電気部品の製造方法
【課題】接続端子をケースから引き出す際の作業性を大幅に向上し、そのため製造コストを大幅に低減することが可能な電気部品の製造方法を提供する。また、従来のようにコストアップを招くことなく、数多くの接続端子を引き出すことが可能な電気部品の製造方法を提供する。
【解決手段】ケース本体１１にコネクタ部４を取着して構成されるケース１内に電子部品２、３を収納して樹脂を充填する電気部品の製造方法である。連結部２２で連結された複数の接続端子２１をコネクタ部４の開口部８に圧入する。この状態で連結部２２を分離することによって単数または複数の接続端子２１を電気的に独立させる。独立した連結部２２を、電子部品２、３を接続するための接合部２５として機能させる。
【解決手段】ケース本体１１にコネクタ部４を取着して構成されるケース１内に電子部品２、３を収納して樹脂を充填する電気部品の製造方法である。連結部２２で連結された複数の接続端子２１をコネクタ部４の開口部８に圧入する。この状態で連結部２２を分離することによって単数または複数の接続端子２１を電気的に独立させる。独立した連結部２２を、電子部品２、３を接続するための接合部２５として機能させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンデンサ素子や抵抗などの電気部品を収納したケースに一体的にコネクタ部を形成した電気部品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンデンサ素子のような電気部品を収納したケースに一体的にコネクタ部を形成した電気部品は、公知である（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。特許文献１の電気部品は、コンデンサ素子に一対の接続端子を接続し、ケース底部に設けた導出開口部に、接続端子を挿入してケース外部へと導出すると共に、ケース内部に樹脂を充填した構造のものである。また、特許文献２の電気部品は、ケースを、両側の開口したケース本体と、その両側壁とに別体に構成し、両側壁に接続端子を圧入した状態で、両側壁をケース本体に取着し、コンデンサ素子と接続端子とを接続して樹脂を充填した構造のものである。
【特許文献１】特開平２００２−８３７３５号公報
【特許文献２】実公平２−２９７０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来の電気部品は、いずれも接続端子が、ケース底部、あるいはケース側壁に設けた導出開口部から外部へと引き出される。これら従来例において、各導出開口部から引き出されるのは、いずれの場合にも、一本の接続端子であるが、接続端子は、通常は、剛性の低いものである。そのため、導出開口部からの接続端子の引き出し作業に際しては、その折曲、変形を防止するのに細心の注意を必要とし、引き出し作業に多くの手数を要していた。特に、特許文献２の従来例では、接続端子を導出開口部に圧入しているので、圧入作業に細心の注意と多大な手数を要することになる。また、数多くの接続端子を引き出してその利便性を向上しようとしても、それに応じた本数の接続端子を個々に引き出す必要があるので、このような要請に応えようとすると、大幅なコストアップを招くこととなっていた。
【０００４】
この発明は上記従来の欠点を解決するためになされたものであって、その目的は、接続端子をケースから引き出す際の作業性を大幅に向上し、そのため製造コストを大幅に低減することが可能な電気部品の製造方法を提供することにある。また、従来のようにコストアップを招くことなく、数多くの接続端子を引き出すことが可能な電気部品の製造方法を提供することもこの発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこでこの発明の電気部品の製造方法は、ケース本体１１にコネクタ部４を取着して構成されるケース１内に電子部品２、３を収納して樹脂を充填する電気部品の製造方法において、連結部２２で連結された複数の接続端子２１をコネクタ部４の開口部８に圧入し、この状態で連結部２２を分離することによって単数または複数の接続端子２１を電気的に独立させると共に、独立した連結部２２を、電子部品２、３を接続するための接合部２５としていることを特徴としている。
【０００６】
また、上記電気部品の製造方法では、連結部２２を分離して接合部２５とした後、接合部２５を折り曲げ加工することを特徴としている。
