透明導電性フィルム及びタッチパネル
【課題】タッチパネル端部領域での筆記耐久性を向上させることができる導電性フィルム及びタッチパネルを提供する。
【解決手段】透明導電性フィルムは、透明基材フィルムの一方の面に導電層が積層されて構成されている。そして、透明基材フィルムと導電層との間に膜厚８〜２０μｍのアンカー層が形成されている。また、透明導電性フィルムの導電層とは反対の面にハードコート層、防眩層、耐指紋性層等の機能層を形成し、それぞれハードコート機能、防眩機能、耐指紋性機能等の機能を発揮させることができる。タッチパネルは、その表面に上記透明導電性フィルムが配置されて構成されている。
【解決手段】透明導電性フィルムは、透明基材フィルムの一方の面に導電層が積層されて構成されている。そして、透明基材フィルムと導電層との間に膜厚８〜２０μｍのアンカー層が形成されている。また、透明導電性フィルムの導電層とは反対の面にハードコート層、防眩層、耐指紋性層等の機能層を形成し、それぞれハードコート機能、防眩機能、耐指紋性機能等の機能を発揮させることができる。タッチパネルは、その表面に上記透明導電性フィルムが配置されて構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筆記耐久性に優れた導電性フィルム及びこのフィルムを用いたタッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
透明プラスチックフィルム上に透明かつ導電性の化合物の薄膜を形成した透明導電性フィルムは、その導電性を利用した用途、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイといったフラットディスプレイやタッチパネルの透明電極など電気電子分野で広く使用されている。かかる透明導電性フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等の透明基材フィルムの少なくとも片面に、酸化錫（ＳｎＯ２）、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）と酸化錫の混合焼結体（ＩＴＯ）や酸化亜鉛等を、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等のドライプロセスによって設けたものがよく知られている。
【０００３】
近年、入力ペンでディスプレイ上に文字を書くという紙感覚で入力操作を行うことができる利点を生かして、携帯情報末端、電子手帳及びマルチメディア機器等、利用範囲が幅広く急速に普及している。この普及により透明導電性フィルムには、ペンによる文字入力の機能を有することが要求されるようになってきた。これに従って透明導電性フィルムの耐久性として、ペン入力による導電性劣化が起こらないことが求められるようになってきている。
【０００４】
ところが、タッチパネル用に透明導電性フィルムを用いた場合、スペーサーを介して対向させた一対の導電性薄膜の筆記耐久性が劣るという問題があった。従来、基材フィルム由来のオリゴマーによる導電性能の低下抑制（特許文献１を参照）や光学干渉を用いた光線透過率の向上（特許文献２を参照）を目的としてアンカーコートを用いる方法が提案されている。しかしながら、得られるアンカー層が薄膜であるため、例えばタッチパネルの特に端部領域における筆記耐久性が不十分なのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２２９９５０号公報（第２頁、第３頁及び第１４頁）
【特許文献２】特開２００６−３０２５６２号公報（第２頁、第３頁及び第１２頁）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の目的とするところは、タッチパネル端部領域での筆記耐久性を向上させることができる導電性フィルム及びタッチパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、第１の発明の透明導電性フィルムは、透明基材フィルムの一方の面に導電層が積層されている透明導電性フィルムであって、透明基材フィルムと導電層との間に膜厚８〜２０μｍのアンカー層が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
第２の発明の透明導電性フィルムは、第１の発明の透明導電性フィルムの導電層とは反対の面に機能層を形成してなるものである。
第３の発明のタッチパネルは、表面に第１又は第２の発明の透明導電性フィルムが配置されて構成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
第１の発明の透明導電性フィルムによれば、透明基材フィルムと導電層との間に所定膜厚のアンカー層が形成されていることから、タッチパネル端部領域での筆記耐久性を向上させることができる。
【００１０】
第２の発明の透明導電性フィルムによれば、透明基材フィルムの導電層とは反対の面に機能層が形成されていることから、第１の発明の効果に加えて、ハードコート機能、防眩機能、耐指紋機能等の機能を発揮することができる。
【００１１】
第３の発明のタッチパネルによれば、特にその端部領域での筆記耐久性を向上させることができ、ペン入力による導電性の劣化を抑制することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を具体化した実施形態について詳細に説明する。
＜透明導電性フィルム＞
本実施形態の透明導電性フィルムは、透明基材フィルムの一方の面に導電層が積層され、透明基材フィルムと導電層との間に膜厚８〜２０μｍのアンカー層が形成されて構成されている。このアンカー層を形成することにより、ペン入力に基づく筆記耐久性を高め、導電性の劣化を抑えることができる。さらに、透明基材フィルムの導電層とは反対の面にハードコート機能、防眩機能、耐指紋機能、反射防止機能等の機能を発現する機能層を形成することができる。
【００１３】
次に、透明導電性フィルムの各構成要素について順に説明する。
＜透明基材フィルム＞
透明基材フィルムは、透明樹脂フィルム等が用いられ、特に制限されない。透明基材フィルムを形成する樹脂材料として具体的には、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。それらの中でも、汎用性などの観点からトリアセテートセルロース（ＴＡＣ）系樹脂及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂が好ましい。
【００１４】
透明基材フィルムの厚さは通常１０〜５０００μｍ、好ましくは２５〜１０００μｍ、さらに好ましくは３５〜５００μｍである。
＜アンカー層＞
続いて、アンカー層について説明する。
【００１５】
