防振装置
【課題】載置された機器の振動を低減させることができるとともに、メンテナンスが容易で、設置スペースを縮小することができる防振装置を提供する。
【解決手段】ピットの底盤（支持部）４と、底盤４の上部に設置された振動を発生するプレス装置（機器）との間に設けられた防振装置１において、上部にプレス装置が載置される架台（機器載置部）１１と、底盤４と架台１１との間に介装され上下方向に重ねられた複数の皿ばね１２と、複数の皿ばね１２の上下方向以外の変位および変形を拘束して支持する皿ばね支持部１３と、を備える。
【解決手段】ピットの底盤（支持部）４と、底盤４の上部に設置された振動を発生するプレス装置（機器）との間に設けられた防振装置１において、上部にプレス装置が載置される架台（機器載置部）１１と、底盤４と架台１１との間に介装され上下方向に重ねられた複数の皿ばね１２と、複数の皿ばね１２の上下方向以外の変位および変形を拘束して支持する皿ばね支持部１３と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばプレス装置などの振動が発生する機器が載置されて、該機器の振動を低減させることができる防振装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス装置などの振動が発生する機器を設置するときには、この振動が周囲へ伝播しないように配慮する必要がある。
例えば、載置された機器の振動を低減させる防振装置として、空気ばねを利用したものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１４４７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、空気ばねを利用した防振装置では、空気ばねの空気もれがあるため、定期的にメンテナンスを行う必要があり、メンテナンスに手間がかかるという問題がある。
特に、大型のプレス装置など大きな振動が生ずる機器が設置される場合には、空気ばねの個数が多数となるため、メンテナンスに多くの手間がかかっている。
また、このような防振装置は、空気ばねのメンテナンスを行うためのスペースが必要となるため、広い設置スペースを確保する必要がある。
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、載置された機器の振動を低減させることができるとともに、メンテナンスが容易で、設置スペースを縮小することができる防振装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る防振装置は、支持部と、該支持部の上部に設置された振動を発生する機器との間に設けられた防振装置において、上部に前記機器が載置される機器載置部と、前記支持部と前記機器載置部との間に介装され上下方向に重ねられた複数の皿ばねと、該複数の皿ばねの上下方向以外の変位および変形を拘束して支持する皿ばね支持部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明では、上下方向に重ねられた複数の皿ばねがそれぞれ上下方向に弾性変形することで、機器の上下方向の振動を低減させることができる。
また、皿ばねは、空気ばねと比べてほとんどメンテナンスが必要ないため、空気ばねを利用した従来の防振装置と比べて、メンテナンスにかかる労力を軽減することができる。
さらに、皿ばねのメンテナンスのためのスペースを確保する必要ないため、空気ばねを利用した防振装置と比べて、設置スペースを縮小することができる。
【０００８】
また、本発明に係る防振装置では、前記皿ばねは、鋼製であって、防錆油内に配されていることが好ましい。
このようにすることにより、皿ばねが錆びることを抑制することができるため、長期間にわたって皿ばねの性能が安定し、防振装置の寿命を延ばすことができる。
【０００９】
また、本発明に係る防振装置では、水平方向の変位を減衰させるダンパを備えていることが好ましい。
このようにすることにより、水平方向の振動を低減させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、上下方向に重ねられた複数の皿ばねがそれぞれ上下方向に弾性変形することで、機器の上下方向の振動を低減させることができる。
また、皿ばねは、空気ばねと比べてほとんどメンテナンスが必要ないため、空気ばねを利用した従来の防振装置と比べて、メンテナンスにかかる労力を軽減することができる。
さらに、皿ばねのメンテナンスのためのスペースを確保する必要ないため、空気ばねを利用した防振装置と比べて、設置スペースを縮小することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態による防振装置の設置の一例を示す図で（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】（ａ）は、防振装置を示す図で（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態による防振装置について、図１および図２に基づいて説明する。
