製袋包装機の横シール機構
【課題】筒状の包材を損傷させることなくその側面部に折り込みを形成することにより、ガセット型の袋の仕上がり品質を向上させる。
【解決手段】製袋包装機１は、角筒状フィルムＦｃからガセット型の袋を製造する。そして、製袋包装機１の横シール機構１７は、左右一対の上部ガセット形成部材９１，９１と、前後一対のシールジョー９０，９０とを備える。上部ガセット形成部材９１，９１は、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３が角筒状フィルムＦｃの内側に折り込まれるように、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３に向けてエアを噴出する。シールジョー９０，９０は、右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３が折り込まれた状態の角筒状フィルムＦｃを横方向に熱シールする。
【解決手段】製袋包装機１は、角筒状フィルムＦｃからガセット型の袋を製造する。そして、製袋包装機１の横シール機構１７は、左右一対の上部ガセット形成部材９１，９１と、前後一対のシールジョー９０，９０とを備える。上部ガセット形成部材９１，９１は、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３が角筒状フィルムＦｃの内側に折り込まれるように、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３に向けてエアを噴出する。シールジョー９０，９０は、右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３が折り込まれた状態の角筒状フィルムＦｃを横方向に熱シールする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製袋包装機の横シール機構に関し、特に、筒状の包材からガセット型の袋を製造する製袋包装機の横シール機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、袋を製造しながら当該袋の内部にスナック菓子等の被包装物を充填する製袋包装機が存在している。
【０００３】
多くの場合、このような製袋包装機では、プルダウンベルト等から構成される搬送機構によってシート状のフィルムがフィルムロールから送り出されて所定の搬送方向に搬送されてゆく。そして、フィルムロールから送り出されたシート状のフィルムはフォーマによって筒状のチューブに巻き付けられて筒状に成形される。続いて、筒状に成形されたフィルムの重ね合わされた縦の縁どうしが縦シール機構により熱シール（熱溶着）される。そして、最終的に袋となる筒状のフィルムの内部にチューブを介して被包装物が充填され、チューブの下方の横シール機構によって筒状のフィルムに横方向に熱シールが施される。その後、その横方向の熱シール部位の中央が横方向にカッターで切断される。
【０００４】
ところで、特許文献１に記載の製袋包装機は、ガセット型と呼ばれる種類の袋を製造する製袋包装機である。ガセット型の袋とは、図１に示されるように、側面部が内側に折り込まれた態様の袋のことを言う。また、単にガセットとは、ガセット型の袋の側面部に形成された折り込みのことを言う。そして、従来、このようなガセットは、特許文献１に示されるように、筒状のフィルムの側面部に所定の部材を押し当てることにより形成される。
【特許文献１】特開平１０−５９３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されるように、ピンや板等の所定の部材を筒状の包材の側面部に押し当てることにより包材の側面部を包材の内側に折り込む場合には、押し当てた部材により包材が損傷する虞がある。
【０００６】
本発明の課題は、筒状の包材を損傷させることなくその側面部に折り込みを形成することにより、ガセット型の袋の仕上がり品質を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明にかかる製袋包装機の横シール機構は、筒状の包材からガセット型の袋を製造する製袋包装機の横シール機構であって、エア噴出部と、横シール部とを備える。エア噴出部は、筒状の包材の側面部が包材の内側に折り込まれるように包材の側面部に向けてエアを噴出する。横シール部は、側面部が折り込まれた状態の筒状の包材を横方向にシールする。
【０００８】
この製袋包装機の横シール機構では、エア噴出部から筒状の包材の側面部に向けて吹き出されるエアにより、包材の側面部が包材の内側に折り込まれる。これにより、筒状の包材を損傷させることなくその側面部に折り込みを形成することが可能になり、ガセット型の袋の仕上がり品質が向上する。
【０００９】
第２発明にかかる製袋包装機の横シール機構は、第１発明にかかる製袋包装機の横シール機構であって、エア噴出部は、包材の側面部に接触しない。
【００１０】
この製袋包装機の横シール機構では、包材の側面部に折り込みを形成するエア噴出部が、包材の側面部に接触しない。これにより、エア噴出部との接触により包材が歪んだり摩耗したりすることなく、袋の仕上がり品質がより向上する。
【００１１】
第３発明にかかる製袋包装機の横シール機構は、第１発明または第２発明にかかる製袋包装機の横シール機構であって、駆動部をさらに備える。駆動部は、エア噴出部を第１位置と第２位置との間を往復移動させる。第２位置は、第１位置よりも包材の側面部に近い位置である。エア噴出部は、第１位置から第２位置へと移動しながら、包材の側面部に向けてエアを噴出する。
【００１２】
この製袋包装機の横シール機構では、エア噴出部が、包材の側面部との距離を伸縮させる往復運動を行う。そして、エア噴出部が包材の側面部へと近づいていく課程において、エア噴出部からエアが噴出される。これにより、包材の側面部にエアを当てる時間を十分に確保することが可能となる。したがって、袋の仕上がり品質がより向上する。
【００１３】
第４発明にかかる製袋包装機の横シール機構は、第１発明から第３発明のいずれかにかかる製袋包装機の横シール機構であって、横シール部は、筒状の包材のうち、第１シール部位と第２シール部位とを同時にシールする。第１シール部位は、筒状の包材のうち、第１袋の上部となる部位であり、第２シール部位は、筒状の包材のうち、第２袋の下部となる部位である。第２袋は、第１袋に連続して製造される袋である。エア噴出部は、包材の側面部のうち、第１シール部位付近に向けてエアを噴出する。
【００１４】
この製袋包装機の横シール機構では、横シール部が、連続して製造される２つの袋にまたがって、筒状の包材を横シールする。より具体的には、横シール部が、先に製造される袋（第１袋）の上部となる部位（第１シール部位）と、その次に製造される袋（第２袋）の下部となる部位（第２シール部位）とを同時にシールする。また、エア噴出部は、先に製造される袋（第１袋）の上部となる部位（第１シール部位）付近にエアを吹き付ける。これにより、１回の横シール動作で、２箇所の横シールを形成することができる。
【００１５】
第５発明にかかる製袋包装機の横シール機構は、第４発明にかかる製袋包装機の横シール機構であって、折り込み部をさらに備える。折り込み部は、筒状の包材の側面部のうち、第２シール部位付近を包材の内側に折り込む。
【００１６】
この製袋包装機の横シール機構では、筒状の包材の側面部に、包材の横シールされるべき部位（第１シール部位および第２シール部位）を挟んだ２箇所（第１シール部位付近および第２シール部位付近）から折り込みが形成される。すなわち、筒状の包材の側面部のうち、横シールされるべき部位（第１シール部位および第２シール部位）においては、しっかりとした折り込みが形成されることになる。これにより、袋の仕上がり品質がより向上する。
【００１７】
第６発明にかかる製袋包装機の横シール機構は、第５発明にかかる製袋包装機の横シール機構であって、折り込み部は、第２シール部位付近に接触することにより、第２袋がスタンドパックとなるように第２シール部位付近を包材の内側に折り込む。なお、スタンドパックとは、支持面となる底面部を有する自立可能な袋を意味する。
【００１８】
この製袋包装機の横シール機構では、筒状の包材の側面部の所定の部位（第２シール部位付近）が、折り込み部との接触により、包材の内側に折り込まれる。これにより、スタンドパックの底面部を形成することができる。
【００１９】
第７発明にかかる製袋包装機の横シール機構は、第５発明または第６発明にかかる製袋包装機の横シール機構であって、横シール部は、エア噴出部により第１シール部位付近が包材の内側に折り込まれ、かつ、折り込み部により第２シール部位付近が包材の内側に折り込まれた後に、第１シール部位と第２シール部位とを同時にシールする。
【００２０】
この製袋包装機の横シール機構では、横シール部による横シールの前に、筒状の包材の側面部に２箇所（第１シール部位付近および第２シール部位付近）から折り込みが形成される。すなわち、横シール部による横シール時には、筒状の包材の側面部のうち横シールされるべき部位（第１シール部位および第２シール部位）における折り込みが完了していることになる。これにより、袋の仕上がり品質がより向上する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明にかかる製袋包装機の横シール機構では、エア噴出部から筒状の包材の側面部に向けて吹き出されるエアにより、包材の側面部が包材の内側に折り込まれる。これにより、筒状の包材を損傷させることなくその側面部に折り込みを形成することが可能になり、ガセット型の袋の仕上がり品質が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る製袋包装機１の横シール機構１７について説明する。なお、以下の説明において、製袋包装機１について「左」「右」とは、正面側から製袋包装機１を見た場合を基準とする。
【００２３】
＜製袋包装機＞
図２および図３に、製袋包装機１の全体図を示す。これらの図に示す製袋包装機１は、スナック菓子等の商品を袋詰めする機械であり、主として、商品の袋詰めを行う製袋包装ユニット５と、この製袋包装ユニット５に袋となるフィルムＦを供給するフィルム供給ユニット６とから構成されている。また、製袋包装ユニット５の前面には操作スイッチ類７が配置されており、この操作スイッチ類７を操作するユーザーが視認できる位置に、操作状態を示す液晶ディスプレイ８が配置されている。
【００２４】
