表皮一体発泡成形品の表皮
【課題】縫目ラインの蛇行や皺を抑えて品質向上を実現させる表皮一体発泡成形品の表皮を提供する。
【解決手段】複数の表皮片２〜５を縫い合わせて袋状表皮１に縫製し、該袋状表皮内Ｃに発泡原料を注入して一体発泡成形される表皮一体発泡成形品Ａの表皮１であって、前記表皮片２が外皮シート片２１と、その裏面に配されるスラブシート片２２と、を具備し、且つ前記袋状表皮１に縫製する縫合部位６の表皮片２に係る前記スラブシート片２２の外縁２２ａが、前記外皮シート片２１の外縁２１ａ及び前記縫合部位６の縫目ライン２１よりも内方へ引っ込んで配設される。
【解決手段】複数の表皮片２〜５を縫い合わせて袋状表皮１に縫製し、該袋状表皮内Ｃに発泡原料を注入して一体発泡成形される表皮一体発泡成形品Ａの表皮１であって、前記表皮片２が外皮シート片２１と、その裏面に配されるスラブシート片２２と、を具備し、且つ前記袋状表皮１に縫製する縫合部位６の表皮片２に係る前記スラブシート片２２の外縁２２ａが、前記外皮シート片２１の外縁２１ａ及び前記縫合部位６の縫目ライン２１よりも内方へ引っ込んで配設される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の表皮片で縫製される袋状表皮で、表皮一体発泡成形品の表皮に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のヘッドレストや座席シートとして、複数の表皮片を縫い合わせて袋状表皮に縫製した後、該袋状表皮内に発泡原料を注入して一体発泡成形される表皮一体発泡成形品が用いられることがある。図１２はヘッドレスト用表皮であるが、表皮片９２に皮革などの高級材料を採用して表皮一体発泡成形品を作製する場合は、通常、皮革製表皮片９２１の裏面にウレタンスラブなどのスラブシート９２２を重合させ、これを袋状表皮９に縫製してから、表皮一体発泡成形品に造られる。成形後の製品たる表皮一体発泡成形品にソフト感が求められるからである。
ところが、皮革製表皮片９２１はファブリック表皮片９５１などと比較して伸び率が小さくて硬い。この皮革製表皮片９２１の裏面にウレタンスラブ等の軟らかなスラブシート９２２を配して袋状表皮９に縫製すると、図１２のごとく、縫目ラインｓｔが蛇行ｍしたり皺ｖになったりする不具合が出易くなる。袋状表皮９は裏返し状態で縫製されるが(図１３のイ)、その後、該袋状表皮９を表返しにすると(図１３のロ)、縫目ラインｓｔの縫糸ｔｈにストレスがかかり、縫目ラインｓｔが蛇行ｍしたり皺ｖになったりするのである。縫目ラインｓｔが直線に近いほどストレスは小さくて蛇行ｍや皺ｖが少ないが、袋状表皮９にするため、表皮片９２,９５の曲線形状部分ＣＶで、且つその曲率半径が小さくなればなるほどストレスが大きくなり、蛇行ｍ,皺ｖが増える傾向にある。そこで、こうした問題を改善しようとする発明も提案されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２２２４０４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、特許文献１の発明は、その請求項１に記載のごとく「複数枚の表皮片をこれら縫い代において縫い合わせて袋状に形成し、その縫い代が内側になるように表裏反転されて使用されるクッションパッド用の表皮において、湾曲した縫製部における縫い代をそれより曲率の大きい他の部分よりも幅狭にしたことを特徴とするクッションパッド用の表皮」であって、効果が限定的であった。対策として、縫い代の一部を幅狭にカットしているが、縫目ライン及びその近くでは、依然として皮革とスラブシートの両方が残っており、伸び率の小さい表皮においては、その残り代の量によっては、蛇行,皺の直接要因が完全に取り除かれなかった。そして、スラブシートの厚みが厚くなるほど、蛇行が大きくなる傾向にあった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するもので、縫目ラインの蛇行や皺を抑えて品質向上を実現させる表皮一体発泡成形品の表皮を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、複数の表皮片を縫い合わせて袋状表皮に縫製し、該袋状表皮内に発泡原料を注入して一体発泡成形される表皮一体発泡成形品の表皮であって、前記表皮片が外皮シート片と、その裏面に配されるスラブシート片と、を具備し、且つ前記袋状表皮に縫製する縫合部位の表皮片に係る前記スラブシート片の外縁が、前記外皮シート片の外縁及び前記縫合部位の縫目ラインよりも内方へ引っ込んで配設されることを特徴とする表皮一体発泡成形品の表皮にある。
請求項２の表皮一体発泡成形品の表皮は、請求項１で、縫目ラインを形成する表皮片に伸び率の異なる二つの表皮片が用いられ、且つ両表皮片のうちで伸び率の小さい方の表皮片に係る前記スラブシート片の外縁が、その表皮片に係る前記外皮シート片の外縁及び前記縫合部位の縫目ラインよりも内方へ引っ込んで配設されることを特徴とする。請求項３の表皮一体発泡成形品の表皮は、請求項１又は２で、表皮片の二つを縫い合わせてできる前記縫目ラインよりも外縁側に在る二つの縫い代が一の表皮片側に倒され、さらに二つの該縫い代を取込んで、飾りステッチが前記縫目ラインに沿って設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の表皮一体発泡成形品の表皮は、構成要素になる表皮片に皮革表皮片を用いたときでも、縫目ラインの曲線形状部分で起き易かった蛇行や皺を消失させて、袋状表皮に縫製でき、さらに発泡成形時の発泡原料の袋状表皮外への流出を抑えることができるなど優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の表皮一体発泡成形品の表皮を使ったヘッドレストの全体斜視図である。
【図２】図１の表皮を構成する各表皮片で、スラブシートのある裏面側から見た平面図である。
【図３】各表皮片の縫合を裏返し状態で終えた表皮の斜視図である。
【図４】図３から表返し状態にした表皮の斜視図である。
【図５】図２のV-V線矢視図である。
【図６】図２のVI-VI線矢視図である。
【図７】互いの意匠面同士を対向させて、表皮片同士を縫合わせする様子を示す説明断面図である。
【図８】図１のVIII-VIII線矢視図である。
【図９】表皮片同士を縫合わせする様子を示す他態様の説明断面図を示し、図７に対応する断面図である。
【図１０】図９の表皮を表返しにした状態の断面図で、図８に対応する断面図である。
【図１１】また別態様の表皮で、縫目ライン周りの断面図である。
【図１２】従来技術の表皮の斜視図である。