図１（ａ）および（ｂ）に示すように、本実施形態による防振装置１は、プレス装置（機器）２（図１（ｂ）参照）と、プレス装置２が設置されるピット３の底盤４との間に設置されている。
この防振装置１は、プレス装置２の上下方向の振動を軽減させるもので、本実施形態では、目標とする軽減後の上下方向の振動数を２．０Ｈｚとしている。
【００１３】
図２（ａ）および（ｂ）に示すように、防振装置１は、上部にプレス装置２（図１（ｂ）参照）が載置される架台（機器載置部）１１と、ピット３の底盤４と架台１１との間に介装され上下方向に重ねられた複数の皿ばね１２と、皿ばね１２の上下方向以外の変位および変形を拘束して支持する皿ばね支持部１３と、を備えている。
【００１４】
架台１１は、平面視において長方形状に形成されていて、載置されたプレス装置２の荷重および振動を下方へ均等に伝達可能に構成されている。本実施形態では、架台１１の平面形状は、２６ｍ×２０ｍの長方形状とし、プレス装置２と架台１１とを合わせた重量は、１００００ｔを超えるものとしている。
なお、プレス装置２および架台１１の重量、架台１１の形状は上記以外としてもよい。
【００１５】
皿ばね１２は、例えばＳＵＰ１０などのばね鋼材で形成された公知の皿ばねで、本実施形態では、外径が２５０ｍｍのものを使用している。
そして、複数の皿ばね１２は、上下方向に４枚ずつ同じ向き（並列）に重ねられて、この重ねられた４枚の皿ばね１２の組１２Ａがさらに２７組重ねられている。このとき、上下方向に隣り合う４枚の皿ばね１２の組１２Ａは、その向きが異なる向き（直列）となっている。
本実施形態では、１０８枚（４枚×２７組）の皿ばね１２が上下方向に重ねられている。
そして、上下方向に重ねられた最上部の皿ばね１２は、座板部材１４を介して架台１１の下端面１１ａと当接している。
【００１６】
皿ばね支持部１３は、上下方向に重ねられた複数の皿ばね１２の中央部に形成された孔部１２ａを貫通する芯棒１５と、複数の皿ばね１２と芯棒１５とが挿入されたシリンダ１６とを備えている。
【００１７】
図２（ａ）に示すように、芯棒１５は、下端部１５ａがベースプレート１７を介してピット３の底盤４に固定され、上端部１５ｂが上下方向に重ねられた最上部の皿ばね１２よりも上方に突出している。
このとき、座板部材１４には、芯棒１５の上端部１５ｂ側が貫通する孔部１４ａが形成されている。また、架台１１の下部側には、該架台１１と芯棒１５の上端部１５ｂとが干渉しないように下方に開口された凹部１８が形成されている。そして、芯棒１５の上端部１５ｂと、凹部１８の底部１８ａとの間には、所定の間隔ｄ１が設けられている。
芯棒１５と皿ばね１２とは、上下方向に相対変位可能に構成されている。
【００１８】
シリンダ１６は、皿ばね１２の外径よりもやや大きい内径に形成され、下端部１６ａがベースプレート１７に当接されている。
ここで、座板部材１４の下部側は、シリンダ１６の内径よりも小さく形成されシリンダ１６内に挿入可能に構成されていて、シリンダ１６内の最上部に配された皿ばね１２と当接している。また、座板部材１４の上部側は、シリンダの外径よりも大きく形成されていて、座板部材１４の下部側と比べて径方向外側に突出した形状となっている。
そして、シリンダ１６は、上端部１６ｂが座板部材１４の上部側の突出した部分と上下方向に間隔ｄ２をあけるように設置されている。
また、シリンダ１６の内部には、例えばシリコンオイルなどの皿ばね１２の錆を防ぐための防錆油１９が充填されている。これにより、皿ばね１２は防錆油１９内に浸されている。
【００１９】
ここで、上下方向に重ねられた複数の皿ばね１２、皿ばね支持部１３、座板部材１４およびベースプレート１７で構成された部材を１台の防振部材２１とすると、本実施形態では、図１（ａ）に示すように、４台の防振部材２１が束ねられて一組となり、４２組がピット３の底盤４と架台１１との間に６行×７列となるように配列されている。このため、防振部材２１は、４台×４２組の１６８台設置されている。
なお、本実施形態では、皿ばね１２の形状や数、防振部材２１の数が設定されているが、これらは、架台１１に載置される機器の形状や性質、目標とする軽減後の上下方向の振動数に合わせて任意に設定されてよい。
また、防振部材２１の配列についても任意に設定されてよく、例えば、底盤４が杭６（図１（ｂ）参照）に支持されているときには、杭の上部となる位置に防振部材２１を設置する構成としてもよい。
【００２０】
また、本実施形態では、架台１１とピット３の側壁５との間には、間隔が設けられており、この間隔には、架台１１がピット３内で水平方向へ変位することを防止するための複数のストッパ２２が設けられている。