図１は、製袋包装機１により製造されるガセット型の袋５０を示している。袋５０は、４つの側面部５１と１つの底面部５２とを有しており、底面部５２を支持面として自立可能なスタンドパックである。すなわち、スタンドパックとは、袋５０のように、支持面となる底面部を有する自立可能な袋を意味する。袋５０には、上部ガセット（折り込み）Ｇ１と、下部ガセット（折り込み）Ｇ２と、４つのヘムシール部位Ｈ１〜Ｈ４と、縦シール部位Ｌ１と、上部横シール部位Ｔ１と、下部横シール部位Ｔ２とが形成されている。
【００２５】
袋５０は、１枚の矩形形状のシート状のフィルムＦから形成される袋であり、当該フィルムＦの所定の位置を折り曲げ、さらに、所定の位置を熱シール（熱溶着）することにより形成される。より具体的には、袋５０は、主として以下のステップにより形成される。すなわち、シート状のフィルムＦを、右側面部Ｆ１、正面部Ｆ２、左側面部Ｆ３および後面部Ｆ４の４つの側面部を有する角筒状に成形する。角筒状のフィルムＦ（以下、角筒状フィルムＦｃ）の４つの側面部Ｆ１〜Ｆ４は、後に、それぞれ袋５０の４つの側面部５１となる。次に、角筒状に成形されたことで重なり合うフィルムＦの両縁を縦方向に熱シールすることにより、縦シール部位Ｌ１を形成する。なお、縦シール部位Ｌ１は、角筒状フィルムＦｃの側面部Ｆ２に縦方向に形成されるものとする。次に、角筒状フィルムＦｃの四隅を縦方向に熱シールすることにより、４つのヘムシール部位Ｈ１〜Ｈ４を形成する。次に、互いに向かい合う角筒状フィルムＦｃの側面部Ｆ１，Ｆ３を角筒状フィルムＦｃの内側に折り込むことにより、ガセットＧ１，Ｇ２を形成する。下部ガセットＧ２が形成されることにより、袋５０の底面部５２が形成されることになる。次に、角筒状フィルムＦｃの所定の部位を横方向に熱シールすることにより、２つの横シール部位Ｔ１，Ｔ２を形成する。上部横シール部位Ｔ１は、袋５０の上部を規定し、下部横シール部位Ｔ２は、袋５０の下部を規定する。以上により、袋５０が製造される。
【００２６】
＜各部の詳細＞
以下、製袋包装機１の各部の詳細について説明する。
【００２７】
（１）フィルム供給ユニット
フィルム供給ユニット６は、後述する製袋包装ユニット５の成形機構１３に対してシート状のフィルムＦを供給するユニットであって、製袋包装ユニット５に隣接して設けられている。このフィルム供給ユニット６には、フィルムＦが巻かれたフィルムロールがセットされており、このフィルムロールからフィルムＦが繰り出される。
【００２８】
（２）製袋包装ユニット
図４および図５は、製袋包装ユニット５の主要部分を示している。
【００２９】
製袋包装ユニット５は、主として、成形機構１３と、搬送機構１４と、ヘム形成機構１８と、縦シール機構１５と、横シール機構１７と、これらの各機構を支える支持フレーム１２とから構成されている。また、支持フレーム１２の周囲には、ケーシング９が取り付けられている。成形機構１３は、フィルム供給ユニット６から送られてくるシート状のフィルムＦを角筒状に成形する。搬送機構１４は、成形機構１３によって角筒状に成形された角筒状フィルムＦｃを下方に搬送する。ヘム形成機構１８は、角筒状フィルムＦｃの四隅にヘムシール部位Ｈ１〜Ｈ４を形成する。縦シール機構１５は、角筒状フィルムＦｃの重なり合う部位を縦方向に熱シールする。横シール機構１７は、角筒状フィルムＦｃの袋５０の上下端となる部位を横方向に熱シールすることで袋５０を封止する。
【００３０】
ａ）成形機構
成形機構１３は、チューブ３１と、フォーマ３２とを有している。
【００３１】
チューブ３１は、正面３１ｂと、正面３１ｂと対向する後面３１ｄと、右側面３１ａと、右側面３１ａと対向する左側面３１ｃとを有する角筒状の部材であり、縦方向に延びており、上下端が開口している。チューブ３１は、支持フレーム１２の天板２９の中央付近に形成されている開口を上下方向に貫通するように配置され、図示されないブラケットを介してフォーマ３２に固定されている。このチューブ３１の上端の開口には、製袋包装ユニット５の上方に設けられているコンピュータスケール２から所定量ずつ落下してくる商品が投入される。なお、コンピュータスケール２は、フィーダ、プールホッパ、軽量ホッパ、集合排出シュート等から構成される組合せ計量装置である。
【００３２】
フォーマ３２は、チューブ３１の上部付近にチューブ３１を取り囲むように配置されている。このフォーマ３２の形状は、フィルム供給ユニット６から送られてくるシート状のフィルムＦがフォーマ３２とチューブ３１との隙間を通過するときに角筒状に成形されるような形状とされている。このフォーマ３２は、支持フレーム１２に支持されている支持部材３３の基板３３ａに固定されている。
【００３３】
ｂ）ヘム形成機構
ヘム形成機構１８は、一対のヘム成形ユニット７０，７１と、一対のヘムシールユニット８０，８１とを有している。ヘム成形ユニット７０，７１は、縦方向に延びるチューブ３１を軸として左右対称に配置されており、チューブ３１とフォーマ３２との接合部分の下方に配置されている。ヘムシールユニット８０，８１は、縦方向に延びるチューブ３１を軸として左右対称に配置されており、それぞれヘム成形ユニット７０，７１の直下方であって、後述するプルダウンベルト４０，４１の直上方に配置されている。以下、ヘム成形ユニット７０およびヘムシールユニット８０について説明するが、ヘム成形ユニット７１およびヘムシールユニット８１についても同様である。
【００３４】
図６から図８に示されるように、ヘム成形ユニット７０は、主として、一対のローラ７２，７２と、一対のローラ用あて板７３，７３とから構成されており、ヘムシールユニット８０は、主として、一対のヒータブロック８２，８２と、ヒータブロック用あて板８３とから構成されている。
【００３５】
ローラ７２，７２は、フォーマ３２を支持している支持部材３３の基板３３ａに連結部材７７を介して固定されている。なお、基板３３ａの中央部分には開口が形成されており、この開口をチューブ３１が上下方向に貫通している。ローラ７２，７２の回転軸７２ｃ，７２ｃは、チューブ３１の高さ方向に直交する向きに延びており、ローラ７２，７２の周面７２ａ，７２ａは、チューブ３１の右側面３１ａに対向している。２つのローラ７２，７２のうち一方のローラ７２は、チューブ３１の正面３１ｂ寄りに配置されており、他方のローラ７２は、チューブ３１の後面３１ｄ寄りに配置されている。
【００３６】
ローラ用あて板７３，７３は、縦方向に延びるチューブ３１を軸として前後対称に配置されており、図示されないネジ等の固定部材により基板３３ａに固定されている。各ローラ用あて板７３は、Ｌ字型に折れ曲げられた板金製の部材であり、その左右端付近に縁部７３ｃ，７３ｃを有している。ローラ用あて板７３，７３の右端付近の縁部７３ｃ，７３ｃは、それぞれローラ７２，７２の外側の側面７２ｂ，７２ｂと対向する。なお、ローラ用あて板７３，７３の左端付近の縁部７３ｃ，７３ｃは、それぞれヘム成形ユニット７１に含まれるローラ７２，７２の外側の側面７２ｂ，７２ｂと対向する。すなわち、ローラ用あて板７３，７３は、ヘム成形ユニット７０，７１の双方に含まれる部材であり、両ヘム成形ユニット７０，７１間で共用されている。
【００３７】
そして、ローラ７２，７２の周面７２ａ，７２ａとチューブ３１の右側面３１ａとは、フィルムＦの厚み分程度の隙間を空けて対向しており、ローラ７２，７２の外側の側面７２ｂ，７２ｂとローラ用あて板７３，７３の縁部７３ｃ，７３ｃとは、フィルムＦ２枚の厚み分程度の隙間を空けて対向している（図８参照）。製袋包装機１の駆動時には、角筒状フィルムＦｃの四隅の部位がこれらの隙間を通り抜けて下流側へと搬送されてゆくことになる。これにより、角筒状フィルムＦｃの四隅に折り目が付けられて、ヘムシール部位Ｈ１，Ｈ４が成形される。
【００３８】
ヒータブロック８２，８２は、ローラ７２，７２およびローラ用あて板７３，７３よりも下方に配置されており、それぞれ内部にヒータを有している。そして、これらのヒータにより、ヒータブロック８２，８２のシール面が加熱される。
【００３９】
ヒータブロック用あて板８３は、ローラ７２，７２の直下方であって、プルダウンベルト４０の直上方に配置されている。ヒータブロック用あて板８３は、チューブ３１の右側面３１ａと概ね同じ幅を有しており、チューブ３１の右側面３１ａと対向している。また、ヒータブロック用あて板８３の厚み方向の面であって、縦方向に延びる２つ面は、それぞれヒータブロック８２，８２のシール面と対向するようになっている。そして、製袋包装機１の駆動時には、所定のタイミングでヒータブロック８２，８２が移動し、ヒータブロック８２，８２のシール面が角筒状フィルムＦｃのヘムシール部位Ｈ１，Ｈ４を挟んでヒータブロック用あて板８３に押し当てられる。これにより、角筒状フィルムＦｃのヘムシール部位Ｈ１，Ｈ４が熱シール（熱封止）される。
【００４０】
ｃ）搬送機構
搬送機構１４は、一対のプルダウンベルト４０，４１を有しており、プルダウンベルト４０，４１は、支持フレーム１２の天板２９から吊り下げられている支持部材（図示されない）に支持されている。プルダウンベルト４０，４１は、縦方向に延びるチューブ３１を軸として左右対称に配置されており、チューブ３１に巻き付けられた状態の角筒状フィルムＦｃに当接して角筒状フィルムＦｃを吸着しながら下方に搬送する役割を果たす。
【００４１】
ｄ）縦シール機構
縦シール機構１５は、支持フレーム１２の天板２９から吊り下げられている支持部材（図示されない）に支持されている。縦シール機構１５は、ヒータおよびヒータにより加熱されるヒータベルト等を有しており、チューブ３１の正面３１ｂに対向し、ヘムシールユニット８０，８１の４つのヒータブロック８２と縦方向に概ね同じ位置を占めている（図４および図５参照）。この縦シール機構１５は、チューブ３１に巻き付けられている角筒状フィルムＦｃの縦方向に延びて重なり合う部位を、一定の加圧力でチューブ３１の正面３１ｂに押しつけながら加熱してシールすることにより、角筒状フィルムＦｃの正面部Ｆ２に縦シール部位Ｌ１を形成する機構である。
【００４２】
ｅ）横シール機構
横シール機構１７は、チューブ３１の下方に配置され、支持フレーム１２に支持されている。横シール機構１７は、主として、前後一対のシールジョー９０，９０と、左右一対の上部ガセット形成部材９１，９１と、左右一対の下部ガセット形成部材９２，９２と、下部横シール折込部材９３とから構成されている。
【００４３】
図９から図１１は、横シール機構１７に含まれるシールジョー９０，９０と、上部ガセット形成部材９１，９１と、下部ガセット形成部材９２，９２と、下部横シール折込部材９３との位置関係を示している。横シール機構１７は、図９の状態から図１０の状態へと遷移し、図１０の状態から図１１の状態へと遷移し、その後、図１１の状態から図９の状態へと遷移する。横シール機構１７は、この動作を１サイクルとして、同じ動作を繰り返す。
【００４４】
〔シールジョー〕
