地８と床材１との間に、緩衝シート９を挿入している。緩衝シート９は、例えば、音や水分の吸収を防止するＰＥ、ウレタン等のクッション性のある材料で形成されている。緩衝シート９は例えば、１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ厚とされ、クッション性を持つことで、床下地８と床材１との間に床下地８の不陸形状に応じた隙間が生じなくなり、歩行時の感触が良くなり、足が疲れない床構造となる。また本例の緩衝シート９は、床材１の裏面２ｆに対して接着されていない。つまり床材１の裏面溝５が緩衝シート９で密閉状態で接着されると裏面溝５の内部空間が密閉空間となり、歩行時に密閉空間において床鳴りが生じるという問題があるため、本例では床材１と緩衝シート９とはフリーな状態とされる。
【００２４】
なお、施工時に床材１の長さ方向Ａに反りが発生した場合は、実結合部６を接着した後で仮釘を実結合部６に打ち込んで固定する。このように仮釘固定することにより、平滑性を出して接着剤７を硬化させることができる。従って、接着剤硬化後に仮釘を抜いてもそのままの平滑状態を保持できるようになる。
【００２５】
本例の実結合部６の一例を図６（ａ）に示し、従来の実結合部６´を図６（ｂ）に示す。従来では図６（ｂ）のように、目透きをなくすために雄実６ａ上面と雌実６ｂ上面との間に角度θ´（例えば、２°〜３°）をつけているため、雄実６ａ上面と雌実６ｂ上面の接着面積が小さくなり、接着保持力が低くなるという問題があり、また雄実６ａと雌実６ｂとの隙間ｄ６（例えば、０．１〜０．２ｍｍ）が小さいため、嵌合がきつくなる問題があり、さらに雄実６ａ下面と雌実６ｂ下面間の隙間ｄ４（例えば、０．５〜０．７ｍｍ）が大きいために接着剤７が漏れやすいという問題がある。これに対して本例の実結合部６では、図６（ａ）のように雄実６ａ上面と雌実６ｂ上面とを突き当て可能となるように、雄実６ａ下面と雌実６ｂ下面とをそれぞれ切削すると共に、雄実６ａと雌実６ｂ間の隙間ｄ７を例えば、０．２〜０．３ｍｍまで大きくしている。これにより、雄実６ａ上面と雌実６ｂ上面との角度θが０°となり、目透きをなくすことができると共に、接触面積を大きくでき、これにより接着保持力をアップさせて床材１の伸縮を小さくできるようになる。また、雄実６ａと雌実６ｂ間の隙間ｄ７（例えば、０．２〜０．３ｍｍ）が従来より大きくなるため、接着剤７を多めに充填でき、嵌合がきつくならないようにできる。さらに、雄実６ａ下面と雌実６ｂ下面との隙間ｄ５（例えば０〜０．５ｍｍ、好ましくは０〜０．２ｍｍ）を従来より小さくできるため、接着剤７が漏れにくくなり、従って、接着剤７が漏れてブリッジができ床鳴りが発生するという問題をなくすことができる。
【００２６】
なお、上記接着剤７としては、硬化すると固い性質を表す接着材料、例えば変成アクリルエマルジョン系接着剤などが用いられ、これは変成酢酸ビニルにより耐水性をアップさせることができる性質がある。もちろんこれは一例であり、他の硬質接着材料であってもよい。また実結合部６の強度アップを図る観点から軟質の接着剤は不適である。なお接着剤７の塗布量は特に問わないが、例えば、ｇ／３０ｃｍ（長手、短手とも）を目安とする。
【００２７】
しかして、床材１は実結合部６の接着のみで連結され、釘無し施工を採用することで、床下地８の伸縮と床材１の伸縮とが分離され、水分や熱による伸縮や幅反りの発生を抑制できると共に、釘打ち施工の場合と比較して約１／３強の施工コストを削減できる。また、床材１は床下地８に対して接着されないため、省施工化を実現すると共に、リフォーム時には床材１を簡単に剥がして、床材１の交換、補修等のリフォームが簡易となる。
【００２８】
また、実接着工法によって基材２の実接着工法により床材１の動きを小さくでき、経時での目透きの発生と突き上げ現象とを防止できる。さらに施工後に、実結合部６からの水浸入を防止でき、実結合部６での耐水性を向上させることができる。結果、省施工化及びコストダウンに加えて、施工品質の向上が図られる。
【００２９】
図７、図８は本発明の他の実施形態であり、裏面溝５の内部空間に軟質樹脂２０を充填してある。他の構成は前記図１〜図６の実施形態と同様であり、対応する箇所には同一符号を付しておく。なお図８（ａ）は裏面溝５を表面から１層目まで深く切り込んだ場合を示し、図８（ｂ）は表面から２層目まで切り込んだ場合を示している。本例では、裏面溝５の深さ約１／４から約１／２程度まで、軟質樹脂２０を充填させてある。軟質樹脂２０の例として、ゴム系樹脂、ＳＢＲ（スチレン／ブタジエン共重合体）樹脂等が挙げられる。ＳＢＲ樹脂の一例として変形スチレン・ブタジエン共重合体ラテックスが使用される。
【００３０】
しかして、本例では前記実施形態のように表面溝４の真下位置に限定して裏面溝５を切り込むことで、裏面溝５の黒い影が表面溝４によって打ち消されて、化粧板３の表面３ａに現れる裏面溝５の影写りを目立たないようにでき、そのうえ裏面溝５の内側上部に軟質樹脂２０を充填したことによって、裏面溝５の影写りを、一層、防止できる効果が得られる。
