ＥＡ材
【課題】取付部の補強体が抜けにくいＥＡ材を提供する。
【解決手段】ＥＡ材２０は、それぞれ硬質ウレタンフォームなどの発泡樹脂よりなる盤状の本体部２１と、該本体部２１の側面から張り出す取付部２２とを有する。この取付部２２内に埋設ピース３０が埋設されている。この埋設ピース３０の補強体３４，３５は、取付部２２から本体部２１内にまで延在している。補強体３４，３５に開口３６，３７が設けられている。補強体３４，３５に凸部３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂが設けられている。補強体３４，３５は先端側ほど互いに接近するようにフランジ部３２，３３から延在している。
【解決手段】ＥＡ材２０は、それぞれ硬質ウレタンフォームなどの発泡樹脂よりなる盤状の本体部２１と、該本体部２１の側面から張り出す取付部２２とを有する。この取付部２２内に埋設ピース３０が埋設されている。この埋設ピース３０の補強体３４，３５は、取付部２２から本体部２１内にまで延在している。補強体３４，３５に開口３６，３７が設けられている。補強体３４，３５に凸部３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂが設けられている。補強体３４，３５は先端側ほど互いに接近するようにフランジ部３２，３３から延在している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＥＡ材（衝撃エネルギー吸収材）に係り、特に自動車のトリム等に適用するのに好適なＥＡ材に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のドアトリムには、側面衝突（側突）時の衝撃エネルギー吸収（Ｅｎｅｒｇｙ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ：ＥＡ）のために、硬質ウレタンフォームよりなるＥＡ材を取り付けている。このドアトリムに対し、硬質ウレタンフォーム製ＥＡ材を取り付ける方法として、特開２００５−２０７５２４号には、第１４図に示す構造が記載されている。第１４図は同号公報の図７に記載されたＥＡ材の取付構造を示す断面図である。
【０００３】
この従来例では、硬質ウレタンフォームよりなるＥＡ材１は、本体部１ｂと、該本体部１ｂの側面から突設された取付部としての張出部１ａとを有する。この張出部１ａにクリップ２が一体に設けられている。このクリップ２は、筒部３と、該筒部３の両端に設けられたフランジ部４とを有する。このＥＡ材１をトリム５に取り付けるには、トリム５から突設された円柱状の突起６が該クリップ２の筒部３に内挿されるようにしてＥＡ材１をトリム５に重ね合わせる。この突起６は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂よりなる。次いで、突起６の先端に溶着治具（図示略）を押し当て、突起６の先端を略円盤状に拡径させてフランジ状押え部６ａを形成する。これにより、ＥＡ材１がトリム５に固定される。
【０００４】
張出部１ａの代わりに取付プレートを設けたＥＡ材が特開２００６−２２８９８号に記載されている。
【０００５】
第１５図（ａ）は同号公報の図１に示されるＥＡ材の斜視図であり、第１５図（ｂ）は第１５図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【０００６】
硬質ウレタンフォーム等よりなるＥＡ材本体１２の側面から取付部として３枚の取付プレート１３が突出するように設けられている。この取付プレート１３は、ＥＡ材本体１２の発泡成形時に金型に取り付けておくことにより、ＥＡ材本体１２と一体化される。取付プレート１３は、ウレタン樹脂、ナイロン、フェルトプレス、鉄などよりなる。各取付プレート１３の先端側には開口１４が板厚み方向に貫設されている。
【０００７】
このＥＡ材１１も前記第１４図と同様にしてトリムに取り付けられる、即ち、このＥＡ材１をトリム５に取り付けるには、第１４図と同様に、トリムから突設された円柱状の突起が該開口１４に内挿されるようにしてＥＡ材本体１２の後面をトリムに重ね合わせる。次いで、突起の先端に溶着治具（図示略）を押し当て、突起の先端を略円盤状に拡径させてフランジ状押え部を形成する。これにより、ＥＡ材１１がトリムに固定される。
