防振マウントの取付構造
【課題】取付板１０，２０を合成樹脂製とすることによる軽量化及び低コスト化と、被支持体３に対する支持力の確保を両立させる。
【解決手段】支持体２に螺子で結合される第一の取付板１０と、被支持体３に螺子で結合される第二の取付板２０と、互いに対向配置された前記第一及び第二の取付板１０，２０の間に一体的に設けられたゴム状弾性材料からなる弾性体３０とを備える防振マウント１において、第一の取付板１０及び支持体２に、所要の締め代を持って互いに嵌着される第一の嵌着部１１，２ｂが形成され、第二の取付板２０及び被支持体３に、所要の締め代を持って互いに嵌着される第二の嵌着部２０ａ，３３が形成される。
【解決手段】支持体２に螺子で結合される第一の取付板１０と、被支持体３に螺子で結合される第二の取付板２０と、互いに対向配置された前記第一及び第二の取付板１０，２０の間に一体的に設けられたゴム状弾性材料からなる弾性体３０とを備える防振マウント１において、第一の取付板１０及び支持体２に、所要の締め代を持って互いに嵌着される第一の嵌着部１１，２ｂが形成され、第二の取付板２０及び被支持体３に、所要の締め代を持って互いに嵌着される第二の嵌着部２０ａ，３３が形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステッピングモータ等、駆動に伴い振動を発生する機器を被支持体として防振支持する防振マウントの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファクシミリ、複写機などの紙送り用や、プリンタの印字ヘッド及び紙送りのサーボ駆動用には、ステッピングモータが使用されるが、このステッピングモータは駆動時に振動を発生することから、上記ファクシミリ等の機体内部のフレームに対して、防振用の防振マウントを介して取り付けられる。
【０００３】
図５は、従来の技術による防振マウントを示す正面図、図６は、図５におけるVI−Ｏ−VI'線で切断した使用状態の断面図である。すなわち、従来の防振マウント１００は、複写機等の機体内部の、支持体としてのフレーム２００に、螺子２０１で緊結される一方の取付板１０１と、これに対向配置されて被支持体としてのステッピングモータ３００等の取付張り出し部３０１に螺子３０２で緊結される他方の取付板１０２との間に、ゴム状弾性材料からなる環状の弾性体１０３を一体的に設けた構造を有する。すなわち、ステッピングモータ３００は防振マウント１００を介して機体フレーム２００に取り付けられ、ステッピングモータ３００にその駆動時に発生する振動は、弾性体１０３の変形動作によって吸収・絶縁し、機体側への振動伝達が低減される。
【０００４】
この種の防振マウント１００において、取付板１０１，１０２がＳＰＣＣ又はＳＰＨＣ等の金属板からなるものは、弾性体１０３を一体的に成形する際に加硫接着剤を塗布する工程が必要であるため、製造コストが高くなる。したがって近年は、接着剤を使わずに弾性体１０３を取付板１０１，１０２と一体に成形することによる低コスト化を図ると共に、防振マウント１００の軽量化を図る目的で、取付板１０１，１０２を合成樹脂製とすることが検討されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−１６８１９３号公報
【０００５】
しかしながら、取付板１０１，１０２を合成樹脂製とした場合、取付用の螺子３０２（及び／又は２０１）との螺合強度が不足してしまい、ステッピングモータ３００を支持することが困難となる。したがって、螺子３０２（及び／又は２０１）との所要の螺合強度を確保するには、合成樹脂製の取付板１０１，１０２に金属部品をインサートする必要があり、結局、製造コストが高いものとならざるを得なかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題とするところは、取付板を合成樹脂製とすることによる軽量化及び低コスト化と、被支持体に対する支持力の確保を両立させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、本発明に係る防振マウントの取付構造は、支持体に螺子で結合される第一の取付板と、被支持体に螺子で結合される第二の取付板と、互いに対向配置された前記第一及び第二の取付板の間に一体的に設けられたゴム状弾性材料からなる弾性体とを備える防振マウントにおいて、前記第一の取付板及び前記支持体に、所要の締め代を持って互いに嵌着される第一の嵌着部が形成され、前記第二の取付板及び前記被支持体に、所要の締め代を持って互いに嵌着される第二の嵌着部が形成されたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る防振マウントの取付構造によれば、第一の嵌着部及び第二の嵌着部が、被支持体に対する支持力の一部を負担するので、第一及び第二の取付板を合成樹脂製することによって螺子との螺合強度が低下しても、所要の支持力を確保すると共に、第一及び第二の取付板の所要の剛性も確保することができる。