酸性果実用缶体
【課題】錫の溶出量を低く抑えかつ低コストで長期保存可能な酸性果実用缶体を提供する。
【解決手段】天蓋、地蓋及び缶胴の３つの部材で構成され、且つ缶内面側が無塗装又は部分的に有機被覆された酸性果実用缶体において、前記天蓋、前記地蓋及び前記缶胴のうちの少なくとも１つの部材が、錫メッキ層の上層に金属Ｃｒ量で２ｍｇ／ｍ２以下の金属Ｃｒ層を有する第１の錫メッキ鋼板を素材とし、かつ、前記天蓋、前記地蓋及び前記缶胴のうちの少なくとも１つの部材が、錫メッキ層の上層に金属Ｃｒ量で３〜５０ｍｇ／ｍ２の金属Ｃｒ層を有する第２の錫メッキ鋼板を素材とし、前記第１の錫メッキ鋼板と前記第２の錫メッキ鋼板が、ともに有機被覆されていない酸性果実用缶体とした。なお、缶胴の接合部分には補修塗装してもよい。
【解決手段】天蓋、地蓋及び缶胴の３つの部材で構成され、且つ缶内面側が無塗装又は部分的に有機被覆された酸性果実用缶体において、前記天蓋、前記地蓋及び前記缶胴のうちの少なくとも１つの部材が、錫メッキ層の上層に金属Ｃｒ量で２ｍｇ／ｍ２以下の金属Ｃｒ層を有する第１の錫メッキ鋼板を素材とし、かつ、前記天蓋、前記地蓋及び前記缶胴のうちの少なくとも１つの部材が、錫メッキ層の上層に金属Ｃｒ量で３〜５０ｍｇ／ｍ２の金属Ｃｒ層を有する第２の錫メッキ鋼板を素材とし、前記第１の錫メッキ鋼板と前記第２の錫メッキ鋼板が、ともに有機被覆されていない酸性果実用缶体とした。なお、缶胴の接合部分には補修塗装してもよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイナップル、チェリーなどに代表される酸性果実缶用の缶体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パイナップル、チェリーなどに代表される酸性果実には無塗装のブリキ（錫メッキ）缶が使用されてきた。これは、気密性、遮光性、長期の保存性、生産性、経済性、搬送性に優れているところによる。
【０００３】
特に、素材であるブリキ（錫メッキ鋼板）は、金属素材であることから気密性、遮光性に優れ、さらに、缶体においても缶胴シーム部、蓋巻き締め部も気密性の高い構造となっており、缶体として高い気密性を確保できることから、従来から、酸性果実用の缶体には無塗装のブリキ缶が使用されてきた。
【０００４】
また、上述の気密性、遮光性に加えて、長期の保存性は、ブリキ表面の錫の役割が大きい。内容物の果実は充填時に缶内に混入する酸素や内容物自体に含まれる硝酸根のような酸化性物質により、酸化変敗され可能性がある。ところが、ブリキ表面の錫は酸素や酸化性物質の物質を還元し、錫自体は錫イオンとなり溶解することにより、果実の酸化変敗を防止し、長期保存を可能にしている。
【０００５】
また、酸性果実缶内雰囲気のように、酸素が少なく、有機酸の存在する雰囲気下では、錫は鉄を犠牲防食し、鉄の溶出を抑えるため、缶寿命が保たれる。
【０００６】
上述したように、ブリキ缶において錫は重要であるが、近年、缶内の錫溶出量の規制が行われるようになった。
【０００７】
錫溶出量の低減に対しては、錫の溶出に関係する混入する酸素や内容物自体に含まれる硝酸根のような酸化性物質を低減する努力も行われている。混入する酸素に対しては、缶内の空気をスチームや窒素で置換して充填する方法が採用されている。また、硝酸根においては、起因となる肥料の施肥時期をコントロールして果実内の硝酸根量を低減している。
【０００８】
素材であるブリキにおいても、ＡＴＣ（Ａｌｌｏｙ Ｔｉｎ Ｃｏｕｐｌｅ）値は低錫溶出性を示す指標といわれ、このＡＴＣ値を低減（低錫溶出化）するための方法としては、錫メッキ後、溶融処理を行うことによって形成される錫と鉄素地との合金層（ＦｅＳｎ２）を制御することが知られている。
【０００９】
さらに、缶蓋には高価ではあるが錫の溶出の心配がない塗装板が採用されたり、あるいは、錫の溶出が時間とともに徐々に進行することから賞味期限を短く設定するなど、各種管理や素材コストの上昇へとつながり問題となっている（例えば、非特許文献１を参照）。
【００１０】
【非特許文献１】東洋鋼鈑株式会社：ぶりきとティンフリースチール（アグネ株式会社）（１９７０）ｐ．１５４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的は、錫の溶出量を低く抑えかつ低コストで長期保存可能な酸性果実缶用缶体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、種々検討を行い、酸性果実の長期保存と錫の溶出量を低く抑えた安価な缶体の検討を行い、本発明に至ったものである。
【００１３】
すなわち、本発明は、
（１） 天蓋、地蓋及び缶胴の３つの部材で構成され、且つ缶内面側が無塗装又は部分的に有機被覆された酸性果実用缶体において、前記天蓋、前記地蓋及び前記缶胴のうちの少なくとも１つの部材が、錫メッキ層の上層に金属Ｃｒ量で２ｍｇ／ｍ２以下の金属Ｃｒ層を有する第１の錫メッキ鋼板を素材とし、かつ、前記天蓋、前記地蓋及び前記缶胴のうちの少なくとも１つの部材が、錫メッキ層の上層に金属Ｃｒ量で３〜５０ｍｇ／ｍ２の金属Ｃｒ層を有する第２の錫メッキ鋼板を素材とし、前記第１の錫メッキ鋼板と前記第２の錫メッキ鋼板が、ともに有機被覆されていないことを特徴とする、酸性果実用缶体。
（２）前記缶胴の接合部分には補修塗装されていることを特徴とする、請求項１に記載の酸性果実用缶体。
である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、錫の溶出量を低く抑えかつ低コストで長期保存可能な酸性果実缶用缶体の提供が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００１６】
本発明の酸性果実用缶体は、上述したように、錫による内容物の変敗防止と錫溶出量の低減し、かつ安価な天蓋、缶胴、地蓋からなる缶体である。
【００１７】
従来の無塗装缶、あるいは部分有機被覆缶の有機被覆されていない錫メッキ部分は、その上層に、化成処理層としてクロム換算で１０ｍｇ／ｍ２程度の皮膜量の水和酸化クロム層を有する。これは、錫メッキ板の運搬、貯蔵中の表面の酸化を防止することと、また、内容物が充填された缶体内においては、充填時に混入した酸素と錫との急激な反応を防止する機能がある。
【００１８】
発明者らは、錫メッキ層の上層に金属クロム層を付与することにより、酸性果実缶内の雰囲気中で錫メッキ表面からの錫の溶解をほぼ完全に抑えることができることを見出し、本発明に至ったものであり、２種類の錫メッキ鋼板を用いるところに特徴がある。
【００１９】
先ず、天蓋、地蓋及び缶胴のうちの少なくとも１つの部材の素材に、錫メッキ層の上層に金属Ｃｒ量で２ｍｇ／ｍ２以下の金属Ｃｒ層を有する第１の錫メッキ鋼板（以下、「錫メッキ鋼板１」という。）を使用する理由は、従来の缶体にもある機能である錫による内容物の変敗防止機能を確保するためである。このためには、錫メッキ層の上層の金属Ｃｒ層は金属Ｃｒ量が２ｍｇ／ｍ２以下であることが重要であり、従来の酸性果実缶用のブリキを使用することができる。
【００２０】
さらに、この金属Ｃｒ層の上層には、錫の表面酸化を抑えるために、金属クロム換算で３〜８ｍｇ／ｍ２の水和酸化クロム層を付与することが効果的である。水和酸化クロムが金属クロム換算で３ｍｇ／ｍ２未満では輸送や長期保管中に黄変と呼ばれる錫の表面酸化がおこり、外観上の問題を引き起こすことがある。また、水和酸化クロムが金属クロム換算で８ｍｇ／ｍ２超ではその効果はほぼ飽和し、生産性上不利を招くためである。
