複合材料製品を製造するための膜、該膜の製造方法、及び該膜を使用した複合材料製品の製造方法
複合材料製品（２）の製造に使用するための樹脂拘束膜（１）であって、二軸延伸ポリプロピレンからなる支持膜（６）と、複合材料製品（２）を形成することになる半製品（２’）と接触することを意図された支持膜（６）の前面（６ａ）を被覆する脱着化学物質の中間層（７）と、真空蒸着によって中間層（７）上に適用された金属被覆材料の表面層（８）とによって形成された拘束膜（１）を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合材料製品を製造するための膜、該膜の製造方法、及び該膜を使用した複合材料製品の製造方法に関する。
【０００２】
より詳細には、本発明は、管状形状を有する複合材料製品の製造に使用するための樹脂拘束膜に関し、以下の説明は、いかなる一般性の喪失も示唆せず、単に例として参照すべきものである。
【背景技術】
【０００３】
周知のとおり、管状形状及び非管状形状を有する複合材料製品は、適当に編まれ、かつ／または互いに積層され、かつエポキシ、フェノール、またはポリエステル熱硬化性樹脂のマトリクス中に埋め込まれた、ガラス繊維及び／または炭素繊維及び／またはアラミド繊維及び／または綿、リネン、ヘンプまたはその他の有機材料繊維の１層または複数の積層された層によって基本的に形成される。
【０００４】
製造工程においては、複合材料製品は、依然として半固体状態（「プリプレグ」とも称される）にある樹脂を含浸した繊維の半仕上げのマットから得られ、得られる製品の形状に従うように成形され、次いでその間に樹脂の重合がもたらされ、その後不可逆凝固する熱硬化サイクルが施される。
【０００５】
複合材料製品が管状形状を有する場合、事前に半製品は樹脂が完全に固まるまで半製品内に樹脂を保持するように作用する可塑性材料テープ（一般的にポリプロピレン）で巻かれ、半製品は金属チャックの周りに巻きつけられ、次いで樹脂の重合が起こる炉内に配置される。
【０００６】
たいていの場合、樹脂拘束テープは、樹脂重合工程の最後に複合材料製品から除去される。
【０００７】
樹脂拘束テープを使用する必要性は、重合工程の初期段階の間に、熱硬化性樹脂は体積が膨張してその流動性の増加を受けるため、固定されていない場合、固化する前に重力によって半製品の外へ流れ出す傾向にあり、製品の構造的完全性を低下させるためである。
【０００８】
最後に、用途によっては、複合材料製品の表面に着色する必要がある。
この場合、製造方法は、熱硬化性樹脂が完全に重合工程を完了した後に、スプレーまたはブラシによって複合材料製品の表面上に直接有色塗料層を塗布するか、または重合工程を実施する前に、スプレーまたはブラシによって半製品の表面上に直接有色塗料層を塗布する方法を提供する。
【０００９】
この第２のケースでは、重合工程の間、熱硬化性樹脂は有色顔料の粒子を安定に組み込むことができるため、製品の表面仕上げを向上させる。
【００１０】
実際には、周知のとおり、有色塗料は、液体と、よく混合された実質的に透明な樹脂及び希釈剤／溶媒、及び透明液体混合物中に懸濁された可変量の基本顔料粒子（すなわち所望の発色物質の微細に粉砕された粒子）の混合物とからなる。希釈剤／溶媒は、樹脂を液体状態に維持する機能を有し、一方で、樹脂は、依然として液相であるときに製品の表面をとらえ、希釈剤／溶媒が蒸発によって自然に分散される場合に、顔料粒子を保持するように製品の表面に安定に接着する化学物質である。
【００１１】
有色塗料に使用される樹脂が複合材料製品の熱硬化性樹脂と化学的に適合する場合、重合工程の初期段階の間に、複合材料製品の表面にある熱硬化性樹脂は、その中に有色塗料を形成する顔料粒子及び樹脂を組み込むことによって、複合材料製品の表面を着色する。
【００１２】
特許文献１から３に記載されているように、近年、管状形状複合材料製品の製造では、製造工程の単純化及び高速化のために、複合材料製品の表面に接触することを意図されたポリプロピレンテープの表面上に有色塗料を直接適用し、重合工程の間に、テープの表面上に存在する顔料粒子をその中に組み込む役割を製品の熱硬化性樹脂に委ねることを開始した。
【００１３】
この場合、有色塗料とポリプロピレン拘束テープの表面との間に中弱分子結合を形成するために、有色塗料は、ブラシまたはスクリーン印刷によって、ポリプロピレン拘束テープの「未処理」面、すなわち定義により表面張力が３８ダイン／ｃｍ未満の値を有する面に直接適用されなければならない。
【００１４】
実際には、複合材料製品の表面上の熱硬化性樹脂が３８ダイン／ｃｍ超の表面張力を有するポリプロピレン表面と直接接触すると、拘束テープと永久に結合されるため、サンドペーパーなどによる機械的表面研磨によってしか除去することができないことは周知である。この処理は、複合材料製品の表面を修復不可能なまでに損傷することになる。
【００１５】
明らかに、拘束テープは、有色塗料の非常に薄い層がテープの表面上で乾燥した後に、複合材料製品の製造及び着色に使用される。
【００１６】
複合材料製品の製造及び着色費用を大幅に低減させたとしても、スクリーン印刷によって着色した面を有するポリプロピレン拘束テープの使用では、熱硬化性樹脂の重合工程の最後に複合材料製品に直接スプレーまたはブラシ塗布することによって得られたものに匹敵する強度、輝度及び光沢を有する着色表面を実現することはできない。
【００１７】
最後に、前述の製造方法では、複合材料製品の表面に金属様外観を与えることはできない。実際のところ、この種の表面仕上げを得るために、複合材料製品の製造では一般的に、熱硬化性樹脂を含浸させる前に繊維に表面金属化工程が施される半仕上げのマットが使用される。
【００１８】
残念ながら、最終的な美的結果は、相当な製造コストの増加を相殺するものではない。つまり、半製品の繊維の表面金属化は、特に長時間かつ高価な表面処理の結果であり、樹脂の重合の最後に、複合材料製品は、均一な金属様の外観の表面被覆を有さない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特許第１１３０９７９７号公報
【特許文献２】特開第２０００‐０６２０３２号公報
【特許文献３】欧州特許第１６２１３２２号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００２０】
従って、本発明の目的は、熱硬化性樹脂の重合工程の最後に複合材料製品を直接スプレーまたはブラシ塗布することによって得られるものに匹敵する強度、輝度、光沢及び／または金属外観を有する着色表面を複合材料製品上に実現する、テープまたはシート形態である、複合材料製品を製造するための拘束膜を製造することである。
【００２１】