このため、取付板を合成樹脂製とすることによる軽量化及び低コスト化と、被支持体に対する支持力の確保を両立させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る防振マウントの取付構造の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、第一の形態を示す正面図、図２は、図１におけるII−Ｏ−II'線で切断した使用状態の断面図である。
【００１０】
図１及び図２において、参照符号１は防振マウント、参照符号２は、複写機等の機体内部のフレームであって、請求項１に記載された支持体に相当し、参照符号３は、防振マウント１によりフレーム２に支持されるステッピングモータであって、請求項１に記載された被支持体に相当する。
【００１１】
フレーム２には、ステッピングモータ３の取付位置に対応して開設された円形の窓部２ａと、その外周側にあって、円周方向180度対称位置に開設された一対の嵌合小孔２ｂと、更にその外周側にあって、円周方向180度対称位置に開設された一対の雌螺子孔２ｃとを有する。なお、嵌合小孔２ｂは、請求項１に記載された第一の嵌着部を構成するものである。
【００１２】
また、ステッピングモータ３は、その外殻の軸方向一端に、円周方向180度対称位置で外周側へ張り出した一対の取付フランジ３ａが形成され、この取付フランジ３ａには、それぞれ螺子挿通孔３ｂが開設されている。また、前記外殻の軸方向一端における内周部には、嵌合ボス３ｃが出力軸３ｄと同心的に突設されている。なお、嵌合ボス３ｃは、請求項１に記載された第二の嵌着部を構成するものである。
【００１３】
そして、この形態における防振マウント１は、互いに対向配置された第一の取付板１０と第二の取付板２０の間に、ＮＢＲ（ニトリルゴム）等のゴム状弾性材料からなる環状の弾性体３０を一体に設けた構造を備える。
【００１４】
防振マウント１における第一の取付板１０は、合成樹脂により成形したものであって、内周に、フレーム２における窓部２ａと略同径の円形の開口部１０ａが開設されており、その外周側の円周方向180度対称位置に、フレーム２における嵌合小孔２ｂに所要の締め代をもって嵌着可能な一対の嵌合突起１１が突設され、更にその外周側における円周方向180度対称位置には、それぞれフレーム２における各雌螺子孔２ｃと対応する螺子挿通孔１２ａが開設された一対の張り出し部１２が張り出し形成されている。なお、嵌合突起１１は、請求項１に記載された第一の嵌着部を構成するものである。
【００１５】
防振マウント１における第二の取付板２０も、第一の取付板１０と同材質の合成樹脂により成形したものであって、内周に、ステッピングモータ３における嵌合ボス３ｃに所要の締め代をもって嵌着可能な内周嵌合孔２０ａが開設されており、その外周側の円周方向180度対称位置に、それぞれステッピングモータ３の取付フランジ３ａと対応する一対の張り出し部２１が張り出し形成されている。張り出し部２１には、それぞれ、ステッピングモータ３の取付フランジ３ａの螺子挿通孔３ｂと対応するタッピング用小孔２１ａが開設されている。なお、内周嵌合孔２０ａは、請求項１に記載された第二の嵌着部を構成するものである。
【００１６】
図１に示されるように、第一の取付板１０の張り出し部１２は、螺子４によるフレーム２への取付を容易に行うことができるように、第二の取付板２０の張り出し部２１に対して軸心の周りに９０°ずれた位置に形成されている。
【００１７】