【図１３】（イ）が表皮片同士を縫合わせする様子を示す説明断面図で、（ロ）が縫合わせを終えた表皮を表返しにしたときの縫合わせ部分の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係る表皮一体発泡成形品の表皮について詳述する。図１〜図１１は本発明に係る表皮一体発泡成形品の表皮（以下、単に「表皮」という。）の一形態で、図１がその表皮を使ったヘッドレストの全体斜視図、図２が図１の表皮を構成する各表皮片の平面図、図３が各表皮片の縫合を裏返し状態で終えた斜視図、図４が図３から表返し状態にした表皮の斜視図、図５が図２のV-V線矢視図、図６が図２のVI-VI線矢視図、図７が表皮片同士を縫合わせする様子を示す説明断面図、図８が図１のVIII-VIII線矢視図である。図９は他態様の袋状表皮で、表皮片同士を縫合わせする様子を示した説明断面図、図１０は図９の表皮を表返しにした状態の断面図、図１１は別態様の表皮で、縫目ライン周りの断面図である。
尚、図２で表す縫糸及び縫目ラインは、この平面図では実在しない仮想のものである。ただ、袋状表皮に縫合される時に各表皮片が縫われる位置を表しやすいため、説明用として便宜的に図示している。図３の左下円内は拡大図を表し、図７は図３のVII-VII線矢視図に近い断面図になっている。
【００１０】
本表皮一体発泡成形品の表皮１は、図１のようなヘッドレスト用表皮に適用する。複数の表皮片２〜５を縫い合わせて袋状表皮１に縫製後、該袋状表皮内Ｃに発泡原料を注入して一体発泡成形される表皮一体発泡成形ヘッドレストＡの表皮１である。
本実施形態は二種類の表皮片を用いる。所定形状に裁断した皮革製表皮片２と、所定形状に裁断した他の複数の樹脂製表皮片３〜５とが縫合されてヘッドレスト用表皮１となる。皮革製表皮片２の一枚と樹脂製表皮片３〜５の三枚を使用して、ヘッドレスト用袋状表皮１が造られる（図２）。二枚の樹脂製表皮片３,４が縫目ライン７４を形成してヘッドレスト底面をつくり、ヘッドレストＡの車両装着時における前方側の表皮片３と、図２でいえば、舌片状の皮革製表皮片２に係る上縁部分２ｄとが縫目ライン７２を形成する。皮革製表皮片２は乗員頭部が当接する車両進行方向の前面から後方へ向かい、その外周縁２１ａが横長の表皮片５の外周部と縫合して縫目ライン７１を形成する。さらに、表皮片５が表皮片３,４とで縫目ライン７３を形成して、ヘッドレスト用表皮１を完成させる。車両のシートバック上端に、該表皮１で造られたヘッドレストＡを装着すると、皮革製表皮片２の前記上縁部分２ｄは、底面をつくる表皮片３に接してヘッドレストＡの下側となり、縫目ライン７２が乗員の視線から隠れる。符号４ｂは表皮４に設けたインサート８のステー８１用挿通孔を示す。
【００１１】
皮革製表皮片２は、車幅方向にヘッドレストＡとしての所定幅を有して、乗員頭部が当接するヘッドレストＡの前面部分から後方へ向かい、最上部を越える領域までを担う舌片状体で、ヘッドレストＡの外観主要部を形成する（図１,図２）。皮革製表皮片２は、皮革製の外皮シート片２１と、該外皮シート片の裏面に配されるスラブシート片２２と、を具備する。
皮革製の外皮シート片２１は、動物のなま皮を薬品処理し、革類製品に使用できるバックスキン状態にあり、これが舌片状の所定形状に裁断されたものである(図２)。スラブシート片２２は発泡体で造られたシート状体で、所定形状に裁断されている。スラブシート片２２には例えば厚みが１.０〜３.０mmのウレタンスラブが用いられる。
【００１２】
前記皮革製の外皮シート片２１の裏面には、図２,図５のごとく前記スラブシート片２２が貼着される。ここで、袋状表皮１に縫製する縫目ライン７１における表皮片２,５にあっては、表皮片２に係るスラブシート片２２の外縁２２ａが、外皮シート片２１の外縁２１ａ及び縫合部位６の縫目ライン７１よりも内方へ引っ込んで配設される。
【００１３】
具体的には、図２のごとく舌片状の皮革製外皮シート片２１に、これよりも一回り小さなスラブシート片２２が貼着されて皮革製表皮片２が出来上がる。図２で、表皮片３とで縫目ライン７２を形成する皮革製表皮片２の上縁部分２ｄは、舌片状外皮シート片２１とスラブシート片２２とが一致する。一方、表皮片５とで縫目ライン７１を形成する皮革製表皮片２のＵ字形外周縁部分は、スラブシート片２２の外縁２２ａを、外皮シート片２１のＵ字形外縁２１ａよりも所定幅２ｆだけ内方へ引っ込め、また縫合部位６のＵ字形縫目ライン７１よりも所定幅２ｇだけ内方へ引っ込めており、該スラブシート片２２が皮革製表皮片２１よりも一回り小さくなっている。表皮片２と表皮片５との縫合部位６では、表皮片２に係るスラブシート片２２の外縁２２ａを、縫目ライン７１よりも内方へ引っ込めて、該スラブシート片２２が該外皮シート片２１に貼着一体化されている。二つの表皮片の両意匠面を対向させて裏返し状態で縫目ラインを形成した後、表返しにして正規の袋状表皮１になるが、後述のごとく、曲線形状部分ＣＶで蛇行ｍや皺ｖが発生し難くなるからである。皮革製外皮シート片２１の表皮片２で袋状表皮１にしたとき、従来は図１２のごとく曲線形状部分ＣＶで蛇行ｍや皺ｖが発生し易かったが、そのような不具合が解消される。
【００１４】
複数の前記樹脂製表皮片３〜５については、いずれも合成樹脂製でレザータイプの外皮シート片３１,４１,５１と、該外皮シート片の裏面に配されるスラブシート片３２,４２,５２と、を具備する。本実施形態の外皮シート片３１,４１,５１は塩化ビニル樹脂製の合成皮革からなる。スラブシート片３２,４２,５２は、前記スラブシート片２２と同様、発泡体で造られたシート状体で、所定形状に裁断されている。
各表皮片３〜５は所定形状に裁断されるが、図２のごとく、いずれも外皮シート片３１(４１,５１)とスラブシート片３２(４２,５２)の大きさを同じにし、且つ外周縁を一致させて両者がピッタリと重なり合って貼着一体化されている。
【００１５】
既述のごとく、表皮片３,４が縫目ライン７４を形成してヘッドレスト底面をつくるが、意匠面Ｅ同士を対向させて表皮片３,４を重ね合わせ、縫糸７で縫目ライン７４が形成される。縫目ライン７４では、図１３と同様、表皮片３に係る外皮シート片３１及びスラブシート片３２と、表皮片４に係る外皮シート片４１及びスラブシート片４２と、を取り込んで、縫糸７で縫合され縫目ライン７４ができる。縫目ライン７４のない表皮片３,４に係る張出部３ａ,４ａの上縁部分は、袋状表皮１が出来上がったとき、発泡原料の注入口１０になる。
縫目ライン７３でも、表皮片３(４)に係る外皮シート片３１(４１)及びスラブシート片３２(４２)と、表皮片５に係る外皮シート片５１及びスラブシート片５２と、を取り込んで、縫糸７で縫合され縫目ライン７３が形成される。また、縫目ライン７２でも、表皮片３に係る外皮シート片３１及びスラブシート片３２と、皮革製表皮片２に係る外皮シート片２１及びスラブシート片２２と、を取り込んで、縫糸７で縫合され縫目ライン７２が形成される。
【００１６】
一方、表皮片５と皮革製表皮片２は、意匠面Ｅ同士を対向させて表皮片５,２を重ね合わせ、縫糸７で縫目ライン７１が形成されるが、該縫目ライン７１周りの断面図は図７,図８のごとくであり、縫目ライン７２〜７４周りの断面図と大きく異なる。表皮片５に係る外皮シート片５１及びスラブシート片５２は、縫糸７に取り込まれて縫合され、縫目ライン７１ができるが、皮革製表皮片２については、皮革製外皮シート片２１だけが縫糸７に取り込まれて縫合される。尚、前記縫目ライン７２は皮革製表皮片２が縫合されるが、該縫目ライン７２が直線状であり、また乗員の視線から隠れるところであり、縫目ライン７１周りのような構成を採らない。