【特許文献１】特開２００５−２０７５２４
【特許文献２】特開２００６−２２８９８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記第１４図のＥＡ材にあっては、張出部１ａの付け根付近に応力が集中し易い。
【０００９】
上記第１５図のＥＡ材にあっては、取付プレート１３が抜け易い。
【００１０】
なお、このような従来技術の短所を克服するために、第１４図のクリップ２のフランジ３，４から本体部１ｂ内にまで延出片を突設し、この延出片同士をリブで連結することが考えられているが、このリブはＥＡ材の圧縮変形量を小さくするように作用する。
【００１１】
本発明は、このような問題点を解決し、取付部の補強体が抜けにくく、また衝撃エネルギーの吸収量を増大させることも可能なＥＡ材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明（請求項１）のＥＡ材は、一体に成形された樹脂発泡体よりなる本体部及び該本体部の側面から突出する取付部を有するＥＡ材であって、該取付部に取付孔が貫通しており、該取付孔の内周面の少なくとも一部を構成するように筒体が該取付部に設置されているＥＡ材において、該筒体に連なり、前記本体部内にまで延在した複数の補強体が設けられており、各補強体は、少なくとも一部が互いに離隔していることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項２のＥＡ材は、請求項１において、各補強体の互いに離隔した部分同士の間隔は３〜１００ｍｍであることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項３のＥＡ材は、請求項１又は２において、各補強体は、全体が互いに離隔していることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項４のＥＡ材は、請求項１又は２において、各補強体は、各々の前記筒体と反対側の端部同士が接しているか又は連なっていることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項５のＥＡ材は、請求項１ないし４のいずれか１項において、補強体の外面に、該補強体の前記本体部からの抜け出しを阻止する抜け止め形状が設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項６のＥＡ材は、請求項５において、該抜け止め形状は、補強体の外面から該補強体の前記延在方向と略直交方向か又はそれよりも前記筒体に接近する方向へ突出した凸部を有することを特徴とするものである。
【００１８】
請求項７のＥＡ材は、請求項５又は６において、該抜け止め形状は、補強体の外面から該補強体の前記延在方向と略直交方向か又はそれよりも前記筒体から離反する方向へ凹陥した凹部を有することを特徴とするものである。
【００１９】
請求項８のＥＡ材は、請求項１ないし７のいずれか１項において、各補強体は、少なくとも一部が互いに非平行方向に延在していることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項９のＥＡ材は、請求項８において、各補強体は、少なくとも一部が前記筒体から離隔するほど互いに離反するように延在していることを特徴とするものである。
【００２１】
請求項１０のＥＡ材は、請求項８において、各補強体は、少なくとも一部が、前記筒体から離隔するほど互いに接近するように延在していることを特徴とするものである。
【００２２】
請求項１１のＥＡ材は、請求項１ないし１０のいずれか１項において、前記筒体は、その筒軸心線方向の両端側にそれぞれフランジ部が設けられており、前記補強体は該フランジ部に連なっていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明（請求項１）のＥＡ材にあっては、取付部内に設けられた補強体が本体部内にまで延在しているので、取付部の付け根付近の強度が高い。このＥＡ材は、補強体が取付部に埋設されるように設けられるため、補強体が本体部から抜けにくく、且つ成形も容易である。
【００２４】