シールジョー９０，９０は、互いに近接したり離反したりするように水平面内を前後方向に往復運動する。より具体的には、シールジョー９０，９０は、互いに同期を取りながら、上下方向に搬送される角筒状フィルムＦｃを軸として前後対称に移動する。そして、シールジョー９０，９０は、互いに最も近接する状態において角筒状フィルムＦｃを挟み込む。以下、図９に示す位置を、シールジョー９０，９０の退避位置と呼び、図１０に示す位置をシールジョー９０，９０の前進位置と呼ぶこととする。
【００４５】
各シールジョー９０は、内部にヒータを有している。そして、このヒータによって各シールジョー９０のシール面（横シール時に対向する面）が加熱され、両シールジョー９０，９０によって挟み込まれた角筒状フィルムＦｃの横シールされるべき部位が熱シールされ、上部横シール部位Ｔ１および下部横シール部位Ｔ２が形成される。シールジョー９０，９０は、一回の挟み込み動作により、製袋包装機１により連続して製造される２つの袋５０，５０のうち、先に製造される袋５０（第１袋）の上部横シール部位Ｔ１と、その次に製造される袋５０（第２袋）の下部横シール部位Ｔ２とを同時に形成する。そして、一方のシールジョー９０には、図示されないカッターが内蔵されており、一回の挟み込み動作により熱シールされた部位の中央がカッターで横方向に切断される。この切断により、縦方向に延びる角筒状フィルムＦｃから、袋５０が１つ１つ切り離されることになる。
【００４６】
〔上部ガセット形成部材〕
上部ガセット形成部材９１，９１は、シールジョー９０，９０の下方に配置されており、正面視において矩形形状を有する板状部材である。上部ガセット形成部材９１，９１は、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３にガセットＧ１を形成する役割を果たす。
【００４７】
上部ガセット形成部材９１，９１は、エアシリンダ９１ａ，９１ａ等からなる駆動機構に連結されており、当該駆動機構により互いに近接したり離反したりするように水平面内を左右方向に往復運動する。すなわち、上部ガセット形成部材９１，９１は、互いに最も離反した退避位置（図９参照）と、互いに最も近接した前進位置（図１０参照）との間を往復運動することになる。
【００４８】
より具体的には、上部ガセット形成部材９１，９１は、互いに同期を取りながら同周期で往復運動を行い、上下方向に搬送される角筒状フィルムＦｃを軸として左右対称に移動する。左側の上部ガセット形成部材９１は、図９に示す退避位置において角筒状フィルムＦｃの左側面部Ｆ３から最も離れ、図１０に示す前進位置において角筒状フィルムＦｃの左側面部Ｆ３に最も近接することになる。同様に、右側の上部ガセット形成部材９１は、図９に示す退避位置において角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１から最も離れ、図１０に示す前進位置において角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１に最も近接することになる。なお、図１０に示す前進位置においては、上部ガセット形成部材９１，９１は、角筒状フィルムＦｃの側面部Ｆ１，Ｆ３に接触しない。
【００４９】
図１２に示されるように、各上部ガセット形成部材９１の内部には、空洞９１ｃが形成されている。そして、各上部ガセット形成部材９１の角筒状フィルムＦｃの側面部Ｆ１，Ｆ３に面する面９１ｂには、空洞９１ｃと連通するスリットが形成されている。また、空洞９１ｃは、エア配管６１と連通している。エア配管６１は、エア配管６１に所定のタイミングでエアを送り込むエア送出機構６０に接続されている。エア送出機構６０は、エアピストン等から構成されている。エア送出機構６０からエア配管６１に送り出されたエアは、エア配管６１を通過して上部ガセット形成部材９１の内部の空洞９１ｃに達し、面９１ｂのスリットを抜けて角筒状フィルムＦｃの側面部Ｆ１，Ｆ３に向けて吹き出される。その結果、上部ガセット形成部材９１，９１から吹き出されたエアにより、角筒状フィルムＦｃの側面部Ｆ１，Ｆ３は、角筒状フィルムＦｃの内側に折り込まれることになる。
【００５０】
より具体的には、左側の上部ガセット形成部材９１は、図９に示す退避位置から図１０に示す前進位置へと右方向に移動しながら、角筒状フィルムＦｃの左側面部Ｆ３のうち、上部横シール部位Ｔ１となる部位（第１シール部位）の下方近傍に向けてエアを噴出し、当該下方近傍を角筒状フィルムＦｃの内側に折り込む。同様に、右側の上部ガセット形成部材９１は、図９に示す退避位置から図１０に示す前進位置へと左方向に移動しながら、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１のうち、上部横シール部位Ｔ１となる部位（第１シール部位）の下方近傍に向けてエアを噴出し、当該下方近傍を角筒状フィルムＦｃの内側に折り込む。そして、これにより、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３にガセットＧ１が形成される。
【００５１】
〔下部ガセット形成部材〕
下部ガセット形成部材９２，９２は、シールジョー９０，９０の上方に配置されており、平面視において五角形の形状、より詳細には、ホームベースの形状を有する板状部材である。ホームベースの頂点は、ともに内側を向いている。下部ガセット形成部材９２，９２は、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３にガセットＧ２を形成する役割を果たす。
【００５２】
下部ガセット形成部材９２，９２は、図示されないカム機構やエアシリンダ等からなる駆動機構（図示されない）に連結されており、当該駆動機構により互いに近接したり離反したりするように水平面内を左右方向に往復運動する。特に、当該カム機構は、下部ガセット形成部材９２，９２の移動とシールジョー９０，９０の移動とを同期させる役割を果たす。すなわち、下部ガセット形成部材９２，９２は、互いに最も離反した退避位置（図９参照）と、互いに最も近接した前進位置（図１０参照）との間を往復運動することになる。
【００５３】
より具体的には、下部ガセット形成部材９２，９２は、互いに同期を取りながら同周期で往復運動を行い、上下方向に搬送される角筒状フィルムＦｃを軸として左右対称に移動する。なお、図９から図１１に示すように、左側の下部ガセット形成部材９２は、左側の上部ガセット形成部材９１と略平行に移動し、同様に、右側の下部ガセット形成部材９２は、右側の上部ガセット形成部材９１と略平行に移動する。
【００５４】
すなわち、左側の下部ガセット形成部材９２は、図９に示す退避位置において角筒状フィルムＦｃの左側面部Ｆ３から最も離れ、図１０に示す前進位置において角筒状フィルムＦｃの左側面部Ｆ３に最も近接することになる。同様に、右側の下部ガセット形成部材９２は、図９に示す退避位置において角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１から最も離れ、図１０に示す前進位置において角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１に最も近接することになる。
【００５５】
左側の下部ガセット形成部材９２は、図９に示す退避位置から図１０に示す前進位置へと右方向に移動しながら、角筒状フィルムＦｃの左側面部Ｆ３のうち、下部横シール部位Ｔ２となる部位（第２シール部位）の上方近傍に接触して、当該接触部位を角筒状フィルムＦｃの内側に折り込む。同様に、右側の下部ガセット形成部材９２は、図９に示す退避位置から図１０に示す前進位置へと左方向に移動しながら、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１のうち、下部横シール部位Ｔ２となる部位（第２シール部位）の上方近傍に接触して、当該接触部位を角筒状フィルムＦｃの内側に折り込む。そして、これにより、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３にガセットＧ２が形成される。
【００５６】
〔下部横シール折込部材〕
下部横シール折込部材９３は、前方のシールジョー９０の直上方であって、下部ガセット形成部材９２，９２の下方に配置されており、平面視において矩形形状を有する板状部材である。下部横シール折込部材９３は、シールジョー９０，９０により形成された下部横シール部位Ｔ２を、下部ガセット形成部材９２，９２により形成された袋５０の底面部５２に向けて折り倒す役割を果たす。
【００５７】
下部横シール折込部材９３は、エアシリンダ等からなる駆動機構（図示されない）に連結されており、当該駆動機構により水平面内を前後方向に往復運動する。すなわち、下部横シール折込部材９３は、角筒状フィルムＦｃの正面部Ｆ２から最も離れた退避位置（図９参照）と、角筒状フィルムＦｃの正面部Ｆ２に最も近接した前進位置（図１１参照）との間を往復運動することになる。
【００５８】
下部横シール折込部材９３は、シールジョー９０，９０がシール動作を終え、カッターにより上部横シール部位Ｔ１と下部横シール部位Ｔ２とを分離させた（図１０参照）後、図１１に示す前進位置に達する。そして、下部横シール折込部材９３は、図１１に示す前進位置において、袋５０の底面部５２に連続する下部横シール部位Ｔ２を、底面部５２に向けて折り倒す。この下部横シール折込部材９３による動作により、下部横シール部位Ｔ２が底面部５２と平行になるように折り畳まれることとなり、袋５０がスタンドパックとなる。
【００５９】
（３）製袋包装機の動作
搬送機構１４が駆動されると、フィルム供給ユニット６のフィルムロールからフィルムＦが巻き出されて成形機構１３へと導かれる。成形機構１３では、フィルムロールから巻き出されたシート状のフィルムＦがフォーマ３２の表面に沿って進み、フォーマ３２とチューブ３１との隙間を通過するときに角筒状のフォーマ３２の外表面に巻きつけられて角筒状フィルムＦｃとなる。その後も、角筒状フィルムＦｃは、その内表面がチューブ３１の外表面に沿うようにして下方へと搬送される。
【００６０】
続いて、角筒状フィルムＦｃは、ヘム形成機構１８に達する。ヘム成形ユニット７０，７１では、角筒状フィルムＦｃのヘムシール部位Ｈ１〜Ｈ４となる部位が、４つのローラ７２の４つの側面７２ｂと２つのローラ用あて板７３の４つの縁部７３ｃとの間に挟み込まれ、かつ、角筒状フィルムＦｃのヘムシール部位Ｈ１〜Ｈ４の付け根となる部位が、チューブ３１の側面３１ａ，３１ｃと４つのローラ７２の４つの周面７２ａとの間に挟み込まれる。そして、このように所定の部位が所定の隙間に挟み込まれた状態のまま、角筒状フィルムＦｃが搬送機構１４によって下方に搬送されてゆくことにより、角筒状フィルムＦｃに折り目が付けられて４つのヘムシール部位Ｈ１〜Ｈ４が成形される。その後、ヘム成形ユニット７０，７１において成形されたヘムシール部位Ｈ１〜Ｈ４は、ヘムシールユニット８０，８１を通過する際に熱シールされる。