【００２１】
次に、天蓋、地蓋及び缶胴のうちの少なくとも１つの部材の素材に、錫メッキ層の上層に金属Ｃｒ量で３〜５０ｍｇ／ｍ２の金属Ｃｒ層を有する第２の錫メッキ鋼板（以下、「錫メッキ鋼板２」という。）を使用する理由は、上述したように、錫メッキ層の上層に金属Ｃｒ層を付与して錫の溶解を抑えた鋼板を素材とした部材を使用することにより、塗装板等の有機被覆板を使用するのと同じ効果を持たせるものである。塗装板等の有機被覆板は、アルミ板や錫メッキなどのメッキ鋼板の上層に塗料をしたもの、ＰＥＴフィルムをラミネートしたものなどであるが、塗装やラミネ−トは一般的に専用のラインを通板させるものであり、設備の固定費と塗料あるいはフィルムのコストから高価な素材となっている。
【００２２】
一方、錫メッキ層の上層に金属Ｃｒ層を付与することは、従来のブリキのライン内で化成処理条件を変更することで比較的容易であり、付着させる量も極めて少ないため、従来のブリキとほぼ同等の価格で製造できる。
【００２３】
金属クロム量が３ｍｇ／ｍ２未満では、錫の溶解を抑える効果が十分ではなく、５０ｍｇ／ｍ２超ではその効果は飽和し、経済的に不利を招くため、錫メッキ層の上層の金属Ｃｒ層における金属Ｃｒ量を３〜５０ｍｇ／ｍ２とする。
【００２４】
さらに、錫の溶解を抑える上で、金属クロム層の上層には金属クロム換算で３〜１０ｍｇ／ｍ２の水和酸化クロム層を付与することが効果的である。金属クロムのみで完全に被覆できない錫の表面を水和酸化クロム層が被覆し、錫の溶解を抑える効果がある。水和酸化クロムの付着量としては金属クロム換算で３ｍｇ／ｍ２未満では被覆の効果が不完全であり、１０ｍｇ／ｍ２超でその効果はほぼ飽和し、生産性上不利を招くためである。
【００２５】
なお、錫メッキの付着量に関しては、錫メッキ層の上層に金属Ｃｒ量で２ｍｇ／ｍ２以下の金属Ｃｒ層を有する錫メッキ鋼板１では、５．６〜１５．０ｇ／ｍ２の錫付着量が望ましい。下限の５．６ｇ／ｍ２未満では酸化変敗を防止する効果が長期に持続できないためであり、また、１５．０ｇ／ｍ２超ではその効果が十二分に発揮され、経済的に不利益を招くためである。錫メッキ層の上層に金属Ｃｒ量で３〜５０ｍｇ／ｍ２の金属Ｃｒ層を有する錫メッキ鋼板２においては、２．８〜１１．２ｇ／ｍ２の錫付着量が望ましい。錫メッキ層の上層に３〜５０ｍｇ／ｍ２の金属Ｃｒ層を有する錫メッキ鋼板２において、工業的な生産を考慮するとメッキ工程、搬送、製缶工程において、金属Ｃｒ層に欠陥を生じることを考慮する必要がある。金属Ｃｒ層に欠陥が生じると、錫メッキ層が露出した状態となり、錫が溶解することになる。錫の付着量が２．８／ｍ２未満では、部分的に錫が犠牲防食できない領域が生まれ、地鉄が溶解し、穿孔腐食する危険性がある。また、錫の付着量が１１．２ｇ／ｍ２超では、地鉄の溶解に至るまでの時間を十分確保でき、経済的な不利を招くためである。
【００２６】
なお、錫メッキ鋼板としては、通常のブリキはもちろんのこと、下地に微量のＮｉメッキをした錫メッキ鋼板を使用することも可能である。
【００２７】
本発明に係る酸性果実用缶体は、以上説明したような、錫メッキ鋼板１及び錫メッキ鋼板２を素材として使用して、公知の成型方法により製造することができる。すなわち、天蓋または地蓋のいずれか一方または双方の素材として、錫メッキ鋼板１または錫メッキ鋼板２を使用し、通常の成型方法により天蓋及び地蓋に成型する。また、缶胴の素材として、天蓋または地蓋に使用した錫メッキ鋼板と異なるものを使用（例えば、天蓋または地蓋に錫メッキ鋼板１を使用した場合には、缶胴として錫メッキ鋼板２を使用）して、通常用いられるブランキング、溶接、ビード成型、及びフランジ成型等により缶胴を製造する。さらに、天蓋を巻締め、内容物（酸性果実）を充填後、地蓋を巻き締めることにより、本発明の酸性果実用缶体を製造することができる。
【００２８】
また、錫メッキ層の上層に３〜５０ｍｇ／ｍ２の金属Ｃｒ層を有する錫メッキ鋼板２を缶胴部材として使用する場合には、接合部分には補修塗装を行うことが望ましい。溶接時の電極との接触、あるいは、発熱による合金化等により、溶接部及び溶接部近傍は、錫の被覆あるいは金属Ｃｒ水和酸化クロムの被覆が完全ではない部分ができる恐れがある。溶接部及び溶接部近傍以外の部分は錫が犠牲防食できない構造であることから、溶接部及び溶接部近傍で局所的な腐食の危険性がある。即ち、地鉄が露出した部分での穿孔腐食、あるいは錫の集中的溶解を経て地鉄が露出する状態となり、穿孔腐食へ至る危険性があるため、補修塗装を行うことが望ましい。
【００２９】
補修塗装の方法は、スプレー、パウダーコート等があるが、その方法を限定するものではなく、凹凸のある接合部を欠陥なく補修できることが望ましい。
【００３０】
工業上あるいは性能上好ましい補修塗装方法としては、スプレー、パウダーコート、帯状フィルムを貼り付ける方法等がある。その中の塗装方法から、生産性、接合部分の凹凸の被覆性を考慮して、適宜選択すればよい。なお、本発明では、塗装板を一部の部材として使用することが可能であるが、素材は、塗装アルミ板、塗装鋼板や錫メッキ鋼板のいずれでも用いることが可能である。
【実施例】
【００３１】
以下に、本発明の実施例及び比較例を述べる。なお、錫溶出量および鉄溶出量の評価基準において、錫溶出量が１６０ｐｐｍを超える場合、鉄溶出量が４０ｐｐｍを超える場合を不可とした。
【００３２】
＜実施例１＞
板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が１１．２ｇ／ｍ２、その上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で７ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板１を天蓋及び地蓋に成型した。また、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が８．４ｇ／ｍ２、その上層に金属クロム量が１５ｍｇ／ｍ２、さらにその上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で７ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板２をブランキングし、溶接、ビード成型、及びフランジ成型して缶胴を製造し、直径８７．３ｍｍ×高さ１１５．９ｍｍの缶部材を作成した。次いで、天蓋を巻締め、内容物としてパイナップルを充填後、地蓋を巻き締め、１０５℃で殺菌の後、室温で３年間貯蔵した５０缶を調査した。各缶の錫溶出量は８２〜１０５ｐｐｍ、平均値は８６ｐｐｍ、鉄溶出量は５〜１４ｐｐｍ、平均値は８ｐｐｍであり、錫溶出量は少ない値を示し、鉄溶出量は許容範囲内であった。
【００３３】
＜実施例２＞