【０００７】
さらに、上記電気部品の製造方法では、上記接続端子２１は、開口部８に圧入される圧入部２３が、先端側の接続部２４よりも幅広に形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の電気部品の製造方法によれば、各接続端子２１を開口部８に圧入する際には、各接続端子２１は連結部２２によって相互に連結された状態となっている。そのため、圧入される部分２３の剛性が従来よりも高くなることから、各接続端子２１をケース１から引き出す際の作業性が向上し、製造コストを低減することが可能となる。それに加えて、一回の圧入作業で複数の接続端子２１を圧入しているため、その製造を能率よく行うことができ、製造コストを低減することが可能となる。
【０００９】
また、接続端子２１において、圧入部２３を接続部２２よりも幅広にしているので、圧入時の剛性は、この点においても向上することになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、この発明の電気部品の製造方法の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。まず、図５に基づいて、概略構成について説明すると、この電気部品は、例えば、ＰＢＴ樹脂製のケース１内にコンデンサ素子２と抵抗３とを収納し、エポキシ樹脂１０を充填すると共に、ケース１に一体的にコネクタ部４を設けた構造を有している。
【００１１】
上記コネクタ部４は、図１に示すように、端子部材２０と、コネクタケース５（例えば、ＰＢＴ樹脂製）とから成るものである。上記端子部材２０は、図１（ａ）に示すように、並設された複数（図においては、５本）の接続端子２１と、各接続端子２１を一体的に連結する平板状の連結部２２とから成るものである。すなわち、端子部材２０は、平板から打ち抜き形成されたもので、連結部２２から櫛歯状に複数の接続端子２１が延設された形状のもので、各接続端子２１においては、連結部２２側に位置する基端部が幅広の圧入部２３として形成され、また、それよりも先端側に位置する先端部が狭幅の接続部２４として形成されている。一方、上記コネクタケース５は、図１（ｂ）に示すように、上記端子部材２０を取着する取付壁面６と、各接続端子２１を取り囲む筒状ケース部７とを有し、上記取付壁面６には、上記端子部材２０に設けた各接続端子２１の圧入部２３が圧入される導出開口部８が穿設されている。また、上記取付壁面６には、両側方及び下方に向けて、嵌合突縁９が突設されている。そして、上記端子部材２０の各圧入部２３を、上記コネクタケース５の導出開口部８に圧入することで、上記接続部２４を、筒状ケース部７内に突出させた状態で上記コネクタ部４が組み立てられる。ここで留意する点は、図１（ｂ）に示すように、端子部材２０を取付壁面６に圧入した状態において、連結部２２における接続端子２１の延設側の端面と取付壁面６とは、連結部２２の両端部では密接するものの、それ以外の内側においては、両者間に隙間Ｓが形成されているということである。これは、次に説明するスリット２６の形成時に加工手段の逃げを設けておき、加工を容易化するためである。
【００１２】
上記のような状態において、図１（ｃ）のように、端子部材２０の連結部２２に複数のスリット２６を設け、連結部２２を各接続端子２１毎に分離する。この作業によって、各接続端子２１が電気的に分離され、分離された連結部２２は、各接続端子２１における接合部２５として機能することになる。なお、図の実施形態においては、一組の接続端子２１、２１間の連結部２２は分離されておらず、これら一組の接続端子２１、２１は連結部２２によって共通接続された状態となっている。そして次いで、図２に示すように、特定の接合部２５に必要な折り曲げ加工を施し、その後、図３に示すように、各接続端子２１間において、所定の接合部２５にコンデンサ素子２と抵抗３とを半田付けなどによって接続する。上記のように特定の接合部２５に折り曲げ加工を施すのは、コンデンサ素子２と抵抗３とを上下に段差を設けた状態で取り付けるためである。
【００１３】