【００３１】
なお、図９（参考図）に示すように、裏面溝５を表面溝４とは対向しない裏面位置に設けることも可能であるが、影写りを十分に抑制するためには、図７のように軟質樹脂２０を充填した裏面溝５を表面溝４と対向した裏面２ｆ位置に設けるのが望ましい。
【００３２】
さらに、本例では裏面溝５の内側上部に軟質樹脂２０を充填しているので、基材２の裏面２ｆから裏面溝５上部の薄い表層部分２ｇに水分が浸透することがなくなる。つまり、実結合により複数の床材１が一体連結されている場合でも、仮りに床上に水をこぼした場合は、実結合部分から浸入した水が基材２の防水処理を施していない側端面或いは裏面２ｆから裏面溝５に回り込み、裏面溝５内を伝って裏面溝５上部の表層部分２ｇに浸透しやすくなる。このため、裏面溝５上部の薄い表層部分２ｇ（とくに水分が浸透している部分）の強度が弱く、その部分に力が集中すると、その部分が膨張、収縮する結果、床材１の反りが発生する原因となる。そこで、本発明では裏面溝５の内側上部に軟質樹脂２０を隙間なく充填させているので、裏面溝５上部の薄い表層部分２ｇへの水分の浸透を軟質樹脂２０によって確実に防止でき、結果、軟質樹脂２０は、影写りを抑制する機能と、基材２の裏面２ｆから裏面溝５上部の表層部分２ｇへの水分の浸透を抑制する機能とを兼ね備えたものとなり、結果、床材１の表面の外観性を向上させる効果と、裏面溝５上部の表層部分２ｇの伸縮を抑制して床材１全体の反りを防止する効果とがそれぞれ得られる。
【００３３】
そのうえ、軟質樹脂２０の弾性力によって床材１の変形に追随できるので、床材１全体において柔軟性を損なわないようにできて「腰」のある床材１が得られる利点が得られると同時に、裏面溝５において振動吸収効果、断熱効果、防音機能をそれぞれ向上させることができる利点もある。
【００３４】
ところで、マンション等において和室を洋間に模様替えをする場合は、床材１の水平出しや補強等の目的で、床上にモルタル８ａを塗り、一定時間（例えば、１〜２時間程度）経過して乾燥固化するまで待ち、その後、モルタル８ａ表面に床材１を敷くようにしている。ところが、モルタル８ａが未乾燥のままで床材１を敷いてしまうと、モルタル８ａ中に含まれる水分が床材１を湿らせてしまい、床材１自体の耐久性を劣化させるだけでなく、カビやダニが発生するという問題が生じる。
【００３５】
そこで、本発明の他の実施形態として、図１０、図１１に示すように、基材２の裏面に、裏面溝５を跨ぐようにして防水用クッションシート３０を取着した床材１を使用する。なお、表面溝４の真下位置に裏面溝５を切り込んだ構成、隣り合う基材２間を実結合し且つ接着する点などに関しては前記実施形態と同様であり、対応する部分には同一符号を付して詳しい説明を省略する。本例の防水用クッションシート３０は、クッション性と防水性とを保有するものであり、基材２の裏面全体に亘って取着されている。なお、裏面全体ではなく、各裏面溝５に各々またがるようにしながら部分的に取着するものであってもよい。防水用クッションシート３０の厚みは例えば、１．０ｍｍ〜３．０ｍｍとし、接着剤で基材２の裏面に貼り合わせてある。なお、基材２として厚みが９．０ｍｍ〜１５ｍｍ程度のものが使用されるが、勿論この厚みに限定されるものではない。
【００３６】
しかして、基材２の裏面側に、各裏面溝５を跨ぐようにして防水用クッションシート３０を貼り合わせたので、各裏面溝５の下端側がそれぞれ防水用クッションシート３０にて覆われるので、仮りに床材１の上で水をこぼした場合でも、水が基材２の裏面側に達するのを防水用クッションシート３０にて遮断でき、これにより基材２の裏面側での湿りによるカビやダニの発生を未然に防止できるものとなり、しかも防水用クッションシート３０自体が防水性を有するので、クッション性の劣化もなく、長期にわたって床材１の歩行感を良好に保てるようになる。また、モルタル８ａが未乾燥の場合に、モルタル８ａの水分を防水用クッションシート３０にて遮断できるので、基材２自体の耐久性の劣化を防止できると共に、カビやダニの発生防止に一層効果的となり、そのうえ、施工時にモルタル８ａが十分に乾くまで待つ必要もないので、施工期間を大幅に短縮できるようになる。
【００３７】
しかも、本例では基材２の裏面に予め防水用クッションシート３０を貼り合わせて一体化しているので、施工時に防水用クッションシート３０をモルタル８ａ表面に対して動かないように固定する必要がなく、敷設作業を簡略化できる利点もある。
【００３８】
ちなみに、基材２の裏面に防水性のないクッション材を貼着した場合、湿気や水が浸透しやすくなり、床にカビやダニが発生する不具合や、湿気によってクッション性が低下するといった不具合が生じる。また、防水性のないクッション材の下にさらに防水カバーを敷くことも考えられるが、この場合、防水カバーを敷く煩わしさがある。これに対して本例では上記のような不具合はない。