上記構成を備える第一の形態によれば、図２に示されるように、第一の取付板１０は、一対の嵌合突起１１を機器のフレーム２における一対の嵌合小孔２ｂに圧入・嵌着すると共に、これによってフレーム２における各雌螺子孔２ｃと互いに重合された各張り出し部１２の螺子挿通孔１２ａから、前記雌螺子孔２ｃへ、螺子４をねじ込むことによって、前記フレーム２に固定される。一方、第二の取付板２０は、その張り出し部２１とステッピングモータ３の取付フランジ３ａとを位置合わせしながら、内周嵌合孔２０ａに、ステッピングモータ３の嵌合ボス３ｃを圧入・嵌着すると共に、タッピング螺子５を、ステッピングモータ３の取付フランジ３ａの螺子挿通孔３ｂから挿通し、第二の取付板２０の張り出し部２１のタッピング用小孔２１ａに螺刻（タッピング）しながらねじ込むことによって、ステッピングモータ３の取付フランジ３ａに結合される。そしてこれによって、ステッピングモータ３は、防振マウント１を介してフレーム２に取り付けられることになる。また、ステッピングモータ３の出力軸３ｄは、フレーム２の窓部２ａに挿通され、図示されていない動力伝達機構に接続される。
【００１８】
そして、図１に示される取付状態において、ステッピングモータ３にその駆動に伴い発生する振動は、第一の取付板１０と、第二の取付板２０との間で弾性体３０の変形動作によって吸収されるので、フレーム２への振動伝達が有効に低減される。
【００１９】
ここで、合成樹脂製の第一の取付板１０は、螺子４によってフレーム２に緊結されると共に、一対の嵌合突起１１がフレーム２の嵌合小孔２ｂに圧入・嵌着されているので、フレーム２に対してしっかりと結合される。一方、合成樹脂製の第二の取付板２０は、金属製である場合に比較して、タッピング螺子５との螺合力は小さくなるが、内周嵌合孔２０ａと嵌合ボス３ｃによる嵌着部が、ステッピングモータ３に対する支持力の一部を負担するので、所要の支持力を確保することができる。このため、第一及び第二の取付板１０，２０を合成樹脂製とすることによる軽量化及び低コスト化と、ステッピングモータ３に対する支持力の確保を両立させることができる。
【００２０】
次に、図３は、本発明の第二の形態を示す正面図、図４は、図３におけるIV−Ｏ−IV'線で切断した使用状態の断面図である。
【００２１】
この第二の形態において、上述した第一の形態と異なるところは、第一の取付板１０が、タッピング螺子６によって機体のフレーム２に取り付けられると共に、第一の取付板１０の内周に形成された嵌合筒部１３が、前記フレーム２の嵌合窓部２ａ’に圧入・嵌着されていることにある。
【００２２】
詳しくは、フレーム２は、ステッピングモータ３の取付位置に対応して開設された円形の嵌合窓部２ａ’と、その外周側にあって、円周方向180度対称位置に開設された一対の螺子挿通孔２ｄとを有する。嵌合窓部２ａ’は、請求項１に記載された第一の嵌着部に相当するものである。一方、第一の取付板１０は、前記嵌合窓部２ａ’に所要の締め代をもって嵌着可能な嵌合筒部１３と、その外周における円周方向180度対称位置に、それぞれフレーム２における各螺子挿通孔２ｄと対応するタッピング用小孔１２ｂが開設された一対の張り出し部１２とを有する。
【００２３】
すなわちこの形態においては、第一の形態における嵌合突起１１及び嵌合小孔２ｂの代わりに、嵌合筒部１３及び嵌合窓部２ａ’によって、請求項１に記載された第二の嵌着部を構成するものである。
【００２４】
したがって、図４に示されるように、第一の取付板１０は、その張り出し部１２（タッピング用小孔１２ｂ）を機器のフレーム２の螺子挿通孔２ｄに位置合わせしながら、嵌合筒部１３を前記フレーム２における嵌合窓部２ａ’に圧入・嵌着し、タッピング螺子６を、前記螺子挿通孔２ｄからタッピング用小孔１２ｂに螺刻しながらねじ込むことによって、前記フレーム２に固定される。一方、第二の取付板２０は、第一の形態と同様、張り出し部２１とステッピングモータ３の取付フランジ３ａとを位置合わせしながら、内周嵌合孔２０ａに、ステッピングモータ３の嵌合ボス３ｃを圧入・嵌着すると共に、タッピング螺子５を、ステッピングモータ３の取付フランジ３ａの螺子挿通孔３ｂから挿通し、第二の取付板２０の張り出し部２１のタッピング用小孔２１ａに螺刻しながらねじ込むことによって、ステッピングモータ３の取付フランジ３ａに結合される。そしてこれによって、ステッピングモータ３は、防振マウント１を介してフレーム２に取り付けられることになる。また、ステッピングモータ３の出力軸３ｄは、フレーム２の窓部２ａに挿通され、図示されていない動力伝達機構に接続される。
【００２５】