板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が３．４ｇ／ｍ２、その上層に金属クロム量が３８ｍｇ／ｍ２、さらにその上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で４ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板２を天蓋及び地蓋に成型した。また、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が６．２ｇ／ｍ２、その上層に金属クロム量が１ｍｇ／ｍ２、さらにその上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で４ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板１をブランキングし、溶接、ビード成型、及びフランジ成型して缶胴を製造し、直径８７．３ｍｍ×高さ１１５．９ｍｍの缶部材を作成した。次いで、天蓋を巻締め、内容物としてパイナップルを充填後、地蓋を巻き締め、１０５℃で殺菌の後、室温で３年間貯蔵した５０缶を調査した。各缶の錫溶出量は１３７〜１４８ｐｐｍ、平均値は１４２ｐｐｍ、鉄溶出量は３〜９ｐｐｍ、平均値は５ｐｐｍであり、錫溶出量は許容範囲内であり、鉄溶出量は少ない値を示した。
【００３４】
＜実施例３＞
板厚０．２ｍｍの塗装錫メッキ鋼板を素材として易開缶性蓋を成型し、これを天蓋とし、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が５．４ｇ／ｍ２、その上層に金属クロム量が５ｍｇ／ｍ２、さらにその上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で６ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板２を地蓋に成型した。また、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が８．４ｇ／ｍ２、その上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で５ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板１をブランキングし、溶接、ビード成型、フランジ成型して缶胴を製造し、直径８７．３ｍｍ×高さ１１５．９ｍｍの缶部材を作成した。次いで、天蓋を巻締め、内容物としてパイナップルを充填後、地蓋を巻き締め、１０５℃で殺菌の後、室温で３年間貯蔵した５０缶を調査した。各缶の錫溶出量は１２９〜１５０ｐｐｍ、平均値は１４０ｐｐｍ、鉄溶出量は２〜７ｐｐｍ、平均値は４ｐｐｍであり、錫溶出量は許容範囲内であり、鉄溶出量は少ない値を示した。
【００３５】
＜実施例４＞
板厚０．２ｍｍの塗装錫メッキ鋼板を素材として易開缶性蓋を成型し、これを天蓋とし、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が１４．０ｇ／ｍ２、その上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で４ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板１を地蓋に成型した。また、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が５．４ｇ／ｍ２、その上層に金属クロム量が１５ｍｇ／ｍ２、さらにその上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で５ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板２をブランキングし、溶接、ビード成型、及びフランジ成型して缶胴を製造し、直径８７．３ｍｍ×高さ１１５．９ｍｍの缶部材を作成した。次いで、天蓋を巻締め、内容物としてパイナップルを充填後、地蓋を巻き締め、１０５℃で殺菌の後、室温で３年間貯蔵した５０缶を調査した。各缶の錫溶出量は６２〜８９ｐｐｍ、平均値は７２ｐｐｍ、鉄溶出量は５〜１５ｐｐｍ、平均値は９ｐｐｍであり、錫溶出量はかなり少ない値を示し、鉄溶出量は許容範囲内であった。
【００３６】
＜実施例５＞
板厚０．２ｍｍの塗装錫メッキ鋼板を素材として易開缶性蓋を成型し、これを天蓋とし、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が５．４ｇ／ｍ２、その上層に金属クロム量が５ｍｇ／ｍ２、さらにその上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で６ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板２を地蓋に成型した。また、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が５．０ｇ／ｍ２、その上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で４ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板１をブランキングし、溶接、ビード成型、及びフランジ成型して缶胴を製造し、直径８７．３ｍｍ×高さ１１５．９ｍｍの缶部材を作成した。次いで、天蓋を巻締め、内容物としてパイナップルを充填後、地蓋を巻き締め、１０５℃で殺菌の後、室温で３年間貯蔵した５０缶を調査した。各缶の錫溶出量は１４０〜１５２ｐｐｍ、平均値は１４２ｐｐｍ、鉄溶出量は７〜１４ｐｐｍ、平均値は１３ｐｐｍであり、錫及び鉄溶出量は許容範囲内であった。
【００３７】
＜実施例６＞
板厚０．２ｍｍの塗装錫メッキ鋼板を素材として易開缶性蓋を成型し、これを天蓋とし、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が２．５ｇ／ｍ２、その上層に金属クロム量が５ｍｇ／ｍ２、さらにその上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で６ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板２を地蓋に成型した。また、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が６．２ｇ／ｍ２、その上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で５ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板１をブランキングし、溶接、ビード成型、及びフランジ成型して缶胴を製造し、直径８７．３ｍｍ×高さ１１５．９ｍｍの缶部材を作成した。次いで、天蓋を巻締め、内容物としてパイナップルを充填後、地蓋を巻き締め、１０５℃で殺菌の後、室温で３年間貯蔵した５０缶を調査した。各缶の錫溶出量は１４０〜１５２ｐｐｍ、平均値は１４８ｐｐｍ、鉄溶出量は７〜１４ｐｐｍ、平均値は１１ｐｐｍであり、錫及び鉄溶出量は許容範囲内であった。
【００３８】
＜実施例７＞