図４、及び図５に示すように、ケース１を構成するケース本体１１（例えば、ＰＢＴ樹脂製）は、上記コネクタ部４の取り付けられる一方の側方が開口した概略直方体をした構造のもので、底壁１２と、左右一対の側壁１３、１３と、上記コネクタ部４とは相対向する側壁１４とを有している。上記コネクタ部４の取り付けられる開口部周りには、嵌合溝１５が形成されている。そして、上記コネクタ部４の嵌合突縁９を、ケース本体１１の嵌合溝１５に嵌入することで、上記コネクタ部４をケース本体１１に取り付ける。この場合、コネクタ部４の取付壁面６が、ケース本体１１の側方開口部を覆い、ケース本体１１と取付壁面（ケース壁面部）６とでケース１を構成する。そして、図５に示すように、ケース１内にエポキシ樹脂１０を充填し、電気部品を構成する。
【００１４】
上記電気部品の製造方法によれば、各接続端子２１を導出開口部８に圧入する際には、各接続端子２１は連結部２２によって相互に連結された状態となっている。そのため、圧入される部分２３の剛性が従来よりも高くなり、この結果、各接続端子２１の接続部２４をケース１から引き出す際の作業性が大幅に向上し、製造コストを大幅に低減することが可能となる。それに加えて、一度の圧入作業で複数の接続端子２１を圧入しているため、その製造を能率よく行うことができ、製造コストを大幅に低減することが可能となる。しかも、ケース本体１１とは別体に形成した取付壁面６に対して、接続端子２１の圧入作業、連結部２２の分離作業及び曲げ作業、コンデンサ素子２や抵抗３などの電子部品の接続作業を行うので、作業空間がケース内部のようには制限されず、そのためこの点においても製造作業能率を向上することが可能である。また、接続端子２１において、圧入部２３を接続部２２よりも幅広にしているので、圧入時の剛性は、この点においても向上することになる。
【００１５】
以上にこの発明の電気部品の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施形態においては、コネクタ部４は、ケース１の一方の側部にだけ設けた例を示しているが、コネクタ部４を、ケース１の両側に設けてもよい。また、電子部品としては、コンデンサ素子２や抵抗３に限らず、種々の部品を用いることができ、その個数も２個に限られる訳ではない。さらに、上記実施形態においては、コンデンサ素子２、抵抗３を各端子部材２１に接続した状態で、ケース本体１１にコネクタ部４を取り付けているが、ケース本体１１にコネクタ部４を取り付けた状態でコンデンサ素子２、抵抗３を端子部材２１に接続してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の実施の形態である電気部品におけるコネクタ部の組み立て状態を示す図で、（ａ）は組み立て前の平面図、（ｂ）は組み立て後の横断面図、（ｃ）は連結部の分離後の横断面図である。
【図２】上記実施の形態の電気部品におけるコネクタ部の組み立て状態において接続端子の接合部の折り曲げ状態を示す図で、（ａ）は一部を断面で示す正面図、（ｂ）一部を断面で示す平面図である。
【図３】上記実施の形態の電気部品におけるコネクタ部の組み立て完了状態を示す図で、（ａ）は一部を断面で示す正面図、（ｂ）一部を断面で示す平面図である。
【図４】上記実施の形態の電気部品におけるコネクタ部とケース本体との組み立て状態を一部断面で示す平面図である。
【図５】上記実施の形態の電気部品における組み立て後（樹脂充填後）の状態を示す図で、（ａ）は一部を断面で示す正面図、（ｂ）一部を断面で示す平面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１・・・ケース、２・・・コンデンサ素子、３・・・抵抗、４・・・コネクタ部、８・・・開口部、１０・・・樹脂、１１・・・ケース本体、２１・・・接続端子、２２・・・連結部、２５・・・接合部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンデンサ素子や抵抗などの電気部品を収納したケースに一体的にコネクタ部を形成した電気部品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンデンサ素子のような電気部品を収納したケースに一体的にコネクタ部を形成した電気部品は、公知である（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。特許文献１の電気部品は、コンデンサ素子に一対の接続端子を接続し、ケース底部に設けた導出開口部に、接続端子を挿入してケース外部へと導出すると共に、ケース内部に樹脂を充填した構造のものである。また、特許文献２の電気部品は、ケースを、両側の開口したケース本体と、その両側壁とに別体に構成し、両側壁に接続端子を圧入した状態で、両側壁をケース本体に取着し、コンデンサ素子と接続端子とを接続して樹脂を充填した構造のものである。