上記目的に応じて、本発明によると、複合材料製品を製造するための拘束膜は、請求項１に記載されたとおり提供され、必ずしもそうではないが好ましくは従属請求項のいずれか１つに記載されたとおり提供される。
【００２２】
本発明によると、複合材料製品を製造するための拘束膜の製造方法はまた、請求項９に記載されたとおり提供され、必ずしもそうではないが好ましくは従属請求項のいずれか１つに記載されたとおり提供される。
【００２３】
最後に、本発明によると、複合材料製品の製造方法は、請求項１７に記載されたとおり提供され、必ずしもそうではないが好ましくは従属請求項のいずれか１つに記載されたとおり提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の教示によって実現される複合材料製品を製造するための膜を概略的に示す図である。
【図２】本発明の教示によって実施される複合材料製品の製造方法の段階を概略的に示す図である。
【図３】本発明の教示によって実施される複合材料製品の製造方法の別の段階を概略的に示す図である。
【図４】本発明の教示によって実施される複合材料製品の製造方法のさらに別の段階を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下では、添付の図面を参照して本発明を説明する。これらの図面は非限定的な実施形態を示すものである。
【００２６】
図１及び４を参照すると、参照符号１は、全体として、必ずしもそうではないが好ましくは平坦または管状の形状を有し、互いに適当に重なり合うかまたは編まれ、かつエポキシ、フェノール、ポリエステル熱硬化性樹脂または類似のもののマトリクス中に埋め込まれた、以降において参照符号３で示される、ガラス繊維及び／または炭素繊維及び／またはアラミド繊維及び／または綿繊維及び／またはリネン繊維及び／またはヘンプ繊維及び／またはその他の有機あるいは無機材料からなる繊維の重なり合った層の１つまたは複数によって実質的に形成される、複合材料製品２の製造に使用されるように特に設計された熱硬化性樹脂拘束膜を示す。
【００２７】
より具体的には、図１及び２を参照すると、複合材料製品は、実現される複合材料製品２の形状に従い、かつ依然として高粘度液体状態にある熱硬化性樹脂４を含浸した繊維３の層の１つまたは複数によって形成される半製品２’に、熱硬化性樹脂４の重合の後に不可逆凝固をもたらす熱硬化サイクルを施すことによって製造される。テープまたはシートの形状である拘束膜１は、重合処理の間に半製品２’内に熱硬化性樹脂４を維持するように、半製品２’の周囲に巻きつけられるように設計される。
【００２８】
上記に加えて、拘束膜１はまた、熱硬化性樹脂４の重合処理の最後に、結果として得られる複合材料製品２の表面に永久に隣接する、非常に薄い外側被覆膜５を、半製品２’の外表面２ａ上に堆積するように設計される。
【００２９】
図１を参照すると、拘束膜１は、必ずしもそうでないが好ましくは二軸延伸ポリプロピレンまたは同様の可塑性高分子からなる支持膜６と、半製品２’と接触するようになることが意図された支持膜６の前面６ａを完全に被覆する脱着化学物質の中間層７と、均一であり、必ずしもそうでないが好ましくは金属種である被覆材料であり、中間層７を完全に被覆し、かつ真空蒸着処理によって実現される表面層８と、によって実質的に形成される。
【００３０】
より具体的には、現在使用されている解決策とは違って、半製品２’と接触するように意図された前面６ａの表面上に配置された可塑性高分子が局所的に、必ずしもそうでないが好ましくは４５ダイン／ｃｍから７０ダイン／ｃｍの間の範囲であり、いかなる場合であっても３８ダイン／ｃｍ超の値の表面張力Ｔ３を有し、かつ、脱着化学物質が下部の膜６の表面に接着して後続の真空蒸着による堆積を許容することができるように、脱着化学物質の中間層７がフレキソ印刷処理または類似のもの（例えば、スクリーン印刷、輪転グラビア印刷、オフセット印刷、及び輪転オフセット印刷など）によって膜６の前面６ａ上に広げられるように、膜６が構成される。
【００３１】
言い換えると、脱着化学物質の中間層は、ポリプロピレンまたは類似のものからなる膜６の「処理済み」面上、すなわち３８ダイン／ｃｍ超の値の表面張力Ｔ３を局所的に有する面上に適用される。
【００３２】
上記に加えて、中間層７を形成する脱着化学物質の厚さは、必ずしもそうでないが好ましくはポリプロピレン膜６の厚さｄよりも少なくとも１桁薄い。
【００３３】
代わりに、金属被覆材料が中間層を形成する脱着化学物質に永久に固着して、中間層７に完全に接着するように、かつ、被覆金属材料の厚さが必ずしもそうでないが好ましくは中間層７の厚さよりも薄い０．５μｍ（即ち１０−６ｍ）未満となるように、表面層８が真空蒸着処理によって中間層７上に直接堆積される。
【００３４】
示された実施例では、特に、拘束膜１は、約３５μｍの厚さを有する二軸延伸ポリプロピレン膜６から生成される。半製品２’と接触されることを意図された前面６ａの表面には表面電気化学処理が施される。高強度電場に投入（コロナ処理）されるかまたは高エネルギーイオン化粒子を衝突させられるか、コールドプラズマのジェットを衝突させられるか、炎でなめられることによって、ポリプロピレンの表面張力Ｔｓが局所的に約５０ダイン／ｃｍの値を有するようになる。中間層７は、フレキソ印刷を用いて適用された透明塗料、例えばＦｌｉｎｔＧｒｏｕｐ Ｉｔａｌｉａ Ｓ．ｐ．ａ．社からＰＬＵＲＩＣＥＬ ＲＣ ＡＲＬの商品名で販売されている透明塗料などの層によって形成される。
【００３５】
本件では、有色塗料とは異なって、透明塗料は精密に混合された樹脂及び希釈剤／溶媒のみからなり、かつ塗料を形成している化学物質が実質的に無色であるため常に実質的に透明であることに留意されたい。
【００３６】
被覆材料の表面層８に関しては、拘束膜１の製造方法によって、表面層８の最終的な厚さが、必ずしもそうではないが好ましくは０．５μｍ（すなわち１０−６ｍ）未満となるように、真空蒸着法によって中間層７上に被覆材料が堆積される。示された実施例では、特に、表面層８の最終的な厚さが０．００５から０．０１μｍの間の範囲となるように、アルミニウムからなる表面層８を形成する被覆材料が真空蒸着法によって中間層７上に直接堆積される。
【００３７】
アルミニウムの代替として、表面層８は、表面層８の最終的な厚さが必ずしもそうではないが好ましくは０．０５μｍ未満となるように、銅、クロム、銀、金、白金、鋼、真ちゅう、ニッケル、及びそれらの合金、またはその他の揮発可能な金属材料、あるいは非金属材料、例えばケイ素（場合によってはアモルファス）、黒鉛、テトラフルオロエチレン（テフロン（登録商標）としても知られる）または真空蒸着法によって堆積可能なその他の可塑性材料などからもなり得る。
【００３８】
