電動圧縮機
【課題】電動圧縮機の組み立ての作業効率を向上すると共に、加熱かしめ方式で生じた絶縁被膜の溶融カスが圧縮機に悪影響を与えないようにする。
【解決手段】複数の相線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗは、束ねられて相線束３６を構成している。相線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗの先端部は、加熱かしめされた導電リング３７によって電気的に接続されており、相線束３６の先端に各相を電気的に接続した結線接続部３６１が形成されている。クラスタブロック３２には格納室３８が貫設されている。格納室３８には結線接続部３６１が挿入されている。結線接続部３６１は、格納室３８の挿入口３８１から格納室３８に挿入されて格納されている。挿入口３８１は、ゴム製の筒部材３９によって閉鎖されている。
【解決手段】複数の相線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗは、束ねられて相線束３６を構成している。相線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗの先端部は、加熱かしめされた導電リング３７によって電気的に接続されており、相線束３６の先端に各相を電気的に接続した結線接続部３６１が形成されている。クラスタブロック３２には格納室３８が貫設されている。格納室３８には結線接続部３６１が挿入されている。結線接続部３６１は、格納室３８の挿入口３８１から格納室３８に挿入されて格納されている。挿入口３８１は、ゴム製の筒部材３９によって閉鎖されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動モータが外殻の内部に収容されており、複数の相コイルからそれぞれ引き出された複数の相線が束ねられて相線束が形成されており、前記相線束の先端に各相を電気的に接続した結線接続部が形成されて中性点が構成されている電動圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示の電動圧縮機では、複数の相コイルからそれぞれ引き出された複数の引き出し線がクラスタ内の複数の接続端子に別々に接続されている。又、中性点を構成する複数の相線を束ねた相線束は、各相線束の先端部が非接続端子（結線接続部）にまとめて連結されている。
【０００３】
中性点がステータの内径側に入り込んだ場合には、本来はこの入り込み領域に配置される部材の組み付けが妨げられる。特許文献１では、中性点がふらつかないようにコイルエンドに縛り糸によって縛り付けられている。
【０００４】
又、この種の電動圧縮機では、通常運転時には電動圧縮機内を冷媒ガスのみが循環しているが、運転を停止した際に、ハウジング内に残留した冷媒ガスが冷却されると、ハウジング内には液化した冷媒（液冷媒）が溜まることがある。
【０００５】
このため、中性点における結線接続部がハウジング内に溜まった液冷媒に浸漬すると、液冷媒を介して結線接続部とハウジングとが導通してしまう。そして、この状態で電動圧縮機を運転開始すると、結線接続部に流れる電流が液冷媒を介してハウジングに漏洩してしまう虞がある。
【０００６】
特許文献２では、回転電機の中性点線の先端部と巻線との短絡を防止するために、中性点線の先端部に嵌められた金属スリーブを通電と加圧とによってかしめて中性点端子を形成し、この中性点端子に絶縁キャップを被せた発明が開示されている。この電気式かしめ方式（加熱かしめ方式）では、中性点線の絶縁被膜（樹脂）が溶かされて中性点端子が形成されるため、絶縁被膜を予め取り除いておく必要がなく、中性点端子の形成が容易である。又、中性点端子（結線接続部）が絶縁キャップによって被覆されて電流漏洩が防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平５−３８３６８号公報
【特許文献２】特開２００５−２７８２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、中性点のふらつきを防止するために、特許文献１に開示の縛り方式では、縛り付ける手間が掛かり、電動圧縮機の組み立ての作業効率が悪くなる。
又、特許文献２に開示の電気式かしめ方式では、溶かされた絶縁被膜が再凝固したり炭化したりして中性点端子（結線接続部）付近に溶融カスとして残り、この溶融カスが剥がれることがある。剥がれた溶融カスは、異物詰まり等をもたらして圧縮機に悪影響を与える。
【０００９】
本発明は、電動圧縮機の組み立ての作業効率を向上すると共に、加熱かしめ方式で生じた絶縁被膜の溶融カスが圧縮機に悪影響を与えないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、電動モータ及び前記電動モータにより駆動されて冷媒の圧縮動作を行なう圧縮機構部が外殻の内部に収容されており、前記電動モータの固定子を構成する複数の相コイルからそれぞれ引き出された複数の引き出し線が前記外殻内に配置されたクラスタブロック内のコネクタに連結されており、前記コネクタは、前記外殻に固定された導電部材を経由して前記外殻の外部にある前記電動モータの駆動制御部と電気的に接続されており、前記複数の相コイルからそれぞれ引き出された複数の相線が束ねられて相線束が形成されており、前記相線束の先端に各相を電気的に接続した結線接続部が加熱かしめ方式によって形成されて中性点が構成されている電動圧縮機を対象とし、請求項１の発明では、前記クラスタブロックの外面に挿入口を有する格納室が形成されており、前記結線接続部は、前記挿入口から前記格納室に挿入されており、前記結線接続部を通された前記挿入口は、閉鎖部材によって閉鎖されている。
【００１１】
結線接続部がクラスタブロック内の格納室に格納されていると共に、格納室の挿入口が閉鎖部材によって閉鎖されているため、加熱かしめ方式によって生じた絶縁被膜の溶融カスが格納室から外部に出ることはなく、絶縁被膜の溶融カスが圧縮機に悪影響を与えることはない。又、格納室に結線接続部を格納するのは簡単であり、電動圧縮機の組み立ての作業効率が向上する。
【００１２】
好適な例では、前記閉鎖部材は、前記結線接続部を挿通する筒孔を有する筒部材である。
相線束が筒孔に通された状態で結線接続部が格納室に格納される。
【００１３】
好適な例では、前記筒部材は、第１凹片と第２凹片とを接合して構成されている。
筒部材の分割構造は、筒孔に相線束を通す作業を容易にする。
好適な例では、前記筒部材は、前記筒孔に達すると共に、前記筒部材の一端から他端に達する切れ目を備えており、前記筒部材は、前記切れ目から展開可能である。
【００１４】
筒部材の展開可能な構造は、筒孔に相線束を通す作業を容易にする。
好適な例では、前記筒部材は、テーパ外周面を有し、前記テーパ外周面は、挿入方向に向かうにつれて縮径する。
【００１５】
筒部材にテーパ外周面を設けた構成は、相線束を通した筒部材を挿入口に挿入する作業を容易にする。