このアンカー層を形成する材料は特に限定されず、例えば単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレート及びテトラエトキシシランなどの反応性珪素化合物などの硬化物が挙げられる。これらのうち生産性及び硬度を両立させる観点より、鉛筆硬度（評価法：ＪＩＳ−Ｋ５６００−５−４）がＨ以上となる紫外線硬化性多官能（メタ）アクリレートを含む組成物の重合硬化物であることが好ましい。そのような紫外線硬化性多官能（メタ）アクリレートを含む組成物としては特に限定されるものではない。例えば、公知の紫外線硬化性多官能（メタ）アクリレートを２種類以上混合したもの、紫外線硬化性ハードコート材として市販されているもの、或いはこれら以外に本発明の効果を損なわない範囲において、その他の成分をさらに添加したものを用いることができる。
【００１６】
アンカー層の膜厚は、８．０μｍ未満では筆記圧に絶えられずに導電層が傷付き、電気抵抗の増大や断線が発生するなどして筆記耐久性が不十分となる。その一方２０μｍを超えると皮膜の屈曲性が低下して透明導電性フィルムを曲げた際に割れやすくなる。従って、アンカー層の膜厚は８．０〜２０μｍの範囲に設定される。
＜導電層＞
前記導電層を形成する材料としては透明性及び導電性を併せ持つ導電性材料であれば特に制限されないが、具体的には無機系金属と有機導電高分子が挙げられる。無機系金属としては、例えば金、銀、銅、白金、ニッケル、酸化錫、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）が挙げられる。有機導電高分子としては、例えばポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリキノキサリン等を用いた有機導電性組成物が挙げられる。これらのなかでも、光学特性、外観、導電性が良好なＩＴＯ及びポリチオフェン系材料が好ましい。
＜機能層＞
機能層は、例えばハードコート層、防眩ハードコート層、耐指紋性層、減反射層、防眩層、減反射防眩層、ペン入力時の表面での筆記感を向上することができる自己修復性を有する軟質樹脂層などである。機能層としては、公知のいずれの機能層も適用することができる。
＜各層の形成方法＞
前記アンカー層、導電層及び機能層は、各層を形成する塗液を塗布して硬化させることにより形成される。
【００１７】
この場合の塗布方法は特に限定されず、通常行なわれている塗布方法、例えばロールコート法、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ダイコート法、インクジェット法、グラビアコート法等公知のいかなる方法も採用される。塗布に際しては、密着性を向上させるために、予め透明基材フィルム表面にコロナ放電処理等の前処理を施すことができる。
【００１８】
硬化方法としては、例えば高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプ、窒素レーザ、電子線加速装置、放射性元素等の活性エネルギー線源等が使用される。この場合、活性エネルギー線の照射量は、紫外線の波長３６５ｎｍでの積算光量として５０〜５０００ｍＪ／ｃｍ２であることが好ましい。照射量が５０ｍＪ／ｃｍ２未満のときには、塗液の硬化が不十分となるため好ましくない。一方、５０００ｍＪ／ｃｍ２を超えるときには、活性エネルギー線硬化型樹脂が着色する傾向を示すため好ましくない。
＜タッチパネル＞
タッチパネルは、その表面に前述した透明導電性フィルムが配置されて構成されている。具体的には、２枚の透明導電性フィルムがそれらの導電層が対向するように配置されて構成される。そして、特にタッチパネル端部領域での筆記耐久性を向上させることができ、指やペン入力による導電性の劣化を抑制することができる。
【実施例】
【００１９】
以下、製造例、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。なお、各例における部は質量部を表す。また、各例における（１）ヘイズ値、（２）全光線透過率、（３）表面抵抗率及び（４）筆記耐久性については、下記に示す方法により測定した。
（１）ヘイズ値
日本電飾工業（株）製のＮＤＨ−２０００を使用し、光学特性としてのヘイズ値（％）を測定した。
（２）全光線透過率
日本電飾工業（株）製のＮＤＨ−２０００を使用し、光学特性としての全光線透過率（％）を測定した。
（３）表面抵抗率
三菱（株）製のロレスターＧＰ（４探針プローブ）を使用して、表面抵抗率（Ω／□）を測定した。
（４）筆記耐久性
作製した透明導電性フィルムを２枚用いて導電層が対向するように、厚さ３０μｍの両面粘着テープを介して貼り合わせたものをガラス上に配置した。次いで、透明導電性フィルムの導電層形成面とは反対面の両面粘着テープから２ｍｍ間隔を離した箇所をポリアセタール樹脂製のタッチパネル入力ペン（先端部：φ０．８ｍｍ）を用い、荷重：２５Ｎ（２５０ｇｆ）、速度１００ｍｍ／ｓｅｃ、１０万往復の条件で筆記耐久性を測定した。そして、下記に示す３段階で評価を行った。
【００２０】
◎：目視及び光学顕微鏡観察（倍率：２８０倍）で有機導電層の剥離、クラック、キズが全くなし。
○：目視では剥離、クラック、キズが観察されず、光学顕微鏡観察（倍率：２８０倍）で剥離、クラック、キズが見られる。
【００２１】
△：目視で剥離、クラック、キズが見られ、その面積がペンを摺動させた箇所（面積）の１／５以下である。
×：目視で剥離、クラック、キズが見られ、その面積がペンを摺動させた箇所（面積）の１／５以上である。
〔製造例１、導電層用塗液（ＥＣ−１）の調製〕
ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）とポリスルホン酸を主成分とし、シランカップリング剤を含んでなる水分散溶媒導電性塗料〔日本アグファ・ゲバルト（株）製、商品名：Ｏｒｇａｃｏｎ Ｓ−３００〕１００部に、エチレングリコール〔和光純薬工業（株）製〕５部と、エチレングリコールジグリシジルエーテル（ナガセケムテックス社製、ＥＸ−８１０）０．３部と、前記アルコキシ基含有化合物として３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン〔信越化学工業（株）製〕０．３部とを、それぞれ添加して各成分が均一になるまで１時間攪拌混合し、調製した。
〔製造例２、アンカー層用塗液（ＡＮ−１）の調製〕
ジペンタエリスリトールへキサアクリレート７０部、１，６−ビス（３−アクリロイルオキシー２−ヒドロキシプロピルオキシ）ヘキサン３０部、光重合開始剤〔チバガイギー（株）製のＩＲＵＧＡＣＵＲＥ１８４〕４部及びイソプロパノール１００部を混合してアンカー層用塗液（ＡＮ−１）を調製した。この塗液は、ハードコート層（ＨＣ）用塗液としても利用可能である。
〔製造例３、高屈折率層用塗液（Ｈ）の調製〕
平均粒子径０．０７μｍのＩＴＯ微粒子８５部、テトラメチロールメタントリアクリレート１５部、光重合開始剤〔日本化薬（株）製のＫＡＹＡＣＵＲＥ ＢＭＳ〕５部及びブチルアルコール９００部を混合し、高屈折率層用塗液（Ｈ）を調製した。