そして、合成樹脂製の第一の取付板１０は、金属製である場合に比較して、タッピング螺子６との螺合力は小さくなるが、嵌合筒部１３と嵌合窓部２ａ’による嵌着部が、ステッピングモータ３からの荷重の一部を負担するので、所要の支持力を確保することができる。一方、合成樹脂製の第二の取付板２０は、第一の形態と同様、内周嵌合孔２０ａと嵌合ボス３ｃによる嵌着部が、ステッピングモータ３に対する支持力の一部を負担するので、所要の支持力を確保することができる。このため、第一及び第二の取付板１０，２０を合成樹脂製とすることによる軽量化及び低コスト化と、ステッピングモータ３に対する支持力の確保を両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る防振マウントの取付構造の第一の形態を示す正面図である。
【図２】図１におけるII−Ｏ−II'線で切断した断面図である。
【図３】本発明に係る防振マウントの取付構造の第二の形態を示す正面図である。
【図４】図３におけるIV−Ｏ−IV'線で切断した断面図である。
【図５】従来の技術による防振マウントを示す正面図である。
【図６】図５におけるVI−Ｏ−VI'線で切断した断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 防振マウント
１０ 第一の取付板
１０ａ 開口部
１１ 嵌合突起
１２，２１ 張り出し部
１２ａ，２ｄ，３ｂ 螺子挿通孔
１２ｂ，２１ａ タッピング用小孔
１３ 嵌合筒部（第一の嵌着部）
２０ 第二の取付板
２０ａ 内周嵌合孔（第二の嵌着部）
３０ 弾性体
２ フレーム（支持体）
２ａ 窓部
２ａ’ 嵌合窓部（第一の嵌着部）
２ｂ 嵌合小孔（第一の嵌着部）
２ｃ 雌螺子孔
３ ステッピングモータ（被支持体）
３ａ 取付フランジ
３ｃ 嵌合ボス（第二の嵌着部）
３ｄ 出力軸
４ 螺子
５，６ タッピング螺子
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステッピングモータ等、駆動に伴い振動を発生する機器を被支持体として防振支持する防振マウントの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファクシミリ、複写機などの紙送り用や、プリンタの印字ヘッド及び紙送りのサーボ駆動用には、ステッピングモータが使用されるが、このステッピングモータは駆動時に振動を発生することから、上記ファクシミリ等の機体内部のフレームに対して、防振用の防振マウントを介して取り付けられる。
【０００３】
図５は、従来の技術による防振マウントを示す正面図、図６は、図５におけるVI−Ｏ−VI'線で切断した使用状態の断面図である。すなわち、従来の防振マウント１００は、複写機等の機体内部の、支持体としてのフレーム２００に、螺子２０１で緊結される一方の取付板１０１と、これに対向配置されて被支持体としてのステッピングモータ３００等の取付張り出し部３０１に螺子３０２で緊結される他方の取付板１０２との間に、ゴム状弾性材料からなる環状の弾性体１０３を一体的に設けた構造を有する。すなわち、ステッピングモータ３００は防振マウント１００を介して機体フレーム２００に取り付けられ、ステッピングモータ３００にその駆動時に発生する振動は、弾性体１０３の変形動作によって吸収・絶縁し、機体側への振動伝達が低減される。
【０００４】
この種の防振マウント１００において、取付板１０１，１０２がＳＰＣＣ又はＳＰＨＣ等の金属板からなるものは、弾性体１０３を一体的に成形する際に加硫接着剤を塗布する工程が必要であるため、製造コストが高くなる。したがって近年は、接着剤を使わずに弾性体１０３を取付板１０１，１０２と一体に成形することによる低コスト化を図ると共に、防振マウント１００の軽量化を図る目的で、取付板１０１，１０２を合成樹脂製とすることが検討されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−１６８１９３号公報
【０００５】