【００１７】
皮革製外皮シート片２１を有する皮革製表皮片２は、合成皮革製の外皮シート片５１を有する表皮片５に比べて、伸び率が小さい。さらに、該皮革製表皮片２には厚みのあるクッション性のスラブシート片２２が加わっている。図３のごとく裏返し状態にして袋状表皮１に縫製された後、表返しにされるが、曲線形状部分ＣＶにして曲率半径が小さな部位の縫目ライン７１では、一般的な縫目ライン７２〜７４の構成にすると、縫糸７に大きなストレスがかかる。皮革製外皮シート片２１を用いた表皮片２は、合成皮革製外皮シート片３１〜５１を用いた表皮片３〜５と比較し、伸び率が小さくて曲線形状部分ＣＶに沿うよう変形させるのが難しい。さらに、縫目ライン７１では、その変形に従う形でスラブシート片２２が窮屈且つ無理な形で押し潰される。こうしたことから、皮革製表皮片がつくる縫目ラインでは、曲線形状部分ＣＶには蛇行ｍや皺ｖが寄り易くなっている。そこで、本袋状表皮１は、図７の裏返し状態下における縫製段階に先立ち、伸び率の異なる二つの両表皮片２,５のうちで伸び率の小さい方の表皮片２に係るスラブシート片２２の外縁２２ａを、外皮シート片２１の外縁２１ａ及び縫合部位６の縫目ライン７１よりも内方へ引っ込めて配設する。伸び率の小さい方の皮革製表皮片２に対し、厚みのあるスラブシート片２２を縫目ライン７１から遠ざけることで、曲線形状部分ＣＶで曲率半径が小さな箇所で蛇行ｍや皺ｖが寄るのを回避する。
【００１８】
詳しくは、皮革製表皮片２の縫目ライン７１が形成される部位で、縫い代Ｎの幅２ｅを例えば５mmに設定すると、スラブシート片２２は、その外縁２２ａが皮革製外皮シート片２の外縁２１ａから内方へ１０mmほどの幅２ｆだけ内方へ引っ込むようにして、皮革製外皮シート２１に貼着される。縫い代Ｎの幅を２ｅとすると、皮革外皮シート片外縁２１ａからスラブシート片外縁２２ａまでの幅２ｆは、２ｅ[mm]〜（２ｅ＋５）[mm]の範囲が好ましい。（２ｅ＋５）[mm]を設定するのは、この値を越えると、蛇行ｍや皺ｖを解消できても、表皮一体発泡成形時に、表皮１への発泡原料の含浸が目立つようになるからである。ここで、本発明でいう縫い代Ｎとは、表皮片のなかで、縫目ラインよりも外縁に在る部分を指す。
本実施形態は、縫目ライン７１に関わる皮革製表皮片２に係るスラブシート片の外縁２２ａを縫目ライン７１よりも内方へ５mmの幅２ｇだけ引っ込めて配設する。斯かる構成によって、表皮片３〜５よりも伸び率の小さな皮革製表皮片２も、縫目ライン７１周りで、皮革製外皮シート片２１がスラブシート片２２に邪魔されることなく図８のごとくスムーズに曲がり、表皮片５と同じように屈曲して綺麗な曲線形状部分ＣＶをつくる。皮革製表皮片２を用いた縫目ライン７１で、且つ袋状表皮の縫製で曲線形状部分ＣＶの箇所でも、図１２で見られた蛇行ｍや皺ｖが消失する。裏返し状態にして平面状で縫合した図７の姿態から図８のごとく表返しにしても、縫目ライン７１にスラブシート片２２がないことから、蛇行ｍ,皺ｖが出ず、滑らかなラインＳＭになる。曲率半径の小さな曲線形状部分ＣＶでも、縫目ライン７１の縫糸７に過大なストレスがかからなくなり、蛇行ｍや皺ｖが寄り難くなると考えられる。
【００１９】
ここで、表皮片の前記伸び率とは、以下の円形モジュラス試験法による伸び率をいう。一の表皮片について、所定大きさ(本実施形態は直径30cmφ)の円形試験片にした後、該円形試験片の水平両サイドの端を把持し、定速度伸長形の引張り試験機で測定する(把持間隔20cm)。また一の表皮片で、別の円形試験片の上下両サイドの端を把持し、定速度伸長形の引張り試験機で測定する。初期荷重1.96Ｎとし、引張り速度20cm/分で20％伸長時まで引張り、5％伸長時の荷重で、水平方向と上下方向での表皮片の伸び率を比較する。
一方、他の表皮片についても、一の表皮片と同じようにして、円形試験片の水平両サイドの端を把持し、定速度伸長形の引張り試験機で測定する。また他の表皮片で、別の円形試験片の上下両サイドの端を把持し、定速度伸長形の引張り試験機で測定する。初期荷重1.96Ｎとし、引張り速度20cm/分で20％伸長時まで引張り、5％伸長時の荷重で、水平方向と上下方向での表皮片の伸び率を比較する。
そうして、二つの対比表皮片（一の表皮片と他の表皮片）で、5％伸長時の荷重が大きい値を示した表皮片が、伸び率が小さい表皮片となる。尚、前記水平方向と前記上下方向の伸び率が異なる場合、本発明に係る表皮片の伸び率は、伸び率の大きい方の値が用いられる。本円形モジュラス試験法は、特開2001-316953に記載の<表皮材の伸び特性試験法（円形モジュラス試験法>の内容と同じである。
【００２０】
ところで、前記縫目ライン７１では、伸び率の異なる二つの表皮片２,５が用いられ、図７,図８のごとく、伸び率の小さい方の表皮片２に係るスラブシート片２２の外縁２２ａを縫目ライン７１よりも内方へ引っ込めて配したが、図９,図１０のような他態様の表皮１とすることもできる。
【００２１】
図９,図１０の表皮片２,５では、皮革製表皮片２に加え、伸び率の大きい表皮片５も、そのスラブシート片５２の外縁５２ａが、外皮シート片５１の外縁５１ａ及び縫合部位６の縫目ライン７１よりも内方へ引っ込んで配される。図９のごとく、皮革製表皮片２側のスラブシート片２２の外縁２２ａが縫目ライン７１から内方へ後退するだけでなく、表皮片５側のスラブシート片５２の外縁５２ａも縫目ライン７１から内方へ後退する。図９のごとく、縫目ライン７１でのトータル厚みが減る分、裏返し状態下での縫目ライン７１の縫製が楽になる。さらに袋状表皮１を完成させて表返しにした際、曲線形状部分ＣＶは図１０のごとくスムーズに曲がり、より一層綺麗な曲線形状部分ＣＶをつくる。縫目ライン７２〜７４も、図９,図１０と同様の構成をとることができる。
ここで、図１０の表皮１を縫目ライン７２〜７４へも適用を広げると、皮革製表皮片２のみならず、レザータイプの合成樹脂製表皮片３〜５についても、表皮片３〜５に係るスラブシート片の外縁３２ａ,４２ａ,５２ａを、外皮シート片の外縁３１ａ,４１ａ,５１ａ及び縫合部位６の縫目ライン７２〜７４よりも内方へ引っ込めて配することになる。伸び率の異なる二つの表皮片のうちで、伸び率の小さい方の表皮片に係るスラブシート片の外縁を、縫目ラインよりも内方へ引っ込めて配するだけでも、曲率半径の小さな曲線形状部分ＣＶでの蛇行ｍ,皺ｖの消失が可能である。多少の品質向上が確保できても、作業負担,コスト等を鑑みると、図７,図８の構成がより好ましいと考えられる。
但し、縫目ラインを形成する両者が共に、合成樹脂製表皮片と比較し、伸び率の小さな皮革製表皮片である場合は、蛇行ｍ,皺ｖの発生を回避するのに、図９,図１０の表皮片構造が有効となる。縫目ラインを形成する二つの皮革製表皮片に係るスラブシート片の外縁が、それぞれ対応する外皮シート片の外縁及び縫目ラインよりも内方へ引っ込んで配設されるのが好ましい。
【００２２】