【００６１】
また、ヘムシールユニット８０，８１と概ね同じ高さ位置にある縦シール機構１５は、ヘムシールユニット８０，８１が角筒状フィルムＦｃのヘムシール部位Ｈ１〜Ｈ４を熱シールするのと略同時に、角筒状フィルムＦｃの縦シール部位Ｌ１となる部位に熱シールを施す。
【００６２】
続いて、角筒状フィルムＦｃは、チューブ３１を抜けて横シール機構１７へと降りていく。横シール機構１７においては、角筒状フィルムＦｃの所定の部位に横方向に熱シールが施される。
【００６３】
より具体的には、上部ガセット形成部材９１，９１および下部ガセット形成部材９２，９２のそれぞれが、図９に示すそれぞれの退避位置から図１０に示すそれぞれの前進位置へと進む。なお、上部ガセット形成部材９１，９１は、図９に示す退避位置から図１０に示す前進位置へと出発すると略同時に、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３に向けてエアの噴出を開始し、図１０に示す前進位置に達した直後に、エアの噴出を終了する。したがって、上部ガセット形成部材９１，９１が、図９に示す退避位置から図１０に示す前進位置へと移動している間、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３には、上部ガセット形成部材９１，９１からエアが吹き付けられ続けることになる。これにより、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３は、角筒状フィルムＦｃの内側に安定して折り込まれることになる。また、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３は、下部ガセット形成部材９２，９２との接触により、角筒状フィルムＦｃの内側に折り込まれる。
【００６４】
一方、シールジョー９０，９０は、下部ガセット形成部材９２，９２と図示されないカム機構を介して同期を取っているため、下部ガセット形成部材９２，９２が図１０に示す前進位置に達すると同時に、同じく図１０に示す前進位置に達する。シールジョー９０，９０は、図１０に示す前進位置において、角筒状フィルムＦｃの所定の部位を挟み込んで熱シールする。このとき、商品の固まりがコンピュータスケール２からチューブ３１内を通り抜けて落下し、角筒状フィルムＦｃ内に溜められる。そして、シール動作を終えたシールジョー９０，９０は、商品が内部に充填されている状態において、熱シールした角筒状フィルムＦｃの所定の部位を、内蔵されるカッターにより横方向に切断する。これにより、先行する袋５０と後続の袋５０とが切り離されることになる。なお、シールジョー９０，９０により熱シールされた部位のうち、上記切断動作により分離された下方側の部位は、先行する袋５０の上部横シール部位Ｔ１となる。一方、シールジョー９０，９０により熱シールされた部位のうち、上記切断動作により分離された上方側の部位は、後続の袋５０の下部横シール部位Ｔ２となる。
【００６５】
続いて、上部ガセット形成部材９１，９１および下部ガセット形成部材９２，９２のそれぞれは、上記折り込み動作が終了すると、図１０に示すそれぞれの前進位置から図１１に示す状態を経て図９に示すそれぞれの退避位置へと後退する。同じく、下部ガセット形成部材９２，９２と同期を取っているシールジョー９０，９０は、図１０に示す前進位置から図１１に示す状態を経て図９に示す退避位置へと後退する。
【００６６】
一方、下部横シール折込部材９３は、前方のシールジョー９０の後退開始直後に、図１１に示す前進位置に達する。したがって、下部横シール折込部材９３は、図１２に示す前進位置においてシールジョー９０と重なり合い、シールジョー９０から熱を受け取る。そして、下部横シール折込部材９３は、図１２に示す前進位置において、袋５０の下端を規定する下部横シール部位Ｔ２を、底面部５２に向けて折り倒す。このとき、下部横シール折込部材９３は、シールジョー９０から受け取った熱を底面部５２に伝え、底面部５２を折り倒した状態に固定する。これにより、下部横シール部位Ｔ２が底面部５２と平行になるように折り畳まれ、袋５０がスタンドパックとなる。
【００６７】
その後、下部横シール折込部材９３は、図１１に示す前進位置から図９に示す退避位置へと後退する。そして、再び図９の状態に戻ったシールジョー９０，９０と、上部ガセット形成部材９１，９１と、下部ガセット形成部材９２，９２と、下部横シール折込部材９３とは、図９〜図１１に示す横シール動作を再度実行する。
【００６８】
＜特徴＞
（１）
上記実施形態における横シール機構１７では、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３が、エアの吹き付けにより角筒状フィルムＦｃの内側に折り込まれるようになっている。これにより、フィルムＦを損傷させることなくガセットＧ１を形成することができ、高品質のガセット型の袋５０が製造されるようになっている。
【００６９】
（２）
上記実施形態における横シール機構１７では、エアを噴出する上部ガセット形成部材９１，９１は、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３に接触することがない。これにより、フィルムＦを損傷させる虞がさらに低減する。また、従来のように、板状部材等を包材に接触させることによりガセットＧ１を形成する場合と異なり、上部ガセット形成部材９１，９１に対する厳密なスピード調整が不要となる。さらに、上部ガセット形成部材９１，９１を別の上部ガセット形成部材に変更することなく、製造する袋５０のサイズを変更することも可能である。
【００７０】
＜変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００７１】
（Ａ）
製造される袋５０にヘムシール部位Ｈ１〜Ｈ４が形成されていなくてもよい。すなわち、製袋包装機１にヘム形成機構１８が設けられていなくてもよい。
【００７２】
（Ｂ）
製造される袋５０は、スタンドパックでなくてもよい。例えば、袋５０が底面部５２を有さず、袋５０の右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３の下部付近に、上部付近と同様にガセットＧ２ではなくガセットＧ１が形成されていてもよい。
【００７３】
さらに、この場合、製袋包装機１において下部ガセット形成部材９２，９２が取り付けられている位置に、下部ガセット形成部材９２，９２の代わりに、上部ガセット形成部材９１，９１と同様のガセット形成部材が取り付けられてもよい。
【００７４】
（Ｃ）
上部ガセット形成部材９１，９１が、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１ないし左側面部Ｆ３に接触するようになっていてもよい。
【００７５】
（Ｄ）
シールジョー９０，９０が、図１３に示すような動作を行ってもよい。
【００７６】
すなわち、シールジョー９０，９０は、それぞれ回転軸９０ａ，９０ａの周りを回転するアーム部材９０ｂ，９０ｂに連結されている。回転軸９０ａ，９０ａは、アーム部材９０ｂ，９０ｂを回転させるとともに、互いに近接したり離反したりするように水平面内を前後方向に往復運動する。したがって、シールジョー９０，９０は、回転軸９０ａ，９０ａの周りをＤ字状に旋回することになる。シールジョー９０，９０は、互いに同期を取りながら同周期でＤ字状に旋回し、上下方向に搬送される角筒状フィルムＦｃを軸として前後対称に移動する。シールジョー９０，９０は、Ｄ字の直線軌道を描いている間、互いに隣接し、角筒状フィルムＦｃを挟み込んだ状態となる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、筒状の包材を損傷させることなくその側面部に折り込みを形成することにより、ガセット型の袋の仕上がり品質を向上させることができるという効果を有し、筒状の包材からガセット型の袋を製造する製袋包装機の横シール機構として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】ガセット型の袋を示す図。
【図２】製袋包装機の外観斜視図。
【図３】製袋包装機の概略側面図。
【図４】製袋包装ユニットの主要部分を示す正面図。
【図５】製袋包装ユニットの主要部分を示す側面図。
【図６】ヘム成形ユニット周辺の拡大正面図。
【図７】ヘム成形ユニット周辺の拡大側面図。
【図８】図７におけるＸ−Ｘ断面図。
【図９】（ａ）横シール機構の拡大平面図。（ｂ）横シール機構の拡大正面図。
【図１０】（ａ）横シール機構の拡大平面図。（ｂ）横シール機構の拡大正面図。
【図１１】（ａ）横シール機構の拡大平面図。（ｂ）横シール機構の拡大正面図。
【図１２】上部ガセット形成部材の拡大斜視図。
【図１３】変形例（Ｄ）にかかる製袋包装ユニットの主要部分を示す側面図。
【符号の説明】
【００７９】
１ 製袋包装機
１７ 横シール機構
５０ ガセット型の袋
９０ シールジョー（横シール部）
９１ 上部ガセット形成部材（エア噴出部）
９１ａ エアシリンダ（駆動部）
９２ 下部ガセット形成部材（折り込み部）
Ｆ フィルム（包材）
Ｆｃ 角筒状フィルム（筒状の包材）
Ｆ１ 右側面部（側面部）
Ｆ３ 左側面部（側面部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製袋包装機の横シール機構に関し、特に、筒状の包材からガセット型の袋を製造する製袋包装機の横シール機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、袋を製造しながら当該袋の内部にスナック菓子等の被包装物を充填する製袋包装機が存在している。
【０００３】
多くの場合、このような製袋包装機では、プルダウンベルト等から構成される搬送機構によってシート状のフィルムがフィルムロールから送り出されて所定の搬送方向に搬送されてゆく。そして、フィルムロールから送り出されたシート状のフィルムはフォーマによって筒状のチューブに巻き付けられて筒状に成形される。続いて、筒状に成形されたフィルムの重ね合わされた縦の縁どうしが縦シール機構により熱シール（熱溶着）される。そして、最終的に袋となる筒状のフィルムの内部にチューブを介して被包装物が充填され、チューブの下方の横シール機構によって筒状のフィルムに横方向に熱シールが施される。その後、その横方向の熱シール部位の中央が横方向にカッターで切断される。
【０００４】
ところで、特許文献１に記載の製袋包装機は、ガセット型と呼ばれる種類の袋を製造する製袋包装機である。ガセット型の袋とは、図１に示されるように、側面部が内側に折り込まれた態様の袋のことを言う。また、単にガセットとは、ガセット型の袋の側面部に形成された折り込みのことを言う。そして、従来、このようなガセットは、特許文献１に示されるように、筒状のフィルムの側面部に所定の部材を押し当てることにより形成される。