板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が１１．２ｇ／ｍ２、その上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で７ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板１を天蓋及び地蓋に成型した。また、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が５．４ｇ／ｍ２、その上層に金属クロム量が１５ｍｇ／ｍ２、さらにその上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で７ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板２をブランキングし、溶接を行い、次いで溶接部分は、幅１２ｍｍ補修塗装を行った後、ビード成型、フランジ成型して缶胴を製造し、直径８７．３ｍｍ×高さ１１５．９ｍｍの缶部材を作成した。次いで、天蓋を巻締め、内容物としてパイナップルを充填後、地蓋を巻き締め、１０５℃で殺菌の後、室温で３年間貯蔵した５０缶を調査した。各缶の錫溶出量は８０〜９３ｐｐｍ、平均値は８６ｐｐｍ、鉄溶出量は２〜５ｐｐｍ、平均値は３ｐｐｍであり、錫及び鉄の溶出量はかなり少ない値を示した。
【００３９】
＜実施例８＞
板厚０．２ｍｍの塗装錫メッキ鋼板を素材として易開缶性蓋を成型し、これを天蓋とし、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が１４．０ｇ／ｍ２、その上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で４ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板１を地蓋に成型した。また、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が５．４ｇ／ｍ２、その上層に金属クロム量が１５ｍｇ／ｍ２、さらにその上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で５ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板２をブランキングし溶接を行い、次いで溶接部分は、幅１２ｍｍ補修塗装を行った後、ビード成型、フランジ成型して缶胴を製造し、直径８７．３ｍｍ×高さ１１５．９ｍｍの缶部材を作成した。次いで、天蓋を巻締め、内容物としてパイナップルを充填後、地蓋を巻き締め、１０５℃で殺菌の後、室温で３年間貯蔵した５０缶を調査した。各缶の錫溶出量は６５〜７７ｐｐｍ、平均値は７１ｐｐｍ、鉄溶出量は２〜５ｐｐｍ、平均値は３ｐｐｍであり、錫及び鉄の溶出量はかなり少ない値を示した。
【００４０】
＜実施例９＞
板厚０．２ｍｍの塗装錫メッキ鋼板を素材として易開缶性蓋を成型し、これを天蓋とし、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が１４．０ｇ／ｍ２、その上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で４ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板１を地蓋に成型した。また、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が３．４ｇ／ｍ２、その上層に金属クロム量が１５ｍｇ／ｍ２、さらにその上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で５ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板２をブランキングし溶接を行い、次いで溶接部分は、幅１２ｍｍ補修塗装を行った後、ビード成型、フランジ成型して缶胴を製造し、直径８７．３ｍｍ×高さ５４ｍｍの缶部材を作成した。次いで、天蓋を巻締め、内容物としてパイナップルを充填後、地蓋を巻き締め、１０５℃で殺菌の後、室温で３年間貯蔵した５０缶を調査した。各缶の錫溶出量は７１〜８５ｐｐｍ、平均値は７８ｐｐｍ、鉄溶出量は２〜４ｐｐｍ、平均値は３ｐｐｍであり、錫及び鉄の溶出量はかなり少ない値を示した。
【００４１】
＜実施例１０＞
板厚０．２ｍｍの缶内面側の錫付着量が１４．０ｇ／ｍ２、その上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で４ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板１を天蓋とし、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が５．４ｇ／ｍ２、その上層に金属クロム量が５ｍｇ／ｍ２、さらにその上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で６ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板２を地蓋とした。また、溶接を行う部分を除いて塗装した錫メッキ鋼板をブランキングし溶接を行い、次いで溶接部分は、幅１２ｍｍ補修塗装を行った後、ビード成型、フランジ成型して缶胴を製造し、直径８７．３ｍｍ×高さ３８ｍｍの缶部材を作成した。次いで、天蓋を巻締め、内容物としてパイナップルを充填後、地蓋を巻き締め、１０５℃で殺菌の後、室温で３年間貯蔵した５０缶を調査したところ、各缶の錫溶出量は１２３〜１４８ｐｐｍ、平均値は１３５ｐｐｍ、鉄溶出量は３〜８ｐｐｍ、平均値は４ｐｐｍであり、錫溶出量は許容範囲内であり、鉄溶出量は少ない値を示した。
【００４２】
＜比較例１＞
板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が８．４ｇ／ｍ２、その上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で５ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板１を天蓋及び地蓋に成型した。また、同じ錫メッキ鋼板１をブランキングし、溶接、ビード成型、フランジ成型して缶胴を製造し、直径８７．３ｍｍ×高さ１１５．９ｍｍの缶部材を作成した。次いで、天蓋を巻締め、内容物としてパイナップルを充填後、地蓋を巻き締め、１０５℃で殺菌の後、室温で３年間貯蔵した５０缶を調査した。各缶の錫溶出量は１７２〜２０３ｐｐｍ、平均値は１８３ｐｐｍ、鉄溶出量は２〜８ｐｐｍ、平均値は５ｐｐｍであり、錫溶出量がやや高かった。
【００４３】
＜比較例２＞
板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が８．４ｇ／ｍ２、その上層に金属クロム量が１５ｍｇ／ｍ２、さらにその上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で７ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板２を天蓋及び地蓋に成型した。また、同じ錫メッキ鋼板２をブランキングし、溶接、ビード成型、フランジ成型して缶胴を製造し、直径８７．３ｍｍ×高さ１１５．９ｍｍの缶部材を作成した。次いで、天蓋を巻締め、内容物としてパイナップルを充填後、地蓋を巻き締め、１０５℃で殺菌の後、室温で３年間貯蔵した５０缶を調査した。各缶の錫溶出量は５４〜７０ｐｐｍ、平均値は６３ｐｐｍ、鉄溶出量は４８〜６５ｐｐｍ、平均値は５４ｐｐｍであり、錫の溶出量はかなり少ないもの鉄の溶出量が極めて高かった。
【００４４】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイナップル、チェリーなどに代表される酸性果実缶用の缶体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パイナップル、チェリーなどに代表される酸性果実には無塗装のブリキ（錫メッキ）缶が使用されてきた。これは、気密性、遮光性、長期の保存性、生産性、経済性、搬送性に優れているところによる。