また、図１１に別態様の表皮を示す。図１０に示す表皮片２,５の二つを縫い合わせてできる縫目ライン７１よりも外縁側に在る二つの縫い代Ｎが一の表皮片２側に倒され、さらに二つの該縫い代Ｎを取込んで、飾りステッチＫが縫目ライン７１に沿って設けられる。飾りステッチＫによって縫合部位６が塞がれた格好になる。袋状表皮内Ｃに発泡原料を注入する発泡成形では、図１１の白抜き矢印に向けて発泡原料の圧力がかかり、縫合部位６から該発泡原料が表皮１外へ漏れ出る虞がある。しかるに、縫目ライン７１よりも外縁側に在る二つの縫い代Ｎが倒され、さらに飾りステッチＫが設けられて、表皮１外への発泡原料の漏れを阻止できる構造になっている。図１１の飾りステッチＫは、図９の縫目ライン７１の縫い代Ｎに適用したが、これに代え、図７の縫目ライン７１の縫い代Ｎにも適用できる。
図中、網目模様は意匠面Ｅを示す。符号Ｇは発泡原料がつくる発泡体、符号Ｚは二つの表皮片の重ね合わせ面を示す。
【００２３】
このように構成した表皮一体発泡成形品の表皮は、袋状表皮１に縫製する縫合部位６の表皮片２に係るスラブシート片２２の外縁２２ａが、外皮シート片２１の外縁２１ａ及び縫合部位６の縫目ライン７１よりも内方へ引っ込んで配設され、表皮片２のスラブシート片２２が縫糸７に縫合されないので、縫目ライン７１の縫合厚みがその分、小さくなって縫製が楽になる。そして、縫目ライン７１からスラブシート片２２が遠ざかるので、屈曲させても縫糸７に過大なストレスを与えなくなり、縫目ライン７１周りの変形が容易く行える。ヘッドレストＡ等の袋状表皮１にあっては、図１３のごとく、互いの意匠面Ｅを対向させて裏返し状態で縫目ライン７１を形成後、表返しにして袋状表皮１とする。従来は表返しにすると縫目ラインにストレスがかかり曲線形状部分ＣＶで蛇行ｍや皺ｖが発生し易くなるが、本袋状表皮１は縫目ライン７１周りの表皮の変形がある程度自在になることからそのような事態を回避できる。
【００２４】
袋状表皮１に、縫目ライン７１を形成する表皮片に伸び率の異なる二つの表皮片２,５が用いられ、その一方に他方の表皮片５よりも伸び率の小さな皮革製表皮片２を採用する場合、特に有効となる。
皮革製表皮片２に係る皮革製外皮シート片２１は、一般に伸び率が小さくて変形させるのに難儀する。他方の合成皮革製表皮片５１(又は布製表皮片)に比べて、伸び率が小さく変形自由度に劣る。加えて、皮革製表皮片２には厚みがあるスラブシート片２２が一体化しており、一般的な縫目ライン７２〜７４の構成のままでは、裏返し状態で袋状表皮１に縫製後、表返しにすると、曲線形状部分ＣＶの縫目ライン７１の縫糸７に大きなストレスがかかる。皮革製外皮シート片２１では伸び率が小さくて曲線形状部分ＣＶに沿うよう変形させるのが難しい。さらに、縫目ライン７１ではその変形に従う形でスラブシート片２２が無理な形で押し潰されるため、蛇行ｍや皺ｖが一層寄り易くなっている。
こうしたことから、本袋状表皮１は、伸び率の異なる二つの両表皮片２,５のうちで伸び率の小さい方の表皮片２に係るスラブシート片２２の外縁２２ａを縫目ライン７１よりも内方へ引っ込めて配設する。伸び率の小さい方の皮革製表皮片２に対し、厚みのあるスラブシート片２２を縫目ライン７１から遠ざけることで、曲線形状部分ＣＶで曲率半径が小さな箇所でも蛇行ｍや皺ｖが寄るのを回避できる。
伸び率の小さい方の皮革製表皮片２に係るスラブシート片の外縁２２ａを、その表皮片２に係る外皮シート片外縁２１ａ及び縫合部位６の縫目ライン７１よりも内方へ引っ込めて配することで、皮革製表皮片２側の縫目ライン７１の縫目は皮革製外皮シート片２１のみにできる。皮革製表皮片自体の伸び率は小さいが、縫目ライン７１周りで、スラブシート片２２に妨げられることなく、その皮革製外皮シート片２１がもつ素材の変形自由度がそのまま維持される。袋状表皮１に表返しした状態下、縫目ライン７１の周りで従来存在した窮屈さや無理な変形が避けられることによって、縫目ライン７１にストレスが殆どかからなくなっている。したがって、皮革製表皮片２を用いた場合でも、図１２で現れた蛇行ｍや皺ｖが消失するようになる。裏返し状態で袋状表皮１を縫合した図７の姿態から図８のごとく表返しにしても、縫目ライン７１にスラブシート片２２がないことから、縫目ライン７１の縫糸７に過大なストレスがかからなくなって、曲率半径の小さな曲線形状部分ＣＶに蛇行ｍ,皺ｖが出現しない。縫目ライン７１の蛇行ｍや皺ｖを抑えて、高級皮革表皮片２を使用した袋状表皮１の品質向上を実現できる。
【００２５】
また、表皮片２,５の二つを縫い合わせてできる縫目ライン７１よりも外縁側に在る二つの縫い代Ｎが一の表皮片２側に倒され、さらに二つの該縫い代Ｎを取込んで、飾りステッチＫが前記縫目ライン７１に沿って設けられると、発泡成形段階での発泡原料の表皮１外への流出を止めることができ、ヘッドレスト製造の歩留り向上にも優れた効果を発揮する。
【００２６】
尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。ヘッドレストＡ,袋状表皮１,皮革製表皮片２,表皮片３〜５,縫合部位６,縫目ライン７１〜７４,縫糸７,飾りステッチＫ等の形状,大きさ,個数,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。実施形態では袋状表皮１の縫製に、伸び率の異なる二種類の表皮片２,５を用いたが、伸び率の異なる三種類の表皮片を用いることもできる。伸び率が同じの表皮片を複数用いて袋状表皮１を縫製することも勿論できる。実施形態で説明したヘッドレストの他、座席シート等にも適用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１ 表皮（袋状表皮）
２ 表皮片（皮革製表皮片）
２１ 外皮シート片
２１ａ 外皮シート片の外縁
２２ スラブシート片
２２ａ スラブシート片の外縁
３,４,５ 表皮片（樹脂製表皮片）
３１,４１,５１ 外皮シート片
３１ａ,４１ａ,５１ａ 外皮シート片の外縁
３２,４２,５２ スラブシート片
３２ａ,４２ａ,５２ａ スラブシート片の外縁
６ 縫合部位
７ 縫糸
７１,７２,７３,７４ 縫目ライン
Ａ 表皮一体発泡成形品（ヘッドレスト）
Ｋ 飾りステッチ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の表皮片で縫製される袋状表皮で、表皮一体発泡成形品の表皮に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のヘッドレストや座席シートとして、複数の表皮片を縫い合わせて袋状表皮に縫製した後、該袋状表皮内に発泡原料を注入して一体発泡成形される表皮一体発泡成形品が用いられることがある。図１２はヘッドレスト用表皮であるが、表皮片９２に皮革などの高級材料を採用して表皮一体発泡成形品を作製する場合は、通常、皮革製表皮片９２１の裏面にウレタンスラブなどのスラブシート９２２を重合させ、これを袋状表皮９に縫製してから、表皮一体発泡成形品に造られる。成形後の製品たる表皮一体発泡成形品にソフト感が求められるからである。