好適な例では、前記閉鎖部材は、ゴム製である。
【００１６】
ゴムは、挿入口を閉鎖する部材として最適である。
好適な例では、前記圧縮機構部と、前記電動モータと、前記電動モータの駆動制御部とがこれらの順に直列に配置されており、前記複数の相線は、前記圧縮機構部側の前記固定子の端面側から引き出されている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の電動圧縮機は、組み立ての作業効率を向上すると共に、加熱かしめ方式で生じた絶縁被膜の溶融カスが圧縮機に悪影響を与えないようにすることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１の実施形態を示す電動圧縮機全体の側断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図。
【図３】（ａ）は、部分拡大平断面図。（ｂ）は、筒部材３９の斜視図。（ｃ）は、凹片４３，４４の斜視図。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、加熱かしめ方式を説明するための説明図。
【図５】第２の実施形態を示し、（ａ）は、部分拡大平断面図。（ｂ）は、筒部材３９Ａの斜視図。（ｃ）は、凹片４３Ａ，４４Ａの斜視図。
【図６】第３の実施形態を示し、（ａ）は、部分拡大平断面図。（ｂ）は、筒部材３９Ｂの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
図１に示す電動圧縮機１０は、スクロール型電動圧縮機である。電動圧縮機１０の外殻１１は、モータハウジング１２と、モータハウジング１２の前端に連結されたフロントハウジング１３とから構成されている。
【００２０】
電動モータＭを構成する回転子１４は、回転軸３３に止着されており、電動モータＭを構成する固定子１５は、モータハウジング１２の内周面に嵌合して固定されている。固定スクロール１７と支持ブロック３４との間で旋回可能に収容されている可動スクロール１６は、電動モータＭを構成する回転軸３３の回転によって旋回し、可動スクロール１６と固定スクロール１７との間の圧縮室１８の容積が減少する。可動スクロール１６及び固定スクロール１７は、冷媒を吸入して吐出する圧縮機構部Ｐを構成する。
【００２１】
モータハウジング１２には導入ポート１２１が設けられている。導入ポート１２１は、外部冷媒回路１９に接続されており、外部冷媒回路１９から冷媒（ガス）が導入ポート１２１を介してモータハウジング１２内へ導入される。モータハウジング１２内へ導入された冷媒は、可動スクロール１６の旋回（吸入動作）によって、モータハウジング１２の内周面と固定子１５の外周面との間の通路〔図示略〕及び吸入ポート２０を経由して圧縮室１８へ吸入される。圧縮室１８内の冷媒は、可動スクロール１６の旋回（吐出動作）によって、圧縮されながら吐出ポート１７１から吐出弁２１を押し退けて、フロントハウジング１３内の吐出室２２へ吐出される。吐出室２２内の冷媒は、フロントハウジング１３に形成された排出ポート１３１から外部冷媒回路１９へ流出してモータハウジング１２内へ還流する。
【００２２】
図２に示すように、電動モータＭを構成する固定子１５は、環状のステータコア２３と、ステータコア２３に施されたＵ相コイル２４Ｕと、Ｖ相コイル２４ＶとＷ相コイル２４Ｗとからなる。
【００２３】
図１にはフロント側のコイルエンド２４１とリヤ側のコイルエンド２４２とが示されている。コイルエンド２４１は、ステータコア２３のフロント側の端面２３１上にあり、コイルエンド２４２は、ステータコア２３のリヤ側の端面２３２上にある。
【００２４】
電動モータＭを構成する回転子１４は、ロータコア２５と、ロータコア２５内に埋設された複数の永久磁石２６とからなる。ロータコア２５の中心部には軸孔２５１が貫設されており、軸孔２５１には回転軸３３が通されて固定されている。
【００２５】
モータハウジング１２の後端面にはカバー２７が止着されている。カバー２７内には電動モータＭの駆動制御部であるインバータ２８が取り付けられている。カバー２７によって被覆されるモータハウジング１２の被覆端面には挿入孔２９が貫設されている。挿入孔２９には保持具３０が嵌合して固定されている。
【００２６】
図３（ａ）に示すように、保持具３０には複数本の導電ピン３１Ｕ，３１Ｖ，３１Ｗが挿通して保持されており導電部材を形成している。外殻１１（モータハウジング１２）の外部における導電ピン３１Ｕ，３１Ｖ，３１Ｗの外部端部は、図示しない導電線を介してインバータ２８〔図１参照〕に電気的に接続されている。
【００２７】
図１に示すように、電動圧縮機１０は、冷媒を吸入して吐出する圧縮機構部Ｐと、電動モータＭと、電動モータＭの駆動制御部としてのインバータ２８とをこれらの順に直列に配置して構成されている。
【００２８】
図２に示すように、ステータコア２３の外周面２３０上には絶縁樹脂製のクラスタブロック３２が止着されている。クラスタブロック３２には円周面形状の凹部３２０が凹み形成されている。クラスタブロック３２は、図示しない取り付け手段によってステータコア２３の外周面２３０に取り付けられており、この取り付け状態では凹部３２０は、ステータコア２３の円周面形状の外周面２３０に接合している。
【００２９】
図３（ａ）に示すように、クラスタブロック３２内にはＵ相コネクタ３２１Ｕ、Ｖ相コネクタ３２１Ｖ及びＷ相コネクタ３２１Ｗが互いに並列状態で収容されており、各コネクタ３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗには導電ピン３１Ｕ，３１Ｖ，３１Ｗが１対１に接続されている。
【００３０】
図２に示すように、Ｕ相コイル２４Ｕに連なる引き出し線２４０Ｕは、ステータコア２３のフロント側のコイルエンド２４１から引き出されてＵ相コネクタ３２１Ｕに接続されている。Ｖ相コイル２４Ｖに連なる引き出し線２４０Ｖは、コイルエンド２４１から引き出されてＶ相コネクタ３２１Ｖに接続されている。Ｗ相コイル２４Ｗに連なる引き出し線２４０Ｗは、コイルエンド２４１から引き出されてＷ相コネクタ３２１Ｗに接続されている。各コイルの導線は、複線構造（本実施形態では二重線構造）であり、複線の各単線は、エナメル樹脂で被覆されている。各コイルの導線の複線構造は、低電圧化を図るためのものである。
【００３１】
図３（ａ）に示すように、引き出し線２４０Ｕと導電ピン３１Ｕとは、Ｕ相コネクタ３２１Ｕを介して電気的に接続されている。引き出し線２４０Ｖと導電ピン３１Ｖとは、Ｖ相コネクタ３２１Ｖを介して電気的に接続されており、引き出し線２４０Ｗと導電ピン３１Ｗとは、Ｗ相コネクタ３２１Ｗを介して電気的に接続されている。
【００３２】