【特許文献１】特開平２００２−８３７３５号公報
【特許文献２】実公平２−２９７０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来の電気部品は、いずれも接続端子が、ケース底部、あるいはケース側壁に設けた導出開口部から外部へと引き出される。これら従来例において、各導出開口部から引き出されるのは、いずれの場合にも、一本の接続端子であるが、接続端子は、通常は、剛性の低いものである。そのため、導出開口部からの接続端子の引き出し作業に際しては、その折曲、変形を防止するのに細心の注意を必要とし、引き出し作業に多くの手数を要していた。特に、特許文献２の従来例では、接続端子を導出開口部に圧入しているので、圧入作業に細心の注意と多大な手数を要することになる。また、数多くの接続端子を引き出してその利便性を向上しようとしても、それに応じた本数の接続端子を個々に引き出す必要があるので、このような要請に応えようとすると、大幅なコストアップを招くこととなっていた。
【０００４】
この発明は上記従来の欠点を解決するためになされたものであって、その目的は、接続端子をケースから引き出す際の作業性を大幅に向上し、そのため製造コストを大幅に低減することが可能な電気部品の製造方法を提供することにある。また、従来のようにコストアップを招くことなく、数多くの接続端子を引き出すことが可能な電気部品の製造方法を提供することもこの発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこでこの発明の電気部品の製造方法は、ケース本体１１にコネクタ部４を取着して構成されるケース１内に電子部品２、３を収納して樹脂を充填する電気部品の製造方法において、連結部２２で連結された複数の接続端子２１をコネクタ部４の開口部８に圧入し、この状態で連結部２２を分離することによって単数または複数の接続端子２１を電気的に独立させると共に、独立した連結部２２を、電子部品２、３を接続するための接合部２５としていることを特徴としている。
【０００６】
また、上記電気部品の製造方法では、連結部２２を分離して接合部２５とした後、接合部２５を折り曲げ加工することを特徴としている。
【０００７】
さらに、上記電気部品の製造方法では、上記接続端子２１は、開口部８に圧入される圧入部２３が、先端側の接続部２４よりも幅広に形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の電気部品の製造方法によれば、各接続端子２１を開口部８に圧入する際には、各接続端子２１は連結部２２によって相互に連結された状態となっている。そのため、圧入される部分２３の剛性が従来よりも高くなることから、各接続端子２１をケース１から引き出す際の作業性が向上し、製造コストを低減することが可能となる。それに加えて、一回の圧入作業で複数の接続端子２１を圧入しているため、その製造を能率よく行うことができ、製造コストを低減することが可能となる。
【０００９】
また、接続端子２１において、圧入部２３を接続部２２よりも幅広にしているので、圧入時の剛性は、この点においても向上することになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、この発明の電気部品の製造方法の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。まず、図５に基づいて、概略構成について説明すると、この電気部品は、例えば、ＰＢＴ樹脂製のケース１内にコンデンサ素子２と抵抗３とを収納し、エポキシ樹脂１０を充填すると共に、ケース１に一体的にコネクタ部４を設けた構造を有している。
【００１１】