ところが、皮革製表皮片９２１はファブリック表皮片９５１などと比較して伸び率が小さくて硬い。この皮革製表皮片９２１の裏面にウレタンスラブ等の軟らかなスラブシート９２２を配して袋状表皮９に縫製すると、図１２のごとく、縫目ラインｓｔが蛇行ｍしたり皺ｖになったりする不具合が出易くなる。袋状表皮９は裏返し状態で縫製されるが(図１３のイ)、その後、該袋状表皮９を表返しにすると(図１３のロ)、縫目ラインｓｔの縫糸ｔｈにストレスがかかり、縫目ラインｓｔが蛇行ｍしたり皺ｖになったりするのである。縫目ラインｓｔが直線に近いほどストレスは小さくて蛇行ｍや皺ｖが少ないが、袋状表皮９にするため、表皮片９２,９５の曲線形状部分ＣＶで、且つその曲率半径が小さくなればなるほどストレスが大きくなり、蛇行ｍ,皺ｖが増える傾向にある。そこで、こうした問題を改善しようとする発明も提案されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２２２４０４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、特許文献１の発明は、その請求項１に記載のごとく「複数枚の表皮片をこれら縫い代において縫い合わせて袋状に形成し、その縫い代が内側になるように表裏反転されて使用されるクッションパッド用の表皮において、湾曲した縫製部における縫い代をそれより曲率の大きい他の部分よりも幅狭にしたことを特徴とするクッションパッド用の表皮」であって、効果が限定的であった。対策として、縫い代の一部を幅狭にカットしているが、縫目ライン及びその近くでは、依然として皮革とスラブシートの両方が残っており、伸び率の小さい表皮においては、その残り代の量によっては、蛇行,皺の直接要因が完全に取り除かれなかった。そして、スラブシートの厚みが厚くなるほど、蛇行が大きくなる傾向にあった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するもので、縫目ラインの蛇行や皺を抑えて品質向上を実現させる表皮一体発泡成形品の表皮を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、複数の表皮片を縫い合わせて袋状表皮に縫製し、該袋状表皮内に発泡原料を注入して一体発泡成形される表皮一体発泡成形品の表皮であって、前記表皮片が外皮シート片と、その裏面に配されるスラブシート片と、を具備し、且つ前記袋状表皮に縫製する縫合部位の表皮片に係る前記スラブシート片の外縁が、前記外皮シート片の外縁及び前記縫合部位の縫目ラインよりも内方へ引っ込んで配設されることを特徴とする表皮一体発泡成形品の表皮にある。
請求項２の表皮一体発泡成形品の表皮は、請求項１で、縫目ラインを形成する表皮片に伸び率の異なる二つの表皮片が用いられ、且つ両表皮片のうちで伸び率の小さい方の表皮片に係る前記スラブシート片の外縁が、その表皮片に係る前記外皮シート片の外縁及び前記縫合部位の縫目ラインよりも内方へ引っ込んで配設されることを特徴とする。請求項３の表皮一体発泡成形品の表皮は、請求項１又は２で、表皮片の二つを縫い合わせてできる前記縫目ラインよりも外縁側に在る二つの縫い代が一の表皮片側に倒され、さらに二つの該縫い代を取込んで、飾りステッチが前記縫目ラインに沿って設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の表皮一体発泡成形品の表皮は、構成要素になる表皮片に皮革表皮片を用いたときでも、縫目ラインの曲線形状部分で起き易かった蛇行や皺を消失させて、袋状表皮に縫製でき、さらに発泡成形時の発泡原料の袋状表皮外への流出を抑えることができるなど優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の表皮一体発泡成形品の表皮を使ったヘッドレストの全体斜視図である。
【図２】図１の表皮を構成する各表皮片で、スラブシートのある裏面側から見た平面図である。
【図３】各表皮片の縫合を裏返し状態で終えた表皮の斜視図である。
【図４】図３から表返し状態にした表皮の斜視図である。
【図５】図２のV-V線矢視図である。
【図６】図２のVI-VI線矢視図である。
【図７】互いの意匠面同士を対向させて、表皮片同士を縫合わせする様子を示す説明断面図である。
【図８】図１のVIII-VIII線矢視図である。
【図９】表皮片同士を縫合わせする様子を示す他態様の説明断面図を示し、図７に対応する断面図である。
【図１０】図９の表皮を表返しにした状態の断面図で、図８に対応する断面図である。
【図１１】また別態様の表皮で、縫目ライン周りの断面図である。
【図１２】従来技術の表皮の斜視図である。
【図１３】（イ）が表皮片同士を縫合わせする様子を示す説明断面図で、（ロ）が縫合わせを終えた表皮を表返しにしたときの縫合わせ部分の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係る表皮一体発泡成形品の表皮について詳述する。図１〜図１１は本発明に係る表皮一体発泡成形品の表皮（以下、単に「表皮」という。）の一形態で、図１がその表皮を使ったヘッドレストの全体斜視図、図２が図１の表皮を構成する各表皮片の平面図、図３が各表皮片の縫合を裏返し状態で終えた斜視図、図４が図３から表返し状態にした表皮の斜視図、図５が図２のV-V線矢視図、図６が図２のVI-VI線矢視図、図７が表皮片同士を縫合わせする様子を示す説明断面図、図８が図１のVIII-VIII線矢視図である。図９は他態様の袋状表皮で、表皮片同士を縫合わせする様子を示した説明断面図、図１０は図９の表皮を表返しにした状態の断面図、図１１は別態様の表皮で、縫目ライン周りの断面図である。
尚、図２で表す縫糸及び縫目ラインは、この平面図では実在しない仮想のものである。ただ、袋状表皮に縫合される時に各表皮片が縫われる位置を表しやすいため、説明用として便宜的に図示している。図３の左下円内は拡大図を表し、図７は図３のVII-VII線矢視図に近い断面図になっている。
【００１０】
本表皮一体発泡成形品の表皮１は、図１のようなヘッドレスト用表皮に適用する。複数の表皮片２〜５を縫い合わせて袋状表皮１に縫製後、該袋状表皮内Ｃに発泡原料を注入して一体発泡成形される表皮一体発泡成形ヘッドレストＡの表皮１である。
本実施形態は二種類の表皮片を用いる。所定形状に裁断した皮革製表皮片２と、所定形状に裁断した他の複数の樹脂製表皮片３〜５とが縫合されてヘッドレスト用表皮１となる。皮革製表皮片２の一枚と樹脂製表皮片３〜５の三枚を使用して、ヘッドレスト用袋状表皮１が造られる（図２）。二枚の樹脂製表皮片３,４が縫目ライン７４を形成してヘッドレスト底面をつくり、ヘッドレストＡの車両装着時における前方側の表皮片３と、図２でいえば、舌片状の皮革製表皮片２に係る上縁部分２ｄとが縫目ライン７２を形成する。皮革製表皮片２は乗員頭部が当接する車両進行方向の前面から後方へ向かい、その外周縁２１ａが横長の表皮片５の外周部と縫合して縫目ライン７１を形成する。さらに、表皮片５が表皮片３,４とで縫目ライン７３を形成して、ヘッドレスト用表皮１を完成させる。車両のシートバック上端に、該表皮１で造られたヘッドレストＡを装着すると、皮革製表皮片２の前記上縁部分２ｄは、底面をつくる表皮片３に接してヘッドレストＡの下側となり、縫目ライン７２が乗員の視線から隠れる。符号４ｂは表皮４に設けたインサート８のステー８１用挿通孔を示す。