【００３９】
さらに本例では、図１１のように、壁面１１の下端部に幅木１０が取り付けられ、幅木１０の下端部とモルタル８ａ表面との間に床材１の端部を介挿した状態になっている。ここにおいて、防水用クッションシート３０の幅方向の端面３０ｄを基材２の幅方向の端面と面一としている。これにより、壁面１１と防水用クッションシート３０との間に湿気が通る隙間がなくなり、壁面１１に沿って基材２側からモルタル８ａ側へ水の浸透、或いは、モルタル８ａ側から基材２側への水分が浸透がそれぞれ遮断され、壁面１１側での防水効果を高めることができる。さらに、隣接する床材１，１間において防水用クッションシート３０を隙間なく突き当てるために、一方の床材１の雄実６ａよりも下方の端面と面一となるように防水用クッションシート３０の端部３０ｃ（図３０））を切除し、この防水用クッションシート３０の切り取った後の端面３０ａを他方の床材１の雌実６ｂよりも下方の防水用クッションシート３０の端面３０ｂに突き当てるようにしている。これにより、隣接する床材１，１間において防水用クッションシート３０，３０を隙間なく突き当てることができるようになり、隣接する床材１，１間において、雄実６ａと雌実６ｂとの接合と、防水用クッションシート３０の突き当てとで２重に防水ができるようになり、隣接する床材１，１間における防水効果が高められる利点もある。
【００４０】
本発明に係る置敷床材及びこれを用いた床施工構造は、オフィスビルの二重床用床材や、マンション用床材、戸建用床材の分野に広範囲に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態の置敷床材の断面図である。
【図２】同上の置敷床材の他例の断面図である。
【図３】同上の置敷床材の下面図である。
【図４】同上の置敷床材の施工状態の断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は同上の裏面溝の異なる仕様の説明図である。
【図６】（ａ）は同上の実結合部の結合状態の説明図、（ｂ）は従来の実結合部の結合状態の参考図である。
【図７】本発明の他の実施形態であり、裏面溝の内部空間に軟質樹脂を充填した置敷床材の施工状態の断面図であある
【図８】（ａ）は同上の軟質樹脂を充填した裏面溝の一例の拡大図、（ｂ）は他例の拡大図である。
【図９】本発明の図７の実施形態に関連する参考図である。
【図１０】本発明の更に他の実施形態であり、裏面溝をまたぐように防水用クッションシートを貼着した床材の断面図である
【図１１】図１０の施工状態の一例を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 置敷床材
２ 基材
２ａ〜２ｅ 合板
２ｆ 裏面
３ 化粧板
３ａ 表面
４ 表面溝
５ 裏面溝
６ 実結合部
７ 接着剤
２０ 軟質樹脂
３０ 防水用クッションシート
Ａ 長さ方向
Ｂ 幅方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、置敷床材及びこれを用いた床施工構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、床下地の上に長手形状の床材を幅方向に並べて、隣接する床材の幅方向の端部に設けた実結合部を互いに実結合した状態で敷き詰めるようにしている。この床材では接着剤を使わないため、省エネ化を図ることができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、複数の床材を幅方向で実結合する方式では、床材の幅方向の膨張等によって幅方向の反りや段違い、波打ち、カッピング等（以下、「幅反り」と称する。）が発生しやすくなる。そこで、基材の裏面にその長さ方向に沿って裏面溝を深く切り込むことによって、基材の幅反りの発生を防止するようにしている。
【０００４】
しかしながら、裏面溝を深く切り込む場合にあっては、化粧板の表面に裏面溝が黒い影のように写って見えてしまう現象（以下、「影写り」と称する。）が現れる。とくに最近は化粧板は薄色調が主流であるため、化粧板を通して影写りが目立ちやすくなり、このため床表面の意匠性が損なわれるという問題があった。
【特許文献１】実開平５−４２４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、簡易な構成で、化粧板の表面に現れる裏面溝による影写りを目立たないようにでき、外観に優れた置敷床材を提供することを課題とし、また、床材の防水性を高めてカビやダニの発生を防止できると共に床材のクッション性の劣化を防止でき、さらに置き敷き作業を簡略化できる置敷床材を提供することを課題とし、また経時での目透きの発生及び突き上げ現象を防止でき、さらに水分や熱による伸縮や幅反りの発生を抑制でき、さらに施工コストを削減でき、さらにリフォームが容易となり、そのうえ施工後の実結合部での耐水性を向上させることができ、結果、省施工化及びコストダウンに加えて、施工品質に優れた床施工構造を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために本発明にあっては、基材２上に化粧板３が積層されてなる置敷床材において、化粧板３の表面３ａにその長さ方向Ａに沿って表面溝４を設けると共に、表面溝４と対向する基材２の裏面２ｆ位置に幅反り防止用の裏面溝５を設けてなることを特徴としている。