さらに、架台１１とピット３の側壁５との間には、架台１１が水平方向へ変位した場合にこの変位を吸収するダンパ２３（図１（ａ）参照）が設けられている。本実施形態では、ダンパ２３と側壁５との間には、ストッパ２２が配されている。
なお、ストッパ２２やダンパ２３は、必要に応じて設置されればよく、台数も任意に設定することができる。
【００２１】
次に、上述した防振装置１の動作について説明する。
架台１１に載置されたプレス装置２が上下方向に振動すると、この上下方向の振動が架台１１に伝播する。そして、架台１１の振動が、座板部材１４を介して上下方向に重ねられた皿ばね１２に伝達し、皿ばね１２が上下方向に弾性変形する。
これにより、上下方向の振動が軽減され、ピット３の底盤４に伝播する振動が軽減される。
【００２２】
このとき、皿ばね１２が上下方向に弾性変形して、架台１１が上下方向に振動するが、芯棒１５の上端部１５ｂと架台１１に形成された凹部１８の底部１８ａとの間に間隔ｄ１が設けられているため、芯棒１５の上端部１５ｂと架台１１の凹部１８の底部１８ａとが干渉することがない。
また、座板部材１４の上部側の突出した部分とシリンダ１６の上端部１６ｂとの間にも間隔ｄ２が設けられていることにより、座板部材１４の上部側の突出した部分とシリンダ１６の上端部１６ｂとが干渉することがない。
【００２３】
次に、上述した防振装置１の作用効果について図面を用いて説明する。
本実施形態による防振装置１によれば、上下方向に重ねられた複数の皿ばね１２がそれぞれ上下方向に弾性変形することで、プレス装置２の上下方向の振動を低減させることができる。
また、皿ばね１２は、空気ばねと比べてほとんどメンテナンスが必要ないため、空気ばねを利用した従来の防振装置と比べて、メンテナンスにかかる労力を軽減することができる。
【００２４】
さらに、皿ばね１２のメンテナンスのためのスペースを確保する必要ないため、空気ばねを利用した防振装置と比べて、設置スペースを縮小することができる。
例えば、防振装置において、本実施形態の防振部材２１の代わりに空気ばねを利用すると、空気ばねの周囲にメンテナンスのために作業者が入ることができるスペースが必要となるため、空気ばねの高さに関わらず、空気ばねの周囲には、例えば２ｍ程の高さのスペースが必要となり、架台１１とピット３の底盤４との間隔が本実施形態の防振装置１よりも大きくなる。
また、防振部材２１と比べて空気ばねの台数が多くなるため、本実施形態の防振装置１よりもメンテナンスが大変となる。
【００２５】
また、皿ばね１２は、防錆油１９内に配されていることにより、長期間にわたって皿ばね１２の性能が安定するとともに、防振装置１の寿命を延ばすことができる。
また、防振装置１は、ダンパ２３を備えていることにより、水平方向の振動を低減させることができる。
【００２６】
以上、本発明による防振装置の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上述した実施形態では、シリンダ１６の上端部１６ｂと座板部材１４の上部側の突出した部分との間に間隔ｄ２が設けられているが、シリンダ１６の上端部１６ｂを座板部材１４の上部側の突出した部分に当接させて、皿ばね１２の伸縮に合わせてシリンダ１６が伸縮可能な構成としてもよい。このようにすることにより、上下方向に重ねられた皿ばね１２の上部側も防錆油１９内に配することができる。
【００２７】
また、上述した実施形態では、シリンダ１６の内部に防錆油１９が充填され、皿ばね１２が防錆油１９内に設置されているが、例えば、防錆油１９を設けない構成としてもよく、皿ばね１２に防錆油１９を塗布した構成としてもよい。
また、上述した実施形態では、プレス装置２の上下方向の振動を軽減させ、目標とする軽減後の上下方向の振動数を２．０Ｈｚとしているが、目標とする軽減後の振動数は任意に設定されてよく、これに合わせて皿ばね１２の形状や数、防振部材２１の数などを設定してよい。
また、上述した実施形態では、防振装置１にプレス装置２が載置されているが、プレス装置２以外の機器を設置してもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１ 防振装置
２ プレス装置（機器）
４ 底盤（支持部）
１１ 架台（機器載置部）
１２ 皿ばね
１３ 皿ばね支持部
１５ 芯棒
１６ シリンダ
１９ 防錆油
２１ 防振部材
２３ ダンパ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばプレス装置などの振動が発生する機器が載置されて、該機器の振動を低減させることができる防振装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス装置などの振動が発生する機器を設置するときには、この振動が周囲へ伝播しないように配慮する必要がある。