【００１１】
皮革製表皮片２は、車幅方向にヘッドレストＡとしての所定幅を有して、乗員頭部が当接するヘッドレストＡの前面部分から後方へ向かい、最上部を越える領域までを担う舌片状体で、ヘッドレストＡの外観主要部を形成する（図１,図２）。皮革製表皮片２は、皮革製の外皮シート片２１と、該外皮シート片の裏面に配されるスラブシート片２２と、を具備する。
皮革製の外皮シート片２１は、動物のなま皮を薬品処理し、革類製品に使用できるバックスキン状態にあり、これが舌片状の所定形状に裁断されたものである(図２)。スラブシート片２２は発泡体で造られたシート状体で、所定形状に裁断されている。スラブシート片２２には例えば厚みが１.０〜３.０mmのウレタンスラブが用いられる。
【００１２】
前記皮革製の外皮シート片２１の裏面には、図２,図５のごとく前記スラブシート片２２が貼着される。ここで、袋状表皮１に縫製する縫目ライン７１における表皮片２,５にあっては、表皮片２に係るスラブシート片２２の外縁２２ａが、外皮シート片２１の外縁２１ａ及び縫合部位６の縫目ライン７１よりも内方へ引っ込んで配設される。
【００１３】
具体的には、図２のごとく舌片状の皮革製外皮シート片２１に、これよりも一回り小さなスラブシート片２２が貼着されて皮革製表皮片２が出来上がる。図２で、表皮片３とで縫目ライン７２を形成する皮革製表皮片２の上縁部分２ｄは、舌片状外皮シート片２１とスラブシート片２２とが一致する。一方、表皮片５とで縫目ライン７１を形成する皮革製表皮片２のＵ字形外周縁部分は、スラブシート片２２の外縁２２ａを、外皮シート片２１のＵ字形外縁２１ａよりも所定幅２ｆだけ内方へ引っ込め、また縫合部位６のＵ字形縫目ライン７１よりも所定幅２ｇだけ内方へ引っ込めており、該スラブシート片２２が皮革製表皮片２１よりも一回り小さくなっている。表皮片２と表皮片５との縫合部位６では、表皮片２に係るスラブシート片２２の外縁２２ａを、縫目ライン７１よりも内方へ引っ込めて、該スラブシート片２２が該外皮シート片２１に貼着一体化されている。二つの表皮片の両意匠面を対向させて裏返し状態で縫目ラインを形成した後、表返しにして正規の袋状表皮１になるが、後述のごとく、曲線形状部分ＣＶで蛇行ｍや皺ｖが発生し難くなるからである。皮革製外皮シート片２１の表皮片２で袋状表皮１にしたとき、従来は図１２のごとく曲線形状部分ＣＶで蛇行ｍや皺ｖが発生し易かったが、そのような不具合が解消される。
【００１４】
複数の前記樹脂製表皮片３〜５については、いずれも合成樹脂製でレザータイプの外皮シート片３１,４１,５１と、該外皮シート片の裏面に配されるスラブシート片３２,４２,５２と、を具備する。本実施形態の外皮シート片３１,４１,５１は塩化ビニル樹脂製の合成皮革からなる。スラブシート片３２,４２,５２は、前記スラブシート片２２と同様、発泡体で造られたシート状体で、所定形状に裁断されている。
各表皮片３〜５は所定形状に裁断されるが、図２のごとく、いずれも外皮シート片３１(４１,５１)とスラブシート片３２(４２,５２)の大きさを同じにし、且つ外周縁を一致させて両者がピッタリと重なり合って貼着一体化されている。
【００１５】
既述のごとく、表皮片３,４が縫目ライン７４を形成してヘッドレスト底面をつくるが、意匠面Ｅ同士を対向させて表皮片３,４を重ね合わせ、縫糸７で縫目ライン７４が形成される。縫目ライン７４では、図１３と同様、表皮片３に係る外皮シート片３１及びスラブシート片３２と、表皮片４に係る外皮シート片４１及びスラブシート片４２と、を取り込んで、縫糸７で縫合され縫目ライン７４ができる。縫目ライン７４のない表皮片３,４に係る張出部３ａ,４ａの上縁部分は、袋状表皮１が出来上がったとき、発泡原料の注入口１０になる。
縫目ライン７３でも、表皮片３(４)に係る外皮シート片３１(４１)及びスラブシート片３２(４２)と、表皮片５に係る外皮シート片５１及びスラブシート片５２と、を取り込んで、縫糸７で縫合され縫目ライン７３が形成される。また、縫目ライン７２でも、表皮片３に係る外皮シート片３１及びスラブシート片３２と、皮革製表皮片２に係る外皮シート片２１及びスラブシート片２２と、を取り込んで、縫糸７で縫合され縫目ライン７２が形成される。
【００１６】
一方、表皮片５と皮革製表皮片２は、意匠面Ｅ同士を対向させて表皮片５,２を重ね合わせ、縫糸７で縫目ライン７１が形成されるが、該縫目ライン７１周りの断面図は図７,図８のごとくであり、縫目ライン７２〜７４周りの断面図と大きく異なる。表皮片５に係る外皮シート片５１及びスラブシート片５２は、縫糸７に取り込まれて縫合され、縫目ライン７１ができるが、皮革製表皮片２については、皮革製外皮シート片２１だけが縫糸７に取り込まれて縫合される。尚、前記縫目ライン７２は皮革製表皮片２が縫合されるが、該縫目ライン７２が直線状であり、また乗員の視線から隠れるところであり、縫目ライン７１周りのような構成を採らない。
【００１７】
皮革製外皮シート片２１を有する皮革製表皮片２は、合成皮革製の外皮シート片５１を有する表皮片５に比べて、伸び率が小さい。さらに、該皮革製表皮片２には厚みのあるクッション性のスラブシート片２２が加わっている。図３のごとく裏返し状態にして袋状表皮１に縫製された後、表返しにされるが、曲線形状部分ＣＶにして曲率半径が小さな部位の縫目ライン７１では、一般的な縫目ライン７２〜７４の構成にすると、縫糸７に大きなストレスがかかる。皮革製外皮シート片２１を用いた表皮片２は、合成皮革製外皮シート片３１〜５１を用いた表皮片３〜５と比較し、伸び率が小さくて曲線形状部分ＣＶに沿うよう変形させるのが難しい。さらに、縫目ライン７１では、その変形に従う形でスラブシート片２２が窮屈且つ無理な形で押し潰される。こうしたことから、皮革製表皮片がつくる縫目ラインでは、曲線形状部分ＣＶには蛇行ｍや皺ｖが寄り易くなっている。そこで、本袋状表皮１は、図７の裏返し状態下における縫製段階に先立ち、伸び率の異なる二つの両表皮片２,５のうちで伸び率の小さい方の表皮片２に係るスラブシート片２２の外縁２２ａを、外皮シート片２１の外縁２１ａ及び縫合部位６の縫目ライン７１よりも内方へ引っ込めて配設する。伸び率の小さい方の皮革製表皮片２に対し、厚みのあるスラブシート片２２を縫目ライン７１から遠ざけることで、曲線形状部分ＣＶで曲率半径が小さな箇所で蛇行ｍや皺ｖが寄るのを回避する。
【００１８】
詳しくは、皮革製表皮片２の縫目ライン７１が形成される部位で、縫い代Ｎの幅２ｅを例えば５mmに設定すると、スラブシート片２２は、その外縁２２ａが皮革製外皮シート片２の外縁２１ａから内方へ１０mmほどの幅２ｆだけ内方へ引っ込むようにして、皮革製外皮シート２１に貼着される。縫い代Ｎの幅を２ｅとすると、皮革外皮シート片外縁２１ａからスラブシート片外縁２２ａまでの幅２ｆは、２ｅ[mm]〜（２ｅ＋５）[mm]の範囲が好ましい。（２ｅ＋５）[mm]を設定するのは、この値を越えると、蛇行ｍや皺ｖを解消できても、表皮一体発泡成形時に、表皮１への発泡原料の含浸が目立つようになるからである。ここで、本発明でいう縫い代Ｎとは、表皮片のなかで、縫目ラインよりも外縁に在る部分を指す。
