配向膜形成用組成物、配向膜、画像表示装置および電子機器
【課題】表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生を効果的に防止することができる配向膜を提供する。
【解決手段】ポリイミド、γ−ブチロラクトン、フッ素系レベリング剤を含むインクジェット方式の配向膜形成用組成物であり、前期フッ素系レベリング剤は、式（１）の単量体、および下記式（２）の単量体を含んで構成される。
【解決手段】ポリイミド、γ−ブチロラクトン、フッ素系レベリング剤を含むインクジェット方式の配向膜形成用組成物であり、前期フッ素系レベリング剤は、式（１）の単量体、および下記式（２）の単量体を含んで構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配向膜形成用組成物、配向膜、画像表示装置および電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置における配向膜の形成方法としては、フレキソ印刷法やスピンコート法による方法が一般的であった。しかし、フレキソ印刷法では版のメンテナンスが煩雑であり、また、版に、配向膜形成用の材料（インク）を行き渡らせるために必要以上のインクを使用することから、インクの無駄が多いといった欠点があった。一方、スピンコート法にあっても、大量のインクを必要とするものの、実際に膜形成に供される材料は投入材料の１０％程度であり、残りの９０％程度は廃棄されてしまうことから、やはりインクの無駄が多いといった欠点があった。
【０００３】
このような背景のもとに、近年では、配向膜の形成方法として、インクジェット法に代表される液滴吐出法を用いることが提案されている。液滴吐出法は、必要な箇所に必要な量のインクを配することができることから、材料（インク）の無駄が少なく、したがって材料コストの点などで有利であり、また、面積が大きい基板に対しても容易に配向膜を形成することができる等の利点を有することから、近年特に注目されている。
配向膜の構成材料（配向膜材料）としては、一般に、ポリイミド等が用いられている。また、液滴吐出法（インクジェット法）で配向膜を形成するための配向膜形成用組成物としては、配向膜材料の溶解性等の観点からＮ−メチルピロリドンやγ−ブチロラクトンを、溶媒として含むものが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記のような配向膜形成用組成物を用いてインクジェット法により、配向膜を形成する場合、配向膜形成用組成物の粘度が高いと、基板への濡れ広がりが悪くなるため、固形分含有率が比較的低い配向膜形成用組成物を用いる必要がある。しかしながら、このような配向膜形成用組成物では、配向膜を形成すべき基板の表面状態のわずかな変化によって、塗膜に膜厚のむらを生じやすく、その結果、形成される配向膜に不本意な厚みのむらを生じ、表示画像に色むら・濃度むら（特に、すじむら）等を生じることがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２９５１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生を効果的に防止することができる配向膜を提供すること、当該配向膜の形成に好適に用いることができる配向膜形成用組成物を提供すること、また、当該配向膜を備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は下記の本発明により達成される。
本発明の配向膜形成用組成物は、インクジェット方式による配向膜の製造に用いられる配向膜形成用組成物であって、
ポリイミドと、γ−ブチロラクトンと、フッ素系レベリング剤とを含むことを特徴とする。
これにより、表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生を効果的に防止することができる配向膜の形成に好適に用いることができる配向膜形成用組成物を提供することができる。
【０００８】
本発明の配向膜形成用組成物では、前記フッ素系レベリング剤として、単量体成分として下記式（１）に示すフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよび下記式（２）に示すアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓを含んで構成されたフッ素−ケイ素系共重合体を含むことが好ましい。
【化１】
【化２】
これにより、表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生をより効果的に防止することができる。また、配向膜形成用組成物の液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、配向膜の形成効率を特に優れたものとすることができる。
【０００９】
本発明の配向膜形成用組成物では、前記フッ素−ケイ素系共重合体の重量平均分子量は、１５０００以上５０００００以下であることが好ましい。
これにより、表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生をより効果的に防止することができる。また、配向膜形成用組成物の液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、配向膜の形成効率を特に優れたものとすることができる。
【００１０】
本発明の配向膜形成用組成物では、前記フッ素−ケイ素系共重合体は、溶解度パラメーターが５以上８以下であることが好ましい。
これにより、フッ素−ケイ素系共重合体の配向膜形成用組成物中の他の成分との親和性を高いものとすることができ、配向膜形成用組成物の液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、配向膜の形成効率を特に優れたものとすることができる。また、表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生をより効果的に防止することができる。
【００１１】
本発明の配向膜形成用組成物では、配向膜形成用組成物中における前記フッ素−ケイ素系共重合体の含有量は、０．１ｗｔ％以上５．０ｗｔ％以下であることが好ましい。
これにより、表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生をより効果的に防止することができる。また、配向膜形成用組成物の液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、配向膜の形成効率を特に優れたものとすることができる。
【００１２】
本発明の配向膜は、本発明の配向膜形成用組成物を用いて形成されたことを特徴とする。
これにより、表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生を効果的に防止することができる配向膜を提供することができる。
本発明の画像表示装置は、本発明の配向膜を備えたことを特徴とする。
これにより、表示部に表示される表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生を効果的に防止することができる画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、表示部に表示される表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生を効果的に防止することができる電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の配向膜が適用された液晶表示装置（画像表示装置）の一例を示す概略分解斜視図である。
【図２】本発明の配向膜が適用された液晶表示装置（画像表示装置）の製造方法を示すフローチャートである。
【図３】液滴吐出装置の構成を示す概略斜視図である。
【図４】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は概略平面図である。
【図５】マザー基板を示す概略平面図である。
【図６】液晶表示装置（画像表示装置）の製造方法を示す概略断面図である。
【図７】液晶表示装置（画像表示装置）の製造方法を示す概略断面図である。
【図８】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピューターの構成を示す斜視図である。
【図９】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。なお、本明細書で参照する図面は、構成の一部を強調して示したものであり、実際の寸法等を正確に反映したものではない。
《配向膜形成用組成物》
まず、本発明の配向膜形成用組成物の好適な実施形態について説明する。
【００１５】
本発明の配向膜形成用組成物（配向膜形成用インク）は、配向膜の製造に用いられる組成物（インク）であり、特に、インクジェット方式による配向膜の製造に用いられるものである。
また、本発明の配向膜形成用組成物（以下、単に、組成物、または、インクとも言う。）は、ポリイミドと、γ−ブチロラクトンと、フッ素系レベリング剤とを含むものである。
【００１６】
ところで、インクジェット法を用いた配向膜の製造方法では、配向膜形成用の材料の無駄（廃棄量）を少なくできるという利点はあるが、一般に、形成される配向膜に不本意な厚みのむらを生じやすく、表示画像に色むら・濃度むら（特に、すじむら）等を生じやすいという問題があった。
また、配向膜の製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、固形分含有率の高い高粘度の組成物を吐出するものであり、また、大量生産を行ったり、大型のワーク（基板）への液滴吐出に用いたりするため、大量の液滴を高い精度を保ちつつ長時間にわたって吐出することが求められる。このような過酷な条件で用いられるため、本来、民生用のものに比べて、液滴の吐出量の変動が生じやすいが、このような吐出量の変動が少しでも生じると、製造される多数の配向膜間での特性のばらつきが生じたり、配向膜の各部位での厚さのばらつきがより顕著なものとなる等の問題があった。
そこで、本発明者らは、上述したような問題を解決すべく、鋭意検討した結果、ポリイミドとγ−ブチロラクトンに加え、フッ素系レベリング剤を配向膜形成用組成物に含ませることにより、上述したような問題を解決できることを見出した。
【００１７】
以下、配向膜形成用組成物を構成する各材料について詳細に説明する。
＜フッ素系レベリング剤＞
本発明の配向膜形成用組成物が含有するフッ素系レベリング剤は、特に限定されないが、単量体成分として下記式（１）に示すフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよび下記式（２）に示すアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓを含んで構成されたフッ素−ケイ素系共重合体であるのが好ましい。
【００１８】
【化３】
【００１９】
【化４】
【００２０】
配向膜形成用組成物がフッ素系レベリング剤としてフッ素−ケイ素系共重合体を含むことにより、配向膜形成用組成物は、液滴吐出時において、ノズルからの液切れが優れたものとなる。また、ノズルへの組成物中の固形分（ポリイミド等）等の付着が防止される。これは、液滴吐出時において、ノズル付近にあるフッ素−ケイ素系共重合体が、ノズル表面との親和性を低下させているものだと考えられる。特に、ノズルを形成するノズルプレートとして、特開２００４−３３０６０４号公報に記載されたノズルプレートを用いた場合、ノズルからの配向膜形成用組成物の液切れが特に優れたものとなる。
【００２１】
また、フッ素−ケイ素系共重合体がフッ素およびケイ素を有する単量体をともに有することで、フッ素−ケイ素系共重合体は、非常に嵩高いものとなり微小な固形分等を取り込みやすいものとなる。このため、ポリイミド等の固形分等がノズル表面に付着した場合であっても、フッ素−ケイ素系共重合体がこれらを取り込むことによってノズルを洗浄することができるためだと考えられる。特に、このような洗浄効果は、インクジェットヘッドのノズル表面、ノズルプレートのノズル手前部分、ノズル部分へインクを供給するキャビティ部分に対し、発揮されるものである。
【００２２】
この結果、液滴の吐出時における液滴の量が均一なものとなり、ノズル近傍に付着したポリイミド等の固形分等によって組成物の液滴が目標とする位置に着弾しない現象（飛行曲り）を防止することができる。このため、配向膜形成用組成物は、液滴の吐出安定性が優れたものとなり、各セルに均一な量の組成物を付与することができる。
また、このようなフッ素−ケイ素系共重合体を含むことにより、配向膜形成用組成物が基板（特にガラス基板）上に好適に濡れ広がることができる。これは、ケイ素を有するフッ素−ケイ素系共重合体と、基板との親和性が高いためと考えられる。このため、不本意な厚みのむらの発生をより効果的に防止することができる。
【００２３】
その結果、表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生をより効果的に防止することができる。また、配向膜形成用組成物の液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、配向膜の形成効率を特に優れたものとすることができる。
また、配向膜形成用組成物がフッ素系レベリング剤として上記のようなフッ素−ケイ素系共重合体を含むものであると、インクジェット法により形成された膜自体における構成分子の配列を規則正しいものとすることができるため、最終的に得られる配向膜の配向性をより確実に高いものとすることができる。また、配向膜形成用組成物がフッ素系レベリング剤として上記のようなフッ素−ケイ素系共重合体を含むものであると、インクジェット法により形成された膜を構成する分子の、配向処理（ラビング処理）における動きがスムーズなものとすることができ、最終的に得られる配向膜の配向性をより高いものとすることができる。
【００２４】
［フッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆ］
フッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆは、上記式（１）に示す成分である。フッ素−ケイ素系共重合体は、このようなフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆを有することにより、配向膜形成用組成物のノズルからの液切れを優れたものとすることができる。
【００２５】
前記式（１）中の２価の連結基Ａとしては、例えば、−（ＣＨ２）ｎ−、−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）（ＣＨ２）ｎ−、−（ＣＨ２）ｎＮ（Ｒ２）ＳＯ２−、−（ＣＨ２）ｎＮ（Ｒ２）ＣＯ−（式中、ｎは１以上１０以下の整数であり、Ｒ２は水素原子又は炭素数１以上１８以下のアルキル基である。）、−ＣＨ（ＣＨ３）−、−ＣＨ（ＣＨ２ＣＨ３）−、−Ｃ（ＣＨ３）２−等の連結基が挙げられる。
また、前記式（１）中のＲｆとしては、上述したようなフッ素化アルキル基であればよいが、例えば、−Ｃ４Ｆ９、−Ｃ６Ｆ１３、−Ｃ７Ｆ１５、−Ｃ８Ｆ１７、−（ＣＦ２）４Ｈ、−（ＣＦ２）６ＣＦ（ＣＦ３）２、−（ＯＣＦ２ＣＦ２）４ＯＣＦ２ＣＦ３、−（ＯＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３））３Ｃ３Ｆ７等のフッ素化アルキル基が挙げられる。
【００２６】
また、Ｒ１がフッ素化アルキル基である場合、Ｒ１は、分岐鎖を有するものであってもよいし、直鎖状であってもよい。また、Ｒ１は、パーフルオロアルキル基であってもよいし、部分フッ素化アルキル基であってもよい。Ｒ１が部分フッ素化アルキル基である場合、例えば、２価の連結基としての分岐または直鎖アルキル基と、パーフルオロアルキル基が結合した構造が挙げられ、具体的には、−（ＣＨ２）ｎ−ＣｊＦ２ｊ＋１（但し、式中、ｎ、ｊは、０以上の整数であり、１≦ｎ＋ｊ≦１６の関係を満足する。）等の構造が挙げられる。
【００２７】
前記フッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆとしては、前記式（１）を満足すものであればよいが、例えば、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ１２Ｆ２５、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ１２Ｆ２５、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ１０Ｆ２１、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ１０Ｆ２１、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ６Ｆ１３、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ６Ｆ１３、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ４Ｆ９、ＣＨ２＝ＣＦＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ６Ｆ１３、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ２０Ｆ４１、ＣＨ２＝Ｃ（Ｃｌ）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ４Ｆ９、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（ＣＨ２）６Ｃ１０Ｆ２１、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２ＣＦ３、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＦ３、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２Ｃ８Ｆ１７、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２Ｃ８Ｆ１７、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２Ｃ２０Ｆ４１、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２Ｃ２０Ｆ４１、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２ＣＦ（ＣＦ３）２、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２ＣＦＨＣＦ３、ＣＨ２＝ＣＦＣＯＯＣＨ２Ｃ２Ｆ５、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ２）７ＣＦ（ＣＦ３）２、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣ（ＣＨ３）ＨＣＦ２ＣＦＨＣＦ３、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣ（Ｃ２Ｈ５）ＨＣ１０Ｆ２１、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２（ＣＦ）２Ｈ、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２（ＣＦ）２Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２（ＣＦ）４Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＦ３、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２（ＣＦ）４Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２（ＣＦ２）６Ｈ、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２（ＣＦ２）６Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２（ＣＦ２）８Ｈ、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２（ＣＦ２）８Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２（ＣＦ２）１０Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２（ＣＦ２）１２Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２（ＣＦ２）１４Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２（ＣＦ２）１８Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣ（ＣＨ３）２（ＣＦ２）４Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２（ＣＦ２）７Ｈ、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２（ＣＦ２）７Ｈ、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣ（ＣＨ３）２（ＣＦ２）６Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣ（ＣＦ３）ＨＣ８Ｆ１７、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２Ｃ２Ｆ５、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２Ｃ（ＯＨ）ＨＣＨ２Ｃ８Ｆ１７、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２Ｃ（ＯＨ）Ｈ（ＣＨ２）４Ｃ８Ｆ１７、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｎ（Ｃ３Ｈ７）ＳＯ２Ｃ８Ｆ１７、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｎ（ＣＨ３）ＳＯ２Ｃ６Ｆ１３、ＣＨ２＝Ｃ（Ｃｌ）ＣＯＯ（ＣＨ２）６Ｎ（Ｃ３Ｈ７）ＳＯ２Ｃ１２Ｆ２５、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｎ（Ｃ２Ｈ５）ＳＯ２Ｃ７Ｆ１５、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ２）８Ｎ（ＣＨ３）ＳＯ２Ｃ１２Ｆ２５、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ２）２（ＣＦ２）８ＣＦ（ＣＦ３）２、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｎ（Ｃ２Ｈ５）ＳＯ２Ｃ８Ｆ１７、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｎ（Ｃ２Ｈ５）ＳＯ２Ｃ６Ｆ１３、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｎ（Ｃ３Ｈ７）ＳＯ２Ｃ８Ｆ１７、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７等が挙げられ、これらのうち、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２８】
また、上述した中でも、フッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆとして、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７または、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７を用いた場合、フッ素−ケイ素系共重合体を十分に嵩高いものとしつつ、フッ素−ケイ素系共重合体中のフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよびアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓの効果がともに特に優れたものとして発揮される。
【００２９】
［アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓ］
アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓは、上記式（２）に示す成分である。フッ素−ケイ素系共重合体は、このようなアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓを有することにより、配向膜形成用組成物の基板（特にガラス基板）への濡れ性を優れたものとすることができる。
【００３０】
前記式（２）中の２価の連結基Ｂとしては、例えば、−ＣＨ２（ＯＨ）ＣＨ２ＯＣＯ−、−（ＣＨ２）ｐ１ＮＨＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＣＯ−、−（ＣＨ２）ｐ１ＯＣＯ−、−（ＣＨ２）ｑ１Ｏ（ＣＨ２）ｑ１ＯＣＯ−、−ＯＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＣＯ−（式中、ｐ１、ｑ１は、それぞれ独立して２以上６以下の整数である。）等が挙げられる。
【００３１】
また、式（２）中、アルコキシシリル基は、直鎖状のシリコーン鎖であってもよいが、分岐したシリコーン鎖を有することが好ましい。すなわち、式（２）中、ｌまたはｎのうち少なくとも一方は、１以上であることが好ましい。これにより、フッ素−ケイ素系共重合体は、十分に嵩高いものとなる。
また、式（２）中、ｌおよびｎは、上述したように、それぞれ、１以上であることが好ましいが、１以上５以下であることがより好ましく、１または２であることがさらに好ましい。これにより、フッ素−ケイ素系共重合体を十分に嵩高いものとしつつ、フッ素−ケイ素系共重合体中のフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよびアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓの効果がともに特に優れたものとして発揮される。
【００３２】
また、式（２）中、ｍは、１以上であればよいが、１以上１０以下であることが好ましく、１以上５以下であることがより好ましく、１または２であることがさらに好ましい。これにより、フッ素−ケイ素系共重合体を十分に嵩高いものとしつつ、フッ素−ケイ素系共重合体中のフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよびアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓの効果がともに特に優れたものとして発揮される。
【００３３】
また、Ｒ２、Ｒ２’、Ｒ２’’、Ｒ３、Ｒ３’、Ｒ３’’、Ｒ４、Ｒ４’、Ｒ４’’がアルキル基である場合、アルキル基の炭素数は、上述したような範囲であればよいが、１以上１０以下であることが好ましく、１以上５以下であることがより好ましい。これにより、フッ素−ケイ素系共重合体を十分に嵩高いものとしつつ、フッ素−ケイ素系共重合体中のフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよびアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓの効果がともに特に優れたものとして発揮される。
前記アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓとしては、前記式（２）を満足すものであればよいが、例えば、下記式（２−１）〜（２−４６）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３４】
【化５】
【００３５】
【化６】
【００３６】
【化７】
【００３７】
【化８】
【００３８】
【化９】
【００３９】
【化１０】
【００４０】
【化１１】
【００４１】
上述した中でも、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓとして、式（２−３３）または、式（２−４０）で表わされる化合物を用いることが好ましい。これにより、フッ素−ケイ素系共重合体を十分に嵩高いものとしつつ、フッ素−ケイ素系共重合体中のフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよびアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓの効果がともに特に優れたものとして発揮される。
【００４２】
特に、フッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆとして、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓとして式（２−４０）に表わされる化合物を組み合わせて用いた場合、または、フッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆとして、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓとして式（２−３３）に表わされる化合物を組み合わせて用いた場合、上述したような効果がより顕著に得られる。
【００４３】
フッ素−ケイ素系共重合体におけるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓの含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆに対し、１０重量部以上１０００重量部以下であるのが好ましく、２５重量部以上４００重量部以下であるのがより好ましい。フッ素−ケイ素系共重合体におけるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓの含有率が前記範囲内の値であると、フッ素−ケイ素系共重合体を十分に嵩高いものとしつつ、フッ素−ケイ素系共重合体中のフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよびアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓの効果がともに特に優れたものとして発揮される。
【００４４】
また、フッ素−ケイ素系共重合体は、上述したフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよびアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓ以外のビニル単量体を有していてもよい。このような単量体としては、特に限定されないが、例えば、スチレン、核置換スチレン、アクリロニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピロリドン、ビニルスルホン酸、酢酸ビニルのように脂肪酸ビニル；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等の一価ないし二価のカルボン酸のようにα，β−エチレン性不飽和カルボン酸；（メタ）アクリル酸のメチル、エチル、プロピル、ブチル、オクチル、２−エチルヘキシル、デシル、ドデシル、ステアリルエステルのようにアルキル基の炭素原子数が１以上１８以下の（メタアクリル酸アルキルエステル；２−ヒドロキシエチルエステル、ヒドロキシプロピルエステル、ヒドロキシブチルエステルのように（メタ）アクリル酸の炭素原子数１以上１８以下のヒドロキシアルキルエステル；ジメチルアミノエチルエステル、ジエチルアミノエチルエステル、ジエチルアミノプロピルエステルのように（メタ）アクリル酸の炭素原子数１以上１８以下のアミノアルキルエステル；メトキシエチルエステル、エトキシエチルエステル、メトキシプロピルエステル、メチルカルビルエステル、エチルカルビルエステル、ブチルカルビルエステルのように（メタ）アクリル酸の炭素原子数３以上１８以下のエーテル酸素含有アルキルエステル；ジシクロペンタニルオキシルエチル（メタ）アクリレート、イソボルニルオキシルエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジメチルアダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、重合度１以上１００以下のポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合体等のポリアルキレレングリコ−ルのモノ（メタ）アクリル酸エステル又はジ（メタ）アクリル酸エステル、若しくは末端が炭素原子数１以上６以下のアルキル基によってキャップされた重合度１以上１００以下のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、そしてエチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合体等のポリアルキレングリコールのモノ（メタ）アクリル酸エステル、メチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテルのようにアルキル炭素原子数が１以上１８以下のアルキルビニルエーテル；グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレートのように（メタ）アクリル酸のグリシジルエステル；サートマー社製のスチレンマクロモノマー４５００、新中村化学工業（株）製のＮＫエステルＭ−２３０Ｇのようにマクロモノマー；２−（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、部分スルホン化スチレン、モノ（アクリロイルオキシエチル）アシッドホスフェ−ト、モノ（メタクリロキシエチル）アシッドホスフェ−ト等が挙げられ、これらのうち、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４５】
上述した中でも、側鎖にポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、そしてエチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合体等のポリアルキレングリコ−ルのモノ（メタ）アクリル酸エステル又はジ（メタ）アクリル酸エステル、若しくは末端が炭素原子数１以上６以下のアルキル基によってキャップされた重合度１以上１００以下の、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、そしてエチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合体等のポリアルキレレングリコールのモノ（メタ）アクリル酸エステルのようにポリオキシアルキレン基を側鎖に有する（メタ）アクリレートモノマー；炭素原子数６以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルのように炭素原子数６以上のアルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。
【００４６】
また、フッ素−ケイ素系共重合体中における上述したようなその他の単量体の含有量は、フッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよびアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓの合計の含有量を１００重量部としたとき、１０重量部以上１００００重量部以下であることが好ましく、２０重量部以上８０００重量部以下であることがより好ましい。なお、その他の単量体が複数種ある場合は、これらの複数種の単量体の合計の含有量が上記の関係を満足することが好ましい。
また、フッ素−ケイ素系共重合体は、各単量体がランダムに配置された共重合体であってもよいし、複数の同一の単量体が重合したブロックによって構成されるブロック共重合体であってもよい。
【００４７】
また、フッ素−ケイ素系共重合体の重量平均分子量は、１５０００以上５０００００以下であることが好ましく、２００００以上１０００００以下であることがより好ましい。これにより、表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生をより効果的に防止することができる。また、配向膜形成用組成物の液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、配向膜の形成効率を特に優れたものとすることができる。
【００４８】
また、フッ素−ケイ素系共重合体の溶解度パラメーター（ＳＰ値）は、特に限定されないが、５以上８以下であることが好ましい。これにより、フッ素−ケイ素系共重合体の配向膜形成用組成物中の他の成分との親和性を高いものとすることができ、配向膜形成用組成物の液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、配向膜の形成効率を特に優れたものとすることができる。また、表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生をより効果的に防止することができる。
【００４９】
なお、溶解性パラメータ（ＳＰ値）δ［(cal/cm3)1/2］は、複数の物質の相溶性および親和性の指標として用いられるものであり、下記式（Ｉ）に表される式で定義される。
δ＝（ΔＥＶ／Ｖ０）１／２÷２．０４６［(cal/cm3)1/2］ ‥‥ （Ｉ）
ただし、ΔＥＶ［１０６Ｎ・ｍ・ｍｏｌ−１］は蒸発熱、Ｖ０［ｍ３・ｍｏｌ−１］は１ｍｏｌあたりの体積である。二つの物質の溶解性パラメータの差は、その二つの物質が相溶するために必要なエネルギーと密接な関係が有り、溶解性パラメータの差が小さいほど二つの物質が相溶するために必要なエネルギーは小さなものとなる。すなわち、二つの物質が存在した場合、一般に、溶解性パラメータの差が小さいほど、親和性が高く、相溶性が高いものとなる。
【００５０】
溶解性パラメータは、実験によって求めることもできるが、計算によって求めることもできる。計算によって溶解性パラメータを求める方法は、いくつか提案されており、例えば、比較的高分量の材料に関しては、Ｓｍａｌｌの方法（Ｐ．Ａ．Ｓｍａｌｌ：Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｃｈｅｍ，３，７１（１９５３））を用いることができる。また、比較的低分子量の材料に関しては、Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄの方法 (Ｊ．Ｈ．Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ ａｎｄ Ｒ．Ｌ．Ｓｃｏｔｔ：Ｔｈｅ Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ ｏｆ Ｎｏｎ−Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅｓ，ＡＣＳ Ｍｏｎｏｇｒａｐｈ Ｓｅｒｉｅｓ，１９５０)を用いることができる。
【００５１】
また、配向膜形成用組成物中におけるフッ素−ケイ素系共重合体の含有量は、特には限定されないが、０．１ｗｔ％以上５．０ｗｔ％以下であることが好ましく、０．３ｗｔ％以上３．０ｗｔ％以下であることがより好ましい。これにより、表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生をより効果的に防止することができる。また、配向膜形成用組成物の液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、配向膜の形成効率を特に優れたものとすることができる。
【００５２】
＜ポリイミド＞
ポリイミドは、配向膜形成用組成物を用いて形成される配向膜の主成分となるものである。
配向膜形成用組成物中におけるポリイミドの含有量は、特には限定されないが、１ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であることが好ましく、２ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であることがより好ましい。
【００５３】
＜γ−ブチロラクトン＞
γ−ブチロラクトンは、配向膜形成用組成物において、ポリイミドを溶解させる機能を有するものである。
配向膜形成用組成物中におけるγ−ブチロラクトンの含有量は、特には限定されないが、１０ｗｔ％以上９５ｗｔ％以下であることが好ましく、２０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下であることがより好ましい。