図１に示すインバータ２８から導電ピン３１Ｕ，３１Ｖ，３１Ｗ〔導電ピン３１Ｖ，３１Ｗは図３（ａ）参照〕、コネクタ３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗ及び引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗを介してコイル２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗ〔図２参照〕へ電力供給が行なわれると、回転子１４及び回転軸３３がステータコア２３の内径内（ステータコア２３の内周面２３３より内側）で一体的に回転する。
【００３３】
図２に示すように、Ｕ相コイル２４Ｕから引き出された相線３５Ｕ、Ｖ相コイル２４Ｖから引き出された相線３５Ｖ、及びＷ相コイル２４Ｗから引き出された相線３５Ｗは、束ねられて相線束３６を構成している。複数の相線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗは、圧縮機構部Ｐ〔図１参照〕側のステータコア２３の端面２３１側のコイルエンド２４１から引き出されている。
【００３４】
図３（ａ）に示すように、相線束３６を構成する相線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗの先端部は、金属製の導電リング３７のかしめ変形によって電気的に結合されている。これにより、相線束３６の先端に各相を電気的に接続した結線接続部３６１が形成されて中性点が構成されている。
【００３５】
図４（ａ）は、エナメル樹脂製の絶縁被膜を施されている相線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗを束ねた相線束３６を示し、図４（ｂ）は、相線束３６の先端部を導電リング３７に通した状態を示す。図４（ｃ）は、加熱かしめ方式によって導電リング３７をかしめ変形した状態を示す。これにより、かしめ変形した導電リング３７によって締め付けられた相線束３６の部位における絶縁被膜が溶けて相線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗ同士が電気的に接続される。
【００３６】
図３（ａ）に示すように、クラスタブロック３２には袋小路形状の格納室３８がコネクタ３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗと並列状態に形成されている。格納室３８は、クラスタブロック３２の外面である端面３２２に開口する挿入口３８１を有している。格納室３８には結線接続部３６１が挿入されている。結線接続部３６１は、挿入口３８１から挿入されている。
【００３７】
挿入口３８１にはゴム製の筒部材３９が嵌め込まれている。筒部材３９は、挿入口３８１の周面と相線束３６との間の隙間を無くすように挿入口３８１を閉鎖している。筒部材３９は、筒方向の中央部に形成されたフランジ４０と、テーパ外周面４１と、フランジ４０から見てテーパ外周面４１とは反対側に円周面４２とを有する。テーパ外周面４１は、挿入方向Ｒに向かうにつれて縮径する。
【００３８】
格納室３８の内周面には環状溝３８２が形成されており、環状溝３８２にはフランジ４０が嵌め込まれている。
図３（ｂ）に示すように、閉鎖部材である筒部材３９は、横断面形状が半円弧形状の第１凹片４３と、横断面形状が半円弧形状の第２凹片４４とを接合して構成されている。第１凹片４３と第２凹片４４とは同形同大であり、図３（ｃ）は、接合前の凹片４３，４４を示す。
【００３９】
次に、第１の実施形態の作用を説明する。
第１凹片４３と第２凹片４４とは、導電リング３７の加熱かしめによって結線接続部３６１を形成された相線束３６を間に挟んで結合されて筒部材３９に構成される。筒部材３９の筒孔３９１に相線束３６を通した状態で結線接続部３６１が挿入口３８１から格納室３８へ挿入されると共に、筒部材３９が挿入口３８１に嵌入される。
【００４０】
格納室３８に挿入された結線接続部３６１は、格納室３８の挿入口３８１から可及的に遠くへ差し込まれる。格納室３８の挿入口３８１から可及的に遠くへ結線接続部３６１を挿入することにより、相線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗが途中で弛むことなく引き延ばされ、相線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗがステータコア２３の内径側に位置ずれすることが防止される。相線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗがコイルエンド２４１から引き出されているため、引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗがステータコア２３の内径内に入り込むようなことはない。
【００４１】
又、結線接続部３６１が格納室３８に挿入されて挿入口３８１が筒部材３９によって閉鎖されているため、加熱かしめ方式によって結線接続部３６１に生じた絶縁被膜の溶融カスが格納室３８から外部へ出てくることはない。
【００４２】
第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１）結線接続部３６１が格納室３８に格納され、且つ挿入口３８１が筒部材３９によって閉鎖されている状態では、一度溶融した絶縁被膜の溶融カスが格納室３８から外部へ出てくることはない。そのため、絶縁被膜の溶融カスが圧縮機に悪影響を与えることはない。
【００４３】
（２）結線接続部３６１が格納室３８に格納された状態では、相線束３６がステータコア２３の内径側に入り込むことはなく、この入り込み領域に配置される部材（本実施形態では例えば支持ブロック３４）の組み付けが妨げられることはない。
【００４４】
（３）結線接続部３６１を格納室３８に挿入すると共に、挿入口３８１に筒部材３９を嵌入するだけでクラスタブロック３２に結線接続部３６１を止着することができる。このような挿入及び嵌入の操作は簡単であり、電動圧縮機１０の組み立ての作業効率が向上する。
【００４５】
（４）フランジ４０が環状溝３８２に嵌め込まれているため、筒部材３９が挿入口３８１から脱落することはない。又、挿入口３８１に嵌入されたゴム製の筒部材３９が弾性変形して相線束３６を押さえているので、結線接続部３６１が格納室３８から抜け落ちることはない。
【００４６】
（５）筒部材３９にテーパ外周面４１を設けた構成は、相線束３６を通した筒部材３９を挿入口３８１に挿入する作業を容易にする。
（６）筒部材３９の分割構造は、筒部材３９の筒孔３９１への相線束３６の挿通の作業を容易にする。
【００４７】
（７）格納室３８は、絶縁樹脂製のクラスタブロック３２に簡単に形成することができる。格納室３８に結線接続部３６１を格納すると共に、挿入口３８１に筒部材３９を嵌入する構造は、クラスタブロック３２に相線束３６を止着する上で簡便な構造である。
【００４８】
（８）相線束３６の各単線の先端部のエナメル樹脂を予め剥いておき、剥き出された先端部を導電リング３７のかしめによって結線することも可能である。しかし、各コイルの導線を複線とした構造では、相線束３６の単線の本数が多くなる（本実施形態では６本）ため、エナメル樹脂を予め剥く作業が面倒であり、結線接続部３６１の形成作業が面倒になる。