本実施形態は、縫目ライン７１に関わる皮革製表皮片２に係るスラブシート片の外縁２２ａを縫目ライン７１よりも内方へ５mmの幅２ｇだけ引っ込めて配設する。斯かる構成によって、表皮片３〜５よりも伸び率の小さな皮革製表皮片２も、縫目ライン７１周りで、皮革製外皮シート片２１がスラブシート片２２に邪魔されることなく図８のごとくスムーズに曲がり、表皮片５と同じように屈曲して綺麗な曲線形状部分ＣＶをつくる。皮革製表皮片２を用いた縫目ライン７１で、且つ袋状表皮の縫製で曲線形状部分ＣＶの箇所でも、図１２で見られた蛇行ｍや皺ｖが消失する。裏返し状態にして平面状で縫合した図７の姿態から図８のごとく表返しにしても、縫目ライン７１にスラブシート片２２がないことから、蛇行ｍ,皺ｖが出ず、滑らかなラインＳＭになる。曲率半径の小さな曲線形状部分ＣＶでも、縫目ライン７１の縫糸７に過大なストレスがかからなくなり、蛇行ｍや皺ｖが寄り難くなると考えられる。
【００１９】
ここで、表皮片の前記伸び率とは、以下の円形モジュラス試験法による伸び率をいう。一の表皮片について、所定大きさ(本実施形態は直径30cmφ)の円形試験片にした後、該円形試験片の水平両サイドの端を把持し、定速度伸長形の引張り試験機で測定する(把持間隔20cm)。また一の表皮片で、別の円形試験片の上下両サイドの端を把持し、定速度伸長形の引張り試験機で測定する。初期荷重1.96Ｎとし、引張り速度20cm/分で20％伸長時まで引張り、5％伸長時の荷重で、水平方向と上下方向での表皮片の伸び率を比較する。
一方、他の表皮片についても、一の表皮片と同じようにして、円形試験片の水平両サイドの端を把持し、定速度伸長形の引張り試験機で測定する。また他の表皮片で、別の円形試験片の上下両サイドの端を把持し、定速度伸長形の引張り試験機で測定する。初期荷重1.96Ｎとし、引張り速度20cm/分で20％伸長時まで引張り、5％伸長時の荷重で、水平方向と上下方向での表皮片の伸び率を比較する。
そうして、二つの対比表皮片（一の表皮片と他の表皮片）で、5％伸長時の荷重が大きい値を示した表皮片が、伸び率が小さい表皮片となる。尚、前記水平方向と前記上下方向の伸び率が異なる場合、本発明に係る表皮片の伸び率は、伸び率の大きい方の値が用いられる。本円形モジュラス試験法は、特開2001-316953に記載の<表皮材の伸び特性試験法（円形モジュラス試験法>の内容と同じである。
【００２０】
ところで、前記縫目ライン７１では、伸び率の異なる二つの表皮片２,５が用いられ、図７,図８のごとく、伸び率の小さい方の表皮片２に係るスラブシート片２２の外縁２２ａを縫目ライン７１よりも内方へ引っ込めて配したが、図９,図１０のような他態様の表皮１とすることもできる。
【００２１】
図９,図１０の表皮片２,５では、皮革製表皮片２に加え、伸び率の大きい表皮片５も、そのスラブシート片５２の外縁５２ａが、外皮シート片５１の外縁５１ａ及び縫合部位６の縫目ライン７１よりも内方へ引っ込んで配される。図９のごとく、皮革製表皮片２側のスラブシート片２２の外縁２２ａが縫目ライン７１から内方へ後退するだけでなく、表皮片５側のスラブシート片５２の外縁５２ａも縫目ライン７１から内方へ後退する。図９のごとく、縫目ライン７１でのトータル厚みが減る分、裏返し状態下での縫目ライン７１の縫製が楽になる。さらに袋状表皮１を完成させて表返しにした際、曲線形状部分ＣＶは図１０のごとくスムーズに曲がり、より一層綺麗な曲線形状部分ＣＶをつくる。縫目ライン７２〜７４も、図９,図１０と同様の構成をとることができる。
ここで、図１０の表皮１を縫目ライン７２〜７４へも適用を広げると、皮革製表皮片２のみならず、レザータイプの合成樹脂製表皮片３〜５についても、表皮片３〜５に係るスラブシート片の外縁３２ａ,４２ａ,５２ａを、外皮シート片の外縁３１ａ,４１ａ,５１ａ及び縫合部位６の縫目ライン７２〜７４よりも内方へ引っ込めて配することになる。伸び率の異なる二つの表皮片のうちで、伸び率の小さい方の表皮片に係るスラブシート片の外縁を、縫目ラインよりも内方へ引っ込めて配するだけでも、曲率半径の小さな曲線形状部分ＣＶでの蛇行ｍ,皺ｖの消失が可能である。多少の品質向上が確保できても、作業負担,コスト等を鑑みると、図７,図８の構成がより好ましいと考えられる。
但し、縫目ラインを形成する両者が共に、合成樹脂製表皮片と比較し、伸び率の小さな皮革製表皮片である場合は、蛇行ｍ,皺ｖの発生を回避するのに、図９,図１０の表皮片構造が有効となる。縫目ラインを形成する二つの皮革製表皮片に係るスラブシート片の外縁が、それぞれ対応する外皮シート片の外縁及び縫目ラインよりも内方へ引っ込んで配設されるのが好ましい。
【００２２】
また、図１１に別態様の表皮を示す。図１０に示す表皮片２,５の二つを縫い合わせてできる縫目ライン７１よりも外縁側に在る二つの縫い代Ｎが一の表皮片２側に倒され、さらに二つの該縫い代Ｎを取込んで、飾りステッチＫが縫目ライン７１に沿って設けられる。飾りステッチＫによって縫合部位６が塞がれた格好になる。袋状表皮内Ｃに発泡原料を注入する発泡成形では、図１１の白抜き矢印に向けて発泡原料の圧力がかかり、縫合部位６から該発泡原料が表皮１外へ漏れ出る虞がある。しかるに、縫目ライン７１よりも外縁側に在る二つの縫い代Ｎが倒され、さらに飾りステッチＫが設けられて、表皮１外への発泡原料の漏れを阻止できる構造になっている。図１１の飾りステッチＫは、図９の縫目ライン７１の縫い代Ｎに適用したが、これに代え、図７の縫目ライン７１の縫い代Ｎにも適用できる。
図中、網目模様は意匠面Ｅを示す。符号Ｇは発泡原料がつくる発泡体、符号Ｚは二つの表皮片の重ね合わせ面を示す。
【００２３】
このように構成した表皮一体発泡成形品の表皮は、袋状表皮１に縫製する縫合部位６の表皮片２に係るスラブシート片２２の外縁２２ａが、外皮シート片２１の外縁２１ａ及び縫合部位６の縫目ライン７１よりも内方へ引っ込んで配設され、表皮片２のスラブシート片２２が縫糸７に縫合されないので、縫目ライン７１の縫合厚みがその分、小さくなって縫製が楽になる。そして、縫目ライン７１からスラブシート片２２が遠ざかるので、屈曲させても縫糸７に過大なストレスを与えなくなり、縫目ライン７１周りの変形が容易く行える。ヘッドレストＡ等の袋状表皮１にあっては、図１３のごとく、互いの意匠面Ｅを対向させて裏返し状態で縫目ライン７１を形成後、表返しにして袋状表皮１とする。従来は表返しにすると縫目ラインにストレスがかかり曲線形状部分ＣＶで蛇行ｍや皺ｖが発生し易くなるが、本袋状表皮１は縫目ライン７１周りの表皮の変形がある程度自在になることからそのような事態を回避できる。
【００２４】
袋状表皮１に、縫目ライン７１を形成する表皮片に伸び率の異なる二つの表皮片２,５が用いられ、その一方に他方の表皮片５よりも伸び率の小さな皮革製表皮片２を採用する場合、特に有効となる。