【０００３】
特に、素材であるブリキ（錫メッキ鋼板）は、金属素材であることから気密性、遮光性に優れ、さらに、缶体においても缶胴シーム部、蓋巻き締め部も気密性の高い構造となっており、缶体として高い気密性を確保できることから、従来から、酸性果実用の缶体には無塗装のブリキ缶が使用されてきた。
【０００４】
また、上述の気密性、遮光性に加えて、長期の保存性は、ブリキ表面の錫の役割が大きい。内容物の果実は充填時に缶内に混入する酸素や内容物自体に含まれる硝酸根のような酸化性物質により、酸化変敗され可能性がある。ところが、ブリキ表面の錫は酸素や酸化性物質の物質を還元し、錫自体は錫イオンとなり溶解することにより、果実の酸化変敗を防止し、長期保存を可能にしている。
【０００５】
また、酸性果実缶内雰囲気のように、酸素が少なく、有機酸の存在する雰囲気下では、錫は鉄を犠牲防食し、鉄の溶出を抑えるため、缶寿命が保たれる。
【０００６】
上述したように、ブリキ缶において錫は重要であるが、近年、缶内の錫溶出量の規制が行われるようになった。
【０００７】
錫溶出量の低減に対しては、錫の溶出に関係する混入する酸素や内容物自体に含まれる硝酸根のような酸化性物質を低減する努力も行われている。混入する酸素に対しては、缶内の空気をスチームや窒素で置換して充填する方法が採用されている。また、硝酸根においては、起因となる肥料の施肥時期をコントロールして果実内の硝酸根量を低減している。
【０００８】
素材であるブリキにおいても、ＡＴＣ（Ａｌｌｏｙ Ｔｉｎ Ｃｏｕｐｌｅ）値は低錫溶出性を示す指標といわれ、このＡＴＣ値を低減（低錫溶出化）するための方法としては、錫メッキ後、溶融処理を行うことによって形成される錫と鉄素地との合金層（ＦｅＳｎ２）を制御することが知られている。
【０００９】
さらに、缶蓋には高価ではあるが錫の溶出の心配がない塗装板が採用されたり、あるいは、錫の溶出が時間とともに徐々に進行することから賞味期限を短く設定するなど、各種管理や素材コストの上昇へとつながり問題となっている（例えば、非特許文献１を参照）。
【００１０】
【非特許文献１】東洋鋼鈑株式会社：ぶりきとティンフリースチール（アグネ株式会社）（１９７０）ｐ．１５４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的は、錫の溶出量を低く抑えかつ低コストで長期保存可能な酸性果実缶用缶体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、種々検討を行い、酸性果実の長期保存と錫の溶出量を低く抑えた安価な缶体の検討を行い、本発明に至ったものである。
【００１３】
すなわち、本発明は、
（１） 天蓋、地蓋及び缶胴の３つの部材で構成され、且つ缶内面側が無塗装又は部分的に有機被覆された酸性果実用缶体において、前記天蓋、前記地蓋及び前記缶胴のうちの少なくとも１つの部材が、錫メッキ層の上層に金属Ｃｒ量で２ｍｇ／ｍ２以下の金属Ｃｒ層を有する第１の錫メッキ鋼板を素材とし、かつ、前記天蓋、前記地蓋及び前記缶胴のうちの少なくとも１つの部材が、錫メッキ層の上層に金属Ｃｒ量で３〜５０ｍｇ／ｍ２の金属Ｃｒ層を有する第２の錫メッキ鋼板を素材とし、前記第１の錫メッキ鋼板と前記第２の錫メッキ鋼板が、ともに有機被覆されていないことを特徴とする、酸性果実用缶体。
（２）前記缶胴の接合部分には補修塗装されていることを特徴とする、請求項１に記載の酸性果実用缶体。
である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、錫の溶出量を低く抑えかつ低コストで長期保存可能な酸性果実缶用缶体の提供が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００１６】
本発明の酸性果実用缶体は、上述したように、錫による内容物の変敗防止と錫溶出量の低減し、かつ安価な天蓋、缶胴、地蓋からなる缶体である。
【００１７】
従来の無塗装缶、あるいは部分有機被覆缶の有機被覆されていない錫メッキ部分は、その上層に、化成処理層としてクロム換算で１０ｍｇ／ｍ２程度の皮膜量の水和酸化クロム層を有する。これは、錫メッキ板の運搬、貯蔵中の表面の酸化を防止することと、また、内容物が充填された缶体内においては、充填時に混入した酸素と錫との急激な反応を防止する機能がある。
【００１８】
発明者らは、錫メッキ層の上層に金属クロム層を付与することにより、酸性果実缶内の雰囲気中で錫メッキ表面からの錫の溶解をほぼ完全に抑えることができることを見出し、本発明に至ったものであり、２種類の錫メッキ鋼板を用いるところに特徴がある。
【００１９】
先ず、天蓋、地蓋及び缶胴のうちの少なくとも１つの部材の素材に、錫メッキ層の上層に金属Ｃｒ量で２ｍｇ／ｍ２以下の金属Ｃｒ層を有する第１の錫メッキ鋼板（以下、「錫メッキ鋼板１」という。）を使用する理由は、従来の缶体にもある機能である錫による内容物の変敗防止機能を確保するためである。このためには、錫メッキ層の上層の金属Ｃｒ層は金属Ｃｒ量が２ｍｇ／ｍ２以下であることが重要であり、従来の酸性果実缶用のブリキを使用することができる。
【００２０】
さらに、この金属Ｃｒ層の上層には、錫の表面酸化を抑えるために、金属クロム換算で３〜８ｍｇ／ｍ２の水和酸化クロム層を付与することが効果的である。水和酸化クロムが金属クロム換算で３ｍｇ／ｍ２未満では輸送や長期保管中に黄変と呼ばれる錫の表面酸化がおこり、外観上の問題を引き起こすことがある。また、水和酸化クロムが金属クロム換算で８ｍｇ／ｍ２超ではその効果はほぼ飽和し、生産性上不利を招くためである。
【００２１】
次に、天蓋、地蓋及び缶胴のうちの少なくとも１つの部材の素材に、錫メッキ層の上層に金属Ｃｒ量で３〜５０ｍｇ／ｍ２の金属Ｃｒ層を有する第２の錫メッキ鋼板（以下、「錫メッキ鋼板２」という。）を使用する理由は、上述したように、錫メッキ層の上層に金属Ｃｒ層を付与して錫の溶解を抑えた鋼板を素材とした部材を使用することにより、塗装板等の有機被覆板を使用するのと同じ効果を持たせるものである。塗装板等の有機被覆板は、アルミ板や錫メッキなどのメッキ鋼板の上層に塗料をしたもの、ＰＥＴフィルムをラミネートしたものなどであるが、塗装やラミネ−トは一般的に専用のラインを通板させるものであり、設備の固定費と塗料あるいはフィルムのコストから高価な素材となっている。
【００２２】
一方、錫メッキ層の上層に金属Ｃｒ層を付与することは、従来のブリキのライン内で化成処理条件を変更することで比較的容易であり、付着させる量も極めて少ないため、従来のブリキとほぼ同等の価格で製造できる。
【００２３】
金属クロム量が３ｍｇ／ｍ２未満では、錫の溶解を抑える効果が十分ではなく、５０ｍｇ／ｍ２超ではその効果は飽和し、経済的に不利を招くため、錫メッキ層の上層の金属Ｃｒ層における金属Ｃｒ量を３〜５０ｍｇ／ｍ２とする。
【００２４】
さらに、錫の溶解を抑える上で、金属クロム層の上層には金属クロム換算で３〜１０ｍｇ／ｍ２の水和酸化クロム層を付与することが効果的である。金属クロムのみで完全に被覆できない錫の表面を水和酸化クロム層が被覆し、錫の溶解を抑える効果がある。水和酸化クロムの付着量としては金属クロム換算で３ｍｇ／ｍ２未満では被覆の効果が不完全であり、１０ｍｇ／ｍ２超でその効果はほぼ飽和し、生産性上不利を招くためである。
