防水シート
【課題】防水シートの表面が三次元架橋型表面保護層を有するにもかかわらず、防水シートの端部同士の重ね貼り工法（ラッピング工法）が可能な新規な防水シートの提供。
【解決手段】熱可塑性樹脂製防水シート基材（Ａ）およびその上に設けられた三次元架橋型表面保護層（Ｂ）よりなる防水シートであって、該熱可塑性樹脂製防水シート同士または他の熱可塑性樹脂製部材とをその１部で重ね併せて接合するための端部領域として前記三次元架橋型表面保護層が存在せず熱可塑性樹脂製防水シート基材がむき出しになっている端部領域（Ｃ）を設けたことを特徴とする防水シート。
【解決手段】熱可塑性樹脂製防水シート基材（Ａ）およびその上に設けられた三次元架橋型表面保護層（Ｂ）よりなる防水シートであって、該熱可塑性樹脂製防水シート同士または他の熱可塑性樹脂製部材とをその１部で重ね併せて接合するための端部領域として前記三次元架橋型表面保護層が存在せず熱可塑性樹脂製防水シート基材がむき出しになっている端部領域（Ｃ）を設けたことを特徴とする防水シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビルの屋上や屋根などに使用できる防水シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モルタル下地などの下地上に熱可塑性樹脂シートやゴムシートなどの防水シートを施工する場合、防水シートの端部と隣の防水シートの端部の接合には、接着剤や熱溶着法が用いられている（特許文献１および２参照）。
また、近年、前記防水シートを施工した後、その表面に防水シートの紫外線劣化を防ぎ、耐久性、耐汚染性を向上させるため三次元架橋型表面保護層（紫外線硬化型樹脂や架橋型ポリウレタンを使用した層）を形成する傾向がある。
【０００３】
しかしながら、前記三次元架橋型表面保護層が存在すると隣接する防水シートの端部同士を重ね合わせ、その重ね合わせ部を熱溶着法や溶剤によりその部分を溶解させて接着する溶剤接着法（以下、これらの方法をラッピング工法ということがある）を採用することはできず、接着剤の使用が必要となる。しかし、架橋型表面保護層は接着性に劣る為、良好な接合部を得ることは困難である。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５７−０４６８０８号公報
【特許文献２】特開昭５６−１６３３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、防水シートの表面が三次元架橋型表面保護層を有するにもかかわらず、熱溶着法や溶剤溶着法などの防水シート端部同士を重ねて貼り合わせるラッピング工法が可能な新規な防水シートを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１は、熱可塑性樹脂製防水シート基材（Ａ）およびその上に設けられた三次元架橋型表面保護層（Ｂ）よりなる防水シートであって、該熱可塑性樹脂製防水シート同士または他の熱可塑性樹脂製部材とをその１部で重ね併せて接合するための端部領域として前記三次元架橋型表面保護層が存在せず熱可塑性樹脂製防水シート基材がむき出しになっている端部領域（Ｃ）を設けたことを特徴とする防水シートに関する。この１つの例を図５に示す。
本発明の第２は、前記三次元架橋型表面保護層が存在せず熱可塑性樹脂製防水シート基材がむき出しになっている端部領域が、熱可塑性樹脂製防水シート基材のそれ以外の部分とは色が異なっているものである請求項１記載の防水シートに関する。
【０００７】
前記三次元架橋型表面保護層が存在せず熱可塑性樹脂製防水シート基材がむき出しになっている端部領域（Ｃ）は、図１に示すように１枚のシートの４つの端部領域である場合、図２に示すように１枚のシートの３つの端部領域である場合、図３に示すように１枚のシートの２つの端部領域である場合、図４に示すように１枚のシートの１つの端部領域である場合がある。このうち、どれを選ぶかはその防水シートの使用される場所によって自と定まってくることである。
【０００８】
前記三次元架橋型表面保護層（Ｂ）は、三次元架橋型樹脂をコーティング（塗布）することなどにより形成する。通常膜厚は５〜５０μｍである。
前記三次元架橋型樹脂としては、高山蹊男著「ＵＶ効果技術の進歩」、「プラスチック・機能性高分子材料事典」第６５８〜６６６頁、「プラスチック材料活用事典」第６２１〜６２２頁などに記載されているように、光ディクの保護層などにも用いられているウレタンアクリレートやエポキシアクリレートなどの他にポリウレタン系やアクリル系樹脂を用いることができるが、とくに制限はない。