真空蒸着法としても知られる真空蒸発法は、すでに広く認識されかつ使用されている技術であるため、さらなる説明は省略する。
【００３９】
図２、３及び４を参照すると、複合材料製品２は、第１に、実現される複合材料製品２の形状を複製し、場合によっては編まれ、かつ依然として高粘度液体状態にある熱硬化性樹脂４を含浸した繊維３の層の１つまたは複数によって形成される半製品２’を実現する製造方法によって作製される。
【００４０】
半製品２’の実現に続いて、複合材料製品の製造方法は、膜の表面層８が半製品２’と直接接触して、つまり半製品２’の外表面２ａ上の熱硬化性樹脂４と直接接触して配置されるように拘束膜１が配向されるように処理して、半製品２’の外表面２ａを拘束膜１で完全に被覆する。
【００４１】
熱硬化性樹脂４が依然として高粘度液体状態にある、半製品２’を密閉するために、半製品２’を拘束膜１で被覆した後、複合材料製品の製造方法は、熱硬化性樹脂４の完全な重合の後に続く不可逆凝固をもたらす熱硬化サイクルを施すために、半製品２’を拘束膜１で完全に被覆する（図３参照）。
【００４２】
熱硬化サイクルの特性が半製品２’に使用される熱硬化性樹脂４の種類に依存することは明らかである。
【００４３】
半製品２’の熱硬化性樹脂４の重合が完了すると、複合材料製品の製造方法は、半製品２’を炉から取り出し、その後、必ずしもそうでないが好ましくは、拘束膜１を半製品２’から除去して、拘束膜１の中間層７及び表面層８によって形成された薄い外側膜５によって被覆された表面を有する複合材料製品２を得る。
【００４４】
重合工程の間、半製品２’の熱硬化性樹脂４は、拘束膜１の表面層８に完全に結合し、表面層８を半製品２’の外表面２ａに安定的かつ永久的に接着させる。
【００４５】
真空蒸着の結果、拘束膜１の表面層８と中間層７との間に形成された分子結合は、拘束膜１の中間層７と残りの部分（すなわち膜６）との間に形成された分子結合よりもずっと強いため、拘束膜１を除去する間に拘束膜１の残りの部分から（すなわち膜６から）破砕することなく中間層７を分離することができ、その結果、半製品２’上の層７及び８の完全な転写がもたらされる。
【００４６】
必ずしもそうではないが好ましくは、半製品２’の熱硬化性樹脂４の重合が完了し、拘束膜１を半製品２’から除去した後、複合材料製品の製造方法は、結果として得られる製品２の外側膜５を、選択的かつ代替的に、必ずしもそうではないが好ましくはスプレーによって適用される透明塗料の層で被覆するか、透明熱硬化性樹脂の層で被覆し、この第２の樹脂の重合をもたらすために新たな熱硬化サイクルを実施するか、または場合によっては自己接着性を有し、ポリウレタンまたはその他の可塑性高分子樹脂からなる透明膜で被覆する。
【００４７】
製品２の外側膜５に安定的に結合させた後、塗料の層、樹脂の層、または可塑性高分子膜は、補助的透明表面層を形成し、製品２の外側膜５をスクラッチ及びあらゆる種類の機械的磨耗から保護するように作用する。
【００４８】
前述の拘束膜１の使用によって多くの利点がもたらされる。
【００４９】
まず初めに、表面層８を製品の外側膜５へと転写して、複合材料製品２の表面上に表面層８を直接堆積できることによって、拘束膜１は、表面層８を形成する材料に典型的な色で製品２の表面を着色することができる。
【００５０】
熱硬化性樹脂のマトリクスに分散された顔料の多量の微細粒子によってではなく、有色材料の均一層によって得られるため、製品２上の色は、熱硬化性樹脂の重合工程の最後に、スプレーまたはブラシによって複合材料製品を塗ることで得られるものに匹敵する強度、輝度及び光沢を有する。
【００５１】
さらに、拘束膜１を使用することによって、表面層８を形成する金属材料を製品２の表面上に転写することが可能であり、その結果、事前に選択された材料で製品２の外側膜５が得られる。こうして得られた外側膜５は、均一かつ小型であり、最終製品上に直接表面被覆、電気分解、または真空堆積することによって得られるものに匹敵する金属系表面仕上げを有する。拘束膜１を使用することによって、複合材料製品２の表面は、非常に限られた費用で、金、銀及び白金で高品格化することができる。外側膜５を形成するために必要な表面単位あたりの高価な材料の量は、実際に非常に少量である。
【００５２】
上記に加えて、金属材料からなる表面層８を有する拘束膜１を使用することによって、複合材料製品２の表面は完全に金属被覆され得、その結果、導電性となる。この特徴は、
顔料の微細粒子が、優れた絶縁体として周知の熱硬化性樹脂中に分散されたままである従来の着色方法では得られない。
【００５３】
テフロンからなる表面層８を有する拘束膜１を使用することによって、そのような材料特有の接着防止特性を製品２の表面に与えることが可能となる。
【００５４】
拘束膜１、その製造方法、及びこの膜を使用した複合材料製品２の製造方法に、本発明の範囲から逸脱することなく、変更及び変形が加えられ得ることは明らかである。
【００５５】
例えば、透明塗料によって形成する代わりに、拘束膜１の脱着化学物質の中間層７を、フレキソ印刷または類似の方法によって適用される有色塗料の層、例えば、ＦｌｉｎｔＧｒｏｕｐ Ｉｔａｌｉａ Ｓ．ｐ．ａ．社からＤＡＩＬＯＸ ＡＲＬの名称で販売されている印刷インクによって形成することも可能である。
【００５６】
有色塗料と同様に、印刷インクは液体、及び混合された樹脂及び希釈剤／溶媒の実質的に透明な混合物によって形成され、また、実質的に透明な液体混合物中に懸濁した可変量の基本顔料粒子（すなわち所望の発色剤の細かく粉砕した粒子）によって形成される。樹脂は液相状態にある場合に膜６の表面をとらえ、希釈剤／溶媒が蒸発によって自然と分散された場合に顔料粒子を保持する膜６の表面に安定に付着する化学物質である一方で、希釈剤／溶媒は、樹脂を液体状態に維持するように作用する。
【００５７】
複合材料製品の製造方法はまた、多層表面構造を有する複合材料製品を作製するために使用することができる。
【００５８】
この場合、半製品２’の熱硬化性樹脂４の重合が完了した後、製品２の外側膜５を形成するために拘束膜１を半製品２’から除去した後、場合によっては保護機能を有する補助的表面層を実現した後、複合材料製品の製造方法は、製品２の外側膜５上、またはさらには保護機能を有する補助的表面層上に、下部の樹脂の重合工程の最後に、製品２に組み込まれて多層構造での表面被覆を提供する第２拘束膜１を適用するステップを提供することができる。
【００５９】
製品２上に得られた表面被覆の単一層の各々が、製造方法において使用される拘束膜１の表面層８を形成する材料の物理的特性（例えば導電性）を有するように、異なる種類の拘束膜１を２、３、４層、またはそれ以上重ねることが可能であることは明らかである。
【符号の説明】
【００６０】
１ 拘束膜
２ 複合材料製品
２’ 半製品
３ 繊維
４ 熱硬化性樹脂