【０００７】
このような構成とすることで、表面溝４の真下位置に限定して裏面溝５を切り込むことにより、裏面溝５の黒い影が表面溝４によって打ち消されて、化粧板３の表面３ａに現れる裏面溝５の影写りを目立たなくすることができる。
【０００８】
また、上記裏面溝５の内部空間に軟質樹脂２０を充填してなるのが好ましく、この場合、軟質樹脂２０にて裏面溝５の影写りを一層防止でき、また、仮りに床上に水をこぼした場合でも基材２の裏面２ｆから裏面溝５上部の薄い表層部分２ｇに水分が浸透するのを軟質樹脂２０にて防止でき、水分浸透による置敷床材１全体の反り発生防止に効果的となる。さらに裏面溝５内への軟質樹脂２０の充填によって、置敷床材１全体において柔軟性を損なわないようにできて「腰」のある置敷床材１が得られるうえに振動吸収効果、断熱効果、防音機能がそれぞれ向上するようになる。
【０００９】
また、上記基材２は複数層の合板２ａ〜２ｅからなり、表面側の２層目の合板２ｂに至るように裏面溝５が裏面２ｆ側から切り込まれているのが好ましく、この場合、表面側の１層目の合板２ａを残して裏面溝５が切り込まれることで、基材２を構成する合板２ａ〜２ｅのコシが切れた状態となり、幅反り防止効果を高めることができる。
【００１０】
また上記基材２の裏面に、裏面溝５を跨ぐようにして防水用クッションシート３０を取着するのが好ましく、この場合、裏面溝５の下端側が防水用クッションシート３０にて覆われるので、仮りに床材１の上で水をこぼした場合でも、水が基材２の裏面側に達するのを防水用クッションシート３０にて遮断でき、これにより基材２の裏面側での湿りによるカビやダニの発生を未然に防止できるものであり、しかも防水用クッションシート３０自体が防水性を有するので、そのクッション性が劣化することもなく、長期にわたって床材１の歩行感を良好に保てるようになる。さらに基材２の裏面に予め防水用クッションシート３０を貼り合わせることで、施工時に防水用クッションシート３０を床下地８に対して動かないように固定する必要がなく、敷設作業をより簡略化できるものである。
【００１１】
また本発明に係る床施工構造にあっては、上記置敷床材１の長さ方向Ａと直交する幅方向Ｂの端部に実結合部６を設け、置敷床材１を床下地８に対してフリーな状態で隣接する置敷床材１の実結合部６のみを接着剤７にて互いに接着してなることを特徴としている。
【００１２】
このような構成とすることで、化粧板３の表面３ａ側から見て裏面溝５の影写りが目立たないようにできる置敷床材１を実接着工法することで、置敷床材１の動きを小さくでき、経時での目透きの発生と突き上げ現象を防止できる。また置敷床材１を釘打ちしないため、床下地８の伸縮と置敷床材１の伸縮とが分離され、水分や熱による伸縮や反りの発生を抑制でき、さらに釘打ち施工の場合と比較して施工コストを削減でき、そのうえリフォーム時には置敷床材１を簡単に剥がして、置敷床材１の交換、補修等のリフォームが簡易となる。また施工後に、実結合部６からの水浸入を防止でき、実結合部６での耐水性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る置敷床材は、表面溝と裏面溝とを対向する表裏位置に形成するという簡易な構成で、裏面溝の黒い影が表面溝によって打ち消されて、影が目立ちにくくなり、床表面の意匠性を向上させることができる。
【００１４】
また本発明に係る床施工構造は、化粧板の表面に現れる裏面溝の影写りを目立たなくできる置敷床材を実接着工法で連結することにより、経時での目透きの発生及び突き上げ現象を防止でき、さらに水分や熱による伸縮や幅反りの発生を抑制でき、さらに施工コストを削減でき、さらにリフォームが容易となり、そのうえ施工後の実結合部での耐水性を向上させることができ、この結果、省施工化及びコストダウンに加えて、施工品質に優れた床施工構造を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１６】
図１は基材２上に化粧板３が積層された長尺の置敷床材１（以下「床材１」と略称する。）の一例を示している。
【００１７】
基材２は、例えば５層（プライ）の合板２ａ〜２ｅからなり、例えば、図１のように繊維が長さ方向Ａ（図１の紙面に対して垂直方向）に配列される合板２ａを１層目に配した合板仕様、或いは、図４のように繊維が幅方向Ｂに配列される合板２ａを１層目に配した合板仕様とされる。なお、合板２ａ〜２ｅの層数は５プライに限らず、例えば７プライ、９プライ等の多数層であってもよい。また図１、図４中の幅寸法Ｄは例えば３０３ｍｍ、総厚ｄ１は例えば１２．０ｍｍとされる。また基材２の材質は合板に限らず、硬質樹脂板とＭＤＦ（中密度繊維板）とを積層したＭＤＦ複合合板（図示せず）を用いたものであってもよい。