【００５４】
〔その他の成分〕
また、配向膜形成用組成物は、上記以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。
このような成分としては、例えば、ポリアミック酸、ポリアミック酸エステル、ポリエステル、ポリアミド、ポリシロキサン、セルロース誘導体、ポリアセタール、ポリスチレン誘導体、ポリ（スチレン−フェニルマレイミド）誘導体、ポリ（メタ）アクリレート等の配向性材料；炭酸エチレン、炭酸プロピレン、炭酸ブチレン、スルホラン、ブチルセロソルブ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル等の溶剤；３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、２−アミノプロピルトリメトキシシラン、２−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−エトキシカルボニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−エトキシカルボニル−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−トリエトキシシリルプロピルトリエチレントリアミン、Ｎ−トリメトキシシリルプロピルトリエチレントリアミン、１０−トリメトキシシリル−１，４，７−トリアザデカン、１０−トリエトキシシリル−１，４，７−トリアザデカン、９−トリメトキシシリル−３，６−ジアザノニルアセテート、９−トリエトキシシリル−３，６−ジアザノニルアセテート、Ｎ−ベンジル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ベンジル−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−ビス（オキシエチレン）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ビス（オキシエチレン）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン等の官能性シラン含有化合物；エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、２，２−ジブロモネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，３，５，６−テトラグリシジル−２，４−ヘキサンジオール、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，−テトラグリシジル−４、４’−ジアミノジフェニルメタン等のエポキシ基含有化合物；各種酸化防止剤等が挙げられる。
【００５５】
配向膜形成用組成物の２５℃における粘度（振動式粘度計を用いて測定される粘度）は、特に限定されないが、４ｍＰａ・ｓ以上１２ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上１１ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。配向膜形成用組成物の粘度が前記範囲内の値であると、インクジェット方式による液滴吐出において、吐出される配向膜形成用組成物の液適量のばらつきを特に小さいものとし、形成される配向膜の厚さの不本意なばらつき等を効果的に防止することができる。なお、配向膜形成用組成物の粘度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。
【００５６】
また、配向膜形成用組成物の２５℃での表面張力は、２５ｄｙｎ／ｃｍ以上３８ｄｙｎ／ｃｍ以下であるのが好ましく、２５ｄｙｎ／ｃｍ以上３５ｄｙｎ／ｃｍ以下であるのがより好ましく、２５ｄｙｎ／ｃｍ以上３２ｄｙｎ／ｃｍ以下であるのがさらに好ましい。これにより、液滴の吐出性を特に安定したものとできる。このため、製造される配向膜形成用組成物の個体間での特性差を特に少ないものとすることができる。なお、表面張力は、ＪＩＳ Ｋ ３３６２によって測定される値を採用することができる。
【００５７】
《配向膜、画像表示装置》
次に、上述した配向膜形成用組成物を用いて製造される配向膜、および、配向膜を備えた画像表示装置（電気光学装置）としての液晶表示装置について説明する。
図１は、本発明の配向膜が適用された液晶表示装置（画像表示装置）の一例を示す概略分解斜視図、図２は、本発明の配向膜が適用された液晶表示装置（画像表示装置）の製造方法を示すフローチャート、図３は、液滴吐出装置の構成を示す概略斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は概略平面図である。また、図５は、マザー基板を示す概略平面図、図６は、液晶表示装置（画像表示装置）の製造方法を示す概略断面図、図７は、液晶表示装置（画像表示装置）の製造方法を示す概略断面図である。
【００５８】
図１に示すように、液晶表示装置２００は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）透過型の液晶パネル２２０と、液晶パネル２２０を照明する照明装置２１８とを備えている。液晶パネル２２０は、カラーフィルター２０５を有する対向基板２０１と、画素電極２１０に３端子のうちの１つが接続されたＴＦＴ素子２１１を有する素子基板２０８と、一対の基板２０１，２０８によって挟持された液晶（図示省略）とを備えている。また、液晶パネル２２０の外面側となる一対の基板２０１，２０８の表面には、透過する光を偏向させる上偏光板２１６と下偏光板２１７とが配設される。
【００５９】
対向基板２０１は、透明なガラスなどの材料からなり、液晶を挟む表面側に隔壁部２０４によってマトリクス状に区画された複数の膜形成領域２に、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）、３色のカラーフィルター２０５Ｒ，２０５Ｇ，２０５Ｂが形成されている。隔壁部２０４は、Ｃｒなどの遮光性を有する金属あるいはその酸化膜からなるブラックマトリクスと呼ばれる下層バンク２０２と、下層バンク２０２の上（図面では下向き）に形成された有機化合物からなる上層バンク２０３とにより構成されている。また、隔壁部２０４とカラーフィルター２０５Ｒ，２０５Ｇ，２０５Ｂとを覆う平坦化層２０６と、平坦化層２０６を覆うように形成されたＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導電膜からなる対向電極２０７とを備えている。対向電極２０７を覆うように配向膜２１４が形成されている。
【００６０】
素子基板２０８は、同じく透明なガラスなどの材料からなり、液晶を挟む表面側に絶縁膜２０９を介してマトリクス状に形成された画素電極２１０と、画素電極２１０に対応して形成された複数のＴＦＴ素子２１１とを有している。ＴＦＴ素子２１１の３端子のうち、画素電極２１０に接続されない他の２端子は、互いに絶縁された状態で画素電極２１０を囲むように格子状に配設された走査線２１２とデータ線２１３とに接続されている。また、これらの画素電極２１０、ＴＦＴ素子２１１、走査線２１２、データ線２１３を覆うように配向膜２１５が形成されている。
【００６１】
配向膜２１４，２１５は、液晶パネル２２０の表示モードに応じて、液晶分子を水平配向または垂直配向させることができるものであり、いずれも、上述したような配向膜形成用組成物を用いて、後述するような液滴吐出法（インクジェット法）により形成されたものである。
照明装置２１８は、例えば光源として白色のＬＥＤ、ＥＬ、冷陰極管などを用い、これらの光源からの光を液晶パネル２２０に向かって出射することができる導光板や拡散板、反射板などの構成を備えたものであれば、どのようなものでもよい。
本実施形態の液晶表示装置２００では、配向膜２１４，２１５が上述した配向膜形成用組成物を用いて形成されたものであるため、表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生が効果的に防止されている。
【００６２】
なお、本発明の画像表示装置は、アクティブ素子としてＴＦＴ素子に限らずＴＦＤ（Thin Film Diode）素子を有したものでもよく、さらには、画素を構成する電極が互いに交差するように配置されるパッシブ型の画像表示装置（液晶表示装置）でもよい。また、上下偏光板２１６，２１７は、視角依存性を改善する目的などで用いられる位相差フィルムなどの光学機能性フィルムと組み合わされたものでもよい。さらには、透過型に限定されず、反射型、半透過反射型の画像表示装置（液晶表示装置）でもよい。
【００６３】
＜画像表示装置の製造方法＞
次に、液晶表示装置（画像表示装置）２００の製造方法について説明する。
図２に示すように、本実施形態の液晶表示装置２００の製造方法は、対向基板２０１の表面に隔壁部２０４を形成する隔壁部形成工程（ステップＳ１）と、隔壁部２０４で区画された膜形成領域２に３色のカラーフィルター２０５Ｒ，２０５Ｇ，２０５Ｂを形成するカラーフィルター（ＣＦ）形成工程（ステップＳ２）と、隔壁部２０４とカラーフィルター２０５とを覆うように平坦化層２０６を形成する平坦化層形成工程（ステップＳ３）と、平坦化層２０６を覆うように対向電極２０７を形成する透明導電膜形成工程（ステップＳ４）とを備えている。また、対向電極２０７を覆うように配向膜２１４を形成するＣＦ側配向膜形成工程（ステップＳ５）と、画素電極２１０やＴＦＴ素子２１１などを覆うように配向膜２１５を形成する素子側配向膜形成工程（ステップＳ６）とを備えている。さらに、対向基板２０１と素子基板２０８とを対向させ、その隙間に液晶を充填して所定の位置で両方の基板２０１，２０８を接合する液晶充填・組立工程（ステップＳ７）を備えている。
本実施形態の液晶表示装置２００の製造方法では、ＣＦ形成工程（ステップＳ２）、ＣＦ側配向膜形成工程（ステップＳ５）および素子側配向膜形成工程（ステップＳ６）において、液滴吐出法（インクジェット法）を用いて所望の薄膜を形成している。
【００６４】
以下、液滴吐出法に用いる液滴吐出装置１００について詳細に説明する。
図３に示すように、液滴吐出装置１００は、被吐出物としてのワークＷ上に液状体（カラーフィルター２０５形成用の組成物、または、配向膜形成用組成物）を液滴として吐出して、液状体からなる塗布膜を形成するものである。ワークＷが載置されるステージ１０４と、載置されたワークＷに液状体を液滴として吐出する複数の液滴吐出ヘッド２０（図４参照）が搭載されたヘッドユニット１０１とを備えている。
【００６５】
そして、ヘッドユニット１０１を副走査方向（Ｘ方向）に駆動するためのＸ方向ガイド軸１０２と、Ｘ方向ガイド軸１０２を回転させるＸ方向駆動モーター１０３とを備えている。また、ステージ１０４を副走査方向に対して直交する主走査方向（Ｙ方向）にガイドするためのＹ方向ガイド軸１０５と、Ｙ方向ガイド軸１０５に係合して回転するＹ方向駆動モーター１０６とを備えている。これらＸ方向ガイド軸１０２とＹ方向ガイド軸１０５とが上部に配設された基台１０７を有し、その基台１０７の下部に、制御装置１０８を備えている。
【００６６】
さらに、ヘッドユニット１０１の複数の液滴吐出ヘッド２０をクリーニング（回復処理）するために、Ｙ方向ガイド軸１０５に沿って移動するクリーニング機構１０９と、吐出された液状体を加熱し溶媒を蒸発・乾燥させるためのヒーター１１１とを備えている。クリーニング機構１０９は、Ｙ方向ガイド軸１０５に係合して回転するＹ方向駆動モーター１１０を有している。
ヘッドユニット１０１には、液状体をワークＷに塗布する複数の液滴吐出ヘッド２０（図４参照）を備えている。そして、これら複数の液滴吐出ヘッド２０により、制御装置１０８から供給される吐出用の制御信号に応じて、個別に液状体を吐出できるようになっている。
【００６７】
Ｘ方向駆動モーター１０３は、これに限定されるものではないが例えばステッピングモーターなどであり、制御装置１０８から駆動パルス信号が供給されると、Ｘ方向ガイド軸１０２を回転させ、Ｘ方向ガイド軸１０２に係合したヘッドユニット１０１をＸ方向に移動させる。
同様にＹ方向駆動モーター１０６，１１０は、これに限定されるものではないが例えばステッピングモーターなどであり、制御装置１０８から駆動パルス信号が供給されると、Ｙ方向ガイド軸１０５に係合して回転し、Ｙ方向駆動モーター１０６，１１０を備えたステージ１０４およびクリーニング機構１０９をＹ方向に移動させる。
【００６８】
クリーニング機構１０９は、液滴吐出ヘッド２０をクリーニングする際には、ヘッドユニット１０１を臨む位置に移動し、液滴吐出ヘッド２０のノズル面に密着して不要な液状体を吸引するキャッピング、液状体などが付着したノズル面を拭き取るワイピング、液滴吐出ヘッド２０の全ノズルから液状体の吐出を行う予備吐出あるいは不要となった液状体を受けて排出させる処理を行う。
ヒーター１１１は、例えば、ランプアニールによりワークＷを熱処理する手段であり、ワークＷ上に吐出された液状体を加熱して、溶媒を蒸発させ膜に変換するための熱処理を行う。このヒーター１１１の電源の投入および遮断も制御装置１０８によって制御される。
【００６９】
液滴吐出装置１００の塗布動作は、制御装置１０８から所定の駆動パルス信号をＸ方向駆動モーター１０３およびＹ方向駆動モーター１０６に送り、ヘッドユニット１０１を副走査方向（Ｘ方向）に、ステージ１０４を主走査方向（Ｙ方向）に相対移動させる。そして、この相対移動の間に制御装置１０８から吐出用の制御信号を供給し、各液滴吐出ヘッド２０からワークＷの所定の領域に液状体を液滴として吐出し塗布を行う。
【００７０】
図４（ａ）に示すように液滴吐出ヘッド２０は、複数のノズル２２を有するノズルプレート２１と、各ノズル２２に対応してこれを区画する区画部２４を含む液状体の流路が形成されたリザーバープレート２３と、エネルギー発生手段としての圧電素子（ピエゾ）２９を有する振動板２８とからなる３層構造の所謂ピエゾ方式インクジェットヘッドである。ノズルプレート２１とリザーバープレート２３の区画部２４および振動板２８によって複数の圧力発生室２５が構成されている。各ノズル２２は、各圧力発生室２５にそれぞれ連通している。また、圧電素子２９は、各圧力発生室２５に対応するように振動板２８に複数配設されている。
リザーバープレート２３には、振動板２８に形成された供給孔２８ａを通じてタンク（図示省略）から供給される液状体が、一時的に貯留される共通流路２７が設けられている。また共通流路２７に充填された液状体は、供給口２６を通じて各圧力発生室２５に供給される。
【００７１】
図４（ｂ）に示すように、液滴吐出ヘッド２０は、２つのノズル列２２ａ，２２ｂを有しており、それぞれ複数（１８０個）の直径がおよそ２８μｍのノズル２２がピッチＰ１で配列している。そして、２つのノズル列２２ａ，２２ｂは互いにピッチＰ１に対して半分のノズルピッチＰ２ずれた状態でノズルプレート２１に配設されている。この場合、ピッチＰ１は、およそ１４０μｍである。よって、ノズル列２２ａ，２２ｂに直交する方向から見ると３６０個のノズル２２がおよそ７０μｍのノズルピッチＰ２で配列した状態となっている。したがって、２つのノズル列２２ａ，２２ｂを有する液滴吐出ヘッド２０の有効ノズルの全長は、ノズルピッチＰ２×３５９（およそ２５ｍｍ）である。また、ノズル列２２ａ，２２ｂの間隔は、およそ２．５４ｍｍである。
【００７２】
液滴吐出ヘッド２０は、電気信号としての駆動波形が圧電素子２９に印加されると圧電素子２９自体が歪んで振動板２８を変形させる。これにより、圧力発生室２５の体積変動が起こり、これによるポンプ作用で圧力発生室２５に充填された液状体が加圧され、ノズル２２から液状体を液滴Ｄとして吐出することができる。
なお、本実施形態において、液滴吐出ヘッド２０は、いわゆる２連のノズル列２２ａ，２２ｂを有しているが、これに限定されず１連のものでもよい。さらには、ノズル２２から液状体を液滴Ｄとして吐出させる駆動手段は、圧電素子２９に限定されず、電気熱変換素子としてのヒーターや電気機械変換素子としての静電アクチュエータなどでもよい。
【００７３】
このような液滴吐出ヘッド２０を備えた液滴吐出装置１００は、上位コンピュータなどの外部情報処理装置からワークＷ上の所望の領域に液状体を塗布するための吐出データが制御装置１０８に入力され、当該吐出データに基づいて液状体がノズル２２から液滴Ｄとして吐出される。吐出データには、ワークＷ上における上記所望の領域に関する位置データ、吐出タイミングを規定する制御データ、液滴吐出ヘッド２０とワークＷとの主走査における複数のノズル２２の選択（ＯＮ）／非選択（ＯＦＦ）データや液滴Ｄの吐出回数などのノズルデータが含まれている。
【００７４】
以下、液晶表示装置２００の製造方法について詳細に説明する。
図５に示すように、液晶表示装置２００の製造にあたり、実際には、対向基板２０１を複数取りしたマザー基板Ｍ１と、同じく素子基板２０８を複数取りしたマザー基板Ｍ２とを用いる。それぞれのマザー基板Ｍ１，Ｍ２には、液晶パネル２２０の大きさに応じた構成要素の形成領域が設計上定められている。図５において斜線部で表した膜形成領域３は、配向膜２１４（配向膜２１５）の形成領域を示すものである。すなわち、１つのマザー基板Ｍ１から４個分の液晶パネル２２０に相当する対向基板２０１が得られる構成となっている。同様に、１つのマザー基板Ｍ２から４個分の液晶パネル２２０に相当する素子基板２０８が得られる。それぞれに画素構成要素が形成されたマザー基板Ｍ１とマザー基板Ｍ２とを接合し、接合体を切断することにより、液晶パネル２２０を取り出している。
【００７５】
図２のステップＳ１は、隔壁部形成工程である。ステップＳ１では、図６（ａ）に示すように、まず、対向基板２０１の表面に、膜形成領域２を区画するように下層バンク２０２を形成する。形成方法としては、真空蒸着法やスパッタ法により、ＣｒやＡｌなどの金属膜または金属化合物の膜を対向基板２０１の表面に遮光性を有するように成膜する。そしてフォトリソグラフィ法により、感光性樹脂（フォトレジスト）を塗布して膜形成領域２が開口するように露光・現像・エッチングする。続いてフォトリソグラフィ法により、感光性の隔壁部形成材料をおよそ２μｍの厚みで塗布して露光・現像し、上層バンク２０３を下層バンク２０２上に形成する。隔壁部２０４は、下層バンク２０２と上層バンク２０３とからなる所謂二層バンク構造となっている。なお、隔壁部２０４は、これに限らず、遮光性を有する感光性の隔壁部形成材料を用いて形成した上層バンク２０３のみの一層構造としてもよい。
【００７６】
図２のステップＳ２は、ＣＦ形成工程である。ステップＳ２では、図６（ｂ）に示すように、液滴吐出装置１００のステージ１０４にマザー基板Ｍ１（対向基板２０１）を載置する。そして、マザー基板Ｍ１（対向基板２０１）が載置されたステージ１０４と液滴吐出ヘッド２０との主走査方向への相対移動に同期して、着色材料を含む液状体としてのカラーフィルター形成用組成物３０Ｒが充填された液滴吐出ヘッド２０の複数のノズル２２から液滴Ｄを膜形成領域２に吐出する。膜形成領域２に吐出されるカラーフィルター形成用組成物３０Ｒの総吐出量は、後の乾燥工程で所定の膜厚が得られるように、予め吐出回数などが設定された吐出データに基づいて、制御装置１０８から適正な制御信号が液滴吐出ヘッド２０に送られて制御される。カラーフィルター形成用組成物３０Ｒは、赤色（Ｒ）の着色材料を含むものであり、所望の膜形成領域２に吐出される。そして、図６（ｃ）に示すように、液滴吐出装置１００に備えられたヒーター１１１によってマザー基板Ｍ１（対向基板２０１）を加熱して、吐出されたカラーフィルター形成用組成物３０Ｒから溶媒成分を蒸発させ固化して、赤色のカラーフィルター２０５Ｒを形成する。
【００７７】
続いて緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の順に異なる着色材料を含むカラーフィルター形成用組成物を順次吐出して乾燥することにより、図６（ｄ）に示すように３色のカラーフィルター２０５Ｒ，２０５Ｇ，２０５Ｂを形成する。なお、このよう方法に限定されず、例えば、異なる着色材料を含む３色のカラーフィルター形成用組成物をそれぞれ異なる液滴吐出ヘッド２０に充填し、各液滴吐出ヘッド２０をヘッドユニット１０１に装備して、各液滴吐出ヘッド２０から所望の膜形成領域２にカラーフィルター形成用組成物を吐出した後、これら３色のカラーフィルター形成用組成物から、一括で溶媒成分を除去してもよい。
【００７８】
なお、マザー基板Ｍ１は、液状体としてのカラーフィルター形成用組成物の吐出を行う前に、膜形成領域２内が親液性を有するとともに、隔壁部２０４の少なくとも上層バンク２０３が撥液性を有するように表面処理を施しておくことが望ましい。これによれば、着弾した液滴Ｄが膜形成領域２内にむらなく濡れ広がる。また、上層バンク２０３に着弾した液滴Ｄを膜形成領域２内に容易に収容することができる。
【００７９】