【０００９】
前記熱可塑性樹脂製防水シート基材（Ａ）としては、ポリ塩化ビニルや、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体などの塩化ビニル系樹脂；ポリ酢酸ビニル；ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂に代表される熱可塑性樹脂よりなるシートあるいは前記種々の熱可塑性樹脂の複合体、またはこれらのシートと織布または不織布との積層体などを挙げることができる。
【００１０】
ラッピング工法を適用する端部領域は、通常熱可塑性樹脂製防水シート基材の端から２０〜１００ｍｍ程度、好ましくは３０〜８０ｍｍ程度、とくに好ましくは４０〜６０ｍｍ前後の幅をもつ部分を指す。
【００１１】
ラッピング工法に使用する溶剤は熱可塑性樹脂製防水シート基材の樹脂を溶解させることのできるものであるから、熱可塑性樹脂製防水シート基材の樹脂により異なってくるが、塩化ビニル系樹脂の場合は、テトラハイドロフランなどのフラン類、メチルエチルケトン等のケトン類、アセトン等のエーテル類、酢酸エチル等を挙げることができる。
【００１２】
前述のように熱可塑性樹脂製防水シート基材の溶剤接着用部分となる端部領域（Ｃ）は、三次元架橋型表面保護層が設けられている部分とは別の色とすることが好ましい。これにより一目で溶剤を適用する部分がわかるので、作業効率の向上に役立つ。別の色とするためには、図６に示すように、この部分のみ熱可塑性樹脂製防水シート基材を構成している樹脂と同一の樹脂または親和性の大きい別種の樹脂よりなる端部領域相当巾のシートであって、熱可塑性樹脂製防水シート基材とは異なった色をもつ熱可塑性樹脂製シート（Ｃ′）を、熱可塑性樹脂製防水シート基材の端部領域にラミネートしておくことが好ましい。前記異なった色をもつ熱可塑性樹脂製シートの厚みは０．０５〜０．５ｍｍ、好ましくは０．１〜０．３ｍｍである。
【００１３】
前記熱可塑性樹脂製防水シート基材（Ａ）の厚さは１．０〜４．０ｍｍ、好ましくは１．５〜３．０ｍｍである。巾は通常約９００〜１８００ｍｍである。三次元架橋型表面保護層（Ｂ）の厚さは５〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍである。
また、本発明の防水シートを施工するにあたっては、屋上の形状により、あるいは屋上に設置されている各種の構造物や設備により防水シートを任意の部分で切断しその切断端部を他の防水シートと接合する必要が生じてくる。つまり三次元架橋型表面保護層が形成されている部分で接合する必要も生じる。そのような場所は熱や溶剤、接着剤による接合が困難であるので、その部分の三次元架橋型表面保護層を剥離する必要が生じる。
この剥離手段としてはサンドペーパーなどで機械的に切削除去する方法、あるいは強アルカリ性の剥離剤（例えばアミン系化合物、アニオン系の界面活性剤）などを用いる化学的手段で剥離除去する方法が適用できる。
【発明の効果】
【００１４】
従来は、熱可塑性樹脂製防水シート基材表面に三次元架橋型表面保護層をもつ防水シートは、溶剤による接合や熱による接合が不可能で、接着剤を使用しなければならなかったが、本発明のものは溶剤による接合や、熱による接合が可能であるため、作業時間が大幅に節約でき、またコストも引き下げることができた。
また、端部領域の色を変えることにより、施工対象部分が明確化し、作業効率を大幅に向上できる。
【実施例】
【００１５】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。
【００１６】
実施例１
塩化ビニル系樹脂組成物をカレンダーで圧延し、厚さ２．０ｍｍ、巾１２００ｍｍ、長さ１０ｍの長尺状のシートを作り、これを防水シート基材とした。この防水シート基材の表面に、長さ方向の両端のそれぞれ巾６０ｍｍの部分を除いてアクリルウレタン樹脂系紫外線硬化組成物を塗布し、紫外線を照射して該組成物を硬化させて三次元架橋型表面保護層を形成した。
この防水シートを屋上に施工した。施工にあたりまず第１番目に施工した防水シートをその基材側をコンクリート下地にウレタン樹脂系接着剤で貼り付け、次いで三次元架橋型表面保護層が形成されていない部分の上に、隣接する第２番目の防水シートの端部裏面を重ね、重なり部分を加熱して第１番目と第２番目の防水シートを溶融させ、圧着して端部同士を接合した。尚、三次元架橋型表面保護層が形成されている部分で接合する必要な箇所については、サンドペーパーで機械的に三次元架橋型表面保護層を切削除去し、以後同様にして第ｎ番目の防水シートと接合した。