【００１８】
化粧板３は、例えば耐荷重性を高めるために、硬質の木質単板で構成されている。化粧板３の表面３ａには、その長さ方向Ａに沿って表面溝４が設けられている。この表面溝４は化粧板３の幅方向Ｂに間隔をあけて複数条、設けられている。表面溝４は後述の裏面溝５による影写りを目立たないようにして床表面の意匠性を向上させる働きをする。なお、表面溝４はＶ字溝に限らず、角溝であってもよい。
【００１９】
上記化粧板３の表面溝４と対向する基材２の裏面２ｆ位置には、表面溝４と平行な方向（長さ方向Ａ）に延びる裏面溝５が設けられている。ここでは、図１又は図４に示すように、表面側の１層目の合板２ａのみを残すように、裏面溝５が裏面２ｆ側から深溝スリット状に切り込まれている。つまり、表面側の２層目の合板２ｂに至るように裏面溝５が切り込まれており、これにより基材２を構成する合板２ａ〜２ｅのコシが切れた状態（合板２ａ〜２ｅ全体が裏面溝５に沿って手で若干動くことができる程度の状態）となり、幅反りを有効に防止できるようになっている。ここでは裏面溝５の深さｄ２は例えば９．３ｍｍ、溝幅は例えば１．６〜１．８ｍｍ程度とされる。また図３に示す例では、裏面溝５の長さ方向Ａ両端部の残し幅ｄ３は例えば３０〜５０ｍｍとされる。
【００２０】
なお、裏面溝５の深さは図１、図４の例に限らず、表面側の２層目（或いは３層目以上）までの合板２ｂを残すようにして、裏面溝５を切り込むようにしてもよい。また、裏面溝５の長さ方向Ａの寸法は、化粧板３の長さ方向Ａ全長にわたって付与される通し溝からなる切りっ放し仕様（図５（ａ））以外に、長さ方向Ａ両端部のみを残す仕様（図３、図５（ｂ））、さらに長さ方向Ａ両端部と中央部とをそれぞれ残す仕様（図５（ｃ））から選ばれる。ここで図５（ａ）〜（ｃ）において、裏面溝５の溝ピッチＰは例えば７５．５ｍｍ〜１０１ｍｍに設定される。また、図５（ｂ）（ｃ）において、両端部の残し寸法及び中央部の残し幅ｄ３、ｄ３´は、例えば２００〜３００ｍｍとする。なお裏面溝５の溝ピッチＰは表面溝４の溝ピッチと等しく設定されるが、裏面溝５の溝幅、溝深さ、及び断面形状は適宜設計変更自在である。
【００２１】
上記基材２の長さ方向Ａの両端部は面取り加工が施され、長さ方向Ａと直交する幅方向Ｂの両端部は本実加工が施されている。本例では、合板２ｂ、２ｃの幅方向Ｂの一端部に雄実６ａが突設され、他端部に雌実６ｂが凹設されている。
【００２２】
しかして、本発明の床材１によれば、表面溝４の真下位置に限定して裏面溝５を切り込んでいるので、裏面溝５の黒い影が表面溝４によって打ち消されて、化粧板３の表面３ａに現れる裏面溝５の影写りを目立たないようにすることができる。しかも、裏面溝５の方向は長さ方向Ａ（木目方向）と同じであるため、影写りが一層目立ちにくくなり、この結果、表面溝４と裏面溝５とを対向する表裏位置に形成するという簡易な構成で、床表面の意匠性を向上させることができる。しかも裏面溝５によって床材１に屈曲性を持たせることができるので、床下地８に不陸があっても十分に対応できるようになる。
【００２３】
図２は上記構成の床材１を施工した状態の一例を示している。図２中の床下地８は例えば、モルタル、コンクリート、捨張などからなる。図中の１０は幅木、１１は壁である。図２の例では、床下地８に対してフリーな状態で隣接する床材１の雄実６ａと雌実６ｂとを接着剤７にて互いに接着している。しかし実結合部６の接着のみでは、カッピングや床鳴り等が発生しやすいため、床下地８と床材１との間に、緩衝シート９を挿入している。緩衝シート９は、例えば、音や水分の吸収を防止するＰＥ、ウレタン等のクッション性のある材料で形成されている。緩衝シート９は例えば、１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ厚とされ、クッション性を持つことで、床下地８と床材１との間に床下地８の不陸形状に応じた隙間が生じなくなり、歩行時の感触が良くなり、足が疲れない床構造となる。また本例の緩衝シート９は、床材１の裏面２ｆに対して接着されていない。つまり床材１の裏面溝５が緩衝シート９で密閉状態で接着されると裏面溝５の内部空間が密閉空間となり、歩行時に密閉空間において床鳴りが生じるという問題があるため、本例では床材１と緩衝シート９とはフリーな状態とされる。
【００２４】
なお、施工時に床材１の長さ方向Ａに反りが発生した場合は、実結合部６を接着した後で仮釘を実結合部６に打ち込んで固定する。このように仮釘固定することにより、平滑性を出して接着剤７を硬化させることができる。従って、接着剤硬化後に仮釘を抜いてもそのままの平滑状態を保持できるようになる。
【００２５】