図２のステップＳ３は、平坦化層形成工程である。ステップＳ３では、図６（ｅ）に示すように、カラーフィルター２０５と上層バンク２０３とを覆うように平坦化層２０６を形成する。形成方法としては、スピンコート法、ロールコート法などによりアクリル系樹脂をコーティングして乾燥させる方法が挙げられる。また、感光性アクリル樹脂をコーティングしてから紫外光を照射して硬化させる方法も採用することができる。膜厚は、およそ１００ｎｍである。なお、カラーフィルター２０５が形成された対向基板２０１の表面が比較的に平坦ならば、平坦化層形成工程を省いてもよい。
【００８０】
図２のステップＳ４は、透明導電膜形成工程である。ステップＳ４では、図６（ｆ）に示すように、平坦化層２０６の上にＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの導電材料からなる対向電極２０７を成膜する。成膜方法としては、ＩＴＯなどの導電材料をターゲットとして真空中で蒸着あるいはスパッタする方法が挙げられる。膜厚は、およそ１０ｎｍである。なお、形成された対向電極２０７は、適宜必要な形状（パターン）に加工される。
【００８１】
図２のステップＳ５は、ＣＦ側配向膜形成工程である。ステップＳ５では、図７（ｇ）に示すように、対向電極２０７を覆うように、液状体として、上述したような配向膜形成用組成物５０を塗布する。塗布方法としては、液滴吐出装置１００を用い、配向膜形成用組成物５０を液滴吐出ヘッド２０に充填して、図５に示した膜形成領域３に液滴Ｄとして吐出する。この場合も、吐出された液滴Ｄが対向電極２０７の表面においてむらなく濡れ広がるように、予めマザー基板Ｍ１（対向基板２０１）に表面処理を施しておくのが望ましい。表面処理の方法としては、処理ガスをＯ２とするプラズマ処理などが挙げられる。
【００８２】
上記のような液滴吐出装置１００を用いた配向膜形成用組成物５０の吐出においては、液状体としての配向膜形成用組成物５０が、吐出安定性に優れており、インクジェット法に適した表面張力と粘度を有しているので、高い駆動電圧を圧電素子２９に印加しなくても、ノズル２２から液滴Ｄを安定した吐出量で吐出することができる。言い換えれば、液滴吐出ヘッド２０の低電圧駆動が可能である。さらには、高周波数駆動を可能として、描画速度を早められる。
【００８３】
続いて、塗布された配向膜形成用組成物５０を乾燥して成膜化する（プレベーク）。本実施形態では、塗布面において、均一に乾燥が進むように、加熱したホットプレート（ＨＰ）上に隙間をおいてマザー基板Ｍ１を載置し、乾燥させる。乾燥条件としては、例えば、ＨＰの加熱温度を７０℃以上１００℃以下、好ましくは７５℃以上９０℃以下に設定、上記隙間を４ｍｍ以上６ｍｍ以下とすることができる。
【００８４】
上記のような条件で、乾燥を行うことにより、最終的に形成される配向膜２１４に不本意な厚みのむらが生じることをより効果的に防止することができ、表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生をより効果的に防止することができる。
さらに、ポストベークを行い、固化（硬化）した状態の配向膜２１４を得る。ポストベークの条件としては、１８０℃以上２５０℃以下で１０分以上１時間以下、加熱乾燥することが望ましい。その後、必要に応じて、ラビング処理などの配向化処理を施すことにより、図７（ｈ）に示すように、配向膜２１４の形成が完了する。
【００８５】
図２のステップＳ６は、素子側配向膜形成工程である。ステップＳ６では、図７（ｉ）に示すように、マザー基板Ｍ２（素子基板２０８）の画素電極２１０などを覆うように配向膜形成用組成物５０を塗布する。塗布方法並びにプレベーク、ポストベークの方法は、ステップＳ５と同様である。これにより、図７（ｊ）に示すように、配向膜２１５を素子基板２０８上に積層形成することができる。なお、マザー基板Ｍ２に画素電極２１０やＴＦＴ素子２１１、走査線２１２やデータ線２１３を形成する工程は、公知の方法を用いればよく、ここでは説明を省略した。
【００８６】
図２のステップＳ７は、液晶充填・組立工程である。ステップＳ７では、図７（ｋ）に示すように、配向膜２１４が形成された対向基板２０１と配向膜２１５が形成された素子基板２０８と、を所定の位置で対向させ、シール材を介して接合する。対向基板２０１と素子基板２０８との隙間に液晶を充填して、液晶層２１９とする。液晶を充填する方法としては、一対の基板の一方に印刷法や吐出法で額縁状にシール材を形成する。これを受け皿に見たてて液晶を真空中で必要量滴下した後に、他方の基板と接合する方法が挙げられる。シール材としては、例えば、熱硬化型のエポキシ系接着剤が好適に用いられる。シール材中には、対向基板２０１と素子基板２０８との隙間（Ｇａｐ）、すなわち液晶層２１９の厚みが一定になるように、Ｇａｐ材が含まれている。Ｇａｐ材としては、所定の径を有するガラス繊維や硬質樹脂粒子などが挙げられる。
このようにしてできたセルの表裏面に上下偏光板２１６，２１７を貼り付けることにより液晶表示装置２００ができあがる。なお、液晶表示装置２００は、これを照明するための照明装置２１８を素子基板２０８の背面側に備えて用いられる（図１参照）。
【００８７】
《電子機器》
前述したような配向膜２１４，２１５を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図８は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピューターの構成を示す斜視図である。
この図において、パーソナルコンピューター１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピューター１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
図９は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
【００８８】
図１０は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
【００８９】
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダーとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリーが設置されている。
【００９０】
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッターボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリーに転送・格納される。
【００９１】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニター１４３０が、データ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピューター１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリーに格納された撮像信号が、テレビモニター１４３０や、パーソナルコンピューター１４４０に出力される構成になっている。
【００９２】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピューター（モバイル型パーソナルコンピューター）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダー型、モニター直視型のビデオテープレコーダー、ラップトップ型パーソナルコンピューター、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニター、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニター類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。
本発明の電子機器は、上述したような配向膜を備えるものであるため、表示部に表示される表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生を効果的に防止される。
【００９３】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、配向膜、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。
また、前述した実施形態では、液晶表示装置が、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の３色のカラーフィルターを備えるものとして説明したが、他の色の組み合わせであってもよい。また、４色以上のカラーフィルターを備えるものであってもよい。
また、前述した実施形態では、画像表示装置が備える複数の配向膜に、いずれも本発明が適用される場合について説明したが、画像表示装置が備える少なくとも１つの配向膜に適用されるものであってもよい。
【実施例】
【００９４】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］フッ素−ケイ素系共重合体の合成
（合成例１）
攪拌装置、コンデンサー、温度計を備えたガラスフラスコにフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆとしてのＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７で表わされる化合物：１８重量部と、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓとしての式（２−４０）に表わされる化合物：１２重量部と、重量平均分子量４００のエチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合体を側鎖にもつモノアクリレ−ト化合物：５８重量部と、テトラエチレングリコールの両末端がメタアクリル酸とエステル結合した化合物：４重量部と、メチルメタクリレート：８重量部と、イソプロピルアルコ−ル：３５０重量部とを仕込んだ。そして、窒素ガス気流中、還流下で、重合開始剤としてのアゾビスイソブチロニトリル（以下、ＡＩＢＮという）：１．０重量部と、連載移動剤としてのラウリルメルカプタン：１０重量部とを添加した後、ガラスフラスコ内の温度を８５℃とし、１２時間還流した。
この後、反応物を精製することにより、フッ素−ケイ素系共重合体ＦＳ１を得た。フッ素−ケイ素系共重合体ＦＳ１のゲルパーミッションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算の重量平均分子量は、１８，０００であった。
（合成例２〜６）
重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いる単量体成分の種類、使用量を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、５種のフッ素−ケイ素系共重合体ＦＳ２〜ＦＳ６が得られた。
【００９５】
表１に、合成例１〜６でのフッ素−ケイ素系共重合体の合成に用いた単量体の種類、使用量（合成例１〜６で合成したフッ素−ケイ素系共重合体の組成）をまとめて示した。なお、表中、「ｆ１」は構造式がＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７で表わされる化合物を示し、「ｆ２」は構造式がＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７で表わされる化合物を示し、「ｆ３」は構造式がＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２Ｃ２０Ｆ４１で表わされる化合物を示し、「ｓ１」は前記式（２−４０）で表わされる化合物を示し、「ｓ２」は前記式（２−３３）で表わされる化合物を示し、「ｓ３」は前記式（２−１）で表わされる化合物を示し、「ＰＥＡ」は重量平均分子量４００のエチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合体を側鎖にもつモノアクリレ−ト化合物を示し、「ＴＧＭＡ」はテトラエチレングリコールの両末端がメタアクリル酸とエステル結合した化合物を示し、「ＭＭＡ」はメチルメタクリレートを示す。また、表中には、合成されたフッ素−ケイ素系共重合体の重量平均分子量Ｍｗをあわせて示した。また、表中、フッ素−ケイ素系共重合体のＳＰ値は、Ｓｍａｌｌの方法により求めた。
【００９６】
【表１】
【００９７】
［２］配向膜形成用組成物の調製
（実施例１）
ポリイミドの溶液（ＪＳＲ社製、ＡＬ-１６４７０）と、γ−ブチロラクトンと、フッ素−ケイ素系共重合体ＦＳ１とを混合することにより、配向膜形成用組成物を得た。
（実施例２〜１１）
配向膜形成用組成物の構成成分の種類、含有率を表２に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にして配向膜形成用組成物を調製した。
（比較例１）
配向膜形成用組成物の調製に用いる成分の種類、使用量を表２に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にして配向膜形成用組成物を調製した。
【００９８】
前記各実施例および比較例の配向膜形成用組成物の組成を表２にまとめて示した。なお、表中、ＡＬ-１６４７０（ＪＳＲ社製）を構成するポリイミドを「ＡＬＩ」で示し、ＡＬ-６０６０１（ＪＳＲ社製）を構成するポリイミドを「ＡＬＶ」で示し、フッ素系レベリング剤としてのディスパロンＵＶＸ−２７０（楠本化成社製）を「ＵＶＸ−２７０」で示し、γ−ブチロラクトンを「γ−ＢＬ」で示し、Ｎ−メチルピロリドンを「ＮＭＰ」で示し、ブチルセロソルブを「ＢＣ」で示した。また、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して測定された前記各実施例の配向膜形成用組成物の２５℃における粘度は、いずれも、５ｍＰａ・ｓ以上１１ｍＰａ・ｓ以下の範囲内の値であった。
【００９９】
【表２】
【０１００】
［３］配向膜形成用組成物の吐出安定性評価
前記各実施例および比較例の配向膜形成用組成物について、下記に示すような試験により、液滴の吐出安定性の評価を行った。
まず、図３、図４に示すような液滴吐出装置を用意した。
次に、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各配向膜形成用組成物について、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、５００００００発（５００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／ＷＴ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。ΔＷ／ＷＴの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。
【０１０１】
Ａ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０１５未満。
Ｂ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０１５以上０．０８０未満。
Ｃ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０８０以上０．１５０未満。
Ｄ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．１５０以上０．２５０未満。
Ｅ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．２５０以上。
【０１０２】
［４］液晶表示装置の製造
前記実施形態で述べたような方法を用いて、液晶表示装置を製造した。なお、各実施例および比較例では、配向膜の形成の用いる配向膜形成用組成物を変更した以外は、同一の条件を用いて液晶表示装置を製造した。
【０１０３】
［５］色むらの発生状況の評価
上記［４］で製造した各実施例および比較例についての液晶表示装置について、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むらの発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０１０４】
Ａ：色むらが全く認められない。
Ｂ：色むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むらがはっきりと認められる。
Ｅ：色むらが顕著に認められる。
上記の評価の結果を表３に示す。
【０１０５】
【表３】
【０１０６】
表３から明らかなように、本発明では、優れた結果が得られたのに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。また、本発明では、配向膜の製造時（液晶表示装置の製造時）におけるラビング処理（配向化処理）を好適に行うことができた。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
【符号の説明】
【０１０７】
２００…液晶表示装置 ２０１…対向基板 ２０２…下層バンク ２０３…上層バンク ２０４…隔壁部 ２０５、２０５Ｒ、２０５Ｇ、２０５Ｂ…カラーフィルター ２０６…平坦化層 ２０７…対向電極 ２０８…素子基板 ２０９…絶縁膜 ２１０…画素電極 ２１１…ＴＦＴ素子 ２１２…走査線 ２１３…データ線 ２１４…配向膜 ２１５…配向膜 ２１６…上偏光板 ２１７…下偏光板 ２１８…照明装置 ２１９…液晶層 ２２０…液晶パネル Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ７…ステップ １００…液滴吐出装置 １０１…ヘッドユニット １０２…Ｘ方向ガイド軸 １０３…Ｘ方向駆動モーター １０４…ステージ １０５…Ｙ方向ガイド軸 １０６…Ｙ方向駆動モーター １０７…基台 １０８…制御装置 １０９…クリーニング機構 １１０…Ｙ方向駆動モーター １１１…ヒーター ２０…液滴吐出ヘッド ２１…ノズルプレート ２２…ノズル ２２ａ…ノズル列 ２２ｂ…ノズル列 ２３…リザーバープレート ２４…区画部 ２５…圧力発生室 ２６…供給口 ２７…共通流路 ２８ａ…供給孔 ２８…振動板 ２９…圧電素子 Ｐ１…ピッチ Ｐ２…ノズルピッチ Ｍ１…マザー基板 Ｍ２…マザー基板 ２…膜形成領域 ３…膜形成領域 Ｄ…液滴 ３０Ｒ…カラーフィルター形成用組成物 ５０…配向膜形成用組成物 １０００…画像表示装置 １１００…パーソナルコンピューター １１０２…キーボード １１０４…本体部 １１０６…表示ユニット １２００…携帯電話機 １２０２…操作ボタン １２０４…受話口 １２０６…送話口 １３００…ディジタルスチルカメラ １３０２…ケース（ボディー） １３０４…受光ユニット １３０６…シャッターボタン １３０８…回路基板 １３１２…ビデオ信号出力端子 １３１４…データ通信用の入出力端子 １４３０…テレビモニター １４４０…パーソナルコンピューター
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配向膜形成用組成物、配向膜、画像表示装置および電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置における配向膜の形成方法としては、フレキソ印刷法やスピンコート法による方法が一般的であった。しかし、フレキソ印刷法では版のメンテナンスが煩雑であり、また、版に、配向膜形成用の材料（インク）を行き渡らせるために必要以上のインクを使用することから、インクの無駄が多いといった欠点があった。一方、スピンコート法にあっても、大量のインクを必要とするものの、実際に膜形成に供される材料は投入材料の１０％程度であり、残りの９０％程度は廃棄されてしまうことから、やはりインクの無駄が多いといった欠点があった。
【０００３】
このような背景のもとに、近年では、配向膜の形成方法として、インクジェット法に代表される液滴吐出法を用いることが提案されている。液滴吐出法は、必要な箇所に必要な量のインクを配することができることから、材料（インク）の無駄が少なく、したがって材料コストの点などで有利であり、また、面積が大きい基板に対しても容易に配向膜を形成することができる等の利点を有することから、近年特に注目されている。