例えば、載置された機器の振動を低減させる防振装置として、空気ばねを利用したものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１４４７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、空気ばねを利用した防振装置では、空気ばねの空気もれがあるため、定期的にメンテナンスを行う必要があり、メンテナンスに手間がかかるという問題がある。
特に、大型のプレス装置など大きな振動が生ずる機器が設置される場合には、空気ばねの個数が多数となるため、メンテナンスに多くの手間がかかっている。
また、このような防振装置は、空気ばねのメンテナンスを行うためのスペースが必要となるため、広い設置スペースを確保する必要がある。
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、載置された機器の振動を低減させることができるとともに、メンテナンスが容易で、設置スペースを縮小することができる防振装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る防振装置は、支持部と、該支持部の上部に設置された振動を発生する機器との間に設けられた防振装置において、上部に前記機器が載置される機器載置部と、前記支持部と前記機器載置部との間に介装され上下方向に重ねられた複数の皿ばねと、該複数の皿ばねの上下方向以外の変位および変形を拘束して支持する皿ばね支持部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明では、上下方向に重ねられた複数の皿ばねがそれぞれ上下方向に弾性変形することで、機器の上下方向の振動を低減させることができる。
また、皿ばねは、空気ばねと比べてほとんどメンテナンスが必要ないため、空気ばねを利用した従来の防振装置と比べて、メンテナンスにかかる労力を軽減することができる。
さらに、皿ばねのメンテナンスのためのスペースを確保する必要ないため、空気ばねを利用した防振装置と比べて、設置スペースを縮小することができる。
【０００８】
また、本発明に係る防振装置では、前記皿ばねは、鋼製であって、防錆油内に配されていることが好ましい。
このようにすることにより、皿ばねが錆びることを抑制することができるため、長期間にわたって皿ばねの性能が安定し、防振装置の寿命を延ばすことができる。
【０００９】
また、本発明に係る防振装置では、水平方向の変位を減衰させるダンパを備えていることが好ましい。
このようにすることにより、水平方向の振動を低減させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、上下方向に重ねられた複数の皿ばねがそれぞれ上下方向に弾性変形することで、機器の上下方向の振動を低減させることができる。
また、皿ばねは、空気ばねと比べてほとんどメンテナンスが必要ないため、空気ばねを利用した従来の防振装置と比べて、メンテナンスにかかる労力を軽減することができる。
さらに、皿ばねのメンテナンスのためのスペースを確保する必要ないため、空気ばねを利用した防振装置と比べて、設置スペースを縮小することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態による防振装置の設置の一例を示す図で（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】（ａ）は、防振装置を示す図で（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態による防振装置について、図１および図２に基づいて説明する。
図１（ａ）および（ｂ）に示すように、本実施形態による防振装置１は、プレス装置（機器）２（図１（ｂ）参照）と、プレス装置２が設置されるピット３の底盤４との間に設置されている。
この防振装置１は、プレス装置２の上下方向の振動を軽減させるもので、本実施形態では、目標とする軽減後の上下方向の振動数を２．０Ｈｚとしている。
【００１３】
図２（ａ）および（ｂ）に示すように、防振装置１は、上部にプレス装置２（図１（ｂ）参照）が載置される架台（機器載置部）１１と、ピット３の底盤４と架台１１との間に介装され上下方向に重ねられた複数の皿ばね１２と、皿ばね１２の上下方向以外の変位および変形を拘束して支持する皿ばね支持部１３と、を備えている。
【００１４】
架台１１は、平面視において長方形状に形成されていて、載置されたプレス装置２の荷重および振動を下方へ均等に伝達可能に構成されている。本実施形態では、架台１１の平面形状は、２６ｍ×２０ｍの長方形状とし、プレス装置２と架台１１とを合わせた重量は、１００００ｔを超えるものとしている。
なお、プレス装置２および架台１１の重量、架台１１の形状は上記以外としてもよい。
【００１５】
皿ばね１２は、例えばＳＵＰ１０などのばね鋼材で形成された公知の皿ばねで、本実施形態では、外径が２５０ｍｍのものを使用している。