しかしながら、取付板１０１，１０２を合成樹脂製とした場合、取付用の螺子３０２（及び／又は２０１）との螺合強度が不足してしまい、ステッピングモータ３００を支持することが困難となる。したがって、螺子３０２（及び／又は２０１）との所要の螺合強度を確保するには、合成樹脂製の取付板１０１，１０２に金属部品をインサートする必要があり、結局、製造コストが高いものとならざるを得なかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題とするところは、取付板を合成樹脂製とすることによる軽量化及び低コスト化と、被支持体に対する支持力の確保を両立させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、本発明に係る防振マウントの取付構造は、支持体に螺子で結合される第一の取付板と、被支持体に螺子で結合される第二の取付板と、互いに対向配置された前記第一及び第二の取付板の間に一体的に設けられたゴム状弾性材料からなる弾性体とを備える防振マウントにおいて、前記第一の取付板及び前記支持体に、所要の締め代を持って互いに嵌着される第一の嵌着部が形成され、前記第二の取付板及び前記被支持体に、所要の締め代を持って互いに嵌着される第二の嵌着部が形成されたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る防振マウントの取付構造によれば、第一の嵌着部及び第二の嵌着部が、被支持体に対する支持力の一部を負担するので、第一及び第二の取付板を合成樹脂製することによって螺子との螺合強度が低下しても、所要の支持力を確保すると共に、第一及び第二の取付板の所要の剛性も確保することができる。このため、取付板を合成樹脂製とすることによる軽量化及び低コスト化と、被支持体に対する支持力の確保を両立させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る防振マウントの取付構造の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、第一の形態を示す正面図、図２は、図１におけるII−Ｏ−II'線で切断した使用状態の断面図である。
【００１０】
図１及び図２において、参照符号１は防振マウント、参照符号２は、複写機等の機体内部のフレームであって、請求項１に記載された支持体に相当し、参照符号３は、防振マウント１によりフレーム２に支持されるステッピングモータであって、請求項１に記載された被支持体に相当する。
【００１１】
フレーム２には、ステッピングモータ３の取付位置に対応して開設された円形の窓部２ａと、その外周側にあって、円周方向180度対称位置に開設された一対の嵌合小孔２ｂと、更にその外周側にあって、円周方向180度対称位置に開設された一対の雌螺子孔２ｃとを有する。なお、嵌合小孔２ｂは、請求項１に記載された第一の嵌着部を構成するものである。
【００１２】
また、ステッピングモータ３は、その外殻の軸方向一端に、円周方向180度対称位置で外周側へ張り出した一対の取付フランジ３ａが形成され、この取付フランジ３ａには、それぞれ螺子挿通孔３ｂが開設されている。また、前記外殻の軸方向一端における内周部には、嵌合ボス３ｃが出力軸３ｄと同心的に突設されている。なお、嵌合ボス３ｃは、請求項１に記載された第二の嵌着部を構成するものである。
【００１３】
そして、この形態における防振マウント１は、互いに対向配置された第一の取付板１０と第二の取付板２０の間に、ＮＢＲ（ニトリルゴム）等のゴム状弾性材料からなる環状の弾性体３０を一体に設けた構造を備える。
【００１４】
防振マウント１における第一の取付板１０は、合成樹脂により成形したものであって、内周に、フレーム２における窓部２ａと略同径の円形の開口部１０ａが開設されており、その外周側の円周方向180度対称位置に、フレーム２における嵌合小孔２ｂに所要の締め代をもって嵌着可能な一対の嵌合突起１１が突設され、更にその外周側における円周方向180度対称位置には、それぞれフレーム２における各雌螺子孔２ｃと対応する螺子挿通孔１２ａが開設された一対の張り出し部１２が張り出し形成されている。なお、嵌合突起１１は、請求項１に記載された第一の嵌着部を構成するものである。
【００１５】
防振マウント１における第二の取付板２０も、第一の取付板１０と同材質の合成樹脂により成形したものであって、内周に、ステッピングモータ３における嵌合ボス３ｃに所要の締め代をもって嵌着可能な内周嵌合孔２０ａが開設されており、その外周側の円周方向180度対称位置に、それぞれステッピングモータ３の取付フランジ３ａと対応する一対の張り出し部２１が張り出し形成されている。張り出し部２１には、それぞれ、ステッピングモータ３の取付フランジ３ａの螺子挿通孔３ｂと対応するタッピング用小孔２１ａが開設されている。なお、内周嵌合孔２０ａは、請求項１に記載された第二の嵌着部を構成するものである。
【００１６】
図１に示されるように、第一の取付板１０の張り出し部１２は、螺子４によるフレーム２への取付を容易に行うことができるように、第二の取付板２０の張り出し部２１に対して軸心の周りに９０°ずれた位置に形成されている。