５ 外側膜
６ 支持膜
７ 中間層
８ 表面層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合材料製品を製造するための膜、該膜の製造方法、及び該膜を使用した複合材料製品の製造方法に関する。
【０００２】
より詳細には、本発明は、管状形状を有する複合材料製品の製造に使用するための樹脂拘束膜に関し、以下の説明は、いかなる一般性の喪失も示唆せず、単に例として参照すべきものである。
【背景技術】
【０００３】
周知のとおり、管状形状及び非管状形状を有する複合材料製品は、適当に編まれ、かつ／または互いに積層され、かつエポキシ、フェノール、またはポリエステル熱硬化性樹脂のマトリクス中に埋め込まれた、ガラス繊維及び／または炭素繊維及び／またはアラミド繊維及び／または綿、リネン、ヘンプまたはその他の有機材料繊維の１層または複数の積層された層によって基本的に形成される。
【０００４】
製造工程においては、複合材料製品は、依然として半固体状態（「プリプレグ」とも称される）にある樹脂を含浸した繊維の半仕上げのマットから得られ、得られる製品の形状に従うように成形され、次いでその間に樹脂の重合がもたらされ、その後不可逆凝固する熱硬化サイクルが施される。
【０００５】
複合材料製品が管状形状を有する場合、事前に半製品は樹脂が完全に固まるまで半製品内に樹脂を保持するように作用する可塑性材料テープ（一般的にポリプロピレン）で巻かれ、半製品は金属チャックの周りに巻きつけられ、次いで樹脂の重合が起こる炉内に配置される。
【０００６】
たいていの場合、樹脂拘束テープは、樹脂重合工程の最後に複合材料製品から除去される。
【０００７】
樹脂拘束テープを使用する必要性は、重合工程の初期段階の間に、熱硬化性樹脂は体積が膨張してその流動性の増加を受けるため、固定されていない場合、固化する前に重力によって半製品の外へ流れ出す傾向にあり、製品の構造的完全性を低下させるためである。
【０００８】
最後に、用途によっては、複合材料製品の表面に着色する必要がある。
この場合、製造方法は、熱硬化性樹脂が完全に重合工程を完了した後に、スプレーまたはブラシによって複合材料製品の表面上に直接有色塗料層を塗布するか、または重合工程を実施する前に、スプレーまたはブラシによって半製品の表面上に直接有色塗料層を塗布する方法を提供する。
【０００９】
この第２のケースでは、重合工程の間、熱硬化性樹脂は有色顔料の粒子を安定に組み込むことができるため、製品の表面仕上げを向上させる。
【００１０】
実際には、周知のとおり、有色塗料は、液体と、よく混合された実質的に透明な樹脂及び希釈剤／溶媒、及び透明液体混合物中に懸濁された可変量の基本顔料粒子（すなわち所望の発色物質の微細に粉砕された粒子）の混合物とからなる。希釈剤／溶媒は、樹脂を液体状態に維持する機能を有し、一方で、樹脂は、依然として液相であるときに製品の表面をとらえ、希釈剤／溶媒が蒸発によって自然に分散される場合に、顔料粒子を保持するように製品の表面に安定に接着する化学物質である。
【００１１】
有色塗料に使用される樹脂が複合材料製品の熱硬化性樹脂と化学的に適合する場合、重合工程の初期段階の間に、複合材料製品の表面にある熱硬化性樹脂は、その中に有色塗料を形成する顔料粒子及び樹脂を組み込むことによって、複合材料製品の表面を着色する。
【００１２】
特許文献１から３に記載されているように、近年、管状形状複合材料製品の製造では、製造工程の単純化及び高速化のために、複合材料製品の表面に接触することを意図されたポリプロピレンテープの表面上に有色塗料を直接適用し、重合工程の間に、テープの表面上に存在する顔料粒子をその中に組み込む役割を製品の熱硬化性樹脂に委ねることを開始した。
【００１３】
この場合、有色塗料とポリプロピレン拘束テープの表面との間に中弱分子結合を形成するために、有色塗料は、ブラシまたはスクリーン印刷によって、ポリプロピレン拘束テープの「未処理」面、すなわち定義により表面張力が３８ダイン／ｃｍ未満の値を有する面に直接適用されなければならない。
【００１４】
実際には、複合材料製品の表面上の熱硬化性樹脂が３８ダイン／ｃｍ超の表面張力を有するポリプロピレン表面と直接接触すると、拘束テープと永久に結合されるため、サンドペーパーなどによる機械的表面研磨によってしか除去することができないことは周知である。この処理は、複合材料製品の表面を修復不可能なまでに損傷することになる。
【００１５】
明らかに、拘束テープは、有色塗料の非常に薄い層がテープの表面上で乾燥した後に、複合材料製品の製造及び着色に使用される。
【００１６】
複合材料製品の製造及び着色費用を大幅に低減させたとしても、スクリーン印刷によって着色した面を有するポリプロピレン拘束テープの使用では、熱硬化性樹脂の重合工程の最後に複合材料製品に直接スプレーまたはブラシ塗布することによって得られたものに匹敵する強度、輝度及び光沢を有する着色表面を実現することはできない。
【００１７】
最後に、前述の製造方法では、複合材料製品の表面に金属様外観を与えることはできない。実際のところ、この種の表面仕上げを得るために、複合材料製品の製造では一般的に、熱硬化性樹脂を含浸させる前に繊維に表面金属化工程が施される半仕上げのマットが使用される。
【００１８】
残念ながら、最終的な美的結果は、相当な製造コストの増加を相殺するものではない。つまり、半製品の繊維の表面金属化は、特に長時間かつ高価な表面処理の結果であり、樹脂の重合の最後に、複合材料製品は、均一な金属様の外観の表面被覆を有さない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特許第１１３０９７９７号公報
【特許文献２】特開第２０００‐０６２０３２号公報
【特許文献３】欧州特許第１６２１３２２号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００２０】
従って、本発明の目的は、熱硬化性樹脂の重合工程の最後に複合材料製品を直接スプレーまたはブラシ塗布することによって得られるものに匹敵する強度、輝度、光沢及び／または金属外観を有する着色表面を複合材料製品上に実現する、テープまたはシート形態である、複合材料製品を製造するための拘束膜を製造することである。
【００２１】
上記目的に応じて、本発明によると、複合材料製品を製造するための拘束膜は、請求項１に記載されたとおり提供され、必ずしもそうではないが好ましくは従属請求項のいずれか１つに記載されたとおり提供される。
【００２２】
本発明によると、複合材料製品を製造するための拘束膜の製造方法はまた、請求項９に記載されたとおり提供され、必ずしもそうではないが好ましくは従属請求項のいずれか１つに記載されたとおり提供される。
【００２３】