【特許文献１】特開平１０−５９３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されるように、ピンや板等の所定の部材を筒状の包材の側面部に押し当てることにより包材の側面部を包材の内側に折り込む場合には、押し当てた部材により包材が損傷する虞がある。
【０００６】
本発明の課題は、筒状の包材を損傷させることなくその側面部に折り込みを形成することにより、ガセット型の袋の仕上がり品質を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明にかかる製袋包装機の横シール機構は、筒状の包材からガセット型の袋を製造する製袋包装機の横シール機構であって、エア噴出部と、横シール部とを備える。エア噴出部は、筒状の包材の側面部が包材の内側に折り込まれるように包材の側面部に向けてエアを噴出する。横シール部は、側面部が折り込まれた状態の筒状の包材を横方向にシールする。
【０００８】
この製袋包装機の横シール機構では、エア噴出部から筒状の包材の側面部に向けて吹き出されるエアにより、包材の側面部が包材の内側に折り込まれる。これにより、筒状の包材を損傷させることなくその側面部に折り込みを形成することが可能になり、ガセット型の袋の仕上がり品質が向上する。
【０００９】
第２発明にかかる製袋包装機の横シール機構は、第１発明にかかる製袋包装機の横シール機構であって、エア噴出部は、包材の側面部に接触しない。
【００１０】
この製袋包装機の横シール機構では、包材の側面部に折り込みを形成するエア噴出部が、包材の側面部に接触しない。これにより、エア噴出部との接触により包材が歪んだり摩耗したりすることなく、袋の仕上がり品質がより向上する。
【００１１】
第３発明にかかる製袋包装機の横シール機構は、第１発明または第２発明にかかる製袋包装機の横シール機構であって、駆動部をさらに備える。駆動部は、エア噴出部を第１位置と第２位置との間を往復移動させる。第２位置は、第１位置よりも包材の側面部に近い位置である。エア噴出部は、第１位置から第２位置へと移動しながら、包材の側面部に向けてエアを噴出する。
【００１２】
この製袋包装機の横シール機構では、エア噴出部が、包材の側面部との距離を伸縮させる往復運動を行う。そして、エア噴出部が包材の側面部へと近づいていく課程において、エア噴出部からエアが噴出される。これにより、包材の側面部にエアを当てる時間を十分に確保することが可能となる。したがって、袋の仕上がり品質がより向上する。
【００１３】
第４発明にかかる製袋包装機の横シール機構は、第１発明から第３発明のいずれかにかかる製袋包装機の横シール機構であって、横シール部は、筒状の包材のうち、第１シール部位と第２シール部位とを同時にシールする。第１シール部位は、筒状の包材のうち、第１袋の上部となる部位であり、第２シール部位は、筒状の包材のうち、第２袋の下部となる部位である。第２袋は、第１袋に連続して製造される袋である。エア噴出部は、包材の側面部のうち、第１シール部位付近に向けてエアを噴出する。
【００１４】
この製袋包装機の横シール機構では、横シール部が、連続して製造される２つの袋にまたがって、筒状の包材を横シールする。より具体的には、横シール部が、先に製造される袋（第１袋）の上部となる部位（第１シール部位）と、その次に製造される袋（第２袋）の下部となる部位（第２シール部位）とを同時にシールする。また、エア噴出部は、先に製造される袋（第１袋）の上部となる部位（第１シール部位）付近にエアを吹き付ける。これにより、１回の横シール動作で、２箇所の横シールを形成することができる。
【００１５】
第５発明にかかる製袋包装機の横シール機構は、第４発明にかかる製袋包装機の横シール機構であって、折り込み部をさらに備える。折り込み部は、筒状の包材の側面部のうち、第２シール部位付近を包材の内側に折り込む。
【００１６】
この製袋包装機の横シール機構では、筒状の包材の側面部に、包材の横シールされるべき部位（第１シール部位および第２シール部位）を挟んだ２箇所（第１シール部位付近および第２シール部位付近）から折り込みが形成される。すなわち、筒状の包材の側面部のうち、横シールされるべき部位（第１シール部位および第２シール部位）においては、しっかりとした折り込みが形成されることになる。これにより、袋の仕上がり品質がより向上する。
【００１７】
第６発明にかかる製袋包装機の横シール機構は、第５発明にかかる製袋包装機の横シール機構であって、折り込み部は、第２シール部位付近に接触することにより、第２袋がスタンドパックとなるように第２シール部位付近を包材の内側に折り込む。なお、スタンドパックとは、支持面となる底面部を有する自立可能な袋を意味する。
【００１８】
この製袋包装機の横シール機構では、筒状の包材の側面部の所定の部位（第２シール部位付近）が、折り込み部との接触により、包材の内側に折り込まれる。これにより、スタンドパックの底面部を形成することができる。
【００１９】
第７発明にかかる製袋包装機の横シール機構は、第５発明または第６発明にかかる製袋包装機の横シール機構であって、横シール部は、エア噴出部により第１シール部位付近が包材の内側に折り込まれ、かつ、折り込み部により第２シール部位付近が包材の内側に折り込まれた後に、第１シール部位と第２シール部位とを同時にシールする。
【００２０】
この製袋包装機の横シール機構では、横シール部による横シールの前に、筒状の包材の側面部に２箇所（第１シール部位付近および第２シール部位付近）から折り込みが形成される。すなわち、横シール部による横シール時には、筒状の包材の側面部のうち横シールされるべき部位（第１シール部位および第２シール部位）における折り込みが完了していることになる。これにより、袋の仕上がり品質がより向上する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明にかかる製袋包装機の横シール機構では、エア噴出部から筒状の包材の側面部に向けて吹き出されるエアにより、包材の側面部が包材の内側に折り込まれる。これにより、筒状の包材を損傷させることなくその側面部に折り込みを形成することが可能になり、ガセット型の袋の仕上がり品質が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る製袋包装機１の横シール機構１７について説明する。なお、以下の説明において、製袋包装機１について「左」「右」とは、正面側から製袋包装機１を見た場合を基準とする。
【００２３】
＜製袋包装機＞
図２および図３に、製袋包装機１の全体図を示す。これらの図に示す製袋包装機１は、スナック菓子等の商品を袋詰めする機械であり、主として、商品の袋詰めを行う製袋包装ユニット５と、この製袋包装ユニット５に袋となるフィルムＦを供給するフィルム供給ユニット６とから構成されている。また、製袋包装ユニット５の前面には操作スイッチ類７が配置されており、この操作スイッチ類７を操作するユーザーが視認できる位置に、操作状態を示す液晶ディスプレイ８が配置されている。
【００２４】
図１は、製袋包装機１により製造されるガセット型の袋５０を示している。袋５０は、４つの側面部５１と１つの底面部５２とを有しており、底面部５２を支持面として自立可能なスタンドパックである。すなわち、スタンドパックとは、袋５０のように、支持面となる底面部を有する自立可能な袋を意味する。袋５０には、上部ガセット（折り込み）Ｇ１と、下部ガセット（折り込み）Ｇ２と、４つのヘムシール部位Ｈ１〜Ｈ４と、縦シール部位Ｌ１と、上部横シール部位Ｔ１と、下部横シール部位Ｔ２とが形成されている。
【００２５】
袋５０は、１枚の矩形形状のシート状のフィルムＦから形成される袋であり、当該フィルムＦの所定の位置を折り曲げ、さらに、所定の位置を熱シール（熱溶着）することにより形成される。より具体的には、袋５０は、主として以下のステップにより形成される。すなわち、シート状のフィルムＦを、右側面部Ｆ１、正面部Ｆ２、左側面部Ｆ３および後面部Ｆ４の４つの側面部を有する角筒状に成形する。角筒状のフィルムＦ（以下、角筒状フィルムＦｃ）の４つの側面部Ｆ１〜Ｆ４は、後に、それぞれ袋５０の４つの側面部５１となる。次に、角筒状に成形されたことで重なり合うフィルムＦの両縁を縦方向に熱シールすることにより、縦シール部位Ｌ１を形成する。なお、縦シール部位Ｌ１は、角筒状フィルムＦｃの側面部Ｆ２に縦方向に形成されるものとする。次に、角筒状フィルムＦｃの四隅を縦方向に熱シールすることにより、４つのヘムシール部位Ｈ１〜Ｈ４を形成する。次に、互いに向かい合う角筒状フィルムＦｃの側面部Ｆ１，Ｆ３を角筒状フィルムＦｃの内側に折り込むことにより、ガセットＧ１，Ｇ２を形成する。下部ガセットＧ２が形成されることにより、袋５０の底面部５２が形成されることになる。次に、角筒状フィルムＦｃの所定の部位を横方向に熱シールすることにより、２つの横シール部位Ｔ１，Ｔ２を形成する。上部横シール部位Ｔ１は、袋５０の上部を規定し、下部横シール部位Ｔ２は、袋５０の下部を規定する。以上により、袋５０が製造される。
【００２６】
＜各部の詳細＞
以下、製袋包装機１の各部の詳細について説明する。
【００２７】
（１）フィルム供給ユニット
フィルム供給ユニット６は、後述する製袋包装ユニット５の成形機構１３に対してシート状のフィルムＦを供給するユニットであって、製袋包装ユニット５に隣接して設けられている。このフィルム供給ユニット６には、フィルムＦが巻かれたフィルムロールがセットされており、このフィルムロールからフィルムＦが繰り出される。
【００２８】
（２）製袋包装ユニット
図４および図５は、製袋包装ユニット５の主要部分を示している。
【００２９】
製袋包装ユニット５は、主として、成形機構１３と、搬送機構１４と、ヘム形成機構１８と、縦シール機構１５と、横シール機構１７と、これらの各機構を支える支持フレーム１２とから構成されている。また、支持フレーム１２の周囲には、ケーシング９が取り付けられている。成形機構１３は、フィルム供給ユニット６から送られてくるシート状のフィルムＦを角筒状に成形する。搬送機構１４は、成形機構１３によって角筒状に成形された角筒状フィルムＦｃを下方に搬送する。ヘム形成機構１８は、角筒状フィルムＦｃの四隅にヘムシール部位Ｈ１〜Ｈ４を形成する。縦シール機構１５は、角筒状フィルムＦｃの重なり合う部位を縦方向に熱シールする。横シール機構１７は、角筒状フィルムＦｃの袋５０の上下端となる部位を横方向に熱シールすることで袋５０を封止する。
【００３０】
ａ）成形機構
成形機構１３は、チューブ３１と、フォーマ３２とを有している。
【００３１】