本発明では、複数の補強体が共通の取付部内から本体部内にまで延在している。これにより、取付部内から本体部内に１枚の補強体のみが埋設された場合に比べて取付部の付け根付近の強度が高い。また、これらの補強体は、共通の筒体に連なっており、これらが一体的にウレタンフォームと結合しているので、各補強体が単独で本体部内に埋設された場合に比べて補強体が本体部内から抜けにくい。
【００２５】
本発明では、補強体同士は、少なくとも各々の一部が互いに離隔している。即ち、少なくともこの離隔した部分においては、補強体同士の間にリブが存在しない。このため、ＥＡ材に人体などが衝突してＥＡ材が押し潰されるときに、補強体同士は両者の間の樹脂発泡体を押し潰すようにして接近移動し易く、ＥＡ材が十分に潰れるようになる。これにより、衝撃エネルギーの吸収量が増大する。
【００２６】
請求項２の通り、各補強体の互いに離隔した部分同士の間隔を３〜１００ｍｍとすることにより、上記の衝撃エネルギー吸収量が十分に高くなる。
【００２７】
本発明では、請求項３の通り、各補強体は、全体が互いに離隔していることが好ましい。このように構成することにより、ＥＡ材が押し潰されるときに、補強体同士が全体的に接近移動するため、上記の衝撃エネルギー吸収量が高くなる。
【００２８】
本発明では、請求項４の通り、各補強体は、各々の筒体と反対側の端部同士が接しているか又は連なっていてもよい。このように構成することにより、補強体の本体部からの抜け止め効果が向上する。
【００２９】
請求項５のように、補強体の外面に、該補強体の本体部からの抜け出しを阻止する抜け止め形状を設けることにより、補強体が本体部から抜けにくくなる。
【００３０】
この抜け止め形状は、本体部の外面から該補強体の延在方向と略直交方向か又はそれよりも筒体に接近する方向へ突出した凸部（請求項６）や、補強体の外面から該補強体の延在方向と略直交方向か又はそれよりも筒体から離反する方向へ凹陥した凹部（請求項７）により容易に形成することができる。
【００３１】
請求項８のように、各補強体の少なくとも一部を互いに非平行方向へ延在させることによっても、補強体を本体部から抜けにくくすることができる。
【００３２】
この場合、補強体同士は、請求項９のように、筒体から離隔するほど互いに離反するように延在していてもよく、請求項１０のように、筒体から離隔するほど互いに接近するように延在していてもよい。
【００３３】
なお、請求項１０のように、補強体同士が筒体から離隔するほど互いに接近するように構成すると、補強体と樹脂発泡体表面との距離が大きくなり、両者の一体性が向上する。
【００３４】
請求項１１の通り、筒体にフランジ部を設けてもよい。この場合、補強体がフランジ部に連なるようにするのが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、第１図〜第４図を参照して実施の形態について説明する。
【００３６】
第１図は実施の形態に係るＥＡ材の厚み方向の断面図、第２図は、このＥＡ材の埋設ピースの斜視図、第３図は埋設ピースの平面図、第４図は第３図のIV−IV線断面図である。
【００３７】
第１図に示すＥＡ材２０は、それぞれ硬質ウレタンフォームなどの発泡樹脂よりなる盤状の本体部２１と、該本体部２１の側面から張り出す取付部２２とを有する。取付部２２には、このＥＡ材２０をトリム等に取り付けるための取付孔２３が設けられている。この取付部２２内に埋設ピース３０が埋設されている。
【００３８】
この埋設ピース３０は、取付孔２３の内周面を構成する筒体３１と、筒体３１の筒軸方向両端に設けられたフランジ部３２，３３と、フランジ部３２，３３に連なる補強体３４，３５とを有する。各補強体３４，３５は、好ましくは厚さが０．１〜５ｍｍ程度である。補強体３４，３５は、それぞれ取付部２２から本体部２１内にまで延在している。
【００３９】
この実施の形態では、該補強体３４，３５同士は、各々の筒体３１側の末端（以下、基端という。）から本体部２１側の末端（以下、先端という。）まで全体が互いに離隔している。
【００４０】