【００１７】
上記構成を備える第一の形態によれば、図２に示されるように、第一の取付板１０は、一対の嵌合突起１１を機器のフレーム２における一対の嵌合小孔２ｂに圧入・嵌着すると共に、これによってフレーム２における各雌螺子孔２ｃと互いに重合された各張り出し部１２の螺子挿通孔１２ａから、前記雌螺子孔２ｃへ、螺子４をねじ込むことによって、前記フレーム２に固定される。一方、第二の取付板２０は、その張り出し部２１とステッピングモータ３の取付フランジ３ａとを位置合わせしながら、内周嵌合孔２０ａに、ステッピングモータ３の嵌合ボス３ｃを圧入・嵌着すると共に、タッピング螺子５を、ステッピングモータ３の取付フランジ３ａの螺子挿通孔３ｂから挿通し、第二の取付板２０の張り出し部２１のタッピング用小孔２１ａに螺刻（タッピング）しながらねじ込むことによって、ステッピングモータ３の取付フランジ３ａに結合される。そしてこれによって、ステッピングモータ３は、防振マウント１を介してフレーム２に取り付けられることになる。また、ステッピングモータ３の出力軸３ｄは、フレーム２の窓部２ａに挿通され、図示されていない動力伝達機構に接続される。
【００１８】
そして、図１に示される取付状態において、ステッピングモータ３にその駆動に伴い発生する振動は、第一の取付板１０と、第二の取付板２０との間で弾性体３０の変形動作によって吸収されるので、フレーム２への振動伝達が有効に低減される。
【００１９】
ここで、合成樹脂製の第一の取付板１０は、螺子４によってフレーム２に緊結されると共に、一対の嵌合突起１１がフレーム２の嵌合小孔２ｂに圧入・嵌着されているので、フレーム２に対してしっかりと結合される。一方、合成樹脂製の第二の取付板２０は、金属製である場合に比較して、タッピング螺子５との螺合力は小さくなるが、内周嵌合孔２０ａと嵌合ボス３ｃによる嵌着部が、ステッピングモータ３に対する支持力の一部を負担するので、所要の支持力を確保することができる。このため、第一及び第二の取付板１０，２０を合成樹脂製とすることによる軽量化及び低コスト化と、ステッピングモータ３に対する支持力の確保を両立させることができる。
【００２０】
次に、図３は、本発明の第二の形態を示す正面図、図４は、図３におけるIV−Ｏ−IV'線で切断した使用状態の断面図である。
【００２１】
この第二の形態において、上述した第一の形態と異なるところは、第一の取付板１０が、タッピング螺子６によって機体のフレーム２に取り付けられると共に、第一の取付板１０の内周に形成された嵌合筒部１３が、前記フレーム２の嵌合窓部２ａ’に圧入・嵌着されていることにある。
【００２２】
詳しくは、フレーム２は、ステッピングモータ３の取付位置に対応して開設された円形の嵌合窓部２ａ’と、その外周側にあって、円周方向180度対称位置に開設された一対の螺子挿通孔２ｄとを有する。嵌合窓部２ａ’は、請求項１に記載された第一の嵌着部に相当するものである。一方、第一の取付板１０は、前記嵌合窓部２ａ’に所要の締め代をもって嵌着可能な嵌合筒部１３と、その外周における円周方向180度対称位置に、それぞれフレーム２における各螺子挿通孔２ｄと対応するタッピング用小孔１２ｂが開設された一対の張り出し部１２とを有する。
【００２３】
すなわちこの形態においては、第一の形態における嵌合突起１１及び嵌合小孔２ｂの代わりに、嵌合筒部１３及び嵌合窓部２ａ’によって、請求項１に記載された第二の嵌着部を構成するものである。
【００２４】
したがって、図４に示されるように、第一の取付板１０は、その張り出し部１２（タッピング用小孔１２ｂ）を機器のフレーム２の螺子挿通孔２ｄに位置合わせしながら、嵌合筒部１３を前記フレーム２における嵌合窓部２ａ’に圧入・嵌着し、タッピング螺子６を、前記螺子挿通孔２ｄからタッピング用小孔１２ｂに螺刻しながらねじ込むことによって、前記フレーム２に固定される。一方、第二の取付板２０は、第一の形態と同様、張り出し部２１とステッピングモータ３の取付フランジ３ａとを位置合わせしながら、内周嵌合孔２０ａに、ステッピングモータ３の嵌合ボス３ｃを圧入・嵌着すると共に、タッピング螺子５を、ステッピングモータ３の取付フランジ３ａの螺子挿通孔３ｂから挿通し、第二の取付板２０の張り出し部２１のタッピング用小孔２１ａに螺刻しながらねじ込むことによって、ステッピングモータ３の取付フランジ３ａに結合される。そしてこれによって、ステッピングモータ３は、防振マウント１を介してフレーム２に取り付けられることになる。また、ステッピングモータ３の出力軸３ｄは、フレーム２の窓部２ａに挿通され、図示されていない動力伝達機構に接続される。