【００４９】
加熱かしめ方式では、エナメル樹脂を予め剥いておく必要がないため、結線接続部３６１の形成作業が容易である。
（９）電動圧縮機１０は、圧縮機構部Ｐ、電動モータＭ及びインバータ２８をこの順に直列に配置して構成されており、複数の引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗは、圧縮機構部Ｐ側のステータコア２３の端面２３１側から引き出されている。そのため、電動モータＭとインバータ２８とを両者間の狭い隙間（図示の例では端面２３２とモータハウジング１２の後端壁との間）内で電気的に結線する必要がない。つまり、圧縮機構部Ｐ、電動モータＭ及びインバータ２８をこの順に直列配置した電動圧縮機１０では、結線作業を容易に行なうことができ、電動圧縮機１０を組み立てるときの作業効率が向上する。
【００５０】
従って、相線束３６をクラスタブロック３２に止着させる本発明は、作業効率の向上に優れた直列配置の電動圧縮機１０への適用において特に好適である。
（１０）相線束３６は、挿入口３８１付近で弾性変形したゴム製の筒部材３９によって包囲されていると共に、弾性変形したゴム製の筒部材３９が挿入口３８１の内周面に密着している。そのため、電動圧縮機１０内に液冷媒が溜まったとしても、格納室３８に格納されている結線接続部３６１が液冷媒に浸漬されることが防止される。
【００５１】
次に、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）の第２の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
筒部材３９Ａは、一端に形成されたフランジ４０Ａと、円周面４２とを有する。フランジ４０Ａは、格納室３８の内周面に形成された環状溝３８２に嵌め込まれている。閉鎖部材である筒部材３９Ａは、横断面形状が半円弧形状の第１凹片４３Ａと、横断面形状が半円弧形状の第２凹片４４Ａとを接合して構成されている。第１凹片４３Ａと第２凹片４４Ａとは同形同大であり、図５（ｃ）は、接合前の凹片４３Ａ，４４Ａを示す。
【００５２】
第２の実施形態では、第１の実施形態における（１）〜（５），（７）〜（１０）項と同様の効果が得られる。
次に、図６（ａ），（ｂ）の第３の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
【００５３】
筒部材３９Ｂは、筒部材３９と同様の形状に形成されているが、筒部材３９Ｂは、筒孔３９１に達すると共に、筒部材３９Ｂの一端から他端に達する切れ目４５を備えており、筒部材３９Ｂは、切れ目４５＜←図示願います＞から展開可能である。相線束３６は、筒部材３９Ｂを展開した状態で筒孔３９１に通される。
【００５４】
第３の実施形態では、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
本発明では以下のような実施形態も可能である。
○第１，２の実施形態において、第１凹片と第２凹片とを一体形成した筒部材を用いても良い。この場合、相線束３６は、導電リング３７をかしめて結線接続部３６１を形成する前に筒部材の筒孔に通される。
【００５５】
○第１，２の実施形態において、接着剤を用いて挿入口３８１を閉じるようにしてもよい。
○閉鎖部材を合成樹脂製としてもよい。この場合、超音波溶着などによって合成樹脂製の閉鎖部材を溶融してクラスタブロック３２及び相線束３６に止着してもよい。
【００５６】
○閉鎖部材は、相線束３６に絶縁テープを巻いて形成してもよい。
○格納室は、貫通孔形状であってもよい。この場合、挿入口とは別の開口を栓で閉じておけばよい。
【００５７】
○インバータ２８（駆動制御部）は、電動モータＭの軸方向側でなく径方向側にあってもよい。
前記した実施形態から把握できる技術思想について以下に記載する。
【００５８】
（イ）前記格納室は、クラスタブロックを貫通しない袋小路形状に形成されている請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の電動圧縮機。
（ロ）前記格納室及び複数のコネクタは、並列状態に配設されている請求項１乃至請求項６、前記（イ）項のいずれか１項に記載の電動圧縮機。
【符号の説明】
【００５９】
１０…電動圧縮機。１１…外殻。１５…固定子。２４Ｕ…Ｕ相コイル。２４Ｖ…Ｖ相コイル。２４Ｗ…Ｗ相コイル。２３…ステータコア。２３１…端面。２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗ…引き出し線。２８…駆動制御部としてのインバータ。３２…クラスタブロック。３２１Ｕ…Ｕ相コネクタ。３２１Ｖ…Ｖ相コネクタ。３２１Ｗ…Ｗ相コネクタ。３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗ…相線。３６…相線束。３６１…結線接続部。３７…導電リング。３８…格納室。３８１…挿入口。３９，３９Ａ，３９Ｂ…筒部材。３９１…筒孔。４１…テーパ外周面。４３，４３Ａ…第１凹片。４４，４４Ａ…第２凹片。４５…切れ目。Ｐ…圧縮機構部。Ｍ…電動モータ。Ｒ…挿入方向。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動モータが外殻の内部に収容されており、複数の相コイルからそれぞれ引き出された複数の相線が束ねられて相線束が形成されており、前記相線束の先端に各相を電気的に接続した結線接続部が形成されて中性点が構成されている電動圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示の電動圧縮機では、複数の相コイルからそれぞれ引き出された複数の引き出し線がクラスタ内の複数の接続端子に別々に接続されている。又、中性点を構成する複数の相線を束ねた相線束は、各相線束の先端部が非接続端子（結線接続部）にまとめて連結されている。
【０００３】
中性点がステータの内径側に入り込んだ場合には、本来はこの入り込み領域に配置される部材の組み付けが妨げられる。特許文献１では、中性点がふらつかないようにコイルエンドに縛り糸によって縛り付けられている。
【０００４】
又、この種の電動圧縮機では、通常運転時には電動圧縮機内を冷媒ガスのみが循環しているが、運転を停止した際に、ハウジング内に残留した冷媒ガスが冷却されると、ハウジング内には液化した冷媒（液冷媒）が溜まることがある。
【０００５】
このため、中性点における結線接続部がハウジング内に溜まった液冷媒に浸漬すると、液冷媒を介して結線接続部とハウジングとが導通してしまう。そして、この状態で電動圧縮機を運転開始すると、結線接続部に流れる電流が液冷媒を介してハウジングに漏洩してしまう虞がある。
【０００６】