【００２５】
なお、錫メッキの付着量に関しては、錫メッキ層の上層に金属Ｃｒ量で２ｍｇ／ｍ２以下の金属Ｃｒ層を有する錫メッキ鋼板１では、５．６〜１５．０ｇ／ｍ２の錫付着量が望ましい。下限の５．６ｇ／ｍ２未満では酸化変敗を防止する効果が長期に持続できないためであり、また、１５．０ｇ／ｍ２超ではその効果が十二分に発揮され、経済的に不利益を招くためである。錫メッキ層の上層に金属Ｃｒ量で３〜５０ｍｇ／ｍ２の金属Ｃｒ層を有する錫メッキ鋼板２においては、２．８〜１１．２ｇ／ｍ２の錫付着量が望ましい。錫メッキ層の上層に３〜５０ｍｇ／ｍ２の金属Ｃｒ層を有する錫メッキ鋼板２において、工業的な生産を考慮するとメッキ工程、搬送、製缶工程において、金属Ｃｒ層に欠陥を生じることを考慮する必要がある。金属Ｃｒ層に欠陥が生じると、錫メッキ層が露出した状態となり、錫が溶解することになる。錫の付着量が２．８／ｍ２未満では、部分的に錫が犠牲防食できない領域が生まれ、地鉄が溶解し、穿孔腐食する危険性がある。また、錫の付着量が１１．２ｇ／ｍ２超では、地鉄の溶解に至るまでの時間を十分確保でき、経済的な不利を招くためである。
【００２６】
なお、錫メッキ鋼板としては、通常のブリキはもちろんのこと、下地に微量のＮｉメッキをした錫メッキ鋼板を使用することも可能である。
【００２７】
本発明に係る酸性果実用缶体は、以上説明したような、錫メッキ鋼板１及び錫メッキ鋼板２を素材として使用して、公知の成型方法により製造することができる。すなわち、天蓋または地蓋のいずれか一方または双方の素材として、錫メッキ鋼板１または錫メッキ鋼板２を使用し、通常の成型方法により天蓋及び地蓋に成型する。また、缶胴の素材として、天蓋または地蓋に使用した錫メッキ鋼板と異なるものを使用（例えば、天蓋または地蓋に錫メッキ鋼板１を使用した場合には、缶胴として錫メッキ鋼板２を使用）して、通常用いられるブランキング、溶接、ビード成型、及びフランジ成型等により缶胴を製造する。さらに、天蓋を巻締め、内容物（酸性果実）を充填後、地蓋を巻き締めることにより、本発明の酸性果実用缶体を製造することができる。
【００２８】
また、錫メッキ層の上層に３〜５０ｍｇ／ｍ２の金属Ｃｒ層を有する錫メッキ鋼板２を缶胴部材として使用する場合には、接合部分には補修塗装を行うことが望ましい。溶接時の電極との接触、あるいは、発熱による合金化等により、溶接部及び溶接部近傍は、錫の被覆あるいは金属Ｃｒ水和酸化クロムの被覆が完全ではない部分ができる恐れがある。溶接部及び溶接部近傍以外の部分は錫が犠牲防食できない構造であることから、溶接部及び溶接部近傍で局所的な腐食の危険性がある。即ち、地鉄が露出した部分での穿孔腐食、あるいは錫の集中的溶解を経て地鉄が露出する状態となり、穿孔腐食へ至る危険性があるため、補修塗装を行うことが望ましい。
【００２９】
補修塗装の方法は、スプレー、パウダーコート等があるが、その方法を限定するものではなく、凹凸のある接合部を欠陥なく補修できることが望ましい。
【００３０】
工業上あるいは性能上好ましい補修塗装方法としては、スプレー、パウダーコート、帯状フィルムを貼り付ける方法等がある。その中の塗装方法から、生産性、接合部分の凹凸の被覆性を考慮して、適宜選択すればよい。なお、本発明では、塗装板を一部の部材として使用することが可能であるが、素材は、塗装アルミ板、塗装鋼板や錫メッキ鋼板のいずれでも用いることが可能である。
【実施例】
【００３１】
以下に、本発明の実施例及び比較例を述べる。なお、錫溶出量および鉄溶出量の評価基準において、錫溶出量が１６０ｐｐｍを超える場合、鉄溶出量が４０ｐｐｍを超える場合を不可とした。
【００３２】
＜実施例１＞
板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が１１．２ｇ／ｍ２、その上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で７ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板１を天蓋及び地蓋に成型した。また、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が８．４ｇ／ｍ２、その上層に金属クロム量が１５ｍｇ／ｍ２、さらにその上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で７ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板２をブランキングし、溶接、ビード成型、及びフランジ成型して缶胴を製造し、直径８７．３ｍｍ×高さ１１５．９ｍｍの缶部材を作成した。次いで、天蓋を巻締め、内容物としてパイナップルを充填後、地蓋を巻き締め、１０５℃で殺菌の後、室温で３年間貯蔵した５０缶を調査した。各缶の錫溶出量は８２〜１０５ｐｐｍ、平均値は８６ｐｐｍ、鉄溶出量は５〜１４ｐｐｍ、平均値は８ｐｐｍであり、錫溶出量は少ない値を示し、鉄溶出量は許容範囲内であった。
【００３３】
＜実施例２＞
板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が３．４ｇ／ｍ２、その上層に金属クロム量が３８ｍｇ／ｍ２、さらにその上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で４ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板２を天蓋及び地蓋に成型した。また、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が６．２ｇ／ｍ２、その上層に金属クロム量が１ｍｇ／ｍ２、さらにその上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で４ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板１をブランキングし、溶接、ビード成型、及びフランジ成型して缶胴を製造し、直径８７．３ｍｍ×高さ１１５．９ｍｍの缶部材を作成した。次いで、天蓋を巻締め、内容物としてパイナップルを充填後、地蓋を巻き締め、１０５℃で殺菌の後、室温で３年間貯蔵した５０缶を調査した。各缶の錫溶出量は１３７〜１４８ｐｐｍ、平均値は１４２ｐｐｍ、鉄溶出量は３〜９ｐｐｍ、平均値は５ｐｐｍであり、錫溶出量は許容範囲内であり、鉄溶出量は少ない値を示した。
【００３４】
＜実施例３＞
板厚０．２ｍｍの塗装錫メッキ鋼板を素材として易開缶性蓋を成型し、これを天蓋とし、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が５．４ｇ／ｍ２、その上層に金属クロム量が５ｍｇ／ｍ２、さらにその上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で６ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板２を地蓋に成型した。また、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が８．４ｇ／ｍ２、その上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で５ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板１をブランキングし、溶接、ビード成型、フランジ成型して缶胴を製造し、直径８７．３ｍｍ×高さ１１５．９ｍｍの缶部材を作成した。次いで、天蓋を巻締め、内容物としてパイナップルを充填後、地蓋を巻き締め、１０５℃で殺菌の後、室温で３年間貯蔵した５０缶を調査した。各缶の錫溶出量は１２９〜１５０ｐｐｍ、平均値は１４０ｐｐｍ、鉄溶出量は２〜７ｐｐｍ、平均値は４ｐｐｍであり、錫溶出量は許容範囲内であり、鉄溶出量は少ない値を示した。