配向膜の構成材料（配向膜材料）としては、一般に、ポリイミド等が用いられている。また、液滴吐出法（インクジェット法）で配向膜を形成するための配向膜形成用組成物としては、配向膜材料の溶解性等の観点からＮ−メチルピロリドンやγ−ブチロラクトンを、溶媒として含むものが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記のような配向膜形成用組成物を用いてインクジェット法により、配向膜を形成する場合、配向膜形成用組成物の粘度が高いと、基板への濡れ広がりが悪くなるため、固形分含有率が比較的低い配向膜形成用組成物を用いる必要がある。しかしながら、このような配向膜形成用組成物では、配向膜を形成すべき基板の表面状態のわずかな変化によって、塗膜に膜厚のむらを生じやすく、その結果、形成される配向膜に不本意な厚みのむらを生じ、表示画像に色むら・濃度むら（特に、すじむら）等を生じることがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２９５１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生を効果的に防止することができる配向膜を提供すること、当該配向膜の形成に好適に用いることができる配向膜形成用組成物を提供すること、また、当該配向膜を備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は下記の本発明により達成される。
本発明の配向膜形成用組成物は、インクジェット方式による配向膜の製造に用いられる配向膜形成用組成物であって、
ポリイミドと、γ−ブチロラクトンと、フッ素系レベリング剤とを含むことを特徴とする。
これにより、表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生を効果的に防止することができる配向膜の形成に好適に用いることができる配向膜形成用組成物を提供することができる。
【０００８】
本発明の配向膜形成用組成物では、前記フッ素系レベリング剤として、単量体成分として下記式（１）に示すフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよび下記式（２）に示すアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓを含んで構成されたフッ素−ケイ素系共重合体を含むことが好ましい。
【化１】
【化２】
これにより、表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生をより効果的に防止することができる。また、配向膜形成用組成物の液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、配向膜の形成効率を特に優れたものとすることができる。
【０００９】
本発明の配向膜形成用組成物では、前記フッ素−ケイ素系共重合体の重量平均分子量は、１５０００以上５０００００以下であることが好ましい。
これにより、表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生をより効果的に防止することができる。また、配向膜形成用組成物の液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、配向膜の形成効率を特に優れたものとすることができる。
【００１０】
本発明の配向膜形成用組成物では、前記フッ素−ケイ素系共重合体は、溶解度パラメーターが５以上８以下であることが好ましい。
これにより、フッ素−ケイ素系共重合体の配向膜形成用組成物中の他の成分との親和性を高いものとすることができ、配向膜形成用組成物の液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、配向膜の形成効率を特に優れたものとすることができる。また、表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生をより効果的に防止することができる。
【００１１】
本発明の配向膜形成用組成物では、配向膜形成用組成物中における前記フッ素−ケイ素系共重合体の含有量は、０．１ｗｔ％以上５．０ｗｔ％以下であることが好ましい。
これにより、表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生をより効果的に防止することができる。また、配向膜形成用組成物の液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、配向膜の形成効率を特に優れたものとすることができる。
【００１２】
本発明の配向膜は、本発明の配向膜形成用組成物を用いて形成されたことを特徴とする。
これにより、表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生を効果的に防止することができる配向膜を提供することができる。
本発明の画像表示装置は、本発明の配向膜を備えたことを特徴とする。
これにより、表示部に表示される表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生を効果的に防止することができる画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、表示部に表示される表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生を効果的に防止することができる電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の配向膜が適用された液晶表示装置（画像表示装置）の一例を示す概略分解斜視図である。
【図２】本発明の配向膜が適用された液晶表示装置（画像表示装置）の製造方法を示すフローチャートである。
【図３】液滴吐出装置の構成を示す概略斜視図である。
【図４】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は概略平面図である。
【図５】マザー基板を示す概略平面図である。
【図６】液晶表示装置（画像表示装置）の製造方法を示す概略断面図である。
【図７】液晶表示装置（画像表示装置）の製造方法を示す概略断面図である。
【図８】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピューターの構成を示す斜視図である。
【図９】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。なお、本明細書で参照する図面は、構成の一部を強調して示したものであり、実際の寸法等を正確に反映したものではない。
《配向膜形成用組成物》
まず、本発明の配向膜形成用組成物の好適な実施形態について説明する。
【００１５】
本発明の配向膜形成用組成物（配向膜形成用インク）は、配向膜の製造に用いられる組成物（インク）であり、特に、インクジェット方式による配向膜の製造に用いられるものである。
また、本発明の配向膜形成用組成物（以下、単に、組成物、または、インクとも言う。）は、ポリイミドと、γ−ブチロラクトンと、フッ素系レベリング剤とを含むものである。
【００１６】
ところで、インクジェット法を用いた配向膜の製造方法では、配向膜形成用の材料の無駄（廃棄量）を少なくできるという利点はあるが、一般に、形成される配向膜に不本意な厚みのむらを生じやすく、表示画像に色むら・濃度むら（特に、すじむら）等を生じやすいという問題があった。
また、配向膜の製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、固形分含有率の高い高粘度の組成物を吐出するものであり、また、大量生産を行ったり、大型のワーク（基板）への液滴吐出に用いたりするため、大量の液滴を高い精度を保ちつつ長時間にわたって吐出することが求められる。このような過酷な条件で用いられるため、本来、民生用のものに比べて、液滴の吐出量の変動が生じやすいが、このような吐出量の変動が少しでも生じると、製造される多数の配向膜間での特性のばらつきが生じたり、配向膜の各部位での厚さのばらつきがより顕著なものとなる等の問題があった。
そこで、本発明者らは、上述したような問題を解決すべく、鋭意検討した結果、ポリイミドとγ−ブチロラクトンに加え、フッ素系レベリング剤を配向膜形成用組成物に含ませることにより、上述したような問題を解決できることを見出した。
【００１７】
以下、配向膜形成用組成物を構成する各材料について詳細に説明する。
＜フッ素系レベリング剤＞
本発明の配向膜形成用組成物が含有するフッ素系レベリング剤は、特に限定されないが、単量体成分として下記式（１）に示すフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよび下記式（２）に示すアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓを含んで構成されたフッ素−ケイ素系共重合体であるのが好ましい。
【００１８】
【化３】
【００１９】
【化４】
【００２０】
配向膜形成用組成物がフッ素系レベリング剤としてフッ素−ケイ素系共重合体を含むことにより、配向膜形成用組成物は、液滴吐出時において、ノズルからの液切れが優れたものとなる。また、ノズルへの組成物中の固形分（ポリイミド等）等の付着が防止される。これは、液滴吐出時において、ノズル付近にあるフッ素−ケイ素系共重合体が、ノズル表面との親和性を低下させているものだと考えられる。特に、ノズルを形成するノズルプレートとして、特開２００４−３３０６０４号公報に記載されたノズルプレートを用いた場合、ノズルからの配向膜形成用組成物の液切れが特に優れたものとなる。
【００２１】
また、フッ素−ケイ素系共重合体がフッ素およびケイ素を有する単量体をともに有することで、フッ素−ケイ素系共重合体は、非常に嵩高いものとなり微小な固形分等を取り込みやすいものとなる。このため、ポリイミド等の固形分等がノズル表面に付着した場合であっても、フッ素−ケイ素系共重合体がこれらを取り込むことによってノズルを洗浄することができるためだと考えられる。特に、このような洗浄効果は、インクジェットヘッドのノズル表面、ノズルプレートのノズル手前部分、ノズル部分へインクを供給するキャビティ部分に対し、発揮されるものである。
【００２２】
この結果、液滴の吐出時における液滴の量が均一なものとなり、ノズル近傍に付着したポリイミド等の固形分等によって組成物の液滴が目標とする位置に着弾しない現象（飛行曲り）を防止することができる。このため、配向膜形成用組成物は、液滴の吐出安定性が優れたものとなり、各セルに均一な量の組成物を付与することができる。
また、このようなフッ素−ケイ素系共重合体を含むことにより、配向膜形成用組成物が基板（特にガラス基板）上に好適に濡れ広がることができる。これは、ケイ素を有するフッ素−ケイ素系共重合体と、基板との親和性が高いためと考えられる。このため、不本意な厚みのむらの発生をより効果的に防止することができる。
【００２３】
その結果、表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生をより効果的に防止することができる。また、配向膜形成用組成物の液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、配向膜の形成効率を特に優れたものとすることができる。
また、配向膜形成用組成物がフッ素系レベリング剤として上記のようなフッ素−ケイ素系共重合体を含むものであると、インクジェット法により形成された膜自体における構成分子の配列を規則正しいものとすることができるため、最終的に得られる配向膜の配向性をより確実に高いものとすることができる。また、配向膜形成用組成物がフッ素系レベリング剤として上記のようなフッ素−ケイ素系共重合体を含むものであると、インクジェット法により形成された膜を構成する分子の、配向処理（ラビング処理）における動きがスムーズなものとすることができ、最終的に得られる配向膜の配向性をより高いものとすることができる。
【００２４】
［フッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆ］
フッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆは、上記式（１）に示す成分である。フッ素−ケイ素系共重合体は、このようなフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆを有することにより、配向膜形成用組成物のノズルからの液切れを優れたものとすることができる。
【００２５】
前記式（１）中の２価の連結基Ａとしては、例えば、−（ＣＨ２）ｎ−、−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）（ＣＨ２）ｎ−、−（ＣＨ２）ｎＮ（Ｒ２）ＳＯ２−、−（ＣＨ２）ｎＮ（Ｒ２）ＣＯ−（式中、ｎは１以上１０以下の整数であり、Ｒ２は水素原子又は炭素数１以上１８以下のアルキル基である。）、−ＣＨ（ＣＨ３）−、−ＣＨ（ＣＨ２ＣＨ３）−、−Ｃ（ＣＨ３）２−等の連結基が挙げられる。
また、前記式（１）中のＲｆとしては、上述したようなフッ素化アルキル基であればよいが、例えば、−Ｃ４Ｆ９、−Ｃ６Ｆ１３、−Ｃ７Ｆ１５、−Ｃ８Ｆ１７、−（ＣＦ２）４Ｈ、−（ＣＦ２）６ＣＦ（ＣＦ３）２、−（ＯＣＦ２ＣＦ２）４ＯＣＦ２ＣＦ３、−（ＯＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３））３Ｃ３Ｆ７等のフッ素化アルキル基が挙げられる。
【００２６】
また、Ｒ１がフッ素化アルキル基である場合、Ｒ１は、分岐鎖を有するものであってもよいし、直鎖状であってもよい。また、Ｒ１は、パーフルオロアルキル基であってもよいし、部分フッ素化アルキル基であってもよい。Ｒ１が部分フッ素化アルキル基である場合、例えば、２価の連結基としての分岐または直鎖アルキル基と、パーフルオロアルキル基が結合した構造が挙げられ、具体的には、−（ＣＨ２）ｎ−ＣｊＦ２ｊ＋１（但し、式中、ｎ、ｊは、０以上の整数であり、１≦ｎ＋ｊ≦１６の関係を満足する。）等の構造が挙げられる。
【００２７】
前記フッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆとしては、前記式（１）を満足すものであればよいが、例えば、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ１２Ｆ２５、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ１２Ｆ２５、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ１０Ｆ２１、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ１０Ｆ２１、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ６Ｆ１３、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ６Ｆ１３、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ４Ｆ９、ＣＨ２＝ＣＦＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ６Ｆ１３、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ２０Ｆ４１、ＣＨ２＝Ｃ（Ｃｌ）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ４Ｆ９、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（ＣＨ２）６Ｃ１０Ｆ２１、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２ＣＦ３、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＦ３、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２Ｃ８Ｆ１７、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２Ｃ８Ｆ１７、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２Ｃ２０Ｆ４１、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２Ｃ２０Ｆ４１、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２ＣＦ（ＣＦ３）２、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２ＣＦＨＣＦ３、ＣＨ２＝ＣＦＣＯＯＣＨ２Ｃ２Ｆ５、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ２）７ＣＦ（ＣＦ３）２、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣ（ＣＨ３）ＨＣＦ２ＣＦＨＣＦ３、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣ（Ｃ２Ｈ５）ＨＣ１０Ｆ２１、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２（ＣＦ）２Ｈ、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２（ＣＦ）２Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２（ＣＦ）４Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＦ３、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２（ＣＦ）４Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２（ＣＦ２）６Ｈ、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２（ＣＦ２）６Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２（ＣＦ２）８Ｈ、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２（ＣＦ２）８Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２（ＣＦ２）１０Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２（ＣＦ２）１２Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２（ＣＦ２）１４Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２（ＣＦ２）１８Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣ（ＣＨ３）２（ＣＦ２）４Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２（ＣＦ２）７Ｈ、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２（ＣＦ２）７Ｈ、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣ（ＣＨ３）２（ＣＦ２）６Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣ（ＣＦ３）ＨＣ８Ｆ１７、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２Ｃ２Ｆ５、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２Ｃ（ＯＨ）ＨＣＨ２Ｃ８Ｆ１７、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２Ｃ（ＯＨ）Ｈ（ＣＨ２）４Ｃ８Ｆ１７、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｎ（Ｃ３Ｈ７）ＳＯ２Ｃ８Ｆ１７、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｎ（ＣＨ３）ＳＯ２Ｃ６Ｆ１３、ＣＨ２＝Ｃ（Ｃｌ）ＣＯＯ（ＣＨ２）６Ｎ（Ｃ３Ｈ７）ＳＯ２Ｃ１２Ｆ２５、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｎ（Ｃ２Ｈ５）ＳＯ２Ｃ７Ｆ１５、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ２）８Ｎ（ＣＨ３）ＳＯ２Ｃ１２Ｆ２５、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ２）２（ＣＦ２）８ＣＦ（ＣＦ３）２、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｎ（Ｃ２Ｈ５）ＳＯ２Ｃ８Ｆ１７、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｎ（Ｃ２Ｈ５）ＳＯ２Ｃ６Ｆ１３、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｎ（Ｃ３Ｈ７）ＳＯ２Ｃ８Ｆ１７、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７等が挙げられ、これらのうち、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２８】