〔製造例４、低屈折率用塗液（Ｌ−１）の調製〕
１，１０−ジアクリロイルオキシー２,２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９−ヘキサデカフルオロデカン７０部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート１０部、シリカゲル微粒子分散液〔日産化学（株）製のＸＢＡ−ＳＴ〕６０部及び光重合開始剤〔日本化薬（株）製のＫＡＹＡＣＵＲＥ ＢＭＳ〕５部を混合して低屈折率用塗液（Ｌ−１）を調製した。
〔製造例５−１、防眩層用塗液（ＡＧ−１）の調製〕
ウレタンアクリレート〔大日本インキ化学工業（株）製、ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ６−６１５０Ｆ、光重合開始剤入り〕５０部及びメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）８３．４部を混合してバインダーを調製し、それに透光性微粒子として架橋アクリル樹脂の微粒子〔綜研化学（株）製、ＭＸ−５００、粒子径の揃った単分散な微粒子、平均粒子径５μｍ〕１７部を混合して防眩層用塗液（ＡＧ−１）を調製した。
〔製造例５−２、防眩層用塗液（ＡＧ−２）〕
６官能ウレタンアクリレート〔日本合成化学工業（株）製、紫光ＵＶ−７６００Ｂ〕８０部、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ：分子量４０×１０３）１０部、架橋ポリスチレンビーズ〔綜研化学（株）製、ＳＸ−１３０Ｈ、平均粒子径１．３μｍ〕１０部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン２部及びメチルイソブチルケトン１５０部を混合して防眩層用塗液（ＡＧ−２）を調製した。
〔製造例６、軟質樹脂層用塗液（Ｆ−１）の調製〕
ヘキサメチレンジイソシアネート〔三井武田ケミカル（株）製、商品名：タケネート７００〕２．１部及びポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート〔ダイセル化学工業（株）製、商品名：プラクセルＦＡ１０Ｌ、カプロラクトン単位の繰り返し数＝１０）９７．９部からなるウレタンアクリレート９０部と、フタル酸モノヒドロキシエチルアクリレート〔東亞合成（株）製、商品名：Ｍ−５４００〕６．８部と、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン３質量部と、表面調整剤（ビックケミー社製、商品名「ＢＹＫ−３８１」）０．２部と、メチルエチルケトン１００部とを混合して軟質樹脂層用塗液（Ｆ−１）を調製した。
〔実施例１−１〕
透明基材として、厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム〔東洋紡（株）製のＡ４３００〕を用いた。そのＰＥＴフィルムの一方の面に、アンカー層用塗液ＡＮ−２：多官能ウレタンアクリレート〔大日本インキ化学工業（株）製、ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ６−６１５０Ｆ、光重合開始剤入り〕を乾燥膜厚８μｍになるようバーコーターにより成膜した後、４００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで紫外線を照射して硬化させ、アンカー層を形成した。該アンカー層の鉛筆硬度は、２Ｈであった。さらにそのアンカー層上に導電層用塗液ＥＣ−１を、乾燥膜厚１５０ｎｍ程度になるようにバーコーターにより積層した後、室温で１分間、１５０℃で１分間乾燥することにより、透明導電性フィルムを作製した。得られた透明導電性フィルムについて、ヘイズ値、全光線透過率、表面抵抗率及び筆記耐久性を前述の方法で測定し、それらの結果を表１に示した。
〔実施例１−２〕
実施例１−１において、アンカー層の乾燥膜厚を１５μｍに変更した以外は実施例１−１と同様にして透明導電性フィルムを作製し、それらの特性を評価して表１に示した。
〔実施例１−３〕
実施例１−１において、アンカー層塗液ＡＮ−２：ウレタンアクリレート〔大日本インキ化学工業（株）製、ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ６−６１５０Ｆ、光重合開始剤入り〕をＡＮ−１に変更した以外は実施例１−１と同様にして透明導電性フィルムを作製した。アンカー層の鉛筆硬度は、２Ｈであった。得られた透明導電性フィルムについて、実施例１−１と同様に特性を評価して表１に示した。
〔実施例１−４〕
実施例１−３において、アンカー層の乾燥膜厚を２０μｍに変更した以外は実施例１−３と同様にして透明導電性フィルムを作製した。アンカー層の鉛筆硬度は、４Ｈであった。この透明導電性フィルムについて、実施例１−３と同様に特性を評価して表１に示した。
〔比較例１−１〕
実施例１−１において、アンカー層の乾燥膜厚を７μｍに変更した以外は実施例１−１と同様にして透明導電性フィルムを作製した。アンカー層の鉛筆硬度は、２Ｈであった。この透明導電性フィルムについて、実施例１−１と同様に特性を評価して表１に示した。
〔比較例１−２〕
実施例１−３において、アンカー層の乾燥膜厚を７μｍに変更した以外は実施例１−３と同様にして透明導電性フィルムを作製した。アンカー層の鉛筆硬度は、２Ｈであった。この透明導電性フィルムについて、実施例１−３と同様に特性を評価して表１に示した。
【００２２】
【表１】
表１に示した結果より、実施例１−１〜１−４においては、ＰＥＴフィルム上に膜厚８〜２０μｍのアンカー層（ＡＮ−１又はＡＮ−２）を介して導電層が形成されていることから、良好なヘイズ値、全光線透過率及び表面抵抗率を維持しながら、タッチパネル端部領域での筆記耐久性を向上させることができた。その一方、比較例１−１及び１−２では、アンカー層の膜厚が７μｍという薄い膜厚であったため、タッチパネル端部領域での筆記耐久性が悪化した。
〔実施例２−１〕
実施例１−１と同様の方法で作製した透明導電性フィルムの導電層面とは反対の面に、アンカー層用塗液ＡＮ−２（この塗液はハードコート層用塗液としても利用可能である）：ウレタンアクリレート〔大日本インキ化学工業（株）製、ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ６−６１５０Ｆ、光重合開始剤入り〕を乾燥膜厚８μｍになるようバーコーターにより成膜した後、４００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで紫外線を照射して硬化させることによりハードコート層（ＨＣ）を形成し、透明導電性フィルムを作製した。ハードコート層の鉛筆硬度は、２Ｈであった。この透明導電性フィルムについて、実施例１−１と同様に特性を評価して表２に示した。
【００２３】