特許文献２では、回転電機の中性点線の先端部と巻線との短絡を防止するために、中性点線の先端部に嵌められた金属スリーブを通電と加圧とによってかしめて中性点端子を形成し、この中性点端子に絶縁キャップを被せた発明が開示されている。この電気式かしめ方式（加熱かしめ方式）では、中性点線の絶縁被膜（樹脂）が溶かされて中性点端子が形成されるため、絶縁被膜を予め取り除いておく必要がなく、中性点端子の形成が容易である。又、中性点端子（結線接続部）が絶縁キャップによって被覆されて電流漏洩が防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平５−３８３６８号公報
【特許文献２】特開２００５−２７８２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、中性点のふらつきを防止するために、特許文献１に開示の縛り方式では、縛り付ける手間が掛かり、電動圧縮機の組み立ての作業効率が悪くなる。
又、特許文献２に開示の電気式かしめ方式では、溶かされた絶縁被膜が再凝固したり炭化したりして中性点端子（結線接続部）付近に溶融カスとして残り、この溶融カスが剥がれることがある。剥がれた溶融カスは、異物詰まり等をもたらして圧縮機に悪影響を与える。
【０００９】
本発明は、電動圧縮機の組み立ての作業効率を向上すると共に、加熱かしめ方式で生じた絶縁被膜の溶融カスが圧縮機に悪影響を与えないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、電動モータ及び前記電動モータにより駆動されて冷媒の圧縮動作を行なう圧縮機構部が外殻の内部に収容されており、前記電動モータの固定子を構成する複数の相コイルからそれぞれ引き出された複数の引き出し線が前記外殻内に配置されたクラスタブロック内のコネクタに連結されており、前記コネクタは、前記外殻に固定された導電部材を経由して前記外殻の外部にある前記電動モータの駆動制御部と電気的に接続されており、前記複数の相コイルからそれぞれ引き出された複数の相線が束ねられて相線束が形成されており、前記相線束の先端に各相を電気的に接続した結線接続部が加熱かしめ方式によって形成されて中性点が構成されている電動圧縮機を対象とし、請求項１の発明では、前記クラスタブロックの外面に挿入口を有する格納室が形成されており、前記結線接続部は、前記挿入口から前記格納室に挿入されており、前記結線接続部を通された前記挿入口は、閉鎖部材によって閉鎖されている。
【００１１】
結線接続部がクラスタブロック内の格納室に格納されていると共に、格納室の挿入口が閉鎖部材によって閉鎖されているため、加熱かしめ方式によって生じた絶縁被膜の溶融カスが格納室から外部に出ることはなく、絶縁被膜の溶融カスが圧縮機に悪影響を与えることはない。又、格納室に結線接続部を格納するのは簡単であり、電動圧縮機の組み立ての作業効率が向上する。
【００１２】
好適な例では、前記閉鎖部材は、前記結線接続部を挿通する筒孔を有する筒部材である。
相線束が筒孔に通された状態で結線接続部が格納室に格納される。
【００１３】
好適な例では、前記筒部材は、第１凹片と第２凹片とを接合して構成されている。
筒部材の分割構造は、筒孔に相線束を通す作業を容易にする。
好適な例では、前記筒部材は、前記筒孔に達すると共に、前記筒部材の一端から他端に達する切れ目を備えており、前記筒部材は、前記切れ目から展開可能である。
【００１４】
筒部材の展開可能な構造は、筒孔に相線束を通す作業を容易にする。
好適な例では、前記筒部材は、テーパ外周面を有し、前記テーパ外周面は、挿入方向に向かうにつれて縮径する。
【００１５】
筒部材にテーパ外周面を設けた構成は、相線束を通した筒部材を挿入口に挿入する作業を容易にする。
好適な例では、前記閉鎖部材は、ゴム製である。
【００１６】
ゴムは、挿入口を閉鎖する部材として最適である。
好適な例では、前記圧縮機構部と、前記電動モータと、前記電動モータの駆動制御部とがこれらの順に直列に配置されており、前記複数の相線は、前記圧縮機構部側の前記固定子の端面側から引き出されている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の電動圧縮機は、組み立ての作業効率を向上すると共に、加熱かしめ方式で生じた絶縁被膜の溶融カスが圧縮機に悪影響を与えないようにすることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１の実施形態を示す電動圧縮機全体の側断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図。
【図３】（ａ）は、部分拡大平断面図。（ｂ）は、筒部材３９の斜視図。（ｃ）は、凹片４３，４４の斜視図。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、加熱かしめ方式を説明するための説明図。
【図５】第２の実施形態を示し、（ａ）は、部分拡大平断面図。（ｂ）は、筒部材３９Ａの斜視図。（ｃ）は、凹片４３Ａ，４４Ａの斜視図。
【図６】第３の実施形態を示し、（ａ）は、部分拡大平断面図。（ｂ）は、筒部材３９Ｂの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
図１に示す電動圧縮機１０は、スクロール型電動圧縮機である。電動圧縮機１０の外殻１１は、モータハウジング１２と、モータハウジング１２の前端に連結されたフロントハウジング１３とから構成されている。
【００２０】
電動モータＭを構成する回転子１４は、回転軸３３に止着されており、電動モータＭを構成する固定子１５は、モータハウジング１２の内周面に嵌合して固定されている。固定スクロール１７と支持ブロック３４との間で旋回可能に収容されている可動スクロール１６は、電動モータＭを構成する回転軸３３の回転によって旋回し、可動スクロール１６と固定スクロール１７との間の圧縮室１８の容積が減少する。可動スクロール１６及び固定スクロール１７は、冷媒を吸入して吐出する圧縮機構部Ｐを構成する。
【００２１】
モータハウジング１２には導入ポート１２１が設けられている。導入ポート１２１は、外部冷媒回路１９に接続されており、外部冷媒回路１９から冷媒（ガス）が導入ポート１２１を介してモータハウジング１２内へ導入される。モータハウジング１２内へ導入された冷媒は、可動スクロール１６の旋回（吸入動作）によって、モータハウジング１２の内周面と固定子１５の外周面との間の通路〔図示略〕及び吸入ポート２０を経由して圧縮室１８へ吸入される。圧縮室１８内の冷媒は、可動スクロール１６の旋回（吐出動作）によって、圧縮されながら吐出ポート１７１から吐出弁２１を押し退けて、フロントハウジング１３内の吐出室２２へ吐出される。吐出室２２内の冷媒は、フロントハウジング１３に形成された排出ポート１３１から外部冷媒回路１９へ流出してモータハウジング１２内へ還流する。
【００２２】
図２に示すように、電動モータＭを構成する固定子１５は、環状のステータコア２３と、ステータコア２３に施されたＵ相コイル２４Ｕと、Ｖ相コイル２４ＶとＷ相コイル２４Ｗとからなる。
【００２３】