最後に、本発明によると、複合材料製品の製造方法は、請求項１７に記載されたとおり提供され、必ずしもそうではないが好ましくは従属請求項のいずれか１つに記載されたとおり提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の教示によって実現される複合材料製品を製造するための膜を概略的に示す図である。
【図２】本発明の教示によって実施される複合材料製品の製造方法の段階を概略的に示す図である。
【図３】本発明の教示によって実施される複合材料製品の製造方法の別の段階を概略的に示す図である。
【図４】本発明の教示によって実施される複合材料製品の製造方法のさらに別の段階を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下では、添付の図面を参照して本発明を説明する。これらの図面は非限定的な実施形態を示すものである。
【００２６】
図１及び４を参照すると、参照符号１は、全体として、必ずしもそうではないが好ましくは平坦または管状の形状を有し、互いに適当に重なり合うかまたは編まれ、かつエポキシ、フェノール、ポリエステル熱硬化性樹脂または類似のもののマトリクス中に埋め込まれた、以降において参照符号３で示される、ガラス繊維及び／または炭素繊維及び／またはアラミド繊維及び／または綿繊維及び／またはリネン繊維及び／またはヘンプ繊維及び／またはその他の有機あるいは無機材料からなる繊維の重なり合った層の１つまたは複数によって実質的に形成される、複合材料製品２の製造に使用されるように特に設計された熱硬化性樹脂拘束膜を示す。
【００２７】
より具体的には、図１及び２を参照すると、複合材料製品は、実現される複合材料製品２の形状に従い、かつ依然として高粘度液体状態にある熱硬化性樹脂４を含浸した繊維３の層の１つまたは複数によって形成される半製品２’に、熱硬化性樹脂４の重合の後に不可逆凝固をもたらす熱硬化サイクルを施すことによって製造される。テープまたはシートの形状である拘束膜１は、重合処理の間に半製品２’内に熱硬化性樹脂４を維持するように、半製品２’の周囲に巻きつけられるように設計される。
【００２８】
上記に加えて、拘束膜１はまた、熱硬化性樹脂４の重合処理の最後に、結果として得られる複合材料製品２の表面に永久に隣接する、非常に薄い外側被覆膜５を、半製品２’の外表面２ａ上に堆積するように設計される。
【００２９】
図１を参照すると、拘束膜１は、必ずしもそうでないが好ましくは二軸延伸ポリプロピレンまたは同様の可塑性高分子からなる支持膜６と、半製品２’と接触するようになることが意図された支持膜６の前面６ａを完全に被覆する脱着化学物質の中間層７と、均一であり、必ずしもそうでないが好ましくは金属種である被覆材料であり、中間層７を完全に被覆し、かつ真空蒸着処理によって実現される表面層８と、によって実質的に形成される。
【００３０】
より具体的には、現在使用されている解決策とは違って、半製品２’と接触するように意図された前面６ａの表面上に配置された可塑性高分子が局所的に、必ずしもそうでないが好ましくは４５ダイン／ｃｍから７０ダイン／ｃｍの間の範囲であり、いかなる場合であっても３８ダイン／ｃｍ超の値の表面張力Ｔ３を有し、かつ、脱着化学物質が下部の膜６の表面に接着して後続の真空蒸着による堆積を許容することができるように、脱着化学物質の中間層７がフレキソ印刷処理または類似のもの（例えば、スクリーン印刷、輪転グラビア印刷、オフセット印刷、及び輪転オフセット印刷など）によって膜６の前面６ａ上に広げられるように、膜６が構成される。
【００３１】
言い換えると、脱着化学物質の中間層は、ポリプロピレンまたは類似のものからなる膜６の「処理済み」面上、すなわち３８ダイン／ｃｍ超の値の表面張力Ｔ３を局所的に有する面上に適用される。
【００３２】
上記に加えて、中間層７を形成する脱着化学物質の厚さは、必ずしもそうでないが好ましくはポリプロピレン膜６の厚さｄよりも少なくとも１桁薄い。
【００３３】
代わりに、金属被覆材料が中間層を形成する脱着化学物質に永久に固着して、中間層７に完全に接着するように、かつ、被覆金属材料の厚さが必ずしもそうでないが好ましくは中間層７の厚さよりも薄い０．５μｍ（即ち１０−６ｍ）未満となるように、表面層８が真空蒸着処理によって中間層７上に直接堆積される。
【００３４】
示された実施例では、特に、拘束膜１は、約３５μｍの厚さを有する二軸延伸ポリプロピレン膜６から生成される。半製品２’と接触されることを意図された前面６ａの表面には表面電気化学処理が施される。高強度電場に投入（コロナ処理）されるかまたは高エネルギーイオン化粒子を衝突させられるか、コールドプラズマのジェットを衝突させられるか、炎でなめられることによって、ポリプロピレンの表面張力Ｔｓが局所的に約５０ダイン／ｃｍの値を有するようになる。中間層７は、フレキソ印刷を用いて適用された透明塗料、例えばＦｌｉｎｔＧｒｏｕｐ Ｉｔａｌｉａ Ｓ．ｐ．ａ．社からＰＬＵＲＩＣＥＬ ＲＣ ＡＲＬの商品名で販売されている透明塗料などの層によって形成される。
【００３５】
本件では、有色塗料とは異なって、透明塗料は精密に混合された樹脂及び希釈剤／溶媒のみからなり、かつ塗料を形成している化学物質が実質的に無色であるため常に実質的に透明であることに留意されたい。
【００３６】
被覆材料の表面層８に関しては、拘束膜１の製造方法によって、表面層８の最終的な厚さが、必ずしもそうではないが好ましくは０．５μｍ（すなわち１０−６ｍ）未満となるように、真空蒸着法によって中間層７上に被覆材料が堆積される。示された実施例では、特に、表面層８の最終的な厚さが０．００５から０．０１μｍの間の範囲となるように、アルミニウムからなる表面層８を形成する被覆材料が真空蒸着法によって中間層７上に直接堆積される。
【００３７】
アルミニウムの代替として、表面層８は、表面層８の最終的な厚さが必ずしもそうではないが好ましくは０．０５μｍ未満となるように、銅、クロム、銀、金、白金、鋼、真ちゅう、ニッケル、及びそれらの合金、またはその他の揮発可能な金属材料、あるいは非金属材料、例えばケイ素（場合によってはアモルファス）、黒鉛、テトラフルオロエチレン（テフロン（登録商標）としても知られる）または真空蒸着法によって堆積可能なその他の可塑性材料などからもなり得る。
【００３８】
真空蒸着法としても知られる真空蒸発法は、すでに広く認識されかつ使用されている技術であるため、さらなる説明は省略する。
【００３９】
図２、３及び４を参照すると、複合材料製品２は、第１に、実現される複合材料製品２の形状を複製し、場合によっては編まれ、かつ依然として高粘度液体状態にある熱硬化性樹脂４を含浸した繊維３の層の１つまたは複数によって形成される半製品２’を実現する製造方法によって作製される。
【００４０】