その結果、実施例１−１の効果に加え、タッチパネル端部領域での筆記耐久性を一層向上させることができた。
〔実施例２−２〕
透明基材フィルムとして、厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム〔東洋紡（株）製のＡ４３００〕を用いた。その透明基材フィルム上にアンカー層用塗液ＡＮ−１を、乾燥膜厚５μｍになるようにバーコーターを用いて塗布後、４００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで紫外線を照射して硬化させ、ハードコート層を形成した。次いで、ハードコート層上に高屈折率用塗液Ｈ及び低屈折率用塗液Ｌ−１を光学膜厚がそれぞれ１１０〜１２５ｎｍになるようにスピンコーターを用いて塗布、乾燥後、窒素雰囲気下に４００ｍＪ／ｃｍ２の出力で紫外線を照射して硬化させ、ＰＥＴフィルムの一方の面に減反射層（ＡＲ）を形成した。
【００２４】
続いて、ＰＥＴフィルムの他方の面に、アンカー層用塗液ＡＮ−１を乾燥膜厚１０μｍになるようバーコーターにより成膜した後、４００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで紫外線を照射して硬化させ、アンカー層を形成した。アンカー層の鉛筆硬度は、２Ｈであった。さらに、そのアンカー層上に導電層用塗液ＥＣ−１を、乾燥膜厚１５０ｎｍ程度になるようにバーコーターにより積層した後、室温で１分間、１５０℃で１分間乾燥することにより導電層を形成し、透明導電性フィルムを作製した。この透明導電性フィルムについて、前述した方法により特性を測定し、それらの結果を表２に示した。
【００２５】
その結果、減反射層が形成された透明基材フィルムの裏面に導電層を形成することにより、減反射機能と導電性機能の両方の機能を発現できることを確認した。
〔実施例２−３〕
透明基材として、厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム〔東洋紡（株）製のＡ４３００〕を用いた。その透明基材フィルム上に防眩層用塗液ＡＧ−１を、乾燥膜厚が６μｍとなるようにバーコーターを用いて塗布後、窒素雰囲気下に２５０ｍＪ／ｃｍ２の出力で紫外線を照射して硬化させ、ＰＥＴフィルムの他方の面に凹凸部を有する防眩層（ＡＧ）を形成した。
【００２６】
続いて、ＰＥＴフィルムの一方の面に、アンカー層用塗液ＡＮ−２：ウレタンアクリレート〔大日本インキ化学工業（株）製、ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ６−６１５０Ｆ、光重合開始剤入り〕を乾燥膜厚８μｍになるようバーコーターにより成膜した後、４００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで紫外線を照射して硬化させ、アンカー層を形成した。アンカー層の鉛筆硬度は、２Ｈであった。さらにそのアンカー層上に導電層用塗液ＥＣ−１を、乾燥膜厚１５０ｎｍ程度になるようにバーコーターにより積層した後、室温で１分間、１５０℃で１分間乾燥することにより、透明導電性フィルムを作製した。この透明導電性フィルムについて、前述した方法により特性を測定し、それらの結果を表２に示した。
【００２７】
その結果、防眩層が形成された透明基材フィルムの裏面に導電層を形成することにより、防眩性機能と導電性機能の両方の機能を発現できることを確認した。
〔実施例２−４〕
実施例２−３において、アンカー層の乾燥膜厚を１８μｍに変更し、防眩層用塗液ＡＧ−１をＡＧ−２に変更した以外は実施例２−３と同様にして透明導電性フィルムを作製した。アンカー層の鉛筆硬度は、４Ｈであった。この透明導電性フィルムについて、実施例２−３と同様に特性を評価して表２に示した。
【００２８】
その結果、防眩層が形成された透明基材フィルムの裏面に導電層を形成することにより、防眩性機能（耐指紋性機能）と導電性の両方の機能を発現できることを確認した。
〔実施例２−５〕
実施例２−３において、防眩層上に低屈折率層用塗液Ｌ−１を光学膜厚がそれぞれ１１０〜１２５ｎｍになるようにスピンコーターを用いて塗布、乾燥後、窒素雰囲気下に４００ｍＪ／ｃｍ２の出力で紫外線を照射して硬化させたこと以外は実施例２−３と同様にして減反射防眩層（ＡＧＡＲ）を形成し、透明導電性フィルムを作製した。アンカー層の鉛筆硬度は、２Ｈであった。この透明導電性フィルムについて、実施例２−３と同様に特性を評価して表２に示した。
【００２９】
その結果、低屈折率層が形成された透明基材フィルムの裏面に導電層を形成することにより、減反射防眩機能と導電性機能の両方の機能を発現できることを確認した。
〔実施例２−６〕
透明基材フィルムとして、厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム〔東洋紡（株）製のＡ４３００〕を用いた。その透明基材フィルム上に軟質樹脂層用塗液Ｆ−１を、乾燥膜厚が３０μｍとなるようにバーコーターを用いて塗布後、窒素雰囲気下に２５０ｍＪ／ｃｍ２の出力で紫外線を照射して硬化させ、ＰＥＴフィルムの一方の面に軟質樹脂層（ＰＦ）を形成した。
【００３０】
続いて、ＰＥＴフィルムの他方の面に、アンカー層用塗液ＡＮ−１を乾燥膜厚１５μｍになるようバーコーターにより成膜した後、４００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで紫外線を照射して硬化させ、アンカー層を形成した。アンカー層の鉛筆硬度は、３Ｈであった。さらにそのアンカー層上に導電層用塗液ＥＣ−１を、乾燥膜厚１５０ｎｍ程度になるようにバーコーターにより積層した後、室温で１分間、１５０℃で１分間乾燥することにより、透明導電性フィルムを作製した。この透明導電性フィルムについて、前述した方法により特性を測定し、それらの結果を表２に示した。
【００３１】
その結果、軟質樹脂層が形成された透明基材フィルムの裏面に導電層を形成することにより、筆記感向上機能と導電性機能の両方の機能を発現できることを確認した。
〔実施例２−７〕
実施例２−１において、導電層用塗液ＥＣ−１に代えて、インジウム：錫（質量比）＝１０：１のＩＴＯターゲットを用いてスパッタリングを行い、膜厚を４０ｎｍの導電層に変更した以外は実施例２−１と同様にして透明導電性フィルムを作製した。アンカー層の鉛筆硬度は、２Ｈであった。この透明導電性フィルムについて、実施例２−１と同様に特性を評価して表２に示した。
【００３２】
その結果、実施例２−１と同様の効果が得られると共に、十分な導電性を発揮することができた。
【００３３】
【表２】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筆記耐久性に優れた導電性フィルム及びこのフィルムを用いたタッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