各補強体３４，３５は、筒体３１から離隔するほど相互に接近するようにフランジ部３２，３３に対し若干屈曲するように連なっている。フランジ部３２，３３と補強体３４，３５との交差角度ａは０〜４５°程度が好適である。補強体３４，３５の先端同士の間隔ｂは、ウレタンフォームと補強体３４，３５との一体性を高めるために、３ｍｍ以上であることが好ましい。ただし、補強体３４，３５の先端同士の間隔ｂは３ｍｍ以下であってもよく、該補強体３４，３５の先端同士が接していてもよい。一般的に、トリムに取り付けられるＥＡ材の厚みは１００ｍｍ程度なので、補強体３４，３５の先端同士の間隔は１００ｍｍ以下であることが好ましい。また、フランジ部３２，３３の間隔ｃは１００ｍｍ以下特に５〜２０ｍｍ程度が好ましい。
【００４１】
この実施の形態では、補強体３４，３５は、板状のものであり、各々の板面を対面させるように設けられている。各補強体３４，３５には開口３６，３７が設けられている。この実施の形態では、開口３６，３７は、補強体３４，３５の延在方向に延在した長孔となっている。また、この実施の形態では、抜け止め形状として補強体３４，３５の外縁から凸部３４ａ，３５ａが突設されると共に、補強体３４，３５の内縁から凸部３４ｂ，３５ｂが突設されている。各凸部３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂは、補強体３４，３５の長手辺に沿って複数個設けられている。
【００４２】
フランジ部３２，３３には、開口３６，３７に臨む箇所に凹部３２ａ，３３ａが設けられている。
【００４３】
このＥＡ材２０は、埋設ピース３０を金型（図示略）にセットしておき、キャビティ内にてウレタン原液を発泡させることにより成形される。この場合、補強体３４，３５の全体が金型内に配置され、補強体３４，３５を被包するようにウレタンの発泡成形が行われる。
【００４４】
このように構成されたＥＡ材２０は、前記第１４図と同様にしてトリム等に取り付けられる。即ち、トリム（第1図では図示略）から突設された円柱状の突起が該取付孔２３に内挿されるようにしてＥＡ材２０をトリムに重ね合わせる。この突起は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂よりなる。次いで、突起の先端に溶着治具（図示略）を押し当て、突起の先端を略円盤状に拡径させてフランジ状押え部を形成する。これにより、ＥＡ材２０がトリムに固定される。ただし、スタッドボルト等によってＥＡ材２０をトリムに取り付けることも可能である。
【００４５】
このＥＡ材２０にあっては、補強体３４，３５が取付部２２から本体部２１内にまで連続して延在しているので、取付部２２の付け根付近（基端側）に応力が集中しても、該付け根付近に亀裂や断裂等は生じない。なお、補強体３４，３５のうち本体部２１内に配置された部分の長さＬ（第１図）は、該補強体３４，３５の全長の○○〜○○％程度とされることが望ましい。
【００４６】
このＥＡ材２０にあっては、２枚の補強体３４，３５が共通の取付部２２内から本体部２１内にまで延在している。これにより、取付部２２内から本体部２１内に１枚の補強体のみが埋設された場合に比べて取付部２２の付け根付近の強度が高い。また、これらの補強体３４，３５は、共通の筒体３１に連なっており、これらが一体的にウレタンフォームと結合しているので、各補強体が単独で本体部２１内に埋設された場合に比べて補強体３４，３５が本体部２１内から抜けにくい。
【００４７】
この実施の形態では、補強体３４，３５の基端側には開口３６，３７が設けられている。この開口３６，３７を設けたことにより、補強体３４，３５よりも上側のウレタンフォームと下側のウレタンフォームとが開口３６，３７を介して一体化する。これにより、補強体３４，３５とウレタンフォームとの一体性が向上し、ウレタンフォームからの抜け出しが防止される。
【００４８】
この実施の形態では、補強体３４，３５は筒体３１を介してのみ連なっており、筒体３１以外の箇所では補強体３４，３５間にはウレタンフォームのみが存在する。そのため、人体等がＥＡ材２０に衝突したときに、補強体３４，３５同士が接近するように補強体３４，３５間のウレタンフォームもスムーズに圧縮変形する。この結果、衝撃エネルギーの吸収量が多い。
【００４９】
この実施の形態では、各補強体３４，３５は互いに非平行方向に延在しているので、補強体３４，３５に本体部２１からの抜け出し方向に力が加えられた場合には、少なくとも一方の補強体３４又は３５は必ずこの抜け出し方向と交差方向に延在している。これにより、補強体３４，３５が本体部２１から抜け出しにくいものとなっている。