半製品２’の実現に続いて、複合材料製品の製造方法は、膜の表面層８が半製品２’と直接接触して、つまり半製品２’の外表面２ａ上の熱硬化性樹脂４と直接接触して配置されるように拘束膜１が配向されるように処理して、半製品２’の外表面２ａを拘束膜１で完全に被覆する。
【００４１】
熱硬化性樹脂４が依然として高粘度液体状態にある、半製品２’を密閉するために、半製品２’を拘束膜１で被覆した後、複合材料製品の製造方法は、熱硬化性樹脂４の完全な重合の後に続く不可逆凝固をもたらす熱硬化サイクルを施すために、半製品２’を拘束膜１で完全に被覆する（図３参照）。
【００４２】
熱硬化サイクルの特性が半製品２’に使用される熱硬化性樹脂４の種類に依存することは明らかである。
【００４３】
半製品２’の熱硬化性樹脂４の重合が完了すると、複合材料製品の製造方法は、半製品２’を炉から取り出し、その後、必ずしもそうでないが好ましくは、拘束膜１を半製品２’から除去して、拘束膜１の中間層７及び表面層８によって形成された薄い外側膜５によって被覆された表面を有する複合材料製品２を得る。
【００４４】
重合工程の間、半製品２’の熱硬化性樹脂４は、拘束膜１の表面層８に完全に結合し、表面層８を半製品２’の外表面２ａに安定的かつ永久的に接着させる。
【００４５】
真空蒸着の結果、拘束膜１の表面層８と中間層７との間に形成された分子結合は、拘束膜１の中間層７と残りの部分（すなわち膜６）との間に形成された分子結合よりもずっと強いため、拘束膜１を除去する間に拘束膜１の残りの部分から（すなわち膜６から）破砕することなく中間層７を分離することができ、その結果、半製品２’上の層７及び８の完全な転写がもたらされる。
【００４６】
必ずしもそうではないが好ましくは、半製品２’の熱硬化性樹脂４の重合が完了し、拘束膜１を半製品２’から除去した後、複合材料製品の製造方法は、結果として得られる製品２の外側膜５を、選択的かつ代替的に、必ずしもそうではないが好ましくはスプレーによって適用される透明塗料の層で被覆するか、透明熱硬化性樹脂の層で被覆し、この第２の樹脂の重合をもたらすために新たな熱硬化サイクルを実施するか、または場合によっては自己接着性を有し、ポリウレタンまたはその他の可塑性高分子樹脂からなる透明膜で被覆する。
【００４７】
製品２の外側膜５に安定的に結合させた後、塗料の層、樹脂の層、または可塑性高分子膜は、補助的透明表面層を形成し、製品２の外側膜５をスクラッチ及びあらゆる種類の機械的磨耗から保護するように作用する。
【００４８】
前述の拘束膜１の使用によって多くの利点がもたらされる。
【００４９】
まず初めに、表面層８を製品の外側膜５へと転写して、複合材料製品２の表面上に表面層８を直接堆積できることによって、拘束膜１は、表面層８を形成する材料に典型的な色で製品２の表面を着色することができる。
【００５０】
熱硬化性樹脂のマトリクスに分散された顔料の多量の微細粒子によってではなく、有色材料の均一層によって得られるため、製品２上の色は、熱硬化性樹脂の重合工程の最後に、スプレーまたはブラシによって複合材料製品を塗ることで得られるものに匹敵する強度、輝度及び光沢を有する。
【００５１】
さらに、拘束膜１を使用することによって、表面層８を形成する金属材料を製品２の表面上に転写することが可能であり、その結果、事前に選択された材料で製品２の外側膜５が得られる。こうして得られた外側膜５は、均一かつ小型であり、最終製品上に直接表面被覆、電気分解、または真空堆積することによって得られるものに匹敵する金属系表面仕上げを有する。拘束膜１を使用することによって、複合材料製品２の表面は、非常に限られた費用で、金、銀及び白金で高品格化することができる。外側膜５を形成するために必要な表面単位あたりの高価な材料の量は、実際に非常に少量である。
【００５２】
上記に加えて、金属材料からなる表面層８を有する拘束膜１を使用することによって、複合材料製品２の表面は完全に金属被覆され得、その結果、導電性となる。この特徴は、
顔料の微細粒子が、優れた絶縁体として周知の熱硬化性樹脂中に分散されたままである従来の着色方法では得られない。
【００５３】
テフロンからなる表面層８を有する拘束膜１を使用することによって、そのような材料特有の接着防止特性を製品２の表面に与えることが可能となる。
【００５４】
拘束膜１、その製造方法、及びこの膜を使用した複合材料製品２の製造方法に、本発明の範囲から逸脱することなく、変更及び変形が加えられ得ることは明らかである。
【００５５】
例えば、透明塗料によって形成する代わりに、拘束膜１の脱着化学物質の中間層７を、フレキソ印刷または類似の方法によって適用される有色塗料の層、例えば、ＦｌｉｎｔＧｒｏｕｐ Ｉｔａｌｉａ Ｓ．ｐ．ａ．社からＤＡＩＬＯＸ ＡＲＬの名称で販売されている印刷インクによって形成することも可能である。
【００５６】
有色塗料と同様に、印刷インクは液体、及び混合された樹脂及び希釈剤／溶媒の実質的に透明な混合物によって形成され、また、実質的に透明な液体混合物中に懸濁した可変量の基本顔料粒子（すなわち所望の発色剤の細かく粉砕した粒子）によって形成される。樹脂は液相状態にある場合に膜６の表面をとらえ、希釈剤／溶媒が蒸発によって自然と分散された場合に顔料粒子を保持する膜６の表面に安定に付着する化学物質である一方で、希釈剤／溶媒は、樹脂を液体状態に維持するように作用する。
【００５７】
複合材料製品の製造方法はまた、多層表面構造を有する複合材料製品を作製するために使用することができる。
【００５８】
この場合、半製品２’の熱硬化性樹脂４の重合が完了した後、製品２の外側膜５を形成するために拘束膜１を半製品２’から除去した後、場合によっては保護機能を有する補助的表面層を実現した後、複合材料製品の製造方法は、製品２の外側膜５上、またはさらには保護機能を有する補助的表面層上に、下部の樹脂の重合工程の最後に、製品２に組み込まれて多層構造での表面被覆を提供する第２拘束膜１を適用するステップを提供することができる。
【００５９】
製品２上に得られた表面被覆の単一層の各々が、製造方法において使用される拘束膜１の表面層８を形成する材料の物理的特性（例えば導電性）を有するように、異なる種類の拘束膜１を２、３、４層、またはそれ以上重ねることが可能であることは明らかである。
【符号の説明】
【００６０】
１ 拘束膜
２ 複合材料製品
２’ 半製品
３ 繊維
４ 熱硬化性樹脂
５ 外側膜
６ 支持膜
７ 中間層
８ 表面層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合材料製品（２）の製造に使用するための拘束膜（１）であって、可塑性高分子支持膜（６）と、前記複合材料製品（２）を形成することになる半製品（２’）と接触することを意図された前記支持膜（６）の前面（６ａ）を被覆する脱着化学物質の中間層（７）と、真空蒸着によって前記中間層（７）上に適用された被覆材料の表面層（８）と、を備えることを特徴とする拘束膜。