透明プラスチックフィルム上に透明かつ導電性の化合物の薄膜を形成した透明導電性フィルムは、その導電性を利用した用途、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイといったフラットディスプレイやタッチパネルの透明電極など電気電子分野で広く使用されている。かかる透明導電性フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等の透明基材フィルムの少なくとも片面に、酸化錫（ＳｎＯ２）、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）と酸化錫の混合焼結体（ＩＴＯ）や酸化亜鉛等を、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等のドライプロセスによって設けたものがよく知られている。
【０００３】
近年、入力ペンでディスプレイ上に文字を書くという紙感覚で入力操作を行うことができる利点を生かして、携帯情報末端、電子手帳及びマルチメディア機器等、利用範囲が幅広く急速に普及している。この普及により透明導電性フィルムには、ペンによる文字入力の機能を有することが要求されるようになってきた。これに従って透明導電性フィルムの耐久性として、ペン入力による導電性劣化が起こらないことが求められるようになってきている。
【０００４】
ところが、タッチパネル用に透明導電性フィルムを用いた場合、スペーサーを介して対向させた一対の導電性薄膜の筆記耐久性が劣るという問題があった。従来、基材フィルム由来のオリゴマーによる導電性能の低下抑制（特許文献１を参照）や光学干渉を用いた光線透過率の向上（特許文献２を参照）を目的としてアンカーコートを用いる方法が提案されている。しかしながら、得られるアンカー層が薄膜であるため、例えばタッチパネルの特に端部領域における筆記耐久性が不十分なのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２２９９５０号公報（第２頁、第３頁及び第１４頁）
【特許文献２】特開２００６−３０２５６２号公報（第２頁、第３頁及び第１２頁）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の目的とするところは、タッチパネル端部領域での筆記耐久性を向上させることができる導電性フィルム及びタッチパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、第１の発明の透明導電性フィルムは、透明基材フィルムの一方の面に導電層が積層されている透明導電性フィルムであって、透明基材フィルムと導電層との間に膜厚８〜２０μｍのアンカー層が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
第２の発明の透明導電性フィルムは、第１の発明の透明導電性フィルムの導電層とは反対の面に機能層を形成してなるものである。
第３の発明のタッチパネルは、表面に第１又は第２の発明の透明導電性フィルムが配置されて構成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
第１の発明の透明導電性フィルムによれば、透明基材フィルムと導電層との間に所定膜厚のアンカー層が形成されていることから、タッチパネル端部領域での筆記耐久性を向上させることができる。
【００１０】
第２の発明の透明導電性フィルムによれば、透明基材フィルムの導電層とは反対の面に機能層が形成されていることから、第１の発明の効果に加えて、ハードコート機能、防眩機能、耐指紋機能等の機能を発揮することができる。
【００１１】
第３の発明のタッチパネルによれば、特にその端部領域での筆記耐久性を向上させることができ、ペン入力による導電性の劣化を抑制することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を具体化した実施形態について詳細に説明する。
＜透明導電性フィルム＞
本実施形態の透明導電性フィルムは、透明基材フィルムの一方の面に導電層が積層され、透明基材フィルムと導電層との間に膜厚８〜２０μｍのアンカー層が形成されて構成されている。このアンカー層を形成することにより、ペン入力に基づく筆記耐久性を高め、導電性の劣化を抑えることができる。さらに、透明基材フィルムの導電層とは反対の面にハードコート機能、防眩機能、耐指紋機能、反射防止機能等の機能を発現する機能層を形成することができる。
【００１３】
次に、透明導電性フィルムの各構成要素について順に説明する。
＜透明基材フィルム＞
透明基材フィルムは、透明樹脂フィルム等が用いられ、特に制限されない。透明基材フィルムを形成する樹脂材料として具体的には、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。それらの中でも、汎用性などの観点からトリアセテートセルロース（ＴＡＣ）系樹脂及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂が好ましい。
【００１４】
透明基材フィルムの厚さは通常１０〜５０００μｍ、好ましくは２５〜１０００μｍ、さらに好ましくは３５〜５００μｍである。
＜アンカー層＞
続いて、アンカー層について説明する。
【００１５】
このアンカー層を形成する材料は特に限定されず、例えば単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレート及びテトラエトキシシランなどの反応性珪素化合物などの硬化物が挙げられる。これらのうち生産性及び硬度を両立させる観点より、鉛筆硬度（評価法：ＪＩＳ−Ｋ５６００−５−４）がＨ以上となる紫外線硬化性多官能（メタ）アクリレートを含む組成物の重合硬化物であることが好ましい。そのような紫外線硬化性多官能（メタ）アクリレートを含む組成物としては特に限定されるものではない。例えば、公知の紫外線硬化性多官能（メタ）アクリレートを２種類以上混合したもの、紫外線硬化性ハードコート材として市販されているもの、或いはこれら以外に本発明の効果を損なわない範囲において、その他の成分をさらに添加したものを用いることができる。
【００１６】
アンカー層の膜厚は、８．０μｍ未満では筆記圧に絶えられずに導電層が傷付き、電気抵抗の増大や断線が発生するなどして筆記耐久性が不十分となる。その一方２０μｍを超えると皮膜の屈曲性が低下して透明導電性フィルムを曲げた際に割れやすくなる。従って、アンカー層の膜厚は８．０〜２０μｍの範囲に設定される。
＜導電層＞
前記導電層を形成する材料としては透明性及び導電性を併せ持つ導電性材料であれば特に制限されないが、具体的には無機系金属と有機導電高分子が挙げられる。無機系金属としては、例えば金、銀、銅、白金、ニッケル、酸化錫、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）が挙げられる。有機導電高分子としては、例えばポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリキノキサリン等を用いた有機導電性組成物が挙げられる。これらのなかでも、光学特性、外観、導電性が良好なＩＴＯ及びポリチオフェン系材料が好ましい。