【００５０】
また、この実施の形態では、該補強体３４，３５は、筒体３１から離隔するほど相互に接近しているので、補強体３４，３５がウレタンフォームの内部の深い位置に配置されることになり、ウレタンフォームの被り厚さが大きい。従って、補強体３４，３５とウレタンフォームとの一体性が高い。
【００５１】
この実施の形態では、補強体３４，３５に抜け止め形状として凸部３４ａ，３５ａを設けているので、補強体３４，３５とウレタンフォームとの一体性が高い。
【００５２】
なお、フランジ部３２，３３の凹部３２ａ，３３ａは、埋設ピース３０の回り止めの機能を有する。
【００５３】
また、この実施の形態では、補強体３４，３５は、開口３６，３７の外周囲を取り巻く略Ｕ字形の細幅プレート状となっており、剛性が低い。そのため、ＥＡ材２０が圧縮変形するときにそれに追随して容易に変形する。なお、この実施の形態のように開口３６，３７をフランジ部３２，３３の直近まで設けることにより、フランジ部３２，３３の裏側にもウレタンが回り込み易いものとなる。
【００５４】
［補強体の別の構成］
第５〜１３図を参照して補強体の別の構成例について説明する。第５〜１０図はそれぞれ別の構成例に係る補強体を備えた埋設ピース３０Ａ〜３０Ｆの斜視図、第１１図は第１０図のXI−XI線に沿う縦断面図、第１２，１３図はさらに別の構成例に係る埋設ピース３０Ｇ，３０Ｈの縦断面図である。
【００５５】
第５図の埋設ピース３０Ａにおいては、筒体３１の両端のフランジ部３２，３３にそれぞれ錨形の補強体４０，４１が連なっている。
【００５６】
即ち、この実施の形態では、補強体４０，４１は、それぞれ、フランジ部３２，３３から放射方向、即ち取付部２２内から本体部２１内へ向う方向（第５〜１３図では取付部２２及び本体部２１は図示略）へ一直線状に延在した細幅帯状の補強体本体４０ａ，４１ａと、各補強体本体４０ａ，４１ａの先端部からそれぞれ側方へ突出した抜け止め形状としての凸部４０ｂ，４１ｂとを有している。この実施の形態では、各補強体本体４０ａ，４１ａの先端部から互いに反対方向へ１対の凸部４０ｂ，４０ｂ及び４１ｂ，４１ｂが突出している。各凸部４０ｂ，４１ｂは、補強体本体４０ａ，４１ａの延在方向と略直交方向であって且つ筒体３１の筒軸方向と略直交方向となる方向へ突出している。この実施の形態では、各凸部４０ｂ，４１ｂは、それぞれ、先端側ほど筒体３１側となるように湾曲しており、且つ該先端側が尖った鉤状のものとなっている。
【００５７】
この埋設ピース３０Ａのその他の構成は第１〜４図の埋設ピース３０と同様であり、同一符号は同一部分を示している。
【００５８】
この実施の形態では、補強体４０，４１は錨形となっており、補強体本体４０ａ，４１ａの先端部から両側に突出した鉤状の凸部４０ｂ，４０ｂ及び４１ｂ，４１ｂが本体部２１の内部に食い込んでいるため、補強体４０，４１の抜け止め効果が高い。
【００５９】
上記の各実施の形態では、埋設ピース３０，３０Ａにそれぞれ２個の補強体３４，３５又は４０，４１が設けられているが、本発明においては、補強体が３個以上設けられてもよい。
【００６０】
第６図の埋設ピース３０Ｂにおいては、計４個の補強体４０Ａ，４０Ｂ，４１Ａ，４１Ｂが設けられている。これらの補強体４０Ａ，４０Ｂ，４１Ａ，４１Ｂは、それぞれ、第５図の埋設ピース３０Ａの補強体４０，４１と同様の錨形となっている。補強体４０Ａ，４０Ｂは、それぞれ、補強体本体４０ａの基端がフランジ部３２に連なり、補強体４１Ａ，４１Ｂは、それぞれ、補強体本体４１ａの基端がフランジ部３３に連なっている。補強体４０Ａ，４０Ｂ同士及び４１Ａ，４１Ｂ同士は、それぞれ、フランジ部３２，３３の周方向に間隔をおいて配置されている。また、これらの補強体本体４０Ａ，４０Ｂ同士及び４１Ａ，４１Ｂ同士は、各々の補強体本体４０ａ，４１ａが互いに略平行方向に延在している。
【００６１】
この実施の形態では、隣り合う補強体４０Ａ，４０Ｂ同士及び４１Ａ，４１Ｂ同士の間で凸部４０ｂ，４０ｂ同士及び４１ｂ，４１ｂ同士が重ならないように、一方の補強体４０Ａ，４１Ａの補強体本体４０ａ，４１ａの長さを他方の補強体４０Ｂ，４１Ｂの補強体本体４０ａ，４１ａよりも短くしている。
【００６２】
この埋設ピース３０Ｂのその他の構成は、第５図の埋設ピース３０Ａと同様であり、同一符号は同一部分を示している。
【００６３】