図１にはフロント側のコイルエンド２４１とリヤ側のコイルエンド２４２とが示されている。コイルエンド２４１は、ステータコア２３のフロント側の端面２３１上にあり、コイルエンド２４２は、ステータコア２３のリヤ側の端面２３２上にある。
【００２４】
電動モータＭを構成する回転子１４は、ロータコア２５と、ロータコア２５内に埋設された複数の永久磁石２６とからなる。ロータコア２５の中心部には軸孔２５１が貫設されており、軸孔２５１には回転軸３３が通されて固定されている。
【００２５】
モータハウジング１２の後端面にはカバー２７が止着されている。カバー２７内には電動モータＭの駆動制御部であるインバータ２８が取り付けられている。カバー２７によって被覆されるモータハウジング１２の被覆端面には挿入孔２９が貫設されている。挿入孔２９には保持具３０が嵌合して固定されている。
【００２６】
図３（ａ）に示すように、保持具３０には複数本の導電ピン３１Ｕ，３１Ｖ，３１Ｗが挿通して保持されており導電部材を形成している。外殻１１（モータハウジング１２）の外部における導電ピン３１Ｕ，３１Ｖ，３１Ｗの外部端部は、図示しない導電線を介してインバータ２８〔図１参照〕に電気的に接続されている。
【００２７】
図１に示すように、電動圧縮機１０は、冷媒を吸入して吐出する圧縮機構部Ｐと、電動モータＭと、電動モータＭの駆動制御部としてのインバータ２８とをこれらの順に直列に配置して構成されている。
【００２８】
図２に示すように、ステータコア２３の外周面２３０上には絶縁樹脂製のクラスタブロック３２が止着されている。クラスタブロック３２には円周面形状の凹部３２０が凹み形成されている。クラスタブロック３２は、図示しない取り付け手段によってステータコア２３の外周面２３０に取り付けられており、この取り付け状態では凹部３２０は、ステータコア２３の円周面形状の外周面２３０に接合している。
【００２９】
図３（ａ）に示すように、クラスタブロック３２内にはＵ相コネクタ３２１Ｕ、Ｖ相コネクタ３２１Ｖ及びＷ相コネクタ３２１Ｗが互いに並列状態で収容されており、各コネクタ３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗには導電ピン３１Ｕ，３１Ｖ，３１Ｗが１対１に接続されている。
【００３０】
図２に示すように、Ｕ相コイル２４Ｕに連なる引き出し線２４０Ｕは、ステータコア２３のフロント側のコイルエンド２４１から引き出されてＵ相コネクタ３２１Ｕに接続されている。Ｖ相コイル２４Ｖに連なる引き出し線２４０Ｖは、コイルエンド２４１から引き出されてＶ相コネクタ３２１Ｖに接続されている。Ｗ相コイル２４Ｗに連なる引き出し線２４０Ｗは、コイルエンド２４１から引き出されてＷ相コネクタ３２１Ｗに接続されている。各コイルの導線は、複線構造（本実施形態では二重線構造）であり、複線の各単線は、エナメル樹脂で被覆されている。各コイルの導線の複線構造は、低電圧化を図るためのものである。
【００３１】
図３（ａ）に示すように、引き出し線２４０Ｕと導電ピン３１Ｕとは、Ｕ相コネクタ３２１Ｕを介して電気的に接続されている。引き出し線２４０Ｖと導電ピン３１Ｖとは、Ｖ相コネクタ３２１Ｖを介して電気的に接続されており、引き出し線２４０Ｗと導電ピン３１Ｗとは、Ｗ相コネクタ３２１Ｗを介して電気的に接続されている。
【００３２】
図１に示すインバータ２８から導電ピン３１Ｕ，３１Ｖ，３１Ｗ〔導電ピン３１Ｖ，３１Ｗは図３（ａ）参照〕、コネクタ３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗ及び引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗを介してコイル２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗ〔図２参照〕へ電力供給が行なわれると、回転子１４及び回転軸３３がステータコア２３の内径内（ステータコア２３の内周面２３３より内側）で一体的に回転する。
【００３３】
図２に示すように、Ｕ相コイル２４Ｕから引き出された相線３５Ｕ、Ｖ相コイル２４Ｖから引き出された相線３５Ｖ、及びＷ相コイル２４Ｗから引き出された相線３５Ｗは、束ねられて相線束３６を構成している。複数の相線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗは、圧縮機構部Ｐ〔図１参照〕側のステータコア２３の端面２３１側のコイルエンド２４１から引き出されている。
【００３４】
図３（ａ）に示すように、相線束３６を構成する相線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗの先端部は、金属製の導電リング３７のかしめ変形によって電気的に結合されている。これにより、相線束３６の先端に各相を電気的に接続した結線接続部３６１が形成されて中性点が構成されている。
【００３５】
図４（ａ）は、エナメル樹脂製の絶縁被膜を施されている相線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗを束ねた相線束３６を示し、図４（ｂ）は、相線束３６の先端部を導電リング３７に通した状態を示す。図４（ｃ）は、加熱かしめ方式によって導電リング３７をかしめ変形した状態を示す。これにより、かしめ変形した導電リング３７によって締め付けられた相線束３６の部位における絶縁被膜が溶けて相線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗ同士が電気的に接続される。
【００３６】
図３（ａ）に示すように、クラスタブロック３２には袋小路形状の格納室３８がコネクタ３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗと並列状態に形成されている。格納室３８は、クラスタブロック３２の外面である端面３２２に開口する挿入口３８１を有している。格納室３８には結線接続部３６１が挿入されている。結線接続部３６１は、挿入口３８１から挿入されている。
【００３７】
挿入口３８１にはゴム製の筒部材３９が嵌め込まれている。筒部材３９は、挿入口３８１の周面と相線束３６との間の隙間を無くすように挿入口３８１を閉鎖している。筒部材３９は、筒方向の中央部に形成されたフランジ４０と、テーパ外周面４１と、フランジ４０から見てテーパ外周面４１とは反対側に円周面４２とを有する。テーパ外周面４１は、挿入方向Ｒに向かうにつれて縮径する。
【００３８】
格納室３８の内周面には環状溝３８２が形成されており、環状溝３８２にはフランジ４０が嵌め込まれている。
図３（ｂ）に示すように、閉鎖部材である筒部材３９は、横断面形状が半円弧形状の第１凹片４３と、横断面形状が半円弧形状の第２凹片４４とを接合して構成されている。第１凹片４３と第２凹片４４とは同形同大であり、図３（ｃ）は、接合前の凹片４３，４４を示す。
【００３９】
次に、第１の実施形態の作用を説明する。