上記コネクタ部４は、図１に示すように、端子部材２０と、コネクタケース５（例えば、ＰＢＴ樹脂製）とから成るものである。上記端子部材２０は、図１（ａ）に示すように、並設された複数（図においては、５本）の接続端子２１と、各接続端子２１を一体的に連結する平板状の連結部２２とから成るものである。すなわち、端子部材２０は、平板から打ち抜き形成されたもので、連結部２２から櫛歯状に複数の接続端子２１が延設された形状のもので、各接続端子２１においては、連結部２２側に位置する基端部が幅広の圧入部２３として形成され、また、それよりも先端側に位置する先端部が狭幅の接続部２４として形成されている。一方、上記コネクタケース５は、図１（ｂ）に示すように、上記端子部材２０を取着する取付壁面６と、各接続端子２１を取り囲む筒状ケース部７とを有し、上記取付壁面６には、上記端子部材２０に設けた各接続端子２１の圧入部２３が圧入される導出開口部８が穿設されている。また、上記取付壁面６には、両側方及び下方に向けて、嵌合突縁９が突設されている。そして、上記端子部材２０の各圧入部２３を、上記コネクタケース５の導出開口部８に圧入することで、上記接続部２４を、筒状ケース部７内に突出させた状態で上記コネクタ部４が組み立てられる。ここで留意する点は、図１（ｂ）に示すように、端子部材２０を取付壁面６に圧入した状態において、連結部２２における接続端子２１の延設側の端面と取付壁面６とは、連結部２２の両端部では密接するものの、それ以外の内側においては、両者間に隙間Ｓが形成されているということである。これは、次に説明するスリット２６の形成時に加工手段の逃げを設けておき、加工を容易化するためである。
【００１２】
上記のような状態において、図１（ｃ）のように、端子部材２０の連結部２２に複数のスリット２６を設け、連結部２２を各接続端子２１毎に分離する。この作業によって、各接続端子２１が電気的に分離され、分離された連結部２２は、各接続端子２１における接合部２５として機能することになる。なお、図の実施形態においては、一組の接続端子２１、２１間の連結部２２は分離されておらず、これら一組の接続端子２１、２１は連結部２２によって共通接続された状態となっている。そして次いで、図２に示すように、特定の接合部２５に必要な折り曲げ加工を施し、その後、図３に示すように、各接続端子２１間において、所定の接合部２５にコンデンサ素子２と抵抗３とを半田付けなどによって接続する。上記のように特定の接合部２５に折り曲げ加工を施すのは、コンデンサ素子２と抵抗３とを上下に段差を設けた状態で取り付けるためである。
【００１３】
図４、及び図５に示すように、ケース１を構成するケース本体１１（例えば、ＰＢＴ樹脂製）は、上記コネクタ部４の取り付けられる一方の側方が開口した概略直方体をした構造のもので、底壁１２と、左右一対の側壁１３、１３と、上記コネクタ部４とは相対向する側壁１４とを有している。上記コネクタ部４の取り付けられる開口部周りには、嵌合溝１５が形成されている。そして、上記コネクタ部４の嵌合突縁９を、ケース本体１１の嵌合溝１５に嵌入することで、上記コネクタ部４をケース本体１１に取り付ける。この場合、コネクタ部４の取付壁面６が、ケース本体１１の側方開口部を覆い、ケース本体１１と取付壁面（ケース壁面部）６とでケース１を構成する。そして、図５に示すように、ケース１内にエポキシ樹脂１０を充填し、電気部品を構成する。
【００１４】
上記電気部品の製造方法によれば、各接続端子２１を導出開口部８に圧入する際には、各接続端子２１は連結部２２によって相互に連結された状態となっている。そのため、圧入される部分２３の剛性が従来よりも高くなり、この結果、各接続端子２１の接続部２４をケース１から引き出す際の作業性が大幅に向上し、製造コストを大幅に低減することが可能となる。それに加えて、一度の圧入作業で複数の接続端子２１を圧入しているため、その製造を能率よく行うことができ、製造コストを大幅に低減することが可能となる。しかも、ケース本体１１とは別体に形成した取付壁面６に対して、接続端子２１の圧入作業、連結部２２の分離作業及び曲げ作業、コンデンサ素子２や抵抗３などの電子部品の接続作業を行うので、作業空間がケース内部のようには制限されず、そのためこの点においても製造作業能率を向上することが可能である。また、接続端子２１において、圧入部２３を接続部２２よりも幅広にしているので、圧入時の剛性は、この点においても向上することになる。
【００１５】
以上にこの発明の電気部品の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施形態においては、コネクタ部４は、ケース１の一方の側部にだけ設けた例を示しているが、コネクタ部４を、ケース１の両側に設けてもよい。また、電子部品としては、コンデンサ素子２や抵抗３に限らず、種々の部品を用いることができ、その個数も２個に限られる訳ではない。さらに、上記実施形態においては、コンデンサ素子２、抵抗３を各端子部材２１に接続した状態で、ケース本体１１にコネクタ部４を取り付けているが、ケース本体１１にコネクタ部４を取り付けた状態でコンデンサ素子２、抵抗３を端子部材２１に接続してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の実施の形態である電気部品におけるコネクタ部の組み立て状態を示す図で、（ａ）は組み立て前の平面図、（ｂ）は組み立て後の横断面図、（ｃ）は連結部の分離後の横断面図である。