チューブ３１は、正面３１ｂと、正面３１ｂと対向する後面３１ｄと、右側面３１ａと、右側面３１ａと対向する左側面３１ｃとを有する角筒状の部材であり、縦方向に延びており、上下端が開口している。チューブ３１は、支持フレーム１２の天板２９の中央付近に形成されている開口を上下方向に貫通するように配置され、図示されないブラケットを介してフォーマ３２に固定されている。このチューブ３１の上端の開口には、製袋包装ユニット５の上方に設けられているコンピュータスケール２から所定量ずつ落下してくる商品が投入される。なお、コンピュータスケール２は、フィーダ、プールホッパ、軽量ホッパ、集合排出シュート等から構成される組合せ計量装置である。
【００３２】
フォーマ３２は、チューブ３１の上部付近にチューブ３１を取り囲むように配置されている。このフォーマ３２の形状は、フィルム供給ユニット６から送られてくるシート状のフィルムＦがフォーマ３２とチューブ３１との隙間を通過するときに角筒状に成形されるような形状とされている。このフォーマ３２は、支持フレーム１２に支持されている支持部材３３の基板３３ａに固定されている。
【００３３】
ｂ）ヘム形成機構
ヘム形成機構１８は、一対のヘム成形ユニット７０，７１と、一対のヘムシールユニット８０，８１とを有している。ヘム成形ユニット７０，７１は、縦方向に延びるチューブ３１を軸として左右対称に配置されており、チューブ３１とフォーマ３２との接合部分の下方に配置されている。ヘムシールユニット８０，８１は、縦方向に延びるチューブ３１を軸として左右対称に配置されており、それぞれヘム成形ユニット７０，７１の直下方であって、後述するプルダウンベルト４０，４１の直上方に配置されている。以下、ヘム成形ユニット７０およびヘムシールユニット８０について説明するが、ヘム成形ユニット７１およびヘムシールユニット８１についても同様である。
【００３４】
図６から図８に示されるように、ヘム成形ユニット７０は、主として、一対のローラ７２，７２と、一対のローラ用あて板７３，７３とから構成されており、ヘムシールユニット８０は、主として、一対のヒータブロック８２，８２と、ヒータブロック用あて板８３とから構成されている。
【００３５】
ローラ７２，７２は、フォーマ３２を支持している支持部材３３の基板３３ａに連結部材７７を介して固定されている。なお、基板３３ａの中央部分には開口が形成されており、この開口をチューブ３１が上下方向に貫通している。ローラ７２，７２の回転軸７２ｃ，７２ｃは、チューブ３１の高さ方向に直交する向きに延びており、ローラ７２，７２の周面７２ａ，７２ａは、チューブ３１の右側面３１ａに対向している。２つのローラ７２，７２のうち一方のローラ７２は、チューブ３１の正面３１ｂ寄りに配置されており、他方のローラ７２は、チューブ３１の後面３１ｄ寄りに配置されている。
【００３６】
ローラ用あて板７３，７３は、縦方向に延びるチューブ３１を軸として前後対称に配置されており、図示されないネジ等の固定部材により基板３３ａに固定されている。各ローラ用あて板７３は、Ｌ字型に折れ曲げられた板金製の部材であり、その左右端付近に縁部７３ｃ，７３ｃを有している。ローラ用あて板７３，７３の右端付近の縁部７３ｃ，７３ｃは、それぞれローラ７２，７２の外側の側面７２ｂ，７２ｂと対向する。なお、ローラ用あて板７３，７３の左端付近の縁部７３ｃ，７３ｃは、それぞれヘム成形ユニット７１に含まれるローラ７２，７２の外側の側面７２ｂ，７２ｂと対向する。すなわち、ローラ用あて板７３，７３は、ヘム成形ユニット７０，７１の双方に含まれる部材であり、両ヘム成形ユニット７０，７１間で共用されている。
【００３７】
そして、ローラ７２，７２の周面７２ａ，７２ａとチューブ３１の右側面３１ａとは、フィルムＦの厚み分程度の隙間を空けて対向しており、ローラ７２，７２の外側の側面７２ｂ，７２ｂとローラ用あて板７３，７３の縁部７３ｃ，７３ｃとは、フィルムＦ２枚の厚み分程度の隙間を空けて対向している（図８参照）。製袋包装機１の駆動時には、角筒状フィルムＦｃの四隅の部位がこれらの隙間を通り抜けて下流側へと搬送されてゆくことになる。これにより、角筒状フィルムＦｃの四隅に折り目が付けられて、ヘムシール部位Ｈ１，Ｈ４が成形される。
【００３８】
ヒータブロック８２，８２は、ローラ７２，７２およびローラ用あて板７３，７３よりも下方に配置されており、それぞれ内部にヒータを有している。そして、これらのヒータにより、ヒータブロック８２，８２のシール面が加熱される。
【００３９】
ヒータブロック用あて板８３は、ローラ７２，７２の直下方であって、プルダウンベルト４０の直上方に配置されている。ヒータブロック用あて板８３は、チューブ３１の右側面３１ａと概ね同じ幅を有しており、チューブ３１の右側面３１ａと対向している。また、ヒータブロック用あて板８３の厚み方向の面であって、縦方向に延びる２つ面は、それぞれヒータブロック８２，８２のシール面と対向するようになっている。そして、製袋包装機１の駆動時には、所定のタイミングでヒータブロック８２，８２が移動し、ヒータブロック８２，８２のシール面が角筒状フィルムＦｃのヘムシール部位Ｈ１，Ｈ４を挟んでヒータブロック用あて板８３に押し当てられる。これにより、角筒状フィルムＦｃのヘムシール部位Ｈ１，Ｈ４が熱シール（熱封止）される。
【００４０】
ｃ）搬送機構
搬送機構１４は、一対のプルダウンベルト４０，４１を有しており、プルダウンベルト４０，４１は、支持フレーム１２の天板２９から吊り下げられている支持部材（図示されない）に支持されている。プルダウンベルト４０，４１は、縦方向に延びるチューブ３１を軸として左右対称に配置されており、チューブ３１に巻き付けられた状態の角筒状フィルムＦｃに当接して角筒状フィルムＦｃを吸着しながら下方に搬送する役割を果たす。
【００４１】
ｄ）縦シール機構
縦シール機構１５は、支持フレーム１２の天板２９から吊り下げられている支持部材（図示されない）に支持されている。縦シール機構１５は、ヒータおよびヒータにより加熱されるヒータベルト等を有しており、チューブ３１の正面３１ｂに対向し、ヘムシールユニット８０，８１の４つのヒータブロック８２と縦方向に概ね同じ位置を占めている（図４および図５参照）。この縦シール機構１５は、チューブ３１に巻き付けられている角筒状フィルムＦｃの縦方向に延びて重なり合う部位を、一定の加圧力でチューブ３１の正面３１ｂに押しつけながら加熱してシールすることにより、角筒状フィルムＦｃの正面部Ｆ２に縦シール部位Ｌ１を形成する機構である。
【００４２】
ｅ）横シール機構
横シール機構１７は、チューブ３１の下方に配置され、支持フレーム１２に支持されている。横シール機構１７は、主として、前後一対のシールジョー９０，９０と、左右一対の上部ガセット形成部材９１，９１と、左右一対の下部ガセット形成部材９２，９２と、下部横シール折込部材９３とから構成されている。
【００４３】
図９から図１１は、横シール機構１７に含まれるシールジョー９０，９０と、上部ガセット形成部材９１，９１と、下部ガセット形成部材９２，９２と、下部横シール折込部材９３との位置関係を示している。横シール機構１７は、図９の状態から図１０の状態へと遷移し、図１０の状態から図１１の状態へと遷移し、その後、図１１の状態から図９の状態へと遷移する。横シール機構１７は、この動作を１サイクルとして、同じ動作を繰り返す。
【００４４】
〔シールジョー〕
シールジョー９０，９０は、互いに近接したり離反したりするように水平面内を前後方向に往復運動する。より具体的には、シールジョー９０，９０は、互いに同期を取りながら、上下方向に搬送される角筒状フィルムＦｃを軸として前後対称に移動する。そして、シールジョー９０，９０は、互いに最も近接する状態において角筒状フィルムＦｃを挟み込む。以下、図９に示す位置を、シールジョー９０，９０の退避位置と呼び、図１０に示す位置をシールジョー９０，９０の前進位置と呼ぶこととする。
【００４５】
各シールジョー９０は、内部にヒータを有している。そして、このヒータによって各シールジョー９０のシール面（横シール時に対向する面）が加熱され、両シールジョー９０，９０によって挟み込まれた角筒状フィルムＦｃの横シールされるべき部位が熱シールされ、上部横シール部位Ｔ１および下部横シール部位Ｔ２が形成される。シールジョー９０，９０は、一回の挟み込み動作により、製袋包装機１により連続して製造される２つの袋５０，５０のうち、先に製造される袋５０（第１袋）の上部横シール部位Ｔ１と、その次に製造される袋５０（第２袋）の下部横シール部位Ｔ２とを同時に形成する。そして、一方のシールジョー９０には、図示されないカッターが内蔵されており、一回の挟み込み動作により熱シールされた部位の中央がカッターで横方向に切断される。この切断により、縦方向に延びる角筒状フィルムＦｃから、袋５０が１つ１つ切り離されることになる。
【００４６】
〔上部ガセット形成部材〕
上部ガセット形成部材９１，９１は、シールジョー９０，９０の下方に配置されており、正面視において矩形形状を有する板状部材である。上部ガセット形成部材９１，９１は、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３にガセットＧ１を形成する役割を果たす。
【００４７】
上部ガセット形成部材９１，９１は、エアシリンダ９１ａ，９１ａ等からなる駆動機構に連結されており、当該駆動機構により互いに近接したり離反したりするように水平面内を左右方向に往復運動する。すなわち、上部ガセット形成部材９１，９１は、互いに最も離反した退避位置（図９参照）と、互いに最も近接した前進位置（図１０参照）との間を往復運動することになる。
【００４８】
より具体的には、上部ガセット形成部材９１，９１は、互いに同期を取りながら同周期で往復運動を行い、上下方向に搬送される角筒状フィルムＦｃを軸として左右対称に移動する。左側の上部ガセット形成部材９１は、図９に示す退避位置において角筒状フィルムＦｃの左側面部Ｆ３から最も離れ、図１０に示す前進位置において角筒状フィルムＦｃの左側面部Ｆ３に最も近接することになる。同様に、右側の上部ガセット形成部材９１は、図９に示す退避位置において角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１から最も離れ、図１０に示す前進位置において角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１に最も近接することになる。なお、図１０に示す前進位置においては、上部ガセット形成部材９１，９１は、角筒状フィルムＦｃの側面部Ｆ１，Ｆ３に接触しない。
【００４９】