第１凹片４３と第２凹片４４とは、導電リング３７の加熱かしめによって結線接続部３６１を形成された相線束３６を間に挟んで結合されて筒部材３９に構成される。筒部材３９の筒孔３９１に相線束３６を通した状態で結線接続部３６１が挿入口３８１から格納室３８へ挿入されると共に、筒部材３９が挿入口３８１に嵌入される。
【００４０】
格納室３８に挿入された結線接続部３６１は、格納室３８の挿入口３８１から可及的に遠くへ差し込まれる。格納室３８の挿入口３８１から可及的に遠くへ結線接続部３６１を挿入することにより、相線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗが途中で弛むことなく引き延ばされ、相線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗがステータコア２３の内径側に位置ずれすることが防止される。相線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗがコイルエンド２４１から引き出されているため、引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗがステータコア２３の内径内に入り込むようなことはない。
【００４１】
又、結線接続部３６１が格納室３８に挿入されて挿入口３８１が筒部材３９によって閉鎖されているため、加熱かしめ方式によって結線接続部３６１に生じた絶縁被膜の溶融カスが格納室３８から外部へ出てくることはない。
【００４２】
第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１）結線接続部３６１が格納室３８に格納され、且つ挿入口３８１が筒部材３９によって閉鎖されている状態では、一度溶融した絶縁被膜の溶融カスが格納室３８から外部へ出てくることはない。そのため、絶縁被膜の溶融カスが圧縮機に悪影響を与えることはない。
【００４３】
（２）結線接続部３６１が格納室３８に格納された状態では、相線束３６がステータコア２３の内径側に入り込むことはなく、この入り込み領域に配置される部材（本実施形態では例えば支持ブロック３４）の組み付けが妨げられることはない。
【００４４】
（３）結線接続部３６１を格納室３８に挿入すると共に、挿入口３８１に筒部材３９を嵌入するだけでクラスタブロック３２に結線接続部３６１を止着することができる。このような挿入及び嵌入の操作は簡単であり、電動圧縮機１０の組み立ての作業効率が向上する。
【００４５】
（４）フランジ４０が環状溝３８２に嵌め込まれているため、筒部材３９が挿入口３８１から脱落することはない。又、挿入口３８１に嵌入されたゴム製の筒部材３９が弾性変形して相線束３６を押さえているので、結線接続部３６１が格納室３８から抜け落ちることはない。
【００４６】
（５）筒部材３９にテーパ外周面４１を設けた構成は、相線束３６を通した筒部材３９を挿入口３８１に挿入する作業を容易にする。
（６）筒部材３９の分割構造は、筒部材３９の筒孔３９１への相線束３６の挿通の作業を容易にする。
【００４７】
（７）格納室３８は、絶縁樹脂製のクラスタブロック３２に簡単に形成することができる。格納室３８に結線接続部３６１を格納すると共に、挿入口３８１に筒部材３９を嵌入する構造は、クラスタブロック３２に相線束３６を止着する上で簡便な構造である。
【００４８】
（８）相線束３６の各単線の先端部のエナメル樹脂を予め剥いておき、剥き出された先端部を導電リング３７のかしめによって結線することも可能である。しかし、各コイルの導線を複線とした構造では、相線束３６の単線の本数が多くなる（本実施形態では６本）ため、エナメル樹脂を予め剥く作業が面倒であり、結線接続部３６１の形成作業が面倒になる。
【００４９】
加熱かしめ方式では、エナメル樹脂を予め剥いておく必要がないため、結線接続部３６１の形成作業が容易である。
（９）電動圧縮機１０は、圧縮機構部Ｐ、電動モータＭ及びインバータ２８をこの順に直列に配置して構成されており、複数の引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗは、圧縮機構部Ｐ側のステータコア２３の端面２３１側から引き出されている。そのため、電動モータＭとインバータ２８とを両者間の狭い隙間（図示の例では端面２３２とモータハウジング１２の後端壁との間）内で電気的に結線する必要がない。つまり、圧縮機構部Ｐ、電動モータＭ及びインバータ２８をこの順に直列配置した電動圧縮機１０では、結線作業を容易に行なうことができ、電動圧縮機１０を組み立てるときの作業効率が向上する。
【００５０】
従って、相線束３６をクラスタブロック３２に止着させる本発明は、作業効率の向上に優れた直列配置の電動圧縮機１０への適用において特に好適である。
（１０）相線束３６は、挿入口３８１付近で弾性変形したゴム製の筒部材３９によって包囲されていると共に、弾性変形したゴム製の筒部材３９が挿入口３８１の内周面に密着している。そのため、電動圧縮機１０内に液冷媒が溜まったとしても、格納室３８に格納されている結線接続部３６１が液冷媒に浸漬されることが防止される。
【００５１】
次に、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）の第２の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
筒部材３９Ａは、一端に形成されたフランジ４０Ａと、円周面４２とを有する。フランジ４０Ａは、格納室３８の内周面に形成された環状溝３８２に嵌め込まれている。閉鎖部材である筒部材３９Ａは、横断面形状が半円弧形状の第１凹片４３Ａと、横断面形状が半円弧形状の第２凹片４４Ａとを接合して構成されている。第１凹片４３Ａと第２凹片４４Ａとは同形同大であり、図５（ｃ）は、接合前の凹片４３Ａ，４４Ａを示す。
【００５２】
第２の実施形態では、第１の実施形態における（１）〜（５），（７）〜（１０）項と同様の効果が得られる。
次に、図６（ａ），（ｂ）の第３の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
【００５３】
筒部材３９Ｂは、筒部材３９と同様の形状に形成されているが、筒部材３９Ｂは、筒孔３９１に達すると共に、筒部材３９Ｂの一端から他端に達する切れ目４５を備えており、筒部材３９Ｂは、切れ目４５＜←図示願います＞から展開可能である。相線束３６は、筒部材３９Ｂを展開した状態で筒孔３９１に通される。
【００５４】
第３の実施形態では、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
本発明では以下のような実施形態も可能である。
○第１，２の実施形態において、第１凹片と第２凹片とを一体形成した筒部材を用いても良い。この場合、相線束３６は、導電リング３７をかしめて結線接続部３６１を形成する前に筒部材の筒孔に通される。
【００５５】
○第１，２の実施形態において、接着剤を用いて挿入口３８１を閉じるようにしてもよい。