【請求項２】
前記半製品（２’）と接触することを意図された前記支持膜（６）の前面（６ａ）の表面上に位置する可塑性高分子が局所的に３８ダイン／ｃｍ超の表面張力（Ｔｓ）を有するように、前記支持膜（６）が構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の拘束膜。
【請求項３】
前記支持膜（６）の前面（６ａ）の表面上に位置する前記可塑性高分子が、４５ダイン／ｃｍから７０ダイン／ｃｍの間の範囲の値の表面張力（Ｔｓ）を局所的に有することを特徴とする、請求項２に記載の拘束膜。
【請求項４】
前記支持膜（６）がポリプロピレンからなることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の拘束膜。
【請求項５】
前記支持膜（６）が二軸延伸ポリプロピレンからなることを特徴とする、請求項４に記載の拘束膜。
【請求項６】
前記表面層（８）が金属材料からなることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の拘束膜。
【請求項７】
前記表面層（８）がケイ素、黒鉛、テフロン（登録商標）または真空蒸発によって堆積され得るその他の材料からなることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の拘束膜。
【請求項８】
前記中間層（７）がフレキソ印刷工程または類似の方法によって、前記支持膜（６）の前面（６ａ）上に広げられる透明または有色塗料の層によって形成され、前記中間層（７）の厚さが前記支持膜（６）の厚さ（ｄ）よりも少なくとも１桁小さいことを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の拘束膜。
【請求項９】
複合材料製品（２）の製造に使用するための樹脂拘束膜（１）の製造方法であって、
フレキソ印刷工程または類似の方法によって、脱着化学物質の第１層（７）を可塑性高分子支持膜（６）の表面上に実現するステップであって、前記複合材料製品（２）を形成することになる半製品（２’）と接触することを意図された前記膜の前面（６ａ）を被覆するステップと、
真空蒸着によって、脱着化学物質の前記第１層（７）を覆う被覆材料の第２層（８）を実現するステップと、
を含むことを特徴とする拘束膜の製造方法。
【請求項１０】
前記第１層を実現するステップの前に、前記前面（６ａ）の表面上に位置する前記可塑性高分子が３８ダイン／ｃｍ超の値の表面張力（Ｔｓ）を局所的に有するように、前記支持膜（６）の前面（６ａ）に表面処理を施すステップをさらに含むことを特徴とする、請求項９に記載の拘束膜の製造方法。
【請求項１１】
前記表面処理の最後に、前記支持膜（６）の前面（６ａ）の表面上に位置する前記可塑性高分子が４５から７０ダイン／ｃｍの間の範囲の値の表面張力（Ｔｓ）を局所的に有することを特徴とする、請求項１０に記載の拘束膜の製造方法。
【請求項１２】
前記支持膜（６）がポリプロピレンからなることを特徴とする、請求項９から１１のいずれか一項に記載の拘束膜の製造方法。
【請求項１３】
前記支持膜（６）が二軸延伸ポリプロピレンからなることを特徴とする、請求項１２に記載の拘束膜の製造方法。
【請求項１４】
前記第２層（８）が金属材料からなることを特徴とする、請求項９から１３のいずれか一項に記載の拘束膜の製造方法。
【請求項１５】
前記第２層（８）がケイ素、黒鉛、テフロンまたは真空蒸発によって堆積され得るその他の材料からなることを特徴とする、請求項９から１３のいずれか一項に記載の拘束膜の製造方法。
【請求項１６】
前記第１層（７）が前記支持膜（６）の厚さ（ｄ）より薄い厚さを有する透明または有色塗料の層から形成されることを特徴とする、請求項９から１５のいずれか一項に記載の拘束膜の製造方法。
【請求項１７】
熱硬化性樹脂（４）のマトリクス中に埋め込まれた、有機または無機材料の繊維（３）を１層または複数層積層させた層によって形成される複合材料製品（２）の製造方法であって、
製造される複合材料製品（２）の形状に従い、かつ依然として高粘度状態にある熱硬化性樹脂（４）を含浸した前記繊維（３）の１層または複数層によって形成される半製品（２’）を実現するステップと、
依然として高粘度液体状態にある熱硬化性樹脂（４）を前記半製品（２’）内に拘束するために、前記半製品（２’）の表面（２ａ）の少なくとも１つを、請求項１から９のいずれか一項に従って製造された拘束膜（１）で被覆し、さらに表面層（８）が半製品（２’）と直接接触して配置されるように前記拘束膜（１）が配向されるように処理するステップと、
前記熱硬化性樹脂（４）の重合の後にその不可逆凝固がもたらされるように、前記拘束膜（１）によって被覆された前記半製品（２’）に熱硬化サイクルを施すステップと、
を順に含むことを特徴とする複合材料製品の製造方法。
【請求項１８】
前記熱硬化性樹脂（４）の重合が完了するとすぐに、前記半製品（２’）上に外側被覆膜（５）を形成するために、前記拘束膜（１）が前記半製品（２’）の前記表面（２ａ）上に安定に接着したその表面層（８）を残すように、前記半製品（２’）から前記拘束膜（１）を除去するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１７に記載の複合材料製品の製造方法。
【請求項１９】
前記半製品（２’）から前記拘束膜（１）を除去するとすぐに、結果として得られる製品（２）の前記外側被覆膜（５）上に、透明塗料の層、熱硬化性透明樹脂の層、または透明可塑性高分子膜を適用するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１８に記載の複合材料製品の製造方法。
【請求項１】
複合材料製品（２）の製造に使用するための拘束膜（１）であって、可塑性高分子支持膜（６）と、前記複合材料製品（２）を形成することになる半製品（２’）と接触することを意図された前記支持膜（６）の前面（６ａ）を被覆する脱着化学物質の中間層（７）と、真空蒸着によって前記中間層（７）上に適用された被覆材料の表面層（８）と、を備えることを特徴とする拘束膜。
【請求項２】
前記半製品（２’）と接触することを意図された前記支持膜（６）の前面（６ａ）の表面上に位置する可塑性高分子が局所的に３８ダイン／ｃｍ超の表面張力（Ｔｓ）を有するように、前記支持膜（６）が構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の拘束膜。
【請求項３】
前記支持膜（６）の前面（６ａ）の表面上に位置する前記可塑性高分子が、４５ダイン／ｃｍから７０ダイン／ｃｍの間の範囲の値の表面張力（Ｔｓ）を局所的に有することを特徴とする、請求項２に記載の拘束膜。