図１２に示されるように、各上部ガセット形成部材９１の内部には、空洞９１ｃが形成されている。そして、各上部ガセット形成部材９１の角筒状フィルムＦｃの側面部Ｆ１，Ｆ３に面する面９１ｂには、空洞９１ｃと連通するスリットが形成されている。また、空洞９１ｃは、エア配管６１と連通している。エア配管６１は、エア配管６１に所定のタイミングでエアを送り込むエア送出機構６０に接続されている。エア送出機構６０は、エアピストン等から構成されている。エア送出機構６０からエア配管６１に送り出されたエアは、エア配管６１を通過して上部ガセット形成部材９１の内部の空洞９１ｃに達し、面９１ｂのスリットを抜けて角筒状フィルムＦｃの側面部Ｆ１，Ｆ３に向けて吹き出される。その結果、上部ガセット形成部材９１，９１から吹き出されたエアにより、角筒状フィルムＦｃの側面部Ｆ１，Ｆ３は、角筒状フィルムＦｃの内側に折り込まれることになる。
【００５０】
より具体的には、左側の上部ガセット形成部材９１は、図９に示す退避位置から図１０に示す前進位置へと右方向に移動しながら、角筒状フィルムＦｃの左側面部Ｆ３のうち、上部横シール部位Ｔ１となる部位（第１シール部位）の下方近傍に向けてエアを噴出し、当該下方近傍を角筒状フィルムＦｃの内側に折り込む。同様に、右側の上部ガセット形成部材９１は、図９に示す退避位置から図１０に示す前進位置へと左方向に移動しながら、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１のうち、上部横シール部位Ｔ１となる部位（第１シール部位）の下方近傍に向けてエアを噴出し、当該下方近傍を角筒状フィルムＦｃの内側に折り込む。そして、これにより、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３にガセットＧ１が形成される。
【００５１】
〔下部ガセット形成部材〕
下部ガセット形成部材９２，９２は、シールジョー９０，９０の上方に配置されており、平面視において五角形の形状、より詳細には、ホームベースの形状を有する板状部材である。ホームベースの頂点は、ともに内側を向いている。下部ガセット形成部材９２，９２は、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３にガセットＧ２を形成する役割を果たす。
【００５２】
下部ガセット形成部材９２，９２は、図示されないカム機構やエアシリンダ等からなる駆動機構（図示されない）に連結されており、当該駆動機構により互いに近接したり離反したりするように水平面内を左右方向に往復運動する。特に、当該カム機構は、下部ガセット形成部材９２，９２の移動とシールジョー９０，９０の移動とを同期させる役割を果たす。すなわち、下部ガセット形成部材９２，９２は、互いに最も離反した退避位置（図９参照）と、互いに最も近接した前進位置（図１０参照）との間を往復運動することになる。
【００５３】
より具体的には、下部ガセット形成部材９２，９２は、互いに同期を取りながら同周期で往復運動を行い、上下方向に搬送される角筒状フィルムＦｃを軸として左右対称に移動する。なお、図９から図１１に示すように、左側の下部ガセット形成部材９２は、左側の上部ガセット形成部材９１と略平行に移動し、同様に、右側の下部ガセット形成部材９２は、右側の上部ガセット形成部材９１と略平行に移動する。
【００５４】
すなわち、左側の下部ガセット形成部材９２は、図９に示す退避位置において角筒状フィルムＦｃの左側面部Ｆ３から最も離れ、図１０に示す前進位置において角筒状フィルムＦｃの左側面部Ｆ３に最も近接することになる。同様に、右側の下部ガセット形成部材９２は、図９に示す退避位置において角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１から最も離れ、図１０に示す前進位置において角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１に最も近接することになる。
【００５５】
左側の下部ガセット形成部材９２は、図９に示す退避位置から図１０に示す前進位置へと右方向に移動しながら、角筒状フィルムＦｃの左側面部Ｆ３のうち、下部横シール部位Ｔ２となる部位（第２シール部位）の上方近傍に接触して、当該接触部位を角筒状フィルムＦｃの内側に折り込む。同様に、右側の下部ガセット形成部材９２は、図９に示す退避位置から図１０に示す前進位置へと左方向に移動しながら、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１のうち、下部横シール部位Ｔ２となる部位（第２シール部位）の上方近傍に接触して、当該接触部位を角筒状フィルムＦｃの内側に折り込む。そして、これにより、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３にガセットＧ２が形成される。
【００５６】
〔下部横シール折込部材〕
下部横シール折込部材９３は、前方のシールジョー９０の直上方であって、下部ガセット形成部材９２，９２の下方に配置されており、平面視において矩形形状を有する板状部材である。下部横シール折込部材９３は、シールジョー９０，９０により形成された下部横シール部位Ｔ２を、下部ガセット形成部材９２，９２により形成された袋５０の底面部５２に向けて折り倒す役割を果たす。
【００５７】
下部横シール折込部材９３は、エアシリンダ等からなる駆動機構（図示されない）に連結されており、当該駆動機構により水平面内を前後方向に往復運動する。すなわち、下部横シール折込部材９３は、角筒状フィルムＦｃの正面部Ｆ２から最も離れた退避位置（図９参照）と、角筒状フィルムＦｃの正面部Ｆ２に最も近接した前進位置（図１１参照）との間を往復運動することになる。
【００５８】
下部横シール折込部材９３は、シールジョー９０，９０がシール動作を終え、カッターにより上部横シール部位Ｔ１と下部横シール部位Ｔ２とを分離させた（図１０参照）後、図１１に示す前進位置に達する。そして、下部横シール折込部材９３は、図１１に示す前進位置において、袋５０の底面部５２に連続する下部横シール部位Ｔ２を、底面部５２に向けて折り倒す。この下部横シール折込部材９３による動作により、下部横シール部位Ｔ２が底面部５２と平行になるように折り畳まれることとなり、袋５０がスタンドパックとなる。
【００５９】
（３）製袋包装機の動作
搬送機構１４が駆動されると、フィルム供給ユニット６のフィルムロールからフィルムＦが巻き出されて成形機構１３へと導かれる。成形機構１３では、フィルムロールから巻き出されたシート状のフィルムＦがフォーマ３２の表面に沿って進み、フォーマ３２とチューブ３１との隙間を通過するときに角筒状のフォーマ３２の外表面に巻きつけられて角筒状フィルムＦｃとなる。その後も、角筒状フィルムＦｃは、その内表面がチューブ３１の外表面に沿うようにして下方へと搬送される。
【００６０】
続いて、角筒状フィルムＦｃは、ヘム形成機構１８に達する。ヘム成形ユニット７０，７１では、角筒状フィルムＦｃのヘムシール部位Ｈ１〜Ｈ４となる部位が、４つのローラ７２の４つの側面７２ｂと２つのローラ用あて板７３の４つの縁部７３ｃとの間に挟み込まれ、かつ、角筒状フィルムＦｃのヘムシール部位Ｈ１〜Ｈ４の付け根となる部位が、チューブ３１の側面３１ａ，３１ｃと４つのローラ７２の４つの周面７２ａとの間に挟み込まれる。そして、このように所定の部位が所定の隙間に挟み込まれた状態のまま、角筒状フィルムＦｃが搬送機構１４によって下方に搬送されてゆくことにより、角筒状フィルムＦｃに折り目が付けられて４つのヘムシール部位Ｈ１〜Ｈ４が成形される。その後、ヘム成形ユニット７０，７１において成形されたヘムシール部位Ｈ１〜Ｈ４は、ヘムシールユニット８０，８１を通過する際に熱シールされる。
【００６１】
また、ヘムシールユニット８０，８１と概ね同じ高さ位置にある縦シール機構１５は、ヘムシールユニット８０，８１が角筒状フィルムＦｃのヘムシール部位Ｈ１〜Ｈ４を熱シールするのと略同時に、角筒状フィルムＦｃの縦シール部位Ｌ１となる部位に熱シールを施す。
【００６２】
続いて、角筒状フィルムＦｃは、チューブ３１を抜けて横シール機構１７へと降りていく。横シール機構１７においては、角筒状フィルムＦｃの所定の部位に横方向に熱シールが施される。
【００６３】
より具体的には、上部ガセット形成部材９１，９１および下部ガセット形成部材９２，９２のそれぞれが、図９に示すそれぞれの退避位置から図１０に示すそれぞれの前進位置へと進む。なお、上部ガセット形成部材９１，９１は、図９に示す退避位置から図１０に示す前進位置へと出発すると略同時に、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３に向けてエアの噴出を開始し、図１０に示す前進位置に達した直後に、エアの噴出を終了する。したがって、上部ガセット形成部材９１，９１が、図９に示す退避位置から図１０に示す前進位置へと移動している間、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３には、上部ガセット形成部材９１，９１からエアが吹き付けられ続けることになる。これにより、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３は、角筒状フィルムＦｃの内側に安定して折り込まれることになる。また、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３は、下部ガセット形成部材９２，９２との接触により、角筒状フィルムＦｃの内側に折り込まれる。
【００６４】
一方、シールジョー９０，９０は、下部ガセット形成部材９２，９２と図示されないカム機構を介して同期を取っているため、下部ガセット形成部材９２，９２が図１０に示す前進位置に達すると同時に、同じく図１０に示す前進位置に達する。シールジョー９０，９０は、図１０に示す前進位置において、角筒状フィルムＦｃの所定の部位を挟み込んで熱シールする。このとき、商品の固まりがコンピュータスケール２からチューブ３１内を通り抜けて落下し、角筒状フィルムＦｃ内に溜められる。そして、シール動作を終えたシールジョー９０，９０は、商品が内部に充填されている状態において、熱シールした角筒状フィルムＦｃの所定の部位を、内蔵されるカッターにより横方向に切断する。これにより、先行する袋５０と後続の袋５０とが切り離されることになる。なお、シールジョー９０，９０により熱シールされた部位のうち、上記切断動作により分離された下方側の部位は、先行する袋５０の上部横シール部位Ｔ１となる。一方、シールジョー９０，９０により熱シールされた部位のうち、上記切断動作により分離された上方側の部位は、後続の袋５０の下部横シール部位Ｔ２となる。
【００６５】
続いて、上部ガセット形成部材９１，９１および下部ガセット形成部材９２，９２のそれぞれは、上記折り込み動作が終了すると、図１０に示すそれぞれの前進位置から図１１に示す状態を経て図９に示すそれぞれの退避位置へと後退する。同じく、下部ガセット形成部材９２，９２と同期を取っているシールジョー９０，９０は、図１０に示す前進位置から図１１に示す状態を経て図９に示す退避位置へと後退する。