＜機能層＞
機能層は、例えばハードコート層、防眩ハードコート層、耐指紋性層、減反射層、防眩層、減反射防眩層、ペン入力時の表面での筆記感を向上することができる自己修復性を有する軟質樹脂層などである。機能層としては、公知のいずれの機能層も適用することができる。
＜各層の形成方法＞
前記アンカー層、導電層及び機能層は、各層を形成する塗液を塗布して硬化させることにより形成される。
【００１７】
この場合の塗布方法は特に限定されず、通常行なわれている塗布方法、例えばロールコート法、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ダイコート法、インクジェット法、グラビアコート法等公知のいかなる方法も採用される。塗布に際しては、密着性を向上させるために、予め透明基材フィルム表面にコロナ放電処理等の前処理を施すことができる。
【００１８】
硬化方法としては、例えば高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプ、窒素レーザ、電子線加速装置、放射性元素等の活性エネルギー線源等が使用される。この場合、活性エネルギー線の照射量は、紫外線の波長３６５ｎｍでの積算光量として５０〜５０００ｍＪ／ｃｍ２であることが好ましい。照射量が５０ｍＪ／ｃｍ２未満のときには、塗液の硬化が不十分となるため好ましくない。一方、５０００ｍＪ／ｃｍ２を超えるときには、活性エネルギー線硬化型樹脂が着色する傾向を示すため好ましくない。
＜タッチパネル＞
タッチパネルは、その表面に前述した透明導電性フィルムが配置されて構成されている。具体的には、２枚の透明導電性フィルムがそれらの導電層が対向するように配置されて構成される。そして、特にタッチパネル端部領域での筆記耐久性を向上させることができ、指やペン入力による導電性の劣化を抑制することができる。
【実施例】
【００１９】
以下、製造例、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。なお、各例における部は質量部を表す。また、各例における（１）ヘイズ値、（２）全光線透過率、（３）表面抵抗率及び（４）筆記耐久性については、下記に示す方法により測定した。
（１）ヘイズ値
日本電飾工業（株）製のＮＤＨ−２０００を使用し、光学特性としてのヘイズ値（％）を測定した。
（２）全光線透過率
日本電飾工業（株）製のＮＤＨ−２０００を使用し、光学特性としての全光線透過率（％）を測定した。
（３）表面抵抗率
三菱（株）製のロレスターＧＰ（４探針プローブ）を使用して、表面抵抗率（Ω／□）を測定した。
（４）筆記耐久性
作製した透明導電性フィルムを２枚用いて導電層が対向するように、厚さ３０μｍの両面粘着テープを介して貼り合わせたものをガラス上に配置した。次いで、透明導電性フィルムの導電層形成面とは反対面の両面粘着テープから２ｍｍ間隔を離した箇所をポリアセタール樹脂製のタッチパネル入力ペン（先端部：φ０．８ｍｍ）を用い、荷重：２５Ｎ（２５０ｇｆ）、速度１００ｍｍ／ｓｅｃ、１０万往復の条件で筆記耐久性を測定した。そして、下記に示す３段階で評価を行った。
【００２０】
◎：目視及び光学顕微鏡観察（倍率：２８０倍）で有機導電層の剥離、クラック、キズが全くなし。
○：目視では剥離、クラック、キズが観察されず、光学顕微鏡観察（倍率：２８０倍）で剥離、クラック、キズが見られる。
【００２１】
△：目視で剥離、クラック、キズが見られ、その面積がペンを摺動させた箇所（面積）の１／５以下である。
×：目視で剥離、クラック、キズが見られ、その面積がペンを摺動させた箇所（面積）の１／５以上である。
〔製造例１、導電層用塗液（ＥＣ−１）の調製〕
ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）とポリスルホン酸を主成分とし、シランカップリング剤を含んでなる水分散溶媒導電性塗料〔日本アグファ・ゲバルト（株）製、商品名：Ｏｒｇａｃｏｎ Ｓ−３００〕１００部に、エチレングリコール〔和光純薬工業（株）製〕５部と、エチレングリコールジグリシジルエーテル（ナガセケムテックス社製、ＥＸ−８１０）０．３部と、前記アルコキシ基含有化合物として３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン〔信越化学工業（株）製〕０．３部とを、それぞれ添加して各成分が均一になるまで１時間攪拌混合し、調製した。
〔製造例２、アンカー層用塗液（ＡＮ−１）の調製〕
ジペンタエリスリトールへキサアクリレート７０部、１，６−ビス（３−アクリロイルオキシー２−ヒドロキシプロピルオキシ）ヘキサン３０部、光重合開始剤〔チバガイギー（株）製のＩＲＵＧＡＣＵＲＥ１８４〕４部及びイソプロパノール１００部を混合してアンカー層用塗液（ＡＮ−１）を調製した。この塗液は、ハードコート層（ＨＣ）用塗液としても利用可能である。
〔製造例３、高屈折率層用塗液（Ｈ）の調製〕
平均粒子径０．０７μｍのＩＴＯ微粒子８５部、テトラメチロールメタントリアクリレート１５部、光重合開始剤〔日本化薬（株）製のＫＡＹＡＣＵＲＥ ＢＭＳ〕５部及びブチルアルコール９００部を混合し、高屈折率層用塗液（Ｈ）を調製した。
〔製造例４、低屈折率用塗液（Ｌ−１）の調製〕
１，１０−ジアクリロイルオキシー２,２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９−ヘキサデカフルオロデカン７０部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート１０部、シリカゲル微粒子分散液〔日産化学（株）製のＸＢＡ−ＳＴ〕６０部及び光重合開始剤〔日本化薬（株）製のＫＡＹＡＣＵＲＥ ＢＭＳ〕５部を混合して低屈折率用塗液（Ｌ−１）を調製した。
〔製造例５−１、防眩層用塗液（ＡＧ−１）の調製〕
ウレタンアクリレート〔大日本インキ化学工業（株）製、ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ６−６１５０Ｆ、光重合開始剤入り〕５０部及びメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）８３．４部を混合してバインダーを調製し、それに透光性微粒子として架橋アクリル樹脂の微粒子〔綜研化学（株）製、ＭＸ−５００、粒子径の揃った単分散な微粒子、平均粒子径５μｍ〕１７部を混合して防眩層用塗液（ＡＧ−１）を調製した。
〔製造例５−２、防眩層用塗液（ＡＧ−２）〕