このように補強体の数を増やすことにより、取付部２２の付け根付近の強度を高めることができると共に、補強体の本体部２１からの抜け止め効果も高めることができる。
【００６４】
第７図の埋設ピース３０Ｃにおいては、第１〜４図の埋設ピース３０と同様、開口３６，３７の外周囲を取り巻く略Ｕ字形の細幅プレート状の補強体３４，３５が設けられている。この実施の形態では、抜け止め形状として、該補強体３４，３５の延在方向の途中部に略円盤状の膨出部４２が設けられている。
【００６５】
膨出部４２は、補強体３４，３５のうち取付部２２内から本体部２１内へ向って延在する各直線状延在部３４ｃ，３５ｃに沿ってそれぞれ間隔をおいて複数個（この実施の形態では３個ずつ。ただし、膨出部４２の個数はこれに限定されない。）設けられている。各膨出部４２は、その軸心線方向を各直線状延在部３４ｃ，３５ｃの延在方向と同方向として配置されている。各膨出部４２は、直径が各直線状延在部３４ａ，３５ａの幅及び厚さよりも大きなものとなっており、各膨出部４２が各直線状延在部３４ｃ，３５ｃの外周囲から全周にわたって放射状に張り出している。
【００６６】
なお、膨出部４２は円盤形状に限定されるものではなく、その他の形状、例えば三角形や四角形等の多角形状であってもよい。
【００６７】
この埋設ピース３０Ｃのその他の構成は、第１〜４図の埋設ピース３０と同様であり、同一符号は同一部分を示している。
【００６８】
この埋設ピース３０Ｃにあっては、膨出部４２が補強体３４，３５の各直線状延在部３４ｃ，３５ｃの外周囲から全周にわたって張り出しているので、各直線状延在部３４ｃ，３５ｃの幅方向にのみ凸部が張り出したものに比べて補強体３４，３５の本体部２１からの抜け止め効果が高い。
【００６９】
上記の各実施の形態では、フランジ部３２に連なる補強体とフランジ部３３に連なる補強体とは、全体が互いに離隔したものとなっているが、本発明においては、これらの補強体が部分的に接しているか又は連なっていてもよい。
【００７０】
第８図の埋設ピース３０Ｄにおいては、フランジ部３２に２個の補強体４３Ａ，４３Ｂが連なっていると共に、フランジ部３３にも２個の補強体４４Ａ，４４Ｂが連なっている。補強体４３Ａ，４３Ｂ同士及び４４Ａ，４４Ｂ同士は、それぞれフランジ部３２，３３の周方向に間隔をおいて配置されている。また、これらの補強体４３Ａ，４３Ｂ，４４Ａ，４４Ｂは、互いに略平行方向に延在している。
【００７１】
この実施の形態では、筒部３１の軸心線方向に対向する補強体４３Ａ，４４Ａの先端部同士並びに補強体４３Ｂ，４４Ｂの先端部同士がそれぞれ連結片４５によって連結されている。この実施の形態では、該連結片４５は薄膜状のものとなっている。この連結片４５は、各補強体４３Ａ，４４Ｂ，４４Ａ，４４Ｂと一体に形成されている。この連結片４５の厚みは０．０５〜０．５ｍｍ特に○○〜○○ｍｍであることが好ましい。
【００７２】
この埋設ピース３０Ｄのその他の構成は、第１〜４図の埋設ピース３０と同様であり、同一符号は同一部分を示している。
【００７３】
この埋設ピース３０Ｄにあっては、補強体４３Ａ，４４Ａの先端部同士並びに補強体４３Ｂ，４４Ｂの先端部同士がそれぞれ連結片４５によって連結されている。そのため、補強体４３Ａ，４３Ｂ，４４Ａ，４４Ｂに本体部２１からの抜け出し方向に力が加えられても、これらの補強体４３Ａ，４４Ａ同士の間並びに補強体４３Ｂ，４４Ｂ同士の間のウレタンフォームによって連結片４５の該抜け出し方向への移動が阻止されるので、補強体４３Ａ，４３Ｂ，４４Ａ，４４Ｂの本体部２１からの抜け止め効果が高い。
【００７４】
第９図の埋設ピース３０Ｅは、第１〜４図の埋設ピース３０から抜け止め形状としての凸部３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂを省略したものである。
【００７５】
この埋設ピース３０Ｅのその他の構成は第１〜４図の埋設ピース３０と同様であり、同一符号は同一部分を示している。
【００７６】
この埋設ピース３０Ｅにあっては、凸部３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂによる抜け止め効果以外は、第１〜４図の埋設ピース３０と同様の作用効果が奏される。
【００７７】