○閉鎖部材を合成樹脂製としてもよい。この場合、超音波溶着などによって合成樹脂製の閉鎖部材を溶融してクラスタブロック３２及び相線束３６に止着してもよい。
【００５６】
○閉鎖部材は、相線束３６に絶縁テープを巻いて形成してもよい。
○格納室は、貫通孔形状であってもよい。この場合、挿入口とは別の開口を栓で閉じておけばよい。
【００５７】
○インバータ２８（駆動制御部）は、電動モータＭの軸方向側でなく径方向側にあってもよい。
前記した実施形態から把握できる技術思想について以下に記載する。
【００５８】
（イ）前記格納室は、クラスタブロックを貫通しない袋小路形状に形成されている請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の電動圧縮機。
（ロ）前記格納室及び複数のコネクタは、並列状態に配設されている請求項１乃至請求項６、前記（イ）項のいずれか１項に記載の電動圧縮機。
【符号の説明】
【００５９】
１０…電動圧縮機。１１…外殻。１５…固定子。２４Ｕ…Ｕ相コイル。２４Ｖ…Ｖ相コイル。２４Ｗ…Ｗ相コイル。２３…ステータコア。２３１…端面。２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗ…引き出し線。２８…駆動制御部としてのインバータ。３２…クラスタブロック。３２１Ｕ…Ｕ相コネクタ。３２１Ｖ…Ｖ相コネクタ。３２１Ｗ…Ｗ相コネクタ。３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗ…相線。３６…相線束。３６１…結線接続部。３７…導電リング。３８…格納室。３８１…挿入口。３９，３９Ａ，３９Ｂ…筒部材。３９１…筒孔。４１…テーパ外周面。４３，４３Ａ…第１凹片。４４，４４Ａ…第２凹片。４５…切れ目。Ｐ…圧縮機構部。Ｍ…電動モータ。Ｒ…挿入方向。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動モータ及び前記電動モータにより駆動されて冷媒の圧縮動作を行なう圧縮機構部が外殻の内部に収容されており、前記電動モータの固定子を構成する複数の相コイルからそれぞれ引き出された複数の引き出し線が前記外殻内に配置されたクラスタブロック内のコネクタに連結されており、前記コネクタは、前記外殻を貫通している導電部材を経由して前記外殻の外部にある前記電動モータの駆動制御部と電気的に接続されており、前記複数の相コイルからそれぞれ引き出された複数の相線が束ねられて相線束が形成されており、前記相線束の先端に各相を電気的に接続した結線接続部が加熱かしめ方式によって形成されて中性点が構成されている電動圧縮機において、
前記クラスタブロックの外面に挿入口を有する格納室が形成されており、
前記結線接続部は、前記挿入口から前記格納室に挿入されており、
前記結線接続部を通された前記挿入口は、閉鎖部材によって閉鎖されている電動圧縮機。
【請求項２】
前記閉鎖部材は、前記結線接続部を挿通する筒孔を有する筒部材である請求項１に記載の電動圧縮機。
【請求項３】
前記筒部材は、第１凹片と第２凹片とを接合して構成されている請求項２に記載の電動圧縮機。
【請求項４】
前記筒部材は、前記筒孔に達すると共に、前記筒部材の一端から他端に達する切れ目を備えており、前記筒部材は、前記切れ目から展開可能である請求項２に記載の電動圧縮機。
【請求項５】
前記筒部材は、テーパ外周面を有し、前記テーパ外周面は、挿入方向に向かうにつれて縮径する請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載の電動圧縮機。
【請求項６】
前記閉鎖部材は、ゴム製である請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の電動圧縮機。
【請求項７】
前記圧縮機構部と、前記電動モータと、前記駆動制御部とがこれらの順に直列に配置されており、前記複数の相線は、前記圧縮機構部側の前記固定子の端面側から引き出されている請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の電動圧縮機。
【請求項１】
電動モータ及び前記電動モータにより駆動されて冷媒の圧縮動作を行なう圧縮機構部が外殻の内部に収容されており、前記電動モータの固定子を構成する複数の相コイルからそれぞれ引き出された複数の引き出し線が前記外殻内に配置されたクラスタブロック内のコネクタに連結されており、前記コネクタは、前記外殻を貫通している導電部材を経由して前記外殻の外部にある前記電動モータの駆動制御部と電気的に接続されており、前記複数の相コイルからそれぞれ引き出された複数の相線が束ねられて相線束が形成されており、前記相線束の先端に各相を電気的に接続した結線接続部が加熱かしめ方式によって形成されて中性点が構成されている電動圧縮機において、
前記クラスタブロックの外面に挿入口を有する格納室が形成されており、
前記結線接続部は、前記挿入口から前記格納室に挿入されており、
前記結線接続部を通された前記挿入口は、閉鎖部材によって閉鎖されている電動圧縮機。
【請求項２】
前記閉鎖部材は、前記結線接続部を挿通する筒孔を有する筒部材である請求項１に記載の電動圧縮機。
【請求項３】
前記筒部材は、第１凹片と第２凹片とを接合して構成されている請求項２に記載の電動圧縮機。
【請求項４】
前記筒部材は、前記筒孔に達すると共に、前記筒部材の一端から他端に達する切れ目を備えており、前記筒部材は、前記切れ目から展開可能である請求項２に記載の電動圧縮機。
【請求項５】
前記筒部材は、テーパ外周面を有し、前記テーパ外周面は、挿入方向に向かうにつれて縮径する請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載の電動圧縮機。
【請求項６】
前記閉鎖部材は、ゴム製である請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の電動圧縮機。
【請求項７】
前記圧縮機構部と、前記電動モータと、前記駆動制御部とがこれらの順に直列に配置されており、前記複数の相線は、前記圧縮機構部側の前記固定子の端面側から引き出されている請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の電動圧縮機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−７２３３８（Ｐ２０１３−７２３３８Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１１１９３（Ｐ２０１１−２１１１９３）
【出願日】平成２３年９月２７日（２０１１．９．２７）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２７日（２０１１．９．２７）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
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