皮革製表皮片２に係る皮革製外皮シート片２１は、一般に伸び率が小さくて変形させるのに難儀する。他方の合成皮革製表皮片５１(又は布製表皮片)に比べて、伸び率が小さく変形自由度に劣る。加えて、皮革製表皮片２には厚みがあるスラブシート片２２が一体化しており、一般的な縫目ライン７２〜７４の構成のままでは、裏返し状態で袋状表皮１に縫製後、表返しにすると、曲線形状部分ＣＶの縫目ライン７１の縫糸７に大きなストレスがかかる。皮革製外皮シート片２１では伸び率が小さくて曲線形状部分ＣＶに沿うよう変形させるのが難しい。さらに、縫目ライン７１ではその変形に従う形でスラブシート片２２が無理な形で押し潰されるため、蛇行ｍや皺ｖが一層寄り易くなっている。
こうしたことから、本袋状表皮１は、伸び率の異なる二つの両表皮片２,５のうちで伸び率の小さい方の表皮片２に係るスラブシート片２２の外縁２２ａを縫目ライン７１よりも内方へ引っ込めて配設する。伸び率の小さい方の皮革製表皮片２に対し、厚みのあるスラブシート片２２を縫目ライン７１から遠ざけることで、曲線形状部分ＣＶで曲率半径が小さな箇所でも蛇行ｍや皺ｖが寄るのを回避できる。
伸び率の小さい方の皮革製表皮片２に係るスラブシート片の外縁２２ａを、その表皮片２に係る外皮シート片外縁２１ａ及び縫合部位６の縫目ライン７１よりも内方へ引っ込めて配することで、皮革製表皮片２側の縫目ライン７１の縫目は皮革製外皮シート片２１のみにできる。皮革製表皮片自体の伸び率は小さいが、縫目ライン７１周りで、スラブシート片２２に妨げられることなく、その皮革製外皮シート片２１がもつ素材の変形自由度がそのまま維持される。袋状表皮１に表返しした状態下、縫目ライン７１の周りで従来存在した窮屈さや無理な変形が避けられることによって、縫目ライン７１にストレスが殆どかからなくなっている。したがって、皮革製表皮片２を用いた場合でも、図１２で現れた蛇行ｍや皺ｖが消失するようになる。裏返し状態で袋状表皮１を縫合した図７の姿態から図８のごとく表返しにしても、縫目ライン７１にスラブシート片２２がないことから、縫目ライン７１の縫糸７に過大なストレスがかからなくなって、曲率半径の小さな曲線形状部分ＣＶに蛇行ｍ,皺ｖが出現しない。縫目ライン７１の蛇行ｍや皺ｖを抑えて、高級皮革表皮片２を使用した袋状表皮１の品質向上を実現できる。
【００２５】
また、表皮片２,５の二つを縫い合わせてできる縫目ライン７１よりも外縁側に在る二つの縫い代Ｎが一の表皮片２側に倒され、さらに二つの該縫い代Ｎを取込んで、飾りステッチＫが前記縫目ライン７１に沿って設けられると、発泡成形段階での発泡原料の表皮１外への流出を止めることができ、ヘッドレスト製造の歩留り向上にも優れた効果を発揮する。
【００２６】
尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。ヘッドレストＡ,袋状表皮１,皮革製表皮片２,表皮片３〜５,縫合部位６,縫目ライン７１〜７４,縫糸７,飾りステッチＫ等の形状,大きさ,個数,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。実施形態では袋状表皮１の縫製に、伸び率の異なる二種類の表皮片２,５を用いたが、伸び率の異なる三種類の表皮片を用いることもできる。伸び率が同じの表皮片を複数用いて袋状表皮１を縫製することも勿論できる。実施形態で説明したヘッドレストの他、座席シート等にも適用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１ 表皮（袋状表皮）
２ 表皮片（皮革製表皮片）
２１ 外皮シート片
２１ａ 外皮シート片の外縁
２２ スラブシート片
２２ａ スラブシート片の外縁
３,４,５ 表皮片（樹脂製表皮片）
３１,４１,５１ 外皮シート片
３１ａ,４１ａ,５１ａ 外皮シート片の外縁
３２,４２,５２ スラブシート片
３２ａ,４２ａ,５２ａ スラブシート片の外縁
６ 縫合部位
７ 縫糸
７１,７２,７３,７４ 縫目ライン
Ａ 表皮一体発泡成形品（ヘッドレスト）
Ｋ 飾りステッチ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の表皮片を縫い合わせて袋状表皮に縫製し、該袋状表皮内に発泡原料を注入して一体発泡成形される表皮一体発泡成形品の表皮であって、
前記表皮片が外皮シート片と、その裏面に配されるスラブシート片と、を具備し、且つ前記袋状表皮に縫製する縫合部位の表皮片に係る前記スラブシート片の外縁が、前記外皮シート片の外縁及び前記縫合部位の縫目ラインよりも内方へ引っ込んで配設されることを特徴とする表皮一体発泡成形品の表皮。
【請求項２】
前記縫目ラインを形成する表皮片に伸び率の異なる二つの表皮片が用いられ、且つ両表皮片のうちで伸び率の小さい方の表皮片に係る前記スラブシート片の外縁が、その表皮片に係る前記外皮シート片の外縁及び前記縫合部位の縫目ラインよりも内方へ引っ込んで配設される請求項１記載の表皮一体発泡成形品の表皮。
【請求項３】
前記表皮片の二つを縫い合わせてできる前記縫目ラインよりも外縁側に在る二つの縫い代が一の表皮片側に倒され、さらに二つの該縫い代を取込んで、飾りステッチが前記縫目ラインに沿って設けられる請求項１又は２に記載の表皮一体発泡成形品の表皮。
【請求項１】
複数の表皮片を縫い合わせて袋状表皮に縫製し、該袋状表皮内に発泡原料を注入して一体発泡成形される表皮一体発泡成形品の表皮であって、
前記表皮片が外皮シート片と、その裏面に配されるスラブシート片と、を具備し、且つ前記袋状表皮に縫製する縫合部位の表皮片に係る前記スラブシート片の外縁が、前記外皮シート片の外縁及び前記縫合部位の縫目ラインよりも内方へ引っ込んで配設されることを特徴とする表皮一体発泡成形品の表皮。
【請求項２】
前記縫目ラインを形成する表皮片に伸び率の異なる二つの表皮片が用いられ、且つ両表皮片のうちで伸び率の小さい方の表皮片に係る前記スラブシート片の外縁が、その表皮片に係る前記外皮シート片の外縁及び前記縫合部位の縫目ラインよりも内方へ引っ込んで配設される請求項１記載の表皮一体発泡成形品の表皮。
【請求項３】
前記表皮片の二つを縫い合わせてできる前記縫目ラインよりも外縁側に在る二つの縫い代が一の表皮片側に倒され、さらに二つの該縫い代を取込んで、飾りステッチが前記縫目ラインに沿って設けられる請求項１又は２に記載の表皮一体発泡成形品の表皮。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−１５６２７０（Ｐ２０１１−１５６２７０Ａ）
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２１９７（Ｐ２０１０−２２１９７）
【出願日】平成２２年２月３日（２０１０．２．３）
【出願人】（０００１１９２３２）株式会社イノアックコーポレーション (1,145)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月３日（２０１０．２．３）
【出願人】（０００１１９２３２）株式会社イノアックコーポレーション (1,145)
【Ｆターム（参考）】
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