【図２】上記実施の形態の電気部品におけるコネクタ部の組み立て状態において接続端子の接合部の折り曲げ状態を示す図で、（ａ）は一部を断面で示す正面図、（ｂ）一部を断面で示す平面図である。
【図３】上記実施の形態の電気部品におけるコネクタ部の組み立て完了状態を示す図で、（ａ）は一部を断面で示す正面図、（ｂ）一部を断面で示す平面図である。
【図４】上記実施の形態の電気部品におけるコネクタ部とケース本体との組み立て状態を一部断面で示す平面図である。
【図５】上記実施の形態の電気部品における組み立て後（樹脂充填後）の状態を示す図で、（ａ）は一部を断面で示す正面図、（ｂ）一部を断面で示す平面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１・・・ケース、２・・・コンデンサ素子、３・・・抵抗、４・・・コネクタ部、８・・・開口部、１０・・・樹脂、１１・・・ケース本体、２１・・・接続端子、２２・・・連結部、２５・・・接合部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース本体（１１）にコネクタ部（４）を取着して構成されるケース（１）内に電子部品（２）（３）を収納して樹脂を充填する電気部品の製造方法において、連結部（２２）で連結された複数の接続端子（２１）をコネクタ部（４）の開口部（８）に圧入し、この状態で連結部（２２）を分離することによって単数または複数の接続端子（２１）を電気的に独立させると共に、独立した連結部（２２）を、電子部品（２）（３）を接続するための接合部（２５）としていることを特徴とする電気部品の製造方法。
【請求項２】
連結部（２２）を分離して接合部（２５）とした後、接合部（２５）を折り曲げ加工することを特徴とする請求項１の電気部品の製造方法。
【請求項３】
上記接続端子（２１）は、開口部（８）に圧入される圧入部（２３）が、先端側の接続部（２４）よりも幅広に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２の電気部品の製造方法。
【請求項１】
ケース本体（１１）にコネクタ部（４）を取着して構成されるケース（１）内に電子部品（２）（３）を収納して樹脂を充填する電気部品の製造方法において、連結部（２２）で連結された複数の接続端子（２１）をコネクタ部（４）の開口部（８）に圧入し、この状態で連結部（２２）を分離することによって単数または複数の接続端子（２１）を電気的に独立させると共に、独立した連結部（２２）を、電子部品（２）（３）を接続するための接合部（２５）としていることを特徴とする電気部品の製造方法。
【請求項２】
連結部（２２）を分離して接合部（２５）とした後、接合部（２５）を折り曲げ加工することを特徴とする請求項１の電気部品の製造方法。
【請求項３】
上記接続端子（２１）は、開口部（８）に圧入される圧入部（２３）が、先端側の接続部（２４）よりも幅広に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２の電気部品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−２０４８７９（Ｐ２００８−２０４８７９Ａ）
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−４１７０９（Ｐ２００７−４１７０９）
【出願日】平成１９年２月２２日（２００７．２．２２）
【出願人】（３９００２２４６０）株式会社指月電機製作所 (99)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月２２日（２００７．２．２２）
【出願人】（３９００２２４６０）株式会社指月電機製作所 (99)
【Ｆターム（参考）】
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