施工後の防水シートは端部の接合強度も良好であり、三次元架橋型表面保護層が形成されているので耐久性も良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】前記三次元架橋型表面保護層が存在せず熱可塑性樹脂製防水シート基材がむき出しになっている端部領域（Ｃ）が、１枚の放水シートの４つの端部領域である場合を示す。
【図２】前記三次元架橋型表面保護層が存在せず熱可塑性樹脂製防水シート基材がむき出しになっている端部領域（Ｃ）が、１枚の放水シートの３つの端部領域である場合を示す。
【図３】前記三次元架橋型表面保護層が存在せず熱可塑性樹脂製防水シート基材がむき出しになっている端部領域（Ｃ）が、１枚の放水シートの２つの端部領域である場合を示す。
【図４】前記三次元架橋型表面保護層が存在せず熱可塑性樹脂製防水シート基材がむき出しになっている端部領域（Ｃ）が、１枚の放水シートの１つの端部領域である場合を示す。
【図５】図１におけるＸ−Ｘ線部分の断面図であって、熱可塑性樹脂製防水シート基材の端部領域（Ｃ）が、三次元架橋型表面保護層が存在せず熱可塑性樹脂製防水シート基材がむき出しになっている状態を示す。
【図６】図５における防水シート基材の端部領域が、熱可塑性樹脂製防水シート基材を構成している樹脂と同一の樹脂または親和性の大きい別種の樹脂よりなる端部領域相当巾の熱可塑性樹脂製シート（Ｃ′）がラミネートされている防水シートの断面図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビルの屋上や屋根などに使用できる防水シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モルタル下地などの下地上に熱可塑性樹脂シートやゴムシートなどの防水シートを施工する場合、防水シートの端部と隣の防水シートの端部の接合には、接着剤や熱溶着法が用いられている（特許文献１および２参照）。
また、近年、前記防水シートを施工した後、その表面に防水シートの紫外線劣化を防ぎ、耐久性、耐汚染性を向上させるため三次元架橋型表面保護層（紫外線硬化型樹脂や架橋型ポリウレタンを使用した層）を形成する傾向がある。
【０００３】
しかしながら、前記三次元架橋型表面保護層が存在すると隣接する防水シートの端部同士を重ね合わせ、その重ね合わせ部を熱溶着法や溶剤によりその部分を溶解させて接着する溶剤接着法（以下、これらの方法をラッピング工法ということがある）を採用することはできず、接着剤の使用が必要となる。しかし、架橋型表面保護層は接着性に劣る為、良好な接合部を得ることは困難である。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５７−０４６８０８号公報
【特許文献２】特開昭５６−１６３３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、防水シートの表面が三次元架橋型表面保護層を有するにもかかわらず、熱溶着法や溶剤溶着法などの防水シート端部同士を重ねて貼り合わせるラッピング工法が可能な新規な防水シートを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１は、熱可塑性樹脂製防水シート基材（Ａ）およびその上に設けられた三次元架橋型表面保護層（Ｂ）よりなる防水シートであって、該熱可塑性樹脂製防水シート同士または他の熱可塑性樹脂製部材とをその１部で重ね併せて接合するための端部領域として前記三次元架橋型表面保護層が存在せず熱可塑性樹脂製防水シート基材がむき出しになっている端部領域（Ｃ）を設けたことを特徴とする防水シートに関する。この１つの例を図５に示す。
本発明の第２は、前記三次元架橋型表面保護層が存在せず熱可塑性樹脂製防水シート基材がむき出しになっている端部領域が、熱可塑性樹脂製防水シート基材のそれ以外の部分とは色が異なっているものである請求項１記載の防水シートに関する。
【０００７】
前記三次元架橋型表面保護層が存在せず熱可塑性樹脂製防水シート基材がむき出しになっている端部領域（Ｃ）は、図１に示すように１枚のシートの４つの端部領域である場合、図２に示すように１枚のシートの３つの端部領域である場合、図３に示すように１枚のシートの２つの端部領域である場合、図４に示すように１枚のシートの１つの端部領域である場合がある。このうち、どれを選ぶかはその防水シートの使用される場所によって自と定まってくることである。