６官能ウレタンアクリレート〔日本合成化学工業（株）製、紫光ＵＶ−７６００Ｂ〕８０部、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ：分子量４０×１０３）１０部、架橋ポリスチレンビーズ〔綜研化学（株）製、ＳＸ−１３０Ｈ、平均粒子径１．３μｍ〕１０部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン２部及びメチルイソブチルケトン１５０部を混合して防眩層用塗液（ＡＧ−２）を調製した。
〔製造例６、軟質樹脂層用塗液（Ｆ−１）の調製〕
ヘキサメチレンジイソシアネート〔三井武田ケミカル（株）製、商品名：タケネート７００〕２．１部及びポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート〔ダイセル化学工業（株）製、商品名：プラクセルＦＡ１０Ｌ、カプロラクトン単位の繰り返し数＝１０）９７．９部からなるウレタンアクリレート９０部と、フタル酸モノヒドロキシエチルアクリレート〔東亞合成（株）製、商品名：Ｍ−５４００〕６．８部と、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン３質量部と、表面調整剤（ビックケミー社製、商品名「ＢＹＫ−３８１」）０．２部と、メチルエチルケトン１００部とを混合して軟質樹脂層用塗液（Ｆ−１）を調製した。
〔実施例１−１〕
透明基材として、厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム〔東洋紡（株）製のＡ４３００〕を用いた。そのＰＥＴフィルムの一方の面に、アンカー層用塗液ＡＮ−２：多官能ウレタンアクリレート〔大日本インキ化学工業（株）製、ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ６−６１５０Ｆ、光重合開始剤入り〕を乾燥膜厚８μｍになるようバーコーターにより成膜した後、４００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで紫外線を照射して硬化させ、アンカー層を形成した。該アンカー層の鉛筆硬度は、２Ｈであった。さらにそのアンカー層上に導電層用塗液ＥＣ−１を、乾燥膜厚１５０ｎｍ程度になるようにバーコーターにより積層した後、室温で１分間、１５０℃で１分間乾燥することにより、透明導電性フィルムを作製した。得られた透明導電性フィルムについて、ヘイズ値、全光線透過率、表面抵抗率及び筆記耐久性を前述の方法で測定し、それらの結果を表１に示した。
〔実施例１−２〕
実施例１−１において、アンカー層の乾燥膜厚を１５μｍに変更した以外は実施例１−１と同様にして透明導電性フィルムを作製し、それらの特性を評価して表１に示した。
〔実施例１−３〕
実施例１−１において、アンカー層塗液ＡＮ−２：ウレタンアクリレート〔大日本インキ化学工業（株）製、ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ６−６１５０Ｆ、光重合開始剤入り〕をＡＮ−１に変更した以外は実施例１−１と同様にして透明導電性フィルムを作製した。アンカー層の鉛筆硬度は、２Ｈであった。得られた透明導電性フィルムについて、実施例１−１と同様に特性を評価して表１に示した。
〔実施例１−４〕
実施例１−３において、アンカー層の乾燥膜厚を２０μｍに変更した以外は実施例１−３と同様にして透明導電性フィルムを作製した。アンカー層の鉛筆硬度は、４Ｈであった。この透明導電性フィルムについて、実施例１−３と同様に特性を評価して表１に示した。
〔比較例１−１〕
実施例１−１において、アンカー層の乾燥膜厚を７μｍに変更した以外は実施例１−１と同様にして透明導電性フィルムを作製した。アンカー層の鉛筆硬度は、２Ｈであった。この透明導電性フィルムについて、実施例１−１と同様に特性を評価して表１に示した。
〔比較例１−２〕
実施例１−３において、アンカー層の乾燥膜厚を７μｍに変更した以外は実施例１−３と同様にして透明導電性フィルムを作製した。アンカー層の鉛筆硬度は、２Ｈであった。この透明導電性フィルムについて、実施例１−３と同様に特性を評価して表１に示した。
【００２２】
【表１】
表１に示した結果より、実施例１−１〜１−４においては、ＰＥＴフィルム上に膜厚８〜２０μｍのアンカー層（ＡＮ−１又はＡＮ−２）を介して導電層が形成されていることから、良好なヘイズ値、全光線透過率及び表面抵抗率を維持しながら、タッチパネル端部領域での筆記耐久性を向上させることができた。その一方、比較例１−１及び１−２では、アンカー層の膜厚が７μｍという薄い膜厚であったため、タッチパネル端部領域での筆記耐久性が悪化した。
〔実施例２−１〕
実施例１−１と同様の方法で作製した透明導電性フィルムの導電層面とは反対の面に、アンカー層用塗液ＡＮ−２（この塗液はハードコート層用塗液としても利用可能である）：ウレタンアクリレート〔大日本インキ化学工業（株）製、ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ６−６１５０Ｆ、光重合開始剤入り〕を乾燥膜厚８μｍになるようバーコーターにより成膜した後、４００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで紫外線を照射して硬化させることによりハードコート層（ＨＣ）を形成し、透明導電性フィルムを作製した。ハードコート層の鉛筆硬度は、２Ｈであった。この透明導電性フィルムについて、実施例１−１と同様に特性を評価して表２に示した。
【００２３】
その結果、実施例１−１の効果に加え、タッチパネル端部領域での筆記耐久性を一層向上させることができた。
〔実施例２−２〕
透明基材フィルムとして、厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム〔東洋紡（株）製のＡ４３００〕を用いた。その透明基材フィルム上にアンカー層用塗液ＡＮ−１を、乾燥膜厚５μｍになるようにバーコーターを用いて塗布後、４００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで紫外線を照射して硬化させ、ハードコート層を形成した。次いで、ハードコート層上に高屈折率用塗液Ｈ及び低屈折率用塗液Ｌ−１を光学膜厚がそれぞれ１１０〜１２５ｎｍになるようにスピンコーターを用いて塗布、乾燥後、窒素雰囲気下に４００ｍＪ／ｃｍ２の出力で紫外線を照射して硬化させ、ＰＥＴフィルムの一方の面に減反射層（ＡＲ）を形成した。
【００２４】
続いて、ＰＥＴフィルムの他方の面に、アンカー層用塗液ＡＮ−１を乾燥膜厚１０μｍになるようバーコーターにより成膜した後、４００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで紫外線を照射して硬化させ、アンカー層を形成した。アンカー層の鉛筆硬度は、２Ｈであった。さらに、そのアンカー層上に導電層用塗液ＥＣ−１を、乾燥膜厚１５０ｎｍ程度になるようにバーコーターにより積層した後、室温で１分間、１５０℃で１分間乾燥することにより導電層を形成し、透明導電性フィルムを作製した。この透明導電性フィルムについて、前述した方法により特性を測定し、それらの結果を表２に示した。