そして、複数の皿ばね１２は、上下方向に４枚ずつ同じ向き（並列）に重ねられて、この重ねられた４枚の皿ばね１２の組１２Ａがさらに２７組重ねられている。このとき、上下方向に隣り合う４枚の皿ばね１２の組１２Ａは、その向きが異なる向き（直列）となっている。
本実施形態では、１０８枚（４枚×２７組）の皿ばね１２が上下方向に重ねられている。
そして、上下方向に重ねられた最上部の皿ばね１２は、座板部材１４を介して架台１１の下端面１１ａと当接している。
【００１６】
皿ばね支持部１３は、上下方向に重ねられた複数の皿ばね１２の中央部に形成された孔部１２ａを貫通する芯棒１５と、複数の皿ばね１２と芯棒１５とが挿入されたシリンダ１６とを備えている。
【００１７】
図２（ａ）に示すように、芯棒１５は、下端部１５ａがベースプレート１７を介してピット３の底盤４に固定され、上端部１５ｂが上下方向に重ねられた最上部の皿ばね１２よりも上方に突出している。
このとき、座板部材１４には、芯棒１５の上端部１５ｂ側が貫通する孔部１４ａが形成されている。また、架台１１の下部側には、該架台１１と芯棒１５の上端部１５ｂとが干渉しないように下方に開口された凹部１８が形成されている。そして、芯棒１５の上端部１５ｂと、凹部１８の底部１８ａとの間には、所定の間隔ｄ１が設けられている。
芯棒１５と皿ばね１２とは、上下方向に相対変位可能に構成されている。
【００１８】
シリンダ１６は、皿ばね１２の外径よりもやや大きい内径に形成され、下端部１６ａがベースプレート１７に当接されている。
ここで、座板部材１４の下部側は、シリンダ１６の内径よりも小さく形成されシリンダ１６内に挿入可能に構成されていて、シリンダ１６内の最上部に配された皿ばね１２と当接している。また、座板部材１４の上部側は、シリンダの外径よりも大きく形成されていて、座板部材１４の下部側と比べて径方向外側に突出した形状となっている。
そして、シリンダ１６は、上端部１６ｂが座板部材１４の上部側の突出した部分と上下方向に間隔ｄ２をあけるように設置されている。
また、シリンダ１６の内部には、例えばシリコンオイルなどの皿ばね１２の錆を防ぐための防錆油１９が充填されている。これにより、皿ばね１２は防錆油１９内に浸されている。
【００１９】
ここで、上下方向に重ねられた複数の皿ばね１２、皿ばね支持部１３、座板部材１４およびベースプレート１７で構成された部材を１台の防振部材２１とすると、本実施形態では、図１（ａ）に示すように、４台の防振部材２１が束ねられて一組となり、４２組がピット３の底盤４と架台１１との間に６行×７列となるように配列されている。このため、防振部材２１は、４台×４２組の１６８台設置されている。
なお、本実施形態では、皿ばね１２の形状や数、防振部材２１の数が設定されているが、これらは、架台１１に載置される機器の形状や性質、目標とする軽減後の上下方向の振動数に合わせて任意に設定されてよい。
また、防振部材２１の配列についても任意に設定されてよく、例えば、底盤４が杭６（図１（ｂ）参照）に支持されているときには、杭の上部となる位置に防振部材２１を設置する構成としてもよい。
【００２０】
また、本実施形態では、架台１１とピット３の側壁５との間には、間隔が設けられており、この間隔には、架台１１がピット３内で水平方向へ変位することを防止するための複数のストッパ２２が設けられている。
さらに、架台１１とピット３の側壁５との間には、架台１１が水平方向へ変位した場合にこの変位を吸収するダンパ２３（図１（ａ）参照）が設けられている。本実施形態では、ダンパ２３と側壁５との間には、ストッパ２２が配されている。
なお、ストッパ２２やダンパ２３は、必要に応じて設置されればよく、台数も任意に設定することができる。
【００２１】
次に、上述した防振装置１の動作について説明する。
架台１１に載置されたプレス装置２が上下方向に振動すると、この上下方向の振動が架台１１に伝播する。そして、架台１１の振動が、座板部材１４を介して上下方向に重ねられた皿ばね１２に伝達し、皿ばね１２が上下方向に弾性変形する。
これにより、上下方向の振動が軽減され、ピット３の底盤４に伝播する振動が軽減される。
【００２２】
このとき、皿ばね１２が上下方向に弾性変形して、架台１１が上下方向に振動するが、芯棒１５の上端部１５ｂと架台１１に形成された凹部１８の底部１８ａとの間に間隔ｄ１が設けられているため、芯棒１５の上端部１５ｂと架台１１の凹部１８の底部１８ａとが干渉することがない。
また、座板部材１４の上部側の突出した部分とシリンダ１６の上端部１６ｂとの間にも間隔ｄ２が設けられていることにより、座板部材１４の上部側の突出した部分とシリンダ１６の上端部１６ｂとが干渉することがない。
【００２３】
次に、上述した防振装置１の作用効果について図面を用いて説明する。
本実施形態による防振装置１によれば、上下方向に重ねられた複数の皿ばね１２がそれぞれ上下方向に弾性変形することで、プレス装置２の上下方向の振動を低減させることができる。
また、皿ばね１２は、空気ばねと比べてほとんどメンテナンスが必要ないため、空気ばねを利用した従来の防振装置と比べて、メンテナンスにかかる労力を軽減することができる。