【００３５】
＜実施例４＞
板厚０．２ｍｍの塗装錫メッキ鋼板を素材として易開缶性蓋を成型し、これを天蓋とし、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が１４．０ｇ／ｍ２、その上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で４ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板１を地蓋に成型した。また、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が５．４ｇ／ｍ２、その上層に金属クロム量が１５ｍｇ／ｍ２、さらにその上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で５ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板２をブランキングし、溶接、ビード成型、及びフランジ成型して缶胴を製造し、直径８７．３ｍｍ×高さ１１５．９ｍｍの缶部材を作成した。次いで、天蓋を巻締め、内容物としてパイナップルを充填後、地蓋を巻き締め、１０５℃で殺菌の後、室温で３年間貯蔵した５０缶を調査した。各缶の錫溶出量は６２〜８９ｐｐｍ、平均値は７２ｐｐｍ、鉄溶出量は５〜１５ｐｐｍ、平均値は９ｐｐｍであり、錫溶出量はかなり少ない値を示し、鉄溶出量は許容範囲内であった。
【００３６】
＜実施例５＞
板厚０．２ｍｍの塗装錫メッキ鋼板を素材として易開缶性蓋を成型し、これを天蓋とし、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が５．４ｇ／ｍ２、その上層に金属クロム量が５ｍｇ／ｍ２、さらにその上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で６ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板２を地蓋に成型した。また、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が５．０ｇ／ｍ２、その上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で４ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板１をブランキングし、溶接、ビード成型、及びフランジ成型して缶胴を製造し、直径８７．３ｍｍ×高さ１１５．９ｍｍの缶部材を作成した。次いで、天蓋を巻締め、内容物としてパイナップルを充填後、地蓋を巻き締め、１０５℃で殺菌の後、室温で３年間貯蔵した５０缶を調査した。各缶の錫溶出量は１４０〜１５２ｐｐｍ、平均値は１４２ｐｐｍ、鉄溶出量は７〜１４ｐｐｍ、平均値は１３ｐｐｍであり、錫及び鉄溶出量は許容範囲内であった。
【００３７】
＜実施例６＞
板厚０．２ｍｍの塗装錫メッキ鋼板を素材として易開缶性蓋を成型し、これを天蓋とし、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が２．５ｇ／ｍ２、その上層に金属クロム量が５ｍｇ／ｍ２、さらにその上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で６ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板２を地蓋に成型した。また、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が６．２ｇ／ｍ２、その上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で５ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板１をブランキングし、溶接、ビード成型、及びフランジ成型して缶胴を製造し、直径８７．３ｍｍ×高さ１１５．９ｍｍの缶部材を作成した。次いで、天蓋を巻締め、内容物としてパイナップルを充填後、地蓋を巻き締め、１０５℃で殺菌の後、室温で３年間貯蔵した５０缶を調査した。各缶の錫溶出量は１４０〜１５２ｐｐｍ、平均値は１４８ｐｐｍ、鉄溶出量は７〜１４ｐｐｍ、平均値は１１ｐｐｍであり、錫及び鉄溶出量は許容範囲内であった。
【００３８】
＜実施例７＞
板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が１１．２ｇ／ｍ２、その上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で７ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板１を天蓋及び地蓋に成型した。また、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が５．４ｇ／ｍ２、その上層に金属クロム量が１５ｍｇ／ｍ２、さらにその上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で７ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板２をブランキングし、溶接を行い、次いで溶接部分は、幅１２ｍｍ補修塗装を行った後、ビード成型、フランジ成型して缶胴を製造し、直径８７．３ｍｍ×高さ１１５．９ｍｍの缶部材を作成した。次いで、天蓋を巻締め、内容物としてパイナップルを充填後、地蓋を巻き締め、１０５℃で殺菌の後、室温で３年間貯蔵した５０缶を調査した。各缶の錫溶出量は８０〜９３ｐｐｍ、平均値は８６ｐｐｍ、鉄溶出量は２〜５ｐｐｍ、平均値は３ｐｐｍであり、錫及び鉄の溶出量はかなり少ない値を示した。
【００３９】
＜実施例８＞
板厚０．２ｍｍの塗装錫メッキ鋼板を素材として易開缶性蓋を成型し、これを天蓋とし、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が１４．０ｇ／ｍ２、その上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で４ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板１を地蓋に成型した。また、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が５．４ｇ／ｍ２、その上層に金属クロム量が１５ｍｇ／ｍ２、さらにその上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で５ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板２をブランキングし溶接を行い、次いで溶接部分は、幅１２ｍｍ補修塗装を行った後、ビード成型、フランジ成型して缶胴を製造し、直径８７．３ｍｍ×高さ１１５．９ｍｍの缶部材を作成した。次いで、天蓋を巻締め、内容物としてパイナップルを充填後、地蓋を巻き締め、１０５℃で殺菌の後、室温で３年間貯蔵した５０缶を調査した。各缶の錫溶出量は６５〜７７ｐｐｍ、平均値は７１ｐｐｍ、鉄溶出量は２〜５ｐｐｍ、平均値は３ｐｐｍであり、錫及び鉄の溶出量はかなり少ない値を示した。