本例の実結合部６の一例を図６（ａ）に示し、従来の実結合部６´を図６（ｂ）に示す。従来では図６（ｂ）のように、目透きをなくすために雄実６ａ上面と雌実６ｂ上面との間に角度θ´（例えば、２°〜３°）をつけているため、雄実６ａ上面と雌実６ｂ上面の接着面積が小さくなり、接着保持力が低くなるという問題があり、また雄実６ａと雌実６ｂとの隙間ｄ６（例えば、０．１〜０．２ｍｍ）が小さいため、嵌合がきつくなる問題があり、さらに雄実６ａ下面と雌実６ｂ下面間の隙間ｄ４（例えば、０．５〜０．７ｍｍ）が大きいために接着剤７が漏れやすいという問題がある。これに対して本例の実結合部６では、図６（ａ）のように雄実６ａ上面と雌実６ｂ上面とを突き当て可能となるように、雄実６ａ下面と雌実６ｂ下面とをそれぞれ切削すると共に、雄実６ａと雌実６ｂ間の隙間ｄ７を例えば、０．２〜０．３ｍｍまで大きくしている。これにより、雄実６ａ上面と雌実６ｂ上面との角度θが０°となり、目透きをなくすことができると共に、接触面積を大きくでき、これにより接着保持力をアップさせて床材１の伸縮を小さくできるようになる。また、雄実６ａと雌実６ｂ間の隙間ｄ７（例えば、０．２〜０．３ｍｍ）が従来より大きくなるため、接着剤７を多めに充填でき、嵌合がきつくならないようにできる。さらに、雄実６ａ下面と雌実６ｂ下面との隙間ｄ５（例えば０〜０．５ｍｍ、好ましくは０〜０．２ｍｍ）を従来より小さくできるため、接着剤７が漏れにくくなり、従って、接着剤７が漏れてブリッジができ床鳴りが発生するという問題をなくすことができる。
【００２６】
なお、上記接着剤７としては、硬化すると固い性質を表す接着材料、例えば変成アクリルエマルジョン系接着剤などが用いられ、これは変成酢酸ビニルにより耐水性をアップさせることができる性質がある。もちろんこれは一例であり、他の硬質接着材料であってもよい。また実結合部６の強度アップを図る観点から軟質の接着剤は不適である。なお接着剤７の塗布量は特に問わないが、例えば、ｇ／３０ｃｍ（長手、短手とも）を目安とする。
【００２７】
しかして、床材１は実結合部６の接着のみで連結され、釘無し施工を採用することで、床下地８の伸縮と床材１の伸縮とが分離され、水分や熱による伸縮や幅反りの発生を抑制できると共に、釘打ち施工の場合と比較して約１／３強の施工コストを削減できる。また、床材１は床下地８に対して接着されないため、省施工化を実現すると共に、リフォーム時には床材１を簡単に剥がして、床材１の交換、補修等のリフォームが簡易となる。
【００２８】
また、実接着工法によって基材２の実接着工法により床材１の動きを小さくでき、経時での目透きの発生と突き上げ現象とを防止できる。さらに施工後に、実結合部６からの水浸入を防止でき、実結合部６での耐水性を向上させることができる。結果、省施工化及びコストダウンに加えて、施工品質の向上が図られる。
【００２９】
図７、図８は本発明の他の実施形態であり、裏面溝５の内部空間に軟質樹脂２０を充填してある。他の構成は前記図１〜図６の実施形態と同様であり、対応する箇所には同一符号を付しておく。なお図８（ａ）は裏面溝５を表面から１層目まで深く切り込んだ場合を示し、図８（ｂ）は表面から２層目まで切り込んだ場合を示している。本例では、裏面溝５の深さ約１／４から約１／２程度まで、軟質樹脂２０を充填させてある。軟質樹脂２０の例として、ゴム系樹脂、ＳＢＲ（スチレン／ブタジエン共重合体）樹脂等が挙げられる。ＳＢＲ樹脂の一例として変形スチレン・ブタジエン共重合体ラテックスが使用される。
【００３０】
しかして、本例では前記実施形態のように表面溝４の真下位置に限定して裏面溝５を切り込むことで、裏面溝５の黒い影が表面溝４によって打ち消されて、化粧板３の表面３ａに現れる裏面溝５の影写りを目立たないようにでき、そのうえ裏面溝５の内側上部に軟質樹脂２０を充填したことによって、裏面溝５の影写りを、一層、防止できる効果が得られる。
【００３１】
なお、図９（参考図）に示すように、裏面溝５を表面溝４とは対向しない裏面位置に設けることも可能であるが、影写りを十分に抑制するためには、図７のように軟質樹脂２０を充填した裏面溝５を表面溝４と対向した裏面２ｆ位置に設けるのが望ましい。
【００３２】
さらに、本例では裏面溝５の内側上部に軟質樹脂２０を充填しているので、基材２の裏面２ｆから裏面溝５上部の薄い表層部分２ｇに水分が浸透することがなくなる。つまり、実結合により複数の床材１が一体連結されている場合でも、仮りに床上に水をこぼした場合は、実結合部分から浸入した水が基材２の防水処理を施していない側端面或いは裏面２ｆから裏面溝５に回り込み、裏面溝５内を伝って裏面溝５上部の表層部分２ｇに浸透しやすくなる。このため、裏面溝５上部の薄い表層部分２ｇ（とくに水分が浸透している部分）の強度が弱く、その部分に力が集中すると、その部分が膨張、収縮する結果、床材１の反りが発生する原因となる。そこで、本発明では裏面溝５の内側上部に軟質樹脂２０を隙間なく充填させているので、裏面溝５上部の薄い表層部分２ｇへの水分の浸透を軟質樹脂２０によって確実に防止でき、結果、軟質樹脂２０は、影写りを抑制する機能と、基材２の裏面２ｆから裏面溝５上部の表層部分２ｇへの水分の浸透を抑制する機能とを兼ね備えたものとなり、結果、床材１の表面の外観性を向上させる効果と、裏面溝５上部の表層部分２ｇの伸縮を抑制して床材１全体の反りを防止する効果とがそれぞれ得られる。