【０００８】
前記三次元架橋型表面保護層（Ｂ）は、三次元架橋型樹脂をコーティング（塗布）することなどにより形成する。通常膜厚は５〜５０μｍである。
前記三次元架橋型樹脂としては、高山蹊男著「ＵＶ効果技術の進歩」、「プラスチック・機能性高分子材料事典」第６５８〜６６６頁、「プラスチック材料活用事典」第６２１〜６２２頁などに記載されているように、光ディクの保護層などにも用いられているウレタンアクリレートやエポキシアクリレートなどの他にポリウレタン系やアクリル系樹脂を用いることができるが、とくに制限はない。
【０００９】
前記熱可塑性樹脂製防水シート基材（Ａ）としては、ポリ塩化ビニルや、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体などの塩化ビニル系樹脂；ポリ酢酸ビニル；ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂に代表される熱可塑性樹脂よりなるシートあるいは前記種々の熱可塑性樹脂の複合体、またはこれらのシートと織布または不織布との積層体などを挙げることができる。
【００１０】
ラッピング工法を適用する端部領域は、通常熱可塑性樹脂製防水シート基材の端から２０〜１００ｍｍ程度、好ましくは３０〜８０ｍｍ程度、とくに好ましくは４０〜６０ｍｍ前後の幅をもつ部分を指す。
【００１１】
ラッピング工法に使用する溶剤は熱可塑性樹脂製防水シート基材の樹脂を溶解させることのできるものであるから、熱可塑性樹脂製防水シート基材の樹脂により異なってくるが、塩化ビニル系樹脂の場合は、テトラハイドロフランなどのフラン類、メチルエチルケトン等のケトン類、アセトン等のエーテル類、酢酸エチル等を挙げることができる。
【００１２】
前述のように熱可塑性樹脂製防水シート基材の溶剤接着用部分となる端部領域（Ｃ）は、三次元架橋型表面保護層が設けられている部分とは別の色とすることが好ましい。これにより一目で溶剤を適用する部分がわかるので、作業効率の向上に役立つ。別の色とするためには、図６に示すように、この部分のみ熱可塑性樹脂製防水シート基材を構成している樹脂と同一の樹脂または親和性の大きい別種の樹脂よりなる端部領域相当巾のシートであって、熱可塑性樹脂製防水シート基材とは異なった色をもつ熱可塑性樹脂製シート（Ｃ′）を、熱可塑性樹脂製防水シート基材の端部領域にラミネートしておくことが好ましい。前記異なった色をもつ熱可塑性樹脂製シートの厚みは０．０５〜０．５ｍｍ、好ましくは０．１〜０．３ｍｍである。
【００１３】
前記熱可塑性樹脂製防水シート基材（Ａ）の厚さは１．０〜４．０ｍｍ、好ましくは１．５〜３．０ｍｍである。巾は通常約９００〜１８００ｍｍである。三次元架橋型表面保護層（Ｂ）の厚さは５〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍである。
また、本発明の防水シートを施工するにあたっては、屋上の形状により、あるいは屋上に設置されている各種の構造物や設備により防水シートを任意の部分で切断しその切断端部を他の防水シートと接合する必要が生じてくる。つまり三次元架橋型表面保護層が形成されている部分で接合する必要も生じる。そのような場所は熱や溶剤、接着剤による接合が困難であるので、その部分の三次元架橋型表面保護層を剥離する必要が生じる。
この剥離手段としてはサンドペーパーなどで機械的に切削除去する方法、あるいは強アルカリ性の剥離剤（例えばアミン系化合物、アニオン系の界面活性剤）などを用いる化学的手段で剥離除去する方法が適用できる。
【発明の効果】
【００１４】
従来は、熱可塑性樹脂製防水シート基材表面に三次元架橋型表面保護層をもつ防水シートは、溶剤による接合や熱による接合が不可能で、接着剤を使用しなければならなかったが、本発明のものは溶剤による接合や、熱による接合が可能であるため、作業時間が大幅に節約でき、またコストも引き下げることができた。
また、端部領域の色を変えることにより、施工対象部分が明確化し、作業効率を大幅に向上できる。
【実施例】
【００１５】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。
【００１６】
実施例１