【００４０】
＜実施例９＞
板厚０．２ｍｍの塗装錫メッキ鋼板を素材として易開缶性蓋を成型し、これを天蓋とし、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が１４．０ｇ／ｍ２、その上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で４ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板１を地蓋に成型した。また、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が３．４ｇ／ｍ２、その上層に金属クロム量が１５ｍｇ／ｍ２、さらにその上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で５ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板２をブランキングし溶接を行い、次いで溶接部分は、幅１２ｍｍ補修塗装を行った後、ビード成型、フランジ成型して缶胴を製造し、直径８７．３ｍｍ×高さ５４ｍｍの缶部材を作成した。次いで、天蓋を巻締め、内容物としてパイナップルを充填後、地蓋を巻き締め、１０５℃で殺菌の後、室温で３年間貯蔵した５０缶を調査した。各缶の錫溶出量は７１〜８５ｐｐｍ、平均値は７８ｐｐｍ、鉄溶出量は２〜４ｐｐｍ、平均値は３ｐｐｍであり、錫及び鉄の溶出量はかなり少ない値を示した。
【００４１】
＜実施例１０＞
板厚０．２ｍｍの缶内面側の錫付着量が１４．０ｇ／ｍ２、その上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で４ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板１を天蓋とし、板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が５．４ｇ／ｍ２、その上層に金属クロム量が５ｍｇ／ｍ２、さらにその上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で６ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板２を地蓋とした。また、溶接を行う部分を除いて塗装した錫メッキ鋼板をブランキングし溶接を行い、次いで溶接部分は、幅１２ｍｍ補修塗装を行った後、ビード成型、フランジ成型して缶胴を製造し、直径８７．３ｍｍ×高さ３８ｍｍの缶部材を作成した。次いで、天蓋を巻締め、内容物としてパイナップルを充填後、地蓋を巻き締め、１０５℃で殺菌の後、室温で３年間貯蔵した５０缶を調査したところ、各缶の錫溶出量は１２３〜１４８ｐｐｍ、平均値は１３５ｐｐｍ、鉄溶出量は３〜８ｐｐｍ、平均値は４ｐｐｍであり、錫溶出量は許容範囲内であり、鉄溶出量は少ない値を示した。
【００４２】
＜比較例１＞
板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が８．４ｇ／ｍ２、その上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で５ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板１を天蓋及び地蓋に成型した。また、同じ錫メッキ鋼板１をブランキングし、溶接、ビード成型、フランジ成型して缶胴を製造し、直径８７．３ｍｍ×高さ１１５．９ｍｍの缶部材を作成した。次いで、天蓋を巻締め、内容物としてパイナップルを充填後、地蓋を巻き締め、１０５℃で殺菌の後、室温で３年間貯蔵した５０缶を調査した。各缶の錫溶出量は１７２〜２０３ｐｐｍ、平均値は１８３ｐｐｍ、鉄溶出量は２〜８ｐｐｍ、平均値は５ｐｐｍであり、錫溶出量がやや高かった。
【００４３】
＜比較例２＞
板厚０．２ｍｍ、缶内面側の錫付着量が８．４ｇ／ｍ２、その上層に金属クロム量が１５ｍｇ／ｍ２、さらにその上層に水和酸化クロム層が金属クロム換算で７ｍｇ／ｍ２である錫メッキ鋼板２を天蓋及び地蓋に成型した。また、同じ錫メッキ鋼板２をブランキングし、溶接、ビード成型、フランジ成型して缶胴を製造し、直径８７．３ｍｍ×高さ１１５．９ｍｍの缶部材を作成した。次いで、天蓋を巻締め、内容物としてパイナップルを充填後、地蓋を巻き締め、１０５℃で殺菌の後、室温で３年間貯蔵した５０缶を調査した。各缶の錫溶出量は５４〜７０ｐｐｍ、平均値は６３ｐｐｍ、鉄溶出量は４８〜６５ｐｐｍ、平均値は５４ｐｐｍであり、錫の溶出量はかなり少ないもの鉄の溶出量が極めて高かった。
【００４４】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天蓋、地蓋及び缶胴の３つの部材で構成され、且つ缶内面側が無塗装又は部分的に有機被覆された酸性果実用缶体において、
前記天蓋、前記地蓋及び前記缶胴のうちの少なくとも１つの部材が、錫メッキ層の上層に金属Ｃｒ量で２ｍｇ／ｍ２以下の金属Ｃｒ層を有する第１の錫メッキ鋼板を素材とし、かつ、前記天蓋、前記地蓋及び前記缶胴のうちの少なくとも１つの部材が、錫メッキ層の上層に金属Ｃｒ量で３〜５０ｍｇ／ｍ２の金属Ｃｒ層を有する第２の錫メッキ鋼板を素材とし、
前記第１の錫メッキ鋼板と前記第２の錫メッキ鋼板が、ともに有機被覆されていないことを特徴とする、酸性果実用缶体。
【請求項２】
前記缶胴の接合部分には補修塗装されていることを特徴とする、請求項１に記載の酸性果実用缶体。
【請求項１】
天蓋、地蓋及び缶胴の３つの部材で構成され、且つ缶内面側が無塗装又は部分的に有機被覆された酸性果実用缶体において、
前記天蓋、前記地蓋及び前記缶胴のうちの少なくとも１つの部材が、錫メッキ層の上層に金属Ｃｒ量で２ｍｇ／ｍ２以下の金属Ｃｒ層を有する第１の錫メッキ鋼板を素材とし、かつ、前記天蓋、前記地蓋及び前記缶胴のうちの少なくとも１つの部材が、錫メッキ層の上層に金属Ｃｒ量で３〜５０ｍｇ／ｍ２の金属Ｃｒ層を有する第２の錫メッキ鋼板を素材とし、
前記第１の錫メッキ鋼板と前記第２の錫メッキ鋼板が、ともに有機被覆されていないことを特徴とする、酸性果実用缶体。
【請求項２】
前記缶胴の接合部分には補修塗装されていることを特徴とする、請求項１に記載の酸性果実用缶体。
【公開番号】特開２０１０−６４５８（Ｐ２０１０−６４５８Ａ）
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１７１３４４（Ｐ２００８−１７１３４４）
【出願日】平成２０年６月３０日（２００８．６．３０）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月３０日（２００８．６．３０）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
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