【００６６】
一方、下部横シール折込部材９３は、前方のシールジョー９０の後退開始直後に、図１１に示す前進位置に達する。したがって、下部横シール折込部材９３は、図１２に示す前進位置においてシールジョー９０と重なり合い、シールジョー９０から熱を受け取る。そして、下部横シール折込部材９３は、図１２に示す前進位置において、袋５０の下端を規定する下部横シール部位Ｔ２を、底面部５２に向けて折り倒す。このとき、下部横シール折込部材９３は、シールジョー９０から受け取った熱を底面部５２に伝え、底面部５２を折り倒した状態に固定する。これにより、下部横シール部位Ｔ２が底面部５２と平行になるように折り畳まれ、袋５０がスタンドパックとなる。
【００６７】
その後、下部横シール折込部材９３は、図１１に示す前進位置から図９に示す退避位置へと後退する。そして、再び図９の状態に戻ったシールジョー９０，９０と、上部ガセット形成部材９１，９１と、下部ガセット形成部材９２，９２と、下部横シール折込部材９３とは、図９〜図１１に示す横シール動作を再度実行する。
【００６８】
＜特徴＞
（１）
上記実施形態における横シール機構１７では、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３が、エアの吹き付けにより角筒状フィルムＦｃの内側に折り込まれるようになっている。これにより、フィルムＦを損傷させることなくガセットＧ１を形成することができ、高品質のガセット型の袋５０が製造されるようになっている。
【００６９】
（２）
上記実施形態における横シール機構１７では、エアを噴出する上部ガセット形成部材９１，９１は、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３に接触することがない。これにより、フィルムＦを損傷させる虞がさらに低減する。また、従来のように、板状部材等を包材に接触させることによりガセットＧ１を形成する場合と異なり、上部ガセット形成部材９１，９１に対する厳密なスピード調整が不要となる。さらに、上部ガセット形成部材９１，９１を別の上部ガセット形成部材に変更することなく、製造する袋５０のサイズを変更することも可能である。
【００７０】
＜変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００７１】
（Ａ）
製造される袋５０にヘムシール部位Ｈ１〜Ｈ４が形成されていなくてもよい。すなわち、製袋包装機１にヘム形成機構１８が設けられていなくてもよい。
【００７２】
（Ｂ）
製造される袋５０は、スタンドパックでなくてもよい。例えば、袋５０が底面部５２を有さず、袋５０の右側面部Ｆ１および左側面部Ｆ３の下部付近に、上部付近と同様にガセットＧ２ではなくガセットＧ１が形成されていてもよい。
【００７３】
さらに、この場合、製袋包装機１において下部ガセット形成部材９２，９２が取り付けられている位置に、下部ガセット形成部材９２，９２の代わりに、上部ガセット形成部材９１，９１と同様のガセット形成部材が取り付けられてもよい。
【００７４】
（Ｃ）
上部ガセット形成部材９１，９１が、角筒状フィルムＦｃの右側面部Ｆ１ないし左側面部Ｆ３に接触するようになっていてもよい。
【００７５】
（Ｄ）
シールジョー９０，９０が、図１３に示すような動作を行ってもよい。
【００７６】
すなわち、シールジョー９０，９０は、それぞれ回転軸９０ａ，９０ａの周りを回転するアーム部材９０ｂ，９０ｂに連結されている。回転軸９０ａ，９０ａは、アーム部材９０ｂ，９０ｂを回転させるとともに、互いに近接したり離反したりするように水平面内を前後方向に往復運動する。したがって、シールジョー９０，９０は、回転軸９０ａ，９０ａの周りをＤ字状に旋回することになる。シールジョー９０，９０は、互いに同期を取りながら同周期でＤ字状に旋回し、上下方向に搬送される角筒状フィルムＦｃを軸として前後対称に移動する。シールジョー９０，９０は、Ｄ字の直線軌道を描いている間、互いに隣接し、角筒状フィルムＦｃを挟み込んだ状態となる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、筒状の包材を損傷させることなくその側面部に折り込みを形成することにより、ガセット型の袋の仕上がり品質を向上させることができるという効果を有し、筒状の包材からガセット型の袋を製造する製袋包装機の横シール機構として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】ガセット型の袋を示す図。
【図２】製袋包装機の外観斜視図。
【図３】製袋包装機の概略側面図。
【図４】製袋包装ユニットの主要部分を示す正面図。
【図５】製袋包装ユニットの主要部分を示す側面図。
【図６】ヘム成形ユニット周辺の拡大正面図。
【図７】ヘム成形ユニット周辺の拡大側面図。
【図８】図７におけるＸ−Ｘ断面図。
【図９】（ａ）横シール機構の拡大平面図。（ｂ）横シール機構の拡大正面図。
【図１０】（ａ）横シール機構の拡大平面図。（ｂ）横シール機構の拡大正面図。
【図１１】（ａ）横シール機構の拡大平面図。（ｂ）横シール機構の拡大正面図。
【図１２】上部ガセット形成部材の拡大斜視図。
【図１３】変形例（Ｄ）にかかる製袋包装ユニットの主要部分を示す側面図。
【符号の説明】
【００７９】
１ 製袋包装機
１７ 横シール機構
５０ ガセット型の袋
９０ シールジョー（横シール部）
９１ 上部ガセット形成部材（エア噴出部）
９１ａ エアシリンダ（駆動部）
９２ 下部ガセット形成部材（折り込み部）
Ｆ フィルム（包材）
Ｆｃ 角筒状フィルム（筒状の包材）
Ｆ１ 右側面部（側面部）
Ｆ３ 左側面部（側面部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の包材からガセット型の袋を製造する製袋包装機の横シール機構であって、
前記包材の側面部が前記包材の内側に折り込まれるように前記側面部に向けてエアを噴出するエア噴出部と、
前記側面部が折り込まれた状態の前記包材を横方向にシールする横シール部と、
を備える、
製袋包装機の横シール機構。
【請求項２】
前記エア噴出部は、前記側面部に接触しない、
請求項１に記載の製袋包装機の横シール機構。
【請求項３】
前記エア噴出部を第１位置と前記第１位置よりも前記側面部に近い第２位置との間を往復移動させる駆動部、
をさらに備え、
前記エア噴出部は、前記第１位置から前記第２位置へと移動しながら、前記側面部に向けてエアを噴出する、
請求項１または２に記載の製袋包装機の横シール機構。
【請求項４】
前記横シール部は、前記包材のうち、第１袋の上部となる第１シール部位と前記第１袋に連続して製造される第２袋の下部となる第２シール部位とを同時にシールし、
前記エア噴出部は、前記側面部のうち、前記第１シール部位付近に向けてエアを噴出する、
請求項１から３のいずれかに記載の製袋包装機の横シール機構。
【請求項５】
前記側面部のうち、前記第２シール部位付近を前記包材の内側に折り込む折り込み部、
をさらに備える、
請求項４に記載の製袋包装機の横シール機構。
【請求項６】
前記折り込み部は、前記第２シール部位付近に接触することにより、前記第２袋がスタンドパックとなるように前記第２シール部位付近を前記包材の内側に折り込む、
請求項５に記載の製袋包装機の横シール機構。
【請求項７】
前記横シール部は、前記エア噴出部により前記第１シール部位付近が前記包材の内側に折り込まれ、かつ、前記折り込み部により前記第２シール部位付近が前記包材の内側に折り込まれた後に、前記第１シール部位と前記第２シール部位とを同時にシールする、
請求項５または６に記載の製袋包装機の横シール機構。
【請求項１】
筒状の包材からガセット型の袋を製造する製袋包装機の横シール機構であって、
前記包材の側面部が前記包材の内側に折り込まれるように前記側面部に向けてエアを噴出するエア噴出部と、
前記側面部が折り込まれた状態の前記包材を横方向にシールする横シール部と、
を備える、
製袋包装機の横シール機構。
【請求項２】
前記エア噴出部は、前記側面部に接触しない、
請求項１に記載の製袋包装機の横シール機構。
【請求項３】
前記エア噴出部を第１位置と前記第１位置よりも前記側面部に近い第２位置との間を往復移動させる駆動部、
をさらに備え、
前記エア噴出部は、前記第１位置から前記第２位置へと移動しながら、前記側面部に向けてエアを噴出する、
請求項１または２に記載の製袋包装機の横シール機構。
【請求項４】
前記横シール部は、前記包材のうち、第１袋の上部となる第１シール部位と前記第１袋に連続して製造される第２袋の下部となる第２シール部位とを同時にシールし、
前記エア噴出部は、前記側面部のうち、前記第１シール部位付近に向けてエアを噴出する、
請求項１から３のいずれかに記載の製袋包装機の横シール機構。
【請求項５】
前記側面部のうち、前記第２シール部位付近を前記包材の内側に折り込む折り込み部、
をさらに備える、
請求項４に記載の製袋包装機の横シール機構。
【請求項６】
前記折り込み部は、前記第２シール部位付近に接触することにより、前記第２袋がスタンドパックとなるように前記第２シール部位付近を前記包材の内側に折り込む、
請求項５に記載の製袋包装機の横シール機構。
【請求項７】
前記横シール部は、前記エア噴出部により前記第１シール部位付近が前記包材の内側に折り込まれ、かつ、前記折り込み部により前記第２シール部位付近が前記包材の内側に折り込まれた後に、前記第１シール部位と前記第２シール部位とを同時にシールする、
請求項５または６に記載の製袋包装機の横シール機構。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００８−１６８９３１（Ｐ２００８−１６８９３１Ａ）
【公開日】平成２０年７月２４日（２００８．７．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５０４１（Ｐ２００７−５０４１）
【出願日】平成１９年１月１２日（２００７．１．１２）
【出願人】（０００１４７８３３）株式会社イシダ (859)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月２４日（２００８．７．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月１２日（２００７．１．１２）
【出願人】（０００１４７８３３）株式会社イシダ (859)
【Ｆターム（参考）】
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