塩化ビニル系樹脂組成物をカレンダーで圧延し、厚さ２．０ｍｍ、巾１２００ｍｍ、長さ１０ｍの長尺状のシートを作り、これを防水シート基材とした。この防水シート基材の表面に、長さ方向の両端のそれぞれ巾６０ｍｍの部分を除いてアクリルウレタン樹脂系紫外線硬化組成物を塗布し、紫外線を照射して該組成物を硬化させて三次元架橋型表面保護層を形成した。
この防水シートを屋上に施工した。施工にあたりまず第１番目に施工した防水シートをその基材側をコンクリート下地にウレタン樹脂系接着剤で貼り付け、次いで三次元架橋型表面保護層が形成されていない部分の上に、隣接する第２番目の防水シートの端部裏面を重ね、重なり部分を加熱して第１番目と第２番目の防水シートを溶融させ、圧着して端部同士を接合した。尚、三次元架橋型表面保護層が形成されている部分で接合する必要な箇所については、サンドペーパーで機械的に三次元架橋型表面保護層を切削除去し、以後同様にして第ｎ番目の防水シートと接合した。
施工後の防水シートは端部の接合強度も良好であり、三次元架橋型表面保護層が形成されているので耐久性も良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】前記三次元架橋型表面保護層が存在せず熱可塑性樹脂製防水シート基材がむき出しになっている端部領域（Ｃ）が、１枚の放水シートの４つの端部領域である場合を示す。
【図２】前記三次元架橋型表面保護層が存在せず熱可塑性樹脂製防水シート基材がむき出しになっている端部領域（Ｃ）が、１枚の放水シートの３つの端部領域である場合を示す。
【図３】前記三次元架橋型表面保護層が存在せず熱可塑性樹脂製防水シート基材がむき出しになっている端部領域（Ｃ）が、１枚の放水シートの２つの端部領域である場合を示す。
【図４】前記三次元架橋型表面保護層が存在せず熱可塑性樹脂製防水シート基材がむき出しになっている端部領域（Ｃ）が、１枚の放水シートの１つの端部領域である場合を示す。
【図５】図１におけるＸ−Ｘ線部分の断面図であって、熱可塑性樹脂製防水シート基材の端部領域（Ｃ）が、三次元架橋型表面保護層が存在せず熱可塑性樹脂製防水シート基材がむき出しになっている状態を示す。
【図６】図５における防水シート基材の端部領域が、熱可塑性樹脂製防水シート基材を構成している樹脂と同一の樹脂または親和性の大きい別種の樹脂よりなる端部領域相当巾の熱可塑性樹脂製シート（Ｃ′）がラミネートされている防水シートの断面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂製防水シート基材（Ａ）およびその上に設けられた三次元架橋型表面保護層（Ｂ）よりなる防水シートであって、該熱可塑性樹脂製防水シート同士または他の熱可塑性樹脂製部材とをその１部で重ね併せて接合するための端部領域として前記三次元架橋型表面保護層が存在せず熱可塑性樹脂製防水シート基材がむき出しになっている端部領域（Ｃ）を設けたことを特徴とする防水シート。
【請求項２】
前記三次元架橋型表面保護層が存在せず熱可塑性樹脂製防水シート基材がむき出しになっている端部領域が、熱可塑性樹脂製防水シート基材のそれ以外の部分とは色が異なっているものである請求項１記載の防水シート。
【請求項１】
熱可塑性樹脂製防水シート基材（Ａ）およびその上に設けられた三次元架橋型表面保護層（Ｂ）よりなる防水シートであって、該熱可塑性樹脂製防水シート同士または他の熱可塑性樹脂製部材とをその１部で重ね併せて接合するための端部領域として前記三次元架橋型表面保護層が存在せず熱可塑性樹脂製防水シート基材がむき出しになっている端部領域（Ｃ）を設けたことを特徴とする防水シート。
【請求項２】
前記三次元架橋型表面保護層が存在せず熱可塑性樹脂製防水シート基材がむき出しになっている端部領域が、熱可塑性樹脂製防水シート基材のそれ以外の部分とは色が異なっているものである請求項１記載の防水シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−２３０２０１（Ｐ２００８−２３０２０１Ａ）
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−７６９６７（Ｐ２００７−７６９６７）
【出願日】平成１９年３月２３日（２００７．３．２３）
【出願人】（０００１３３０７６）株式会社タジマ (34)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２３日（２００７．３．２３）
【出願人】（０００１３３０７６）株式会社タジマ (34)
【Ｆターム（参考）】
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