【００２５】
その結果、減反射層が形成された透明基材フィルムの裏面に導電層を形成することにより、減反射機能と導電性機能の両方の機能を発現できることを確認した。
〔実施例２−３〕
透明基材として、厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム〔東洋紡（株）製のＡ４３００〕を用いた。その透明基材フィルム上に防眩層用塗液ＡＧ−１を、乾燥膜厚が６μｍとなるようにバーコーターを用いて塗布後、窒素雰囲気下に２５０ｍＪ／ｃｍ２の出力で紫外線を照射して硬化させ、ＰＥＴフィルムの他方の面に凹凸部を有する防眩層（ＡＧ）を形成した。
【００２６】
続いて、ＰＥＴフィルムの一方の面に、アンカー層用塗液ＡＮ−２：ウレタンアクリレート〔大日本インキ化学工業（株）製、ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ６−６１５０Ｆ、光重合開始剤入り〕を乾燥膜厚８μｍになるようバーコーターにより成膜した後、４００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで紫外線を照射して硬化させ、アンカー層を形成した。アンカー層の鉛筆硬度は、２Ｈであった。さらにそのアンカー層上に導電層用塗液ＥＣ−１を、乾燥膜厚１５０ｎｍ程度になるようにバーコーターにより積層した後、室温で１分間、１５０℃で１分間乾燥することにより、透明導電性フィルムを作製した。この透明導電性フィルムについて、前述した方法により特性を測定し、それらの結果を表２に示した。
【００２７】
その結果、防眩層が形成された透明基材フィルムの裏面に導電層を形成することにより、防眩性機能と導電性機能の両方の機能を発現できることを確認した。
〔実施例２−４〕
実施例２−３において、アンカー層の乾燥膜厚を１８μｍに変更し、防眩層用塗液ＡＧ−１をＡＧ−２に変更した以外は実施例２−３と同様にして透明導電性フィルムを作製した。アンカー層の鉛筆硬度は、４Ｈであった。この透明導電性フィルムについて、実施例２−３と同様に特性を評価して表２に示した。
【００２８】
その結果、防眩層が形成された透明基材フィルムの裏面に導電層を形成することにより、防眩性機能（耐指紋性機能）と導電性の両方の機能を発現できることを確認した。
〔実施例２−５〕
実施例２−３において、防眩層上に低屈折率層用塗液Ｌ−１を光学膜厚がそれぞれ１１０〜１２５ｎｍになるようにスピンコーターを用いて塗布、乾燥後、窒素雰囲気下に４００ｍＪ／ｃｍ２の出力で紫外線を照射して硬化させたこと以外は実施例２−３と同様にして減反射防眩層（ＡＧＡＲ）を形成し、透明導電性フィルムを作製した。アンカー層の鉛筆硬度は、２Ｈであった。この透明導電性フィルムについて、実施例２−３と同様に特性を評価して表２に示した。
【００２９】
その結果、低屈折率層が形成された透明基材フィルムの裏面に導電層を形成することにより、減反射防眩機能と導電性機能の両方の機能を発現できることを確認した。
〔実施例２−６〕
透明基材フィルムとして、厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム〔東洋紡（株）製のＡ４３００〕を用いた。その透明基材フィルム上に軟質樹脂層用塗液Ｆ−１を、乾燥膜厚が３０μｍとなるようにバーコーターを用いて塗布後、窒素雰囲気下に２５０ｍＪ／ｃｍ２の出力で紫外線を照射して硬化させ、ＰＥＴフィルムの一方の面に軟質樹脂層（ＰＦ）を形成した。
【００３０】
続いて、ＰＥＴフィルムの他方の面に、アンカー層用塗液ＡＮ−１を乾燥膜厚１５μｍになるようバーコーターにより成膜した後、４００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで紫外線を照射して硬化させ、アンカー層を形成した。アンカー層の鉛筆硬度は、３Ｈであった。さらにそのアンカー層上に導電層用塗液ＥＣ−１を、乾燥膜厚１５０ｎｍ程度になるようにバーコーターにより積層した後、室温で１分間、１５０℃で１分間乾燥することにより、透明導電性フィルムを作製した。この透明導電性フィルムについて、前述した方法により特性を測定し、それらの結果を表２に示した。
【００３１】
その結果、軟質樹脂層が形成された透明基材フィルムの裏面に導電層を形成することにより、筆記感向上機能と導電性機能の両方の機能を発現できることを確認した。
〔実施例２−７〕
実施例２−１において、導電層用塗液ＥＣ−１に代えて、インジウム：錫（質量比）＝１０：１のＩＴＯターゲットを用いてスパッタリングを行い、膜厚を４０ｎｍの導電層に変更した以外は実施例２−１と同様にして透明導電性フィルムを作製した。アンカー層の鉛筆硬度は、２Ｈであった。この透明導電性フィルムについて、実施例２−１と同様に特性を評価して表２に示した。
【００３２】
その結果、実施例２−１と同様の効果が得られると共に、十分な導電性を発揮することができた。
【００３３】
【表２】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材フィルムの一方の面に導電層が積層されている透明導電性フィルムであって、透明基材フィルムと導電層との間に膜厚８〜２０μｍのアンカー層が形成されていることを特徴とする透明導電性フィルム。
【請求項２】
請求項１に記載の透明導電性フィルムの導電層とは反対の面に機能層を形成してなる透明導電性フィルム。
【請求項３】
表面に請求項１又は請求項２に記載の透明導電性フィルムが配置されて構成されているタッチパネル。
【請求項１】
透明基材フィルムの一方の面に導電層が積層されている透明導電性フィルムであって、透明基材フィルムと導電層との間に膜厚８〜２０μｍのアンカー層が形成されていることを特徴とする透明導電性フィルム。
【請求項２】
請求項１に記載の透明導電性フィルムの導電層とは反対の面に機能層を形成してなる透明導電性フィルム。
【請求項３】
表面に請求項１又は請求項２に記載の透明導電性フィルムが配置されて構成されているタッチパネル。
【公開番号】特開２０１０−１７６３５７（Ｐ２０１０−１７６３５７Ａ）
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７８７８（Ｐ２００９−１７８７８）
【出願日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【出願人】（０００００４３４１）日油株式会社 (896)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【出願人】（０００００４３４１）日油株式会社 (896)
【Ｆターム（参考）】
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