【請求項４】
前記支持膜（６）がポリプロピレンからなることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の拘束膜。
【請求項５】
前記支持膜（６）が二軸延伸ポリプロピレンからなることを特徴とする、請求項４に記載の拘束膜。
【請求項６】
前記表面層（８）が金属材料からなることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の拘束膜。
【請求項７】
前記表面層（８）がケイ素、黒鉛、テフロン（登録商標）または真空蒸発によって堆積され得るその他の材料からなることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の拘束膜。
【請求項８】
前記中間層（７）がフレキソ印刷工程または類似の方法によって、前記支持膜（６）の前面（６ａ）上に広げられる透明または有色塗料の層によって形成され、前記中間層（７）の厚さが前記支持膜（６）の厚さ（ｄ）よりも少なくとも１桁小さいことを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の拘束膜。
【請求項９】
複合材料製品（２）の製造に使用するための樹脂拘束膜（１）の製造方法であって、
フレキソ印刷工程または類似の方法によって、脱着化学物質の第１層（７）を可塑性高分子支持膜（６）の表面上に実現するステップであって、前記複合材料製品（２）を形成することになる半製品（２’）と接触することを意図された前記膜の前面（６ａ）を被覆するステップと、
真空蒸着によって、脱着化学物質の前記第１層（７）を覆う被覆材料の第２層（８）を実現するステップと、
を含むことを特徴とする拘束膜の製造方法。
【請求項１０】
前記第１層を実現するステップの前に、前記前面（６ａ）の表面上に位置する前記可塑性高分子が３８ダイン／ｃｍ超の値の表面張力（Ｔｓ）を局所的に有するように、前記支持膜（６）の前面（６ａ）に表面処理を施すステップをさらに含むことを特徴とする、請求項９に記載の拘束膜の製造方法。
【請求項１１】
前記表面処理の最後に、前記支持膜（６）の前面（６ａ）の表面上に位置する前記可塑性高分子が４５から７０ダイン／ｃｍの間の範囲の値の表面張力（Ｔｓ）を局所的に有することを特徴とする、請求項１０に記載の拘束膜の製造方法。
【請求項１２】
前記支持膜（６）がポリプロピレンからなることを特徴とする、請求項９から１１のいずれか一項に記載の拘束膜の製造方法。
【請求項１３】
前記支持膜（６）が二軸延伸ポリプロピレンからなることを特徴とする、請求項１２に記載の拘束膜の製造方法。
【請求項１４】
前記第２層（８）が金属材料からなることを特徴とする、請求項９から１３のいずれか一項に記載の拘束膜の製造方法。
【請求項１５】
前記第２層（８）がケイ素、黒鉛、テフロンまたは真空蒸発によって堆積され得るその他の材料からなることを特徴とする、請求項９から１３のいずれか一項に記載の拘束膜の製造方法。
【請求項１６】
前記第１層（７）が前記支持膜（６）の厚さ（ｄ）より薄い厚さを有する透明または有色塗料の層から形成されることを特徴とする、請求項９から１５のいずれか一項に記載の拘束膜の製造方法。
【請求項１７】
熱硬化性樹脂（４）のマトリクス中に埋め込まれた、有機または無機材料の繊維（３）を１層または複数層積層させた層によって形成される複合材料製品（２）の製造方法であって、
製造される複合材料製品（２）の形状に従い、かつ依然として高粘度状態にある熱硬化性樹脂（４）を含浸した前記繊維（３）の１層または複数層によって形成される半製品（２’）を実現するステップと、
依然として高粘度液体状態にある熱硬化性樹脂（４）を前記半製品（２’）内に拘束するために、前記半製品（２’）の表面（２ａ）の少なくとも１つを、請求項１から９のいずれか一項に従って製造された拘束膜（１）で被覆し、さらに表面層（８）が半製品（２’）と直接接触して配置されるように前記拘束膜（１）が配向されるように処理するステップと、
前記熱硬化性樹脂（４）の重合の後にその不可逆凝固がもたらされるように、前記拘束膜（１）によって被覆された前記半製品（２’）に熱硬化サイクルを施すステップと、
を順に含むことを特徴とする複合材料製品の製造方法。
【請求項１８】
前記熱硬化性樹脂（４）の重合が完了するとすぐに、前記半製品（２’）上に外側被覆膜（５）を形成するために、前記拘束膜（１）が前記半製品（２’）の前記表面（２ａ）上に安定に接着したその表面層（８）を残すように、前記半製品（２’）から前記拘束膜（１）を除去するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１７に記載の複合材料製品の製造方法。
【請求項１９】
前記半製品（２’）から前記拘束膜（１）を除去するとすぐに、結果として得られる製品（２）の前記外側被覆膜（５）上に、透明塗料の層、熱硬化性透明樹脂の層、または透明可塑性高分子膜を適用するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１８に記載の複合材料製品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公表番号】特表２０１２−５２１３１３（Ｐ２０１２−５２１３１３Ａ）
【公表日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５０１２８３（Ｐ２０１２−５０１２８３）
【出願日】平成２２年３月２３日（２０１０．３．２３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０５３７６８
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１０８９１６
【国際公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（５１１２３０５７６）
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２３日（２０１０．３．２３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０５３７６８
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１０８９１６
【国際公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（５１１２３０５７６）
【Ｆターム（参考）】
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