【００２５】
そして、合成樹脂製の第一の取付板１０は、金属製である場合に比較して、タッピング螺子６との螺合力は小さくなるが、嵌合筒部１３と嵌合窓部２ａ’による嵌着部が、ステッピングモータ３からの荷重の一部を負担するので、所要の支持力を確保することができる。一方、合成樹脂製の第二の取付板２０は、第一の形態と同様、内周嵌合孔２０ａと嵌合ボス３ｃによる嵌着部が、ステッピングモータ３に対する支持力の一部を負担するので、所要の支持力を確保することができる。このため、第一及び第二の取付板１０，２０を合成樹脂製とすることによる軽量化及び低コスト化と、ステッピングモータ３に対する支持力の確保を両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る防振マウントの取付構造の第一の形態を示す正面図である。
【図２】図１におけるII−Ｏ−II'線で切断した断面図である。
【図３】本発明に係る防振マウントの取付構造の第二の形態を示す正面図である。
【図４】図３におけるIV−Ｏ−IV'線で切断した断面図である。
【図５】従来の技術による防振マウントを示す正面図である。
【図６】図５におけるVI−Ｏ−VI'線で切断した断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 防振マウント
１０ 第一の取付板
１０ａ 開口部
１１ 嵌合突起
１２，２１ 張り出し部
１２ａ，２ｄ，３ｂ 螺子挿通孔
１２ｂ，２１ａ タッピング用小孔
１３ 嵌合筒部（第一の嵌着部）
２０ 第二の取付板
２０ａ 内周嵌合孔（第二の嵌着部）
３０ 弾性体
２ フレーム（支持体）
２ａ 窓部
２ａ’ 嵌合窓部（第一の嵌着部）
２ｂ 嵌合小孔（第一の嵌着部）
２ｃ 雌螺子孔
３ ステッピングモータ（被支持体）
３ａ 取付フランジ
３ｃ 嵌合ボス（第二の嵌着部）
３ｄ 出力軸
４ 螺子
５，６ タッピング螺子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体（２）に螺子で結合される第一の取付板（１０）と、被支持体（３）に螺子で結合される第二の取付板（２０）と、互いに対向配置された前記第一及び第二の取付板（１０，２０）の間に一体的に設けられたゴム状弾性材料からなる弾性体（３０）とを備える防振マウント（１）において、前記第一の取付板（１０）及び前記支持体（２）に、所要の締め代を持って互いに嵌着される第一の嵌着部（１１，２ｂ，１３，２ａ’）が形成され、前記第二の取付板（２０）及び前記被支持体（３）に、所要の締め代を持って互いに嵌着される第二の嵌着部（２０ａ，３３）が形成されたことを特徴とする防振マウントの取付構造。
【請求項１】
支持体（２）に螺子で結合される第一の取付板（１０）と、被支持体（３）に螺子で結合される第二の取付板（２０）と、互いに対向配置された前記第一及び第二の取付板（１０，２０）の間に一体的に設けられたゴム状弾性材料からなる弾性体（３０）とを備える防振マウント（１）において、前記第一の取付板（１０）及び前記支持体（２）に、所要の締め代を持って互いに嵌着される第一の嵌着部（１１，２ｂ，１３，２ａ’）が形成され、前記第二の取付板（２０）及び前記被支持体（３）に、所要の締め代を持って互いに嵌着される第二の嵌着部（２０ａ，３３）が形成されたことを特徴とする防振マウントの取付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−２３９８７０（Ｐ２００７−２３９８７０Ａ）
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−６２８１８（Ｐ２００６−６２８１８）
【出願日】平成１８年３月８日（２００６．３．８）
【出願人】（０００００４３８５）ＮＯＫ株式会社 (1,527)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月８日（２００６．３．８）
【出願人】（０００００４３８５）ＮＯＫ株式会社 (1,527)
【Ｆターム（参考）】
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