また、上述した中でも、フッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆとして、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７または、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７を用いた場合、フッ素−ケイ素系共重合体を十分に嵩高いものとしつつ、フッ素−ケイ素系共重合体中のフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよびアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓの効果がともに特に優れたものとして発揮される。
【００２９】
［アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓ］
アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓは、上記式（２）に示す成分である。フッ素−ケイ素系共重合体は、このようなアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓを有することにより、配向膜形成用組成物の基板（特にガラス基板）への濡れ性を優れたものとすることができる。
【００３０】
前記式（２）中の２価の連結基Ｂとしては、例えば、−ＣＨ２（ＯＨ）ＣＨ２ＯＣＯ−、−（ＣＨ２）ｐ１ＮＨＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＣＯ−、−（ＣＨ２）ｐ１ＯＣＯ−、−（ＣＨ２）ｑ１Ｏ（ＣＨ２）ｑ１ＯＣＯ−、−ＯＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＣＯ−（式中、ｐ１、ｑ１は、それぞれ独立して２以上６以下の整数である。）等が挙げられる。
【００３１】
また、式（２）中、アルコキシシリル基は、直鎖状のシリコーン鎖であってもよいが、分岐したシリコーン鎖を有することが好ましい。すなわち、式（２）中、ｌまたはｎのうち少なくとも一方は、１以上であることが好ましい。これにより、フッ素−ケイ素系共重合体は、十分に嵩高いものとなる。
また、式（２）中、ｌおよびｎは、上述したように、それぞれ、１以上であることが好ましいが、１以上５以下であることがより好ましく、１または２であることがさらに好ましい。これにより、フッ素−ケイ素系共重合体を十分に嵩高いものとしつつ、フッ素−ケイ素系共重合体中のフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよびアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓの効果がともに特に優れたものとして発揮される。
【００３２】
また、式（２）中、ｍは、１以上であればよいが、１以上１０以下であることが好ましく、１以上５以下であることがより好ましく、１または２であることがさらに好ましい。これにより、フッ素−ケイ素系共重合体を十分に嵩高いものとしつつ、フッ素−ケイ素系共重合体中のフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよびアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓの効果がともに特に優れたものとして発揮される。
【００３３】
また、Ｒ２、Ｒ２’、Ｒ２’’、Ｒ３、Ｒ３’、Ｒ３’’、Ｒ４、Ｒ４’、Ｒ４’’がアルキル基である場合、アルキル基の炭素数は、上述したような範囲であればよいが、１以上１０以下であることが好ましく、１以上５以下であることがより好ましい。これにより、フッ素−ケイ素系共重合体を十分に嵩高いものとしつつ、フッ素−ケイ素系共重合体中のフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよびアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓの効果がともに特に優れたものとして発揮される。
前記アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓとしては、前記式（２）を満足すものであればよいが、例えば、下記式（２−１）〜（２−４６）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３４】
【化５】
【００３５】
【化６】
【００３６】
【化７】
【００３７】
【化８】
【００３８】
【化９】
【００３９】
【化１０】
【００４０】
【化１１】
【００４１】
上述した中でも、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓとして、式（２−３３）または、式（２−４０）で表わされる化合物を用いることが好ましい。これにより、フッ素−ケイ素系共重合体を十分に嵩高いものとしつつ、フッ素−ケイ素系共重合体中のフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよびアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓの効果がともに特に優れたものとして発揮される。
【００４２】
特に、フッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆとして、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓとして式（２−４０）に表わされる化合物を組み合わせて用いた場合、または、フッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆとして、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓとして式（２−３３）に表わされる化合物を組み合わせて用いた場合、上述したような効果がより顕著に得られる。
【００４３】
フッ素−ケイ素系共重合体におけるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓの含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆに対し、１０重量部以上１０００重量部以下であるのが好ましく、２５重量部以上４００重量部以下であるのがより好ましい。フッ素−ケイ素系共重合体におけるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓの含有率が前記範囲内の値であると、フッ素−ケイ素系共重合体を十分に嵩高いものとしつつ、フッ素−ケイ素系共重合体中のフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよびアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓの効果がともに特に優れたものとして発揮される。
【００４４】
また、フッ素−ケイ素系共重合体は、上述したフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよびアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓ以外のビニル単量体を有していてもよい。このような単量体としては、特に限定されないが、例えば、スチレン、核置換スチレン、アクリロニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピロリドン、ビニルスルホン酸、酢酸ビニルのように脂肪酸ビニル；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等の一価ないし二価のカルボン酸のようにα，β−エチレン性不飽和カルボン酸；（メタ）アクリル酸のメチル、エチル、プロピル、ブチル、オクチル、２−エチルヘキシル、デシル、ドデシル、ステアリルエステルのようにアルキル基の炭素原子数が１以上１８以下の（メタアクリル酸アルキルエステル；２−ヒドロキシエチルエステル、ヒドロキシプロピルエステル、ヒドロキシブチルエステルのように（メタ）アクリル酸の炭素原子数１以上１８以下のヒドロキシアルキルエステル；ジメチルアミノエチルエステル、ジエチルアミノエチルエステル、ジエチルアミノプロピルエステルのように（メタ）アクリル酸の炭素原子数１以上１８以下のアミノアルキルエステル；メトキシエチルエステル、エトキシエチルエステル、メトキシプロピルエステル、メチルカルビルエステル、エチルカルビルエステル、ブチルカルビルエステルのように（メタ）アクリル酸の炭素原子数３以上１８以下のエーテル酸素含有アルキルエステル；ジシクロペンタニルオキシルエチル（メタ）アクリレート、イソボルニルオキシルエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジメチルアダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、重合度１以上１００以下のポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合体等のポリアルキレレングリコ−ルのモノ（メタ）アクリル酸エステル又はジ（メタ）アクリル酸エステル、若しくは末端が炭素原子数１以上６以下のアルキル基によってキャップされた重合度１以上１００以下のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、そしてエチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合体等のポリアルキレングリコールのモノ（メタ）アクリル酸エステル、メチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテルのようにアルキル炭素原子数が１以上１８以下のアルキルビニルエーテル；グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレートのように（メタ）アクリル酸のグリシジルエステル；サートマー社製のスチレンマクロモノマー４５００、新中村化学工業（株）製のＮＫエステルＭ−２３０Ｇのようにマクロモノマー；２−（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、部分スルホン化スチレン、モノ（アクリロイルオキシエチル）アシッドホスフェ−ト、モノ（メタクリロキシエチル）アシッドホスフェ−ト等が挙げられ、これらのうち、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４５】
上述した中でも、側鎖にポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、そしてエチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合体等のポリアルキレングリコ−ルのモノ（メタ）アクリル酸エステル又はジ（メタ）アクリル酸エステル、若しくは末端が炭素原子数１以上６以下のアルキル基によってキャップされた重合度１以上１００以下の、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、そしてエチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合体等のポリアルキレレングリコールのモノ（メタ）アクリル酸エステルのようにポリオキシアルキレン基を側鎖に有する（メタ）アクリレートモノマー；炭素原子数６以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルのように炭素原子数６以上のアルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。
【００４６】
また、フッ素−ケイ素系共重合体中における上述したようなその他の単量体の含有量は、フッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよびアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓの合計の含有量を１００重量部としたとき、１０重量部以上１００００重量部以下であることが好ましく、２０重量部以上８０００重量部以下であることがより好ましい。なお、その他の単量体が複数種ある場合は、これらの複数種の単量体の合計の含有量が上記の関係を満足することが好ましい。
また、フッ素−ケイ素系共重合体は、各単量体がランダムに配置された共重合体であってもよいし、複数の同一の単量体が重合したブロックによって構成されるブロック共重合体であってもよい。
【００４７】
また、フッ素−ケイ素系共重合体の重量平均分子量は、１５０００以上５０００００以下であることが好ましく、２００００以上１０００００以下であることがより好ましい。これにより、表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生をより効果的に防止することができる。また、配向膜形成用組成物の液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、配向膜の形成効率を特に優れたものとすることができる。
【００４８】
また、フッ素−ケイ素系共重合体の溶解度パラメーター（ＳＰ値）は、特に限定されないが、５以上８以下であることが好ましい。これにより、フッ素−ケイ素系共重合体の配向膜形成用組成物中の他の成分との親和性を高いものとすることができ、配向膜形成用組成物の液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、配向膜の形成効率を特に優れたものとすることができる。また、表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生をより効果的に防止することができる。
【００４９】
なお、溶解性パラメータ（ＳＰ値）δ［(cal/cm3)1/2］は、複数の物質の相溶性および親和性の指標として用いられるものであり、下記式（Ｉ）に表される式で定義される。
δ＝（ΔＥＶ／Ｖ０）１／２÷２．０４６［(cal/cm3)1/2］ ‥‥ （Ｉ）
ただし、ΔＥＶ［１０６Ｎ・ｍ・ｍｏｌ−１］は蒸発熱、Ｖ０［ｍ３・ｍｏｌ−１］は１ｍｏｌあたりの体積である。二つの物質の溶解性パラメータの差は、その二つの物質が相溶するために必要なエネルギーと密接な関係が有り、溶解性パラメータの差が小さいほど二つの物質が相溶するために必要なエネルギーは小さなものとなる。すなわち、二つの物質が存在した場合、一般に、溶解性パラメータの差が小さいほど、親和性が高く、相溶性が高いものとなる。
【００５０】
溶解性パラメータは、実験によって求めることもできるが、計算によって求めることもできる。計算によって溶解性パラメータを求める方法は、いくつか提案されており、例えば、比較的高分量の材料に関しては、Ｓｍａｌｌの方法（Ｐ．Ａ．Ｓｍａｌｌ：Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｃｈｅｍ，３，７１（１９５３））を用いることができる。また、比較的低分子量の材料に関しては、Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄの方法 (Ｊ．Ｈ．Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ ａｎｄ Ｒ．Ｌ．Ｓｃｏｔｔ：Ｔｈｅ Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ ｏｆ Ｎｏｎ−Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅｓ，ＡＣＳ Ｍｏｎｏｇｒａｐｈ Ｓｅｒｉｅｓ，１９５０)を用いることができる。
【００５１】
また、配向膜形成用組成物中におけるフッ素−ケイ素系共重合体の含有量は、特には限定されないが、０．１ｗｔ％以上５．０ｗｔ％以下であることが好ましく、０．３ｗｔ％以上３．０ｗｔ％以下であることがより好ましい。これにより、表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生をより効果的に防止することができる。また、配向膜形成用組成物の液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、配向膜の形成効率を特に優れたものとすることができる。
【００５２】
＜ポリイミド＞
ポリイミドは、配向膜形成用組成物を用いて形成される配向膜の主成分となるものである。
配向膜形成用組成物中におけるポリイミドの含有量は、特には限定されないが、１ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であることが好ましく、２ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であることがより好ましい。
【００５３】
＜γ−ブチロラクトン＞
γ−ブチロラクトンは、配向膜形成用組成物において、ポリイミドを溶解させる機能を有するものである。
配向膜形成用組成物中におけるγ−ブチロラクトンの含有量は、特には限定されないが、１０ｗｔ％以上９５ｗｔ％以下であることが好ましく、２０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下であることがより好ましい。
【００５４】
〔その他の成分〕
また、配向膜形成用組成物は、上記以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。
このような成分としては、例えば、ポリアミック酸、ポリアミック酸エステル、ポリエステル、ポリアミド、ポリシロキサン、セルロース誘導体、ポリアセタール、ポリスチレン誘導体、ポリ（スチレン−フェニルマレイミド）誘導体、ポリ（メタ）アクリレート等の配向性材料；炭酸エチレン、炭酸プロピレン、炭酸ブチレン、スルホラン、ブチルセロソルブ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル等の溶剤；３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、２−アミノプロピルトリメトキシシラン、２−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−エトキシカルボニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−エトキシカルボニル−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−トリエトキシシリルプロピルトリエチレントリアミン、Ｎ−トリメトキシシリルプロピルトリエチレントリアミン、１０−トリメトキシシリル−１，４，７−トリアザデカン、１０−トリエトキシシリル−１，４，７−トリアザデカン、９−トリメトキシシリル−３，６−ジアザノニルアセテート、９−トリエトキシシリル−３，６−ジアザノニルアセテート、Ｎ−ベンジル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ベンジル−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−ビス（オキシエチレン）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ビス（オキシエチレン）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン等の官能性シラン含有化合物；エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、２，２−ジブロモネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，３，５，６−テトラグリシジル−２，４−ヘキサンジオール、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，−テトラグリシジル−４、４’−ジアミノジフェニルメタン等のエポキシ基含有化合物；各種酸化防止剤等が挙げられる。