【００３３】
そのうえ、軟質樹脂２０の弾性力によって床材１の変形に追随できるので、床材１全体において柔軟性を損なわないようにできて「腰」のある床材１が得られる利点が得られると同時に、裏面溝５において振動吸収効果、断熱効果、防音機能をそれぞれ向上させることができる利点もある。
【００３４】
ところで、マンション等において和室を洋間に模様替えをする場合は、床材１の水平出しや補強等の目的で、床上にモルタル８ａを塗り、一定時間（例えば、１〜２時間程度）経過して乾燥固化するまで待ち、その後、モルタル８ａ表面に床材１を敷くようにしている。ところが、モルタル８ａが未乾燥のままで床材１を敷いてしまうと、モルタル８ａ中に含まれる水分が床材１を湿らせてしまい、床材１自体の耐久性を劣化させるだけでなく、カビやダニが発生するという問題が生じる。
【００３５】
そこで、本発明の他の実施形態として、図１０、図１１に示すように、基材２の裏面に、裏面溝５を跨ぐようにして防水用クッションシート３０を取着した床材１を使用する。なお、表面溝４の真下位置に裏面溝５を切り込んだ構成、隣り合う基材２間を実結合し且つ接着する点などに関しては前記実施形態と同様であり、対応する部分には同一符号を付して詳しい説明を省略する。本例の防水用クッションシート３０は、クッション性と防水性とを保有するものであり、基材２の裏面全体に亘って取着されている。なお、裏面全体ではなく、各裏面溝５に各々またがるようにしながら部分的に取着するものであってもよい。防水用クッションシート３０の厚みは例えば、１．０ｍｍ〜３．０ｍｍとし、接着剤で基材２の裏面に貼り合わせてある。なお、基材２として厚みが９．０ｍｍ〜１５ｍｍ程度のものが使用されるが、勿論この厚みに限定されるものではない。
【００３６】
しかして、基材２の裏面側に、各裏面溝５を跨ぐようにして防水用クッションシート３０を貼り合わせたので、各裏面溝５の下端側がそれぞれ防水用クッションシート３０にて覆われるので、仮りに床材１の上で水をこぼした場合でも、水が基材２の裏面側に達するのを防水用クッションシート３０にて遮断でき、これにより基材２の裏面側での湿りによるカビやダニの発生を未然に防止できるものとなり、しかも防水用クッションシート３０自体が防水性を有するので、クッション性の劣化もなく、長期にわたって床材１の歩行感を良好に保てるようになる。また、モルタル８ａが未乾燥の場合に、モルタル８ａの水分を防水用クッションシート３０にて遮断できるので、基材２自体の耐久性の劣化を防止できると共に、カビやダニの発生防止に一層効果的となり、そのうえ、施工時にモルタル８ａが十分に乾くまで待つ必要もないので、施工期間を大幅に短縮できるようになる。
【００３７】
しかも、本例では基材２の裏面に予め防水用クッションシート３０を貼り合わせて一体化しているので、施工時に防水用クッションシート３０をモルタル８ａ表面に対して動かないように固定する必要がなく、敷設作業を簡略化できる利点もある。
【００３８】
ちなみに、基材２の裏面に防水性のないクッション材を貼着した場合、湿気や水が浸透しやすくなり、床にカビやダニが発生する不具合や、湿気によってクッション性が低下するといった不具合が生じる。また、防水性のないクッション材の下にさらに防水カバーを敷くことも考えられるが、この場合、防水カバーを敷く煩わしさがある。これに対して本例では上記のような不具合はない。
【００３９】
さらに本例では、図１１のように、壁面１１の下端部に幅木１０が取り付けられ、幅木１０の下端部とモルタル８ａ表面との間に床材１の端部を介挿した状態になっている。ここにおいて、防水用クッションシート３０の幅方向の端面３０ｄを基材２の幅方向の端面と面一としている。これにより、壁面１１と防水用クッションシート３０との間に湿気が通る隙間がなくなり、壁面１１に沿って基材２側からモルタル８ａ側へ水の浸透、或いは、モルタル８ａ側から基材２側への水分が浸透がそれぞれ遮断され、壁面１１側での防水効果を高めることができる。さらに、隣接する床材１，１間において防水用クッションシート３０を隙間なく突き当てるために、一方の床材１の雄実６ａよりも下方の端面と面一となるように防水用クッションシート３０の端部３０ｃ（図３０））を切除し、この防水用クッションシート３０の切り取った後の端面３０ａを他方の床材１の雌実６ｂよりも下方の防水用クッションシート３０の端面３０ｂに突き当てるようにしている。これにより、隣接する床材１，１間において防水用クッションシート３０，３０を隙間なく突き当てることができるようになり、隣接する床材１，１間において、雄実６ａと雌実６ｂとの接合と、防水用クッションシート３０の突き当てとで２重に防水ができるようになり、隣接する床材１，１間における防水効果が高められる利点もある。