【００２４】
さらに、皿ばね１２のメンテナンスのためのスペースを確保する必要ないため、空気ばねを利用した防振装置と比べて、設置スペースを縮小することができる。
例えば、防振装置において、本実施形態の防振部材２１の代わりに空気ばねを利用すると、空気ばねの周囲にメンテナンスのために作業者が入ることができるスペースが必要となるため、空気ばねの高さに関わらず、空気ばねの周囲には、例えば２ｍ程の高さのスペースが必要となり、架台１１とピット３の底盤４との間隔が本実施形態の防振装置１よりも大きくなる。
また、防振部材２１と比べて空気ばねの台数が多くなるため、本実施形態の防振装置１よりもメンテナンスが大変となる。
【００２５】
また、皿ばね１２は、防錆油１９内に配されていることにより、長期間にわたって皿ばね１２の性能が安定するとともに、防振装置１の寿命を延ばすことができる。
また、防振装置１は、ダンパ２３を備えていることにより、水平方向の振動を低減させることができる。
【００２６】
以上、本発明による防振装置の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上述した実施形態では、シリンダ１６の上端部１６ｂと座板部材１４の上部側の突出した部分との間に間隔ｄ２が設けられているが、シリンダ１６の上端部１６ｂを座板部材１４の上部側の突出した部分に当接させて、皿ばね１２の伸縮に合わせてシリンダ１６が伸縮可能な構成としてもよい。このようにすることにより、上下方向に重ねられた皿ばね１２の上部側も防錆油１９内に配することができる。
【００２７】
また、上述した実施形態では、シリンダ１６の内部に防錆油１９が充填され、皿ばね１２が防錆油１９内に設置されているが、例えば、防錆油１９を設けない構成としてもよく、皿ばね１２に防錆油１９を塗布した構成としてもよい。
また、上述した実施形態では、プレス装置２の上下方向の振動を軽減させ、目標とする軽減後の上下方向の振動数を２．０Ｈｚとしているが、目標とする軽減後の振動数は任意に設定されてよく、これに合わせて皿ばね１２の形状や数、防振部材２１の数などを設定してよい。
また、上述した実施形態では、防振装置１にプレス装置２が載置されているが、プレス装置２以外の機器を設置してもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１ 防振装置
２ プレス装置（機器）
４ 底盤（支持部）
１１ 架台（機器載置部）
１２ 皿ばね
１３ 皿ばね支持部
１５ 芯棒
１６ シリンダ
１９ 防錆油
２１ 防振部材
２３ ダンパ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部と、該支持部の上部に設置された振動を発生する機器との間に設けられた防振装置において、
上部に前記機器が載置される機器載置部と、
前記支持部と前記機器載置部との間に介装され上下方向に重ねられた複数の皿ばねと、
該複数の皿ばねの上下方向以外の変位および変形を拘束して支持する皿ばね支持部と、を備えることを特徴とする防振装置。
【請求項２】
前記皿ばねは、鋼製であって、防錆油内に配されていることを特徴とする請求項１に記載の防振装置。
【請求項３】
水平方向の変位を減衰させるダンパを備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の防振装置。
【請求項１】
支持部と、該支持部の上部に設置された振動を発生する機器との間に設けられた防振装置において、
上部に前記機器が載置される機器載置部と、
前記支持部と前記機器載置部との間に介装され上下方向に重ねられた複数の皿ばねと、
該複数の皿ばねの上下方向以外の変位および変形を拘束して支持する皿ばね支持部と、を備えることを特徴とする防振装置。
【請求項２】
前記皿ばねは、鋼製であって、防錆油内に配されていることを特徴とする請求項１に記載の防振装置。
【請求項３】
水平方向の変位を減衰させるダンパを備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の防振装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１３−５３７２０（Ｐ２０１３−５３７２０Ａ）
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９３８１３（Ｐ２０１１−１９３８１３）
【出願日】平成２３年９月６日（２０１１．９．６）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月６日（２０１１．９．６）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
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