【００５５】
配向膜形成用組成物の２５℃における粘度（振動式粘度計を用いて測定される粘度）は、特に限定されないが、４ｍＰａ・ｓ以上１２ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上１１ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。配向膜形成用組成物の粘度が前記範囲内の値であると、インクジェット方式による液滴吐出において、吐出される配向膜形成用組成物の液適量のばらつきを特に小さいものとし、形成される配向膜の厚さの不本意なばらつき等を効果的に防止することができる。なお、配向膜形成用組成物の粘度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。
【００５６】
また、配向膜形成用組成物の２５℃での表面張力は、２５ｄｙｎ／ｃｍ以上３８ｄｙｎ／ｃｍ以下であるのが好ましく、２５ｄｙｎ／ｃｍ以上３５ｄｙｎ／ｃｍ以下であるのがより好ましく、２５ｄｙｎ／ｃｍ以上３２ｄｙｎ／ｃｍ以下であるのがさらに好ましい。これにより、液滴の吐出性を特に安定したものとできる。このため、製造される配向膜形成用組成物の個体間での特性差を特に少ないものとすることができる。なお、表面張力は、ＪＩＳ Ｋ ３３６２によって測定される値を採用することができる。
【００５７】
《配向膜、画像表示装置》
次に、上述した配向膜形成用組成物を用いて製造される配向膜、および、配向膜を備えた画像表示装置（電気光学装置）としての液晶表示装置について説明する。
図１は、本発明の配向膜が適用された液晶表示装置（画像表示装置）の一例を示す概略分解斜視図、図２は、本発明の配向膜が適用された液晶表示装置（画像表示装置）の製造方法を示すフローチャート、図３は、液滴吐出装置の構成を示す概略斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は概略平面図である。また、図５は、マザー基板を示す概略平面図、図６は、液晶表示装置（画像表示装置）の製造方法を示す概略断面図、図７は、液晶表示装置（画像表示装置）の製造方法を示す概略断面図である。
【００５８】
図１に示すように、液晶表示装置２００は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）透過型の液晶パネル２２０と、液晶パネル２２０を照明する照明装置２１８とを備えている。液晶パネル２２０は、カラーフィルター２０５を有する対向基板２０１と、画素電極２１０に３端子のうちの１つが接続されたＴＦＴ素子２１１を有する素子基板２０８と、一対の基板２０１，２０８によって挟持された液晶（図示省略）とを備えている。また、液晶パネル２２０の外面側となる一対の基板２０１，２０８の表面には、透過する光を偏向させる上偏光板２１６と下偏光板２１７とが配設される。
【００５９】
対向基板２０１は、透明なガラスなどの材料からなり、液晶を挟む表面側に隔壁部２０４によってマトリクス状に区画された複数の膜形成領域２に、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）、３色のカラーフィルター２０５Ｒ，２０５Ｇ，２０５Ｂが形成されている。隔壁部２０４は、Ｃｒなどの遮光性を有する金属あるいはその酸化膜からなるブラックマトリクスと呼ばれる下層バンク２０２と、下層バンク２０２の上（図面では下向き）に形成された有機化合物からなる上層バンク２０３とにより構成されている。また、隔壁部２０４とカラーフィルター２０５Ｒ，２０５Ｇ，２０５Ｂとを覆う平坦化層２０６と、平坦化層２０６を覆うように形成されたＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導電膜からなる対向電極２０７とを備えている。対向電極２０７を覆うように配向膜２１４が形成されている。
【００６０】
素子基板２０８は、同じく透明なガラスなどの材料からなり、液晶を挟む表面側に絶縁膜２０９を介してマトリクス状に形成された画素電極２１０と、画素電極２１０に対応して形成された複数のＴＦＴ素子２１１とを有している。ＴＦＴ素子２１１の３端子のうち、画素電極２１０に接続されない他の２端子は、互いに絶縁された状態で画素電極２１０を囲むように格子状に配設された走査線２１２とデータ線２１３とに接続されている。また、これらの画素電極２１０、ＴＦＴ素子２１１、走査線２１２、データ線２１３を覆うように配向膜２１５が形成されている。
【００６１】
配向膜２１４，２１５は、液晶パネル２２０の表示モードに応じて、液晶分子を水平配向または垂直配向させることができるものであり、いずれも、上述したような配向膜形成用組成物を用いて、後述するような液滴吐出法（インクジェット法）により形成されたものである。
照明装置２１８は、例えば光源として白色のＬＥＤ、ＥＬ、冷陰極管などを用い、これらの光源からの光を液晶パネル２２０に向かって出射することができる導光板や拡散板、反射板などの構成を備えたものであれば、どのようなものでもよい。
本実施形態の液晶表示装置２００では、配向膜２１４，２１５が上述した配向膜形成用組成物を用いて形成されたものであるため、表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生が効果的に防止されている。
【００６２】
なお、本発明の画像表示装置は、アクティブ素子としてＴＦＴ素子に限らずＴＦＤ（Thin Film Diode）素子を有したものでもよく、さらには、画素を構成する電極が互いに交差するように配置されるパッシブ型の画像表示装置（液晶表示装置）でもよい。また、上下偏光板２１６，２１７は、視角依存性を改善する目的などで用いられる位相差フィルムなどの光学機能性フィルムと組み合わされたものでもよい。さらには、透過型に限定されず、反射型、半透過反射型の画像表示装置（液晶表示装置）でもよい。
【００６３】
＜画像表示装置の製造方法＞
次に、液晶表示装置（画像表示装置）２００の製造方法について説明する。
図２に示すように、本実施形態の液晶表示装置２００の製造方法は、対向基板２０１の表面に隔壁部２０４を形成する隔壁部形成工程（ステップＳ１）と、隔壁部２０４で区画された膜形成領域２に３色のカラーフィルター２０５Ｒ，２０５Ｇ，２０５Ｂを形成するカラーフィルター（ＣＦ）形成工程（ステップＳ２）と、隔壁部２０４とカラーフィルター２０５とを覆うように平坦化層２０６を形成する平坦化層形成工程（ステップＳ３）と、平坦化層２０６を覆うように対向電極２０７を形成する透明導電膜形成工程（ステップＳ４）とを備えている。また、対向電極２０７を覆うように配向膜２１４を形成するＣＦ側配向膜形成工程（ステップＳ５）と、画素電極２１０やＴＦＴ素子２１１などを覆うように配向膜２１５を形成する素子側配向膜形成工程（ステップＳ６）とを備えている。さらに、対向基板２０１と素子基板２０８とを対向させ、その隙間に液晶を充填して所定の位置で両方の基板２０１，２０８を接合する液晶充填・組立工程（ステップＳ７）を備えている。
本実施形態の液晶表示装置２００の製造方法では、ＣＦ形成工程（ステップＳ２）、ＣＦ側配向膜形成工程（ステップＳ５）および素子側配向膜形成工程（ステップＳ６）において、液滴吐出法（インクジェット法）を用いて所望の薄膜を形成している。
【００６４】
以下、液滴吐出法に用いる液滴吐出装置１００について詳細に説明する。
図３に示すように、液滴吐出装置１００は、被吐出物としてのワークＷ上に液状体（カラーフィルター２０５形成用の組成物、または、配向膜形成用組成物）を液滴として吐出して、液状体からなる塗布膜を形成するものである。ワークＷが載置されるステージ１０４と、載置されたワークＷに液状体を液滴として吐出する複数の液滴吐出ヘッド２０（図４参照）が搭載されたヘッドユニット１０１とを備えている。
【００６５】
そして、ヘッドユニット１０１を副走査方向（Ｘ方向）に駆動するためのＸ方向ガイド軸１０２と、Ｘ方向ガイド軸１０２を回転させるＸ方向駆動モーター１０３とを備えている。また、ステージ１０４を副走査方向に対して直交する主走査方向（Ｙ方向）にガイドするためのＹ方向ガイド軸１０５と、Ｙ方向ガイド軸１０５に係合して回転するＹ方向駆動モーター１０６とを備えている。これらＸ方向ガイド軸１０２とＹ方向ガイド軸１０５とが上部に配設された基台１０７を有し、その基台１０７の下部に、制御装置１０８を備えている。
【００６６】
さらに、ヘッドユニット１０１の複数の液滴吐出ヘッド２０をクリーニング（回復処理）するために、Ｙ方向ガイド軸１０５に沿って移動するクリーニング機構１０９と、吐出された液状体を加熱し溶媒を蒸発・乾燥させるためのヒーター１１１とを備えている。クリーニング機構１０９は、Ｙ方向ガイド軸１０５に係合して回転するＹ方向駆動モーター１１０を有している。
ヘッドユニット１０１には、液状体をワークＷに塗布する複数の液滴吐出ヘッド２０（図４参照）を備えている。そして、これら複数の液滴吐出ヘッド２０により、制御装置１０８から供給される吐出用の制御信号に応じて、個別に液状体を吐出できるようになっている。
【００６７】
Ｘ方向駆動モーター１０３は、これに限定されるものではないが例えばステッピングモーターなどであり、制御装置１０８から駆動パルス信号が供給されると、Ｘ方向ガイド軸１０２を回転させ、Ｘ方向ガイド軸１０２に係合したヘッドユニット１０１をＸ方向に移動させる。
同様にＹ方向駆動モーター１０６，１１０は、これに限定されるものではないが例えばステッピングモーターなどであり、制御装置１０８から駆動パルス信号が供給されると、Ｙ方向ガイド軸１０５に係合して回転し、Ｙ方向駆動モーター１０６，１１０を備えたステージ１０４およびクリーニング機構１０９をＹ方向に移動させる。
【００６８】
クリーニング機構１０９は、液滴吐出ヘッド２０をクリーニングする際には、ヘッドユニット１０１を臨む位置に移動し、液滴吐出ヘッド２０のノズル面に密着して不要な液状体を吸引するキャッピング、液状体などが付着したノズル面を拭き取るワイピング、液滴吐出ヘッド２０の全ノズルから液状体の吐出を行う予備吐出あるいは不要となった液状体を受けて排出させる処理を行う。
ヒーター１１１は、例えば、ランプアニールによりワークＷを熱処理する手段であり、ワークＷ上に吐出された液状体を加熱して、溶媒を蒸発させ膜に変換するための熱処理を行う。このヒーター１１１の電源の投入および遮断も制御装置１０８によって制御される。
【００６９】
液滴吐出装置１００の塗布動作は、制御装置１０８から所定の駆動パルス信号をＸ方向駆動モーター１０３およびＹ方向駆動モーター１０６に送り、ヘッドユニット１０１を副走査方向（Ｘ方向）に、ステージ１０４を主走査方向（Ｙ方向）に相対移動させる。そして、この相対移動の間に制御装置１０８から吐出用の制御信号を供給し、各液滴吐出ヘッド２０からワークＷの所定の領域に液状体を液滴として吐出し塗布を行う。
【００７０】
図４（ａ）に示すように液滴吐出ヘッド２０は、複数のノズル２２を有するノズルプレート２１と、各ノズル２２に対応してこれを区画する区画部２４を含む液状体の流路が形成されたリザーバープレート２３と、エネルギー発生手段としての圧電素子（ピエゾ）２９を有する振動板２８とからなる３層構造の所謂ピエゾ方式インクジェットヘッドである。ノズルプレート２１とリザーバープレート２３の区画部２４および振動板２８によって複数の圧力発生室２５が構成されている。各ノズル２２は、各圧力発生室２５にそれぞれ連通している。また、圧電素子２９は、各圧力発生室２５に対応するように振動板２８に複数配設されている。
リザーバープレート２３には、振動板２８に形成された供給孔２８ａを通じてタンク（図示省略）から供給される液状体が、一時的に貯留される共通流路２７が設けられている。また共通流路２７に充填された液状体は、供給口２６を通じて各圧力発生室２５に供給される。
【００７１】
図４（ｂ）に示すように、液滴吐出ヘッド２０は、２つのノズル列２２ａ，２２ｂを有しており、それぞれ複数（１８０個）の直径がおよそ２８μｍのノズル２２がピッチＰ１で配列している。そして、２つのノズル列２２ａ，２２ｂは互いにピッチＰ１に対して半分のノズルピッチＰ２ずれた状態でノズルプレート２１に配設されている。この場合、ピッチＰ１は、およそ１４０μｍである。よって、ノズル列２２ａ，２２ｂに直交する方向から見ると３６０個のノズル２２がおよそ７０μｍのノズルピッチＰ２で配列した状態となっている。したがって、２つのノズル列２２ａ，２２ｂを有する液滴吐出ヘッド２０の有効ノズルの全長は、ノズルピッチＰ２×３５９（およそ２５ｍｍ）である。また、ノズル列２２ａ，２２ｂの間隔は、およそ２．５４ｍｍである。
【００７２】
液滴吐出ヘッド２０は、電気信号としての駆動波形が圧電素子２９に印加されると圧電素子２９自体が歪んで振動板２８を変形させる。これにより、圧力発生室２５の体積変動が起こり、これによるポンプ作用で圧力発生室２５に充填された液状体が加圧され、ノズル２２から液状体を液滴Ｄとして吐出することができる。
なお、本実施形態において、液滴吐出ヘッド２０は、いわゆる２連のノズル列２２ａ，２２ｂを有しているが、これに限定されず１連のものでもよい。さらには、ノズル２２から液状体を液滴Ｄとして吐出させる駆動手段は、圧電素子２９に限定されず、電気熱変換素子としてのヒーターや電気機械変換素子としての静電アクチュエータなどでもよい。
【００７３】
このような液滴吐出ヘッド２０を備えた液滴吐出装置１００は、上位コンピュータなどの外部情報処理装置からワークＷ上の所望の領域に液状体を塗布するための吐出データが制御装置１０８に入力され、当該吐出データに基づいて液状体がノズル２２から液滴Ｄとして吐出される。吐出データには、ワークＷ上における上記所望の領域に関する位置データ、吐出タイミングを規定する制御データ、液滴吐出ヘッド２０とワークＷとの主走査における複数のノズル２２の選択（ＯＮ）／非選択（ＯＦＦ）データや液滴Ｄの吐出回数などのノズルデータが含まれている。
【００７４】
以下、液晶表示装置２００の製造方法について詳細に説明する。
図５に示すように、液晶表示装置２００の製造にあたり、実際には、対向基板２０１を複数取りしたマザー基板Ｍ１と、同じく素子基板２０８を複数取りしたマザー基板Ｍ２とを用いる。それぞれのマザー基板Ｍ１，Ｍ２には、液晶パネル２２０の大きさに応じた構成要素の形成領域が設計上定められている。図５において斜線部で表した膜形成領域３は、配向膜２１４（配向膜２１５）の形成領域を示すものである。すなわち、１つのマザー基板Ｍ１から４個分の液晶パネル２２０に相当する対向基板２０１が得られる構成となっている。同様に、１つのマザー基板Ｍ２から４個分の液晶パネル２２０に相当する素子基板２０８が得られる。それぞれに画素構成要素が形成されたマザー基板Ｍ１とマザー基板Ｍ２とを接合し、接合体を切断することにより、液晶パネル２２０を取り出している。
【００７５】
図２のステップＳ１は、隔壁部形成工程である。ステップＳ１では、図６（ａ）に示すように、まず、対向基板２０１の表面に、膜形成領域２を区画するように下層バンク２０２を形成する。形成方法としては、真空蒸着法やスパッタ法により、ＣｒやＡｌなどの金属膜または金属化合物の膜を対向基板２０１の表面に遮光性を有するように成膜する。そしてフォトリソグラフィ法により、感光性樹脂（フォトレジスト）を塗布して膜形成領域２が開口するように露光・現像・エッチングする。続いてフォトリソグラフィ法により、感光性の隔壁部形成材料をおよそ２μｍの厚みで塗布して露光・現像し、上層バンク２０３を下層バンク２０２上に形成する。隔壁部２０４は、下層バンク２０２と上層バンク２０３とからなる所謂二層バンク構造となっている。なお、隔壁部２０４は、これに限らず、遮光性を有する感光性の隔壁部形成材料を用いて形成した上層バンク２０３のみの一層構造としてもよい。
【００７６】
図２のステップＳ２は、ＣＦ形成工程である。ステップＳ２では、図６（ｂ）に示すように、液滴吐出装置１００のステージ１０４にマザー基板Ｍ１（対向基板２０１）を載置する。そして、マザー基板Ｍ１（対向基板２０１）が載置されたステージ１０４と液滴吐出ヘッド２０との主走査方向への相対移動に同期して、着色材料を含む液状体としてのカラーフィルター形成用組成物３０Ｒが充填された液滴吐出ヘッド２０の複数のノズル２２から液滴Ｄを膜形成領域２に吐出する。膜形成領域２に吐出されるカラーフィルター形成用組成物３０Ｒの総吐出量は、後の乾燥工程で所定の膜厚が得られるように、予め吐出回数などが設定された吐出データに基づいて、制御装置１０８から適正な制御信号が液滴吐出ヘッド２０に送られて制御される。カラーフィルター形成用組成物３０Ｒは、赤色（Ｒ）の着色材料を含むものであり、所望の膜形成領域２に吐出される。そして、図６（ｃ）に示すように、液滴吐出装置１００に備えられたヒーター１１１によってマザー基板Ｍ１（対向基板２０１）を加熱して、吐出されたカラーフィルター形成用組成物３０Ｒから溶媒成分を蒸発させ固化して、赤色のカラーフィルター２０５Ｒを形成する。
【００７７】
続いて緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の順に異なる着色材料を含むカラーフィルター形成用組成物を順次吐出して乾燥することにより、図６（ｄ）に示すように３色のカラーフィルター２０５Ｒ，２０５Ｇ，２０５Ｂを形成する。なお、このよう方法に限定されず、例えば、異なる着色材料を含む３色のカラーフィルター形成用組成物をそれぞれ異なる液滴吐出ヘッド２０に充填し、各液滴吐出ヘッド２０をヘッドユニット１０１に装備して、各液滴吐出ヘッド２０から所望の膜形成領域２にカラーフィルター形成用組成物を吐出した後、これら３色のカラーフィルター形成用組成物から、一括で溶媒成分を除去してもよい。
【００７８】
なお、マザー基板Ｍ１は、液状体としてのカラーフィルター形成用組成物の吐出を行う前に、膜形成領域２内が親液性を有するとともに、隔壁部２０４の少なくとも上層バンク２０３が撥液性を有するように表面処理を施しておくことが望ましい。これによれば、着弾した液滴Ｄが膜形成領域２内にむらなく濡れ広がる。また、上層バンク２０３に着弾した液滴Ｄを膜形成領域２内に容易に収容することができる。
【００７９】
図２のステップＳ３は、平坦化層形成工程である。ステップＳ３では、図６（ｅ）に示すように、カラーフィルター２０５と上層バンク２０３とを覆うように平坦化層２０６を形成する。形成方法としては、スピンコート法、ロールコート法などによりアクリル系樹脂をコーティングして乾燥させる方法が挙げられる。また、感光性アクリル樹脂をコーティングしてから紫外光を照射して硬化させる方法も採用することができる。膜厚は、およそ１００ｎｍである。なお、カラーフィルター２０５が形成された対向基板２０１の表面が比較的に平坦ならば、平坦化層形成工程を省いてもよい。
【００８０】
図２のステップＳ４は、透明導電膜形成工程である。ステップＳ４では、図６（ｆ）に示すように、平坦化層２０６の上にＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの導電材料からなる対向電極２０７を成膜する。成膜方法としては、ＩＴＯなどの導電材料をターゲットとして真空中で蒸着あるいはスパッタする方法が挙げられる。膜厚は、およそ１０ｎｍである。なお、形成された対向電極２０７は、適宜必要な形状（パターン）に加工される。
【００８１】
図２のステップＳ５は、ＣＦ側配向膜形成工程である。ステップＳ５では、図７（ｇ）に示すように、対向電極２０７を覆うように、液状体として、上述したような配向膜形成用組成物５０を塗布する。塗布方法としては、液滴吐出装置１００を用い、配向膜形成用組成物５０を液滴吐出ヘッド２０に充填して、図５に示した膜形成領域３に液滴Ｄとして吐出する。この場合も、吐出された液滴Ｄが対向電極２０７の表面においてむらなく濡れ広がるように、予めマザー基板Ｍ１（対向基板２０１）に表面処理を施しておくのが望ましい。表面処理の方法としては、処理ガスをＯ２とするプラズマ処理などが挙げられる。
【００８２】
上記のような液滴吐出装置１００を用いた配向膜形成用組成物５０の吐出においては、液状体としての配向膜形成用組成物５０が、吐出安定性に優れており、インクジェット法に適した表面張力と粘度を有しているので、高い駆動電圧を圧電素子２９に印加しなくても、ノズル２２から液滴Ｄを安定した吐出量で吐出することができる。言い換えれば、液滴吐出ヘッド２０の低電圧駆動が可能である。さらには、高周波数駆動を可能として、描画速度を早められる。
【００８３】