【００４０】
本発明に係る置敷床材及びこれを用いた床施工構造は、オフィスビルの二重床用床材や、マンション用床材、戸建用床材の分野に広範囲に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態の置敷床材の断面図である。
【図２】同上の置敷床材の他例の断面図である。
【図３】同上の置敷床材の下面図である。
【図４】同上の置敷床材の施工状態の断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は同上の裏面溝の異なる仕様の説明図である。
【図６】（ａ）は同上の実結合部の結合状態の説明図、（ｂ）は従来の実結合部の結合状態の参考図である。
【図７】本発明の他の実施形態であり、裏面溝の内部空間に軟質樹脂を充填した置敷床材の施工状態の断面図であある
【図８】（ａ）は同上の軟質樹脂を充填した裏面溝の一例の拡大図、（ｂ）は他例の拡大図である。
【図９】本発明の図７の実施形態に関連する参考図である。
【図１０】本発明の更に他の実施形態であり、裏面溝をまたぐように防水用クッションシートを貼着した床材の断面図である
【図１１】図１０の施工状態の一例を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 置敷床材
２ 基材
２ａ〜２ｅ 合板
２ｆ 裏面
３ 化粧板
３ａ 表面
４ 表面溝
５ 裏面溝
６ 実結合部
７ 接着剤
２０ 軟質樹脂
３０ 防水用クッションシート
Ａ 長さ方向
Ｂ 幅方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に化粧板が積層されてなる置敷床材において、化粧板の表面にその長さ方向に沿って表面溝を設けると共に、表面溝と対向する基材の裏面位置に幅反り防止用の裏面溝を設けてなることを特徴とする置敷床材。
【請求項２】
上記裏面溝の内部空間に軟質樹脂を充填してなることを特徴とする請求項１記載の置敷床材。
【請求項３】
上記基材は複数層の合板からなり、表面側の２層目の合板に至るように裏面溝が裏面側から切り込まれていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の置敷床材。
【請求項４】
上記基材の裏面に、裏面溝を跨ぐようにして防水用クッションシートを取着したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の置敷床材。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の置敷床材の長さ方向と直交する幅方向の端部に実結合部を設け、置敷床材を床下地に対してフリーに置き敷きした状態で、隣接する置敷床材の実結合部のみを接着剤にて互いに接着してなることを特徴とする床施工構造。
【請求項１】
基材上に化粧板が積層されてなる置敷床材において、化粧板の表面にその長さ方向に沿って表面溝を設けると共に、表面溝と対向する基材の裏面位置に幅反り防止用の裏面溝を設けてなることを特徴とする置敷床材。
【請求項２】
上記裏面溝の内部空間に軟質樹脂を充填してなることを特徴とする請求項１記載の置敷床材。
【請求項３】
上記基材は複数層の合板からなり、表面側の２層目の合板に至るように裏面溝が裏面側から切り込まれていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の置敷床材。
【請求項４】
上記基材の裏面に、裏面溝を跨ぐようにして防水用クッションシートを取着したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の置敷床材。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の置敷床材の長さ方向と直交する幅方向の端部に実結合部を設け、置敷床材を床下地に対してフリーに置き敷きした状態で、隣接する置敷床材の実結合部のみを接着剤にて互いに接着してなることを特徴とする床施工構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−１１８３３７（Ｐ２００６−１１８３３７Ａ）
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８６９０（Ｐ２００５−１８６９０）
【出願日】平成１７年１月２６日（２００５．１．２６）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月２６日（２００５．１．２６）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]