続いて、塗布された配向膜形成用組成物５０を乾燥して成膜化する（プレベーク）。本実施形態では、塗布面において、均一に乾燥が進むように、加熱したホットプレート（ＨＰ）上に隙間をおいてマザー基板Ｍ１を載置し、乾燥させる。乾燥条件としては、例えば、ＨＰの加熱温度を７０℃以上１００℃以下、好ましくは７５℃以上９０℃以下に設定、上記隙間を４ｍｍ以上６ｍｍ以下とすることができる。
【００８４】
上記のような条件で、乾燥を行うことにより、最終的に形成される配向膜２１４に不本意な厚みのむらが生じることをより効果的に防止することができ、表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生をより効果的に防止することができる。
さらに、ポストベークを行い、固化（硬化）した状態の配向膜２１４を得る。ポストベークの条件としては、１８０℃以上２５０℃以下で１０分以上１時間以下、加熱乾燥することが望ましい。その後、必要に応じて、ラビング処理などの配向化処理を施すことにより、図７（ｈ）に示すように、配向膜２１４の形成が完了する。
【００８５】
図２のステップＳ６は、素子側配向膜形成工程である。ステップＳ６では、図７（ｉ）に示すように、マザー基板Ｍ２（素子基板２０８）の画素電極２１０などを覆うように配向膜形成用組成物５０を塗布する。塗布方法並びにプレベーク、ポストベークの方法は、ステップＳ５と同様である。これにより、図７（ｊ）に示すように、配向膜２１５を素子基板２０８上に積層形成することができる。なお、マザー基板Ｍ２に画素電極２１０やＴＦＴ素子２１１、走査線２１２やデータ線２１３を形成する工程は、公知の方法を用いればよく、ここでは説明を省略した。
【００８６】
図２のステップＳ７は、液晶充填・組立工程である。ステップＳ７では、図７（ｋ）に示すように、配向膜２１４が形成された対向基板２０１と配向膜２１５が形成された素子基板２０８と、を所定の位置で対向させ、シール材を介して接合する。対向基板２０１と素子基板２０８との隙間に液晶を充填して、液晶層２１９とする。液晶を充填する方法としては、一対の基板の一方に印刷法や吐出法で額縁状にシール材を形成する。これを受け皿に見たてて液晶を真空中で必要量滴下した後に、他方の基板と接合する方法が挙げられる。シール材としては、例えば、熱硬化型のエポキシ系接着剤が好適に用いられる。シール材中には、対向基板２０１と素子基板２０８との隙間（Ｇａｐ）、すなわち液晶層２１９の厚みが一定になるように、Ｇａｐ材が含まれている。Ｇａｐ材としては、所定の径を有するガラス繊維や硬質樹脂粒子などが挙げられる。
このようにしてできたセルの表裏面に上下偏光板２１６，２１７を貼り付けることにより液晶表示装置２００ができあがる。なお、液晶表示装置２００は、これを照明するための照明装置２１８を素子基板２０８の背面側に備えて用いられる（図１参照）。
【００８７】
《電子機器》
前述したような配向膜２１４，２１５を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図８は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピューターの構成を示す斜視図である。
この図において、パーソナルコンピューター１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピューター１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
図９は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
【００８８】
図１０は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
【００８９】
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダーとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリーが設置されている。
【００９０】
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッターボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリーに転送・格納される。
【００９１】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニター１４３０が、データ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピューター１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリーに格納された撮像信号が、テレビモニター１４３０や、パーソナルコンピューター１４４０に出力される構成になっている。
【００９２】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピューター（モバイル型パーソナルコンピューター）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダー型、モニター直視型のビデオテープレコーダー、ラップトップ型パーソナルコンピューター、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニター、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニター類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。
本発明の電子機器は、上述したような配向膜を備えるものであるため、表示部に表示される表示画像における色むら・濃度むら（特に、すじむら）の発生を効果的に防止される。
【００９３】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、配向膜、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。
また、前述した実施形態では、液晶表示装置が、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の３色のカラーフィルターを備えるものとして説明したが、他の色の組み合わせであってもよい。また、４色以上のカラーフィルターを備えるものであってもよい。
また、前述した実施形態では、画像表示装置が備える複数の配向膜に、いずれも本発明が適用される場合について説明したが、画像表示装置が備える少なくとも１つの配向膜に適用されるものであってもよい。
【実施例】
【００９４】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］フッ素−ケイ素系共重合体の合成
（合成例１）
攪拌装置、コンデンサー、温度計を備えたガラスフラスコにフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆとしてのＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７で表わされる化合物：１８重量部と、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓとしての式（２−４０）に表わされる化合物：１２重量部と、重量平均分子量４００のエチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合体を側鎖にもつモノアクリレ−ト化合物：５８重量部と、テトラエチレングリコールの両末端がメタアクリル酸とエステル結合した化合物：４重量部と、メチルメタクリレート：８重量部と、イソプロピルアルコ−ル：３５０重量部とを仕込んだ。そして、窒素ガス気流中、還流下で、重合開始剤としてのアゾビスイソブチロニトリル（以下、ＡＩＢＮという）：１．０重量部と、連載移動剤としてのラウリルメルカプタン：１０重量部とを添加した後、ガラスフラスコ内の温度を８５℃とし、１２時間還流した。
この後、反応物を精製することにより、フッ素−ケイ素系共重合体ＦＳ１を得た。フッ素−ケイ素系共重合体ＦＳ１のゲルパーミッションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算の重量平均分子量は、１８，０００であった。
（合成例２〜６）
重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いる単量体成分の種類、使用量を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、５種のフッ素−ケイ素系共重合体ＦＳ２〜ＦＳ６が得られた。
【００９５】
表１に、合成例１〜６でのフッ素−ケイ素系共重合体の合成に用いた単量体の種類、使用量（合成例１〜６で合成したフッ素−ケイ素系共重合体の組成）をまとめて示した。なお、表中、「ｆ１」は構造式がＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７で表わされる化合物を示し、「ｆ２」は構造式がＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７で表わされる化合物を示し、「ｆ３」は構造式がＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２Ｃ２０Ｆ４１で表わされる化合物を示し、「ｓ１」は前記式（２−４０）で表わされる化合物を示し、「ｓ２」は前記式（２−３３）で表わされる化合物を示し、「ｓ３」は前記式（２−１）で表わされる化合物を示し、「ＰＥＡ」は重量平均分子量４００のエチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合体を側鎖にもつモノアクリレ−ト化合物を示し、「ＴＧＭＡ」はテトラエチレングリコールの両末端がメタアクリル酸とエステル結合した化合物を示し、「ＭＭＡ」はメチルメタクリレートを示す。また、表中には、合成されたフッ素−ケイ素系共重合体の重量平均分子量Ｍｗをあわせて示した。また、表中、フッ素−ケイ素系共重合体のＳＰ値は、Ｓｍａｌｌの方法により求めた。
【００９６】
【表１】
【００９７】
［２］配向膜形成用組成物の調製
（実施例１）
ポリイミドの溶液（ＪＳＲ社製、ＡＬ-１６４７０）と、γ−ブチロラクトンと、フッ素−ケイ素系共重合体ＦＳ１とを混合することにより、配向膜形成用組成物を得た。
（実施例２〜１１）
配向膜形成用組成物の構成成分の種類、含有率を表２に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にして配向膜形成用組成物を調製した。
（比較例１）
配向膜形成用組成物の調製に用いる成分の種類、使用量を表２に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にして配向膜形成用組成物を調製した。
【００９８】
前記各実施例および比較例の配向膜形成用組成物の組成を表２にまとめて示した。なお、表中、ＡＬ-１６４７０（ＪＳＲ社製）を構成するポリイミドを「ＡＬＩ」で示し、ＡＬ-６０６０１（ＪＳＲ社製）を構成するポリイミドを「ＡＬＶ」で示し、フッ素系レベリング剤としてのディスパロンＵＶＸ−２７０（楠本化成社製）を「ＵＶＸ−２７０」で示し、γ−ブチロラクトンを「γ−ＢＬ」で示し、Ｎ−メチルピロリドンを「ＮＭＰ」で示し、ブチルセロソルブを「ＢＣ」で示した。また、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して測定された前記各実施例の配向膜形成用組成物の２５℃における粘度は、いずれも、５ｍＰａ・ｓ以上１１ｍＰａ・ｓ以下の範囲内の値であった。
【００９９】
【表２】
【０１００】
［３］配向膜形成用組成物の吐出安定性評価
前記各実施例および比較例の配向膜形成用組成物について、下記に示すような試験により、液滴の吐出安定性の評価を行った。
まず、図３、図４に示すような液滴吐出装置を用意した。
次に、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各配向膜形成用組成物について、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、５００００００発（５００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／ＷＴ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。ΔＷ／ＷＴの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。
【０１０１】
Ａ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０１５未満。
Ｂ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０１５以上０．０８０未満。
Ｃ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０８０以上０．１５０未満。
Ｄ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．１５０以上０．２５０未満。
Ｅ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．２５０以上。
【０１０２】
［４］液晶表示装置の製造
前記実施形態で述べたような方法を用いて、液晶表示装置を製造した。なお、各実施例および比較例では、配向膜の形成の用いる配向膜形成用組成物を変更した以外は、同一の条件を用いて液晶表示装置を製造した。
【０１０３】
［５］色むらの発生状況の評価
上記［４］で製造した各実施例および比較例についての液晶表示装置について、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むらの発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０１０４】
Ａ：色むらが全く認められない。
Ｂ：色むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むらがはっきりと認められる。
Ｅ：色むらが顕著に認められる。
上記の評価の結果を表３に示す。
【０１０５】
【表３】
【０１０６】
表３から明らかなように、本発明では、優れた結果が得られたのに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。また、本発明では、配向膜の製造時（液晶表示装置の製造時）におけるラビング処理（配向化処理）を好適に行うことができた。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
【符号の説明】
【０１０７】
２００…液晶表示装置 ２０１…対向基板 ２０２…下層バンク ２０３…上層バンク ２０４…隔壁部 ２０５、２０５Ｒ、２０５Ｇ、２０５Ｂ…カラーフィルター ２０６…平坦化層 ２０７…対向電極 ２０８…素子基板 ２０９…絶縁膜 ２１０…画素電極 ２１１…ＴＦＴ素子 ２１２…走査線 ２１３…データ線 ２１４…配向膜 ２１５…配向膜 ２１６…上偏光板 ２１７…下偏光板 ２１８…照明装置 ２１９…液晶層 ２２０…液晶パネル Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ７…ステップ １００…液滴吐出装置 １０１…ヘッドユニット １０２…Ｘ方向ガイド軸 １０３…Ｘ方向駆動モーター １０４…ステージ １０５…Ｙ方向ガイド軸 １０６…Ｙ方向駆動モーター １０７…基台 １０８…制御装置 １０９…クリーニング機構 １１０…Ｙ方向駆動モーター １１１…ヒーター ２０…液滴吐出ヘッド ２１…ノズルプレート ２２…ノズル ２２ａ…ノズル列 ２２ｂ…ノズル列 ２３…リザーバープレート ２４…区画部 ２５…圧力発生室 ２６…供給口 ２７…共通流路 ２８ａ…供給孔 ２８…振動板 ２９…圧電素子 Ｐ１…ピッチ Ｐ２…ノズルピッチ Ｍ１…マザー基板 Ｍ２…マザー基板 ２…膜形成領域 ３…膜形成領域 Ｄ…液滴 ３０Ｒ…カラーフィルター形成用組成物 ５０…配向膜形成用組成物 １０００…画像表示装置 １１００…パーソナルコンピューター １１０２…キーボード １１０４…本体部 １１０６…表示ユニット １２００…携帯電話機 １２０２…操作ボタン １２０４…受話口 １２０６…送話口 １３００…ディジタルスチルカメラ １３０２…ケース（ボディー） １３０４…受光ユニット １３０６…シャッターボタン １３０８…回路基板 １３１２…ビデオ信号出力端子 １３１４…データ通信用の入出力端子 １４３０…テレビモニター １４４０…パーソナルコンピューター
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット方式による配向膜の製造に用いられる配向膜形成用組成物であって、
ポリイミドと、γ−ブチロラクトンと、フッ素系レベリング剤とを含むことを特徴とする配向膜形成用組成物。
【請求項２】
前記フッ素系レベリング剤として、単量体成分として下記式（１）に示すフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよび下記式（２）に示すアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓを含んで構成されたフッ素−ケイ素系共重合体を含む請求項１に記載の配向膜形成用組成物。
【化１】
【化２】
【請求項３】
前記フッ素−ケイ素系共重合体の重量平均分子量は、１５０００以上５０００００以下である請求項２に記載の配向膜形成用組成物。
【請求項４】
前記フッ素−ケイ素系共重合体は、溶解度パラメーターが５以上８以下である請求項２または３に記載の配向膜形成用組成物。
【請求項５】
配向膜形成用組成物中における前記フッ素−ケイ素系共重合体の含有量は、０．１ｗｔ％以上５．０ｗｔ％以下である請求項２ないし４のいずれかに記載の配向膜形成用組成物。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の配向膜形成用組成物を用いて形成されたことを特徴とする配向膜。
【請求項７】
請求項６に記載の配向膜を備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項８】
請求項７に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【請求項１】
インクジェット方式による配向膜の製造に用いられる配向膜形成用組成物であって、
ポリイミドと、γ−ブチロラクトンと、フッ素系レベリング剤とを含むことを特徴とする配向膜形成用組成物。
【請求項２】
前記フッ素系レベリング剤として、単量体成分として下記式（１）に示すフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよび下記式（２）に示すアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓを含んで構成されたフッ素−ケイ素系共重合体を含む請求項１に記載の配向膜形成用組成物。
【化１】
【化２】
【請求項３】
前記フッ素−ケイ素系共重合体の重量平均分子量は、１５０００以上５０００００以下である請求項２に記載の配向膜形成用組成物。
【請求項４】
前記フッ素−ケイ素系共重合体は、溶解度パラメーターが５以上８以下である請求項２または３に記載の配向膜形成用組成物。
【請求項５】
配向膜形成用組成物中における前記フッ素−ケイ素系共重合体の含有量は、０．１ｗｔ％以上５．０ｗｔ％以下である請求項２ないし４のいずれかに記載の配向膜形成用組成物。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の配向膜形成用組成物を用いて形成されたことを特徴とする配向膜。
【請求項７】
請求項６に記載の配向膜を備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項８】
請求項７に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１９０３０３（Ｐ２０１１−１９０３０３Ａ）
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５５４５０（Ｐ２０１０−５５４５０）
【出願日】平成２２年３月１２日（２０１０．３．１２）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１２日（２０１０．３．１２）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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