第１０，１１図の埋設ピース３０Ｆにおいては、一方の補強体３４の先端側が他方の補強体３５の開口３７内に入り込んでいる。
【００７８】
なお、この埋設ピース３０Ｆにおいても、抜け止め形状としての凸部３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂは省略されている。
【００７９】
この埋設ピース３０Ｆのその他の構成は第１〜４図の埋設ピース３０と同様であり、同一符号は同一部分を示している。
【００８０】
この埋設ピース３０Ｆにあっては、補強体３４の先端側が補強体３５の開口３７内に入り込んでいるので、補強体３４，３５同士の間のウレタンフォームが該補強体３４，３５の先端部同士の間を通って該補強体３４，３５同士の間から抜け出しにくい。そのため、補強体３４，３５に本体部２１からの抜け出し方向に力が加えられても、該補強体３４，３５同士の間のウレタンフォームによってこれらの該抜け出し方向への移動が阻止されるので、補強体３４，３５の本体部２１からの抜け止め効果が高い。
【００８１】
また、このように一方の補強体３４を他方の補強体３５の開口３７に入り込ませることにより、本体部２１の厚みに比して補強体３４，３５の厚みが大きい場合でも、補強体３４，３５を本体部２１の内部の深い位置に配置することができる。
【００８２】
前述の第１〜４図の埋設ピース３０においては、補強体３４，３５の先端部同士が離隔しているが、本発明においては、第１２図の埋設ピース３０Ｇのように、補強体３４，３５の先端部同士が接していてもよい。
【００８３】
この埋設ピース３０Ｆのその他の構成は第１〜４図の埋設ピース３０と同様であり、同一符号は同一部分を示している。
【００８４】
このように補強体３４，３５の先端部同士が接していることにより、補強体３４，３５同士の間のウレタンフォームが該補強体３４，３５の先端部同士の間を通って該補強体３４，３５同士の間から抜け出しにくいため、補強体３４，３５に本体部２１からの抜け出し方向に力が加えられても、該補強体３４，３５同士の間のウレタンフォームによってこれらの該抜け出し方向への移動が阻止されるので、補強体３４，３５の本体部２１からの抜け止め効果が高い。
【００８５】
上記の第１〜４図の実施の形態では、補強体３４，３５は、筒体３１から離隔するほど互いに接近するように延在しているが、本発明においては、第１３図の埋設ピース３０Ｈのように、補強体３４，３５は、筒体３１から離隔するほど互いに離反するように延在していてもよい。
【００８６】
この埋設ピース３０Ｈのその他の構成は第１〜４図の埋設ピース３０と同様であり、同一符号は同一部分を示している。
【００８７】
このように補強体３４，３５を筒体３１から離隔するほど互いに離反するように延在させた場合にも、補強体３４，３５に本体部２１からの抜け出し方向に力が加えられたときに、少なくとも一方の補強体３４又は３５は必ずこの抜け出し方向と交差方向に延在しているので、補強体３４，３５が本体部２１から抜け出しにくい。
【００８８】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態をもとりうる。例えば、補強体３４，３５は細幅板状である代わりに紐状などの線状とされてもよい。
【００８９】
上記実施の形態では、補強体３４，３５は全体として互いに接近する構成又は互いに離反する構成となっているが、補強体３４，３５の延在方向の先端側は略平行となっていてもよい。
【００９０】
上記実施の形態では、補強体３４，３５に抜け止め形状として凸部３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂを設けているが、凹部を設けてもよい。凸部や凹部は、補強体の内周縁及び外周縁の一方にのみ設けられてもよい。補強体３４，３５の開口３６，３７を省略してもよい。
【００９１】
本発明のＥＡ材は、ウレタン以外の樹脂にて成形されてもよい。本発明のＥＡ材は、トリム以外の部材に取り付けられてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】実施の形態に係るＥＡ材の厚み方向の断面図である。
【図２】埋設ピースの斜視図である。
【図３】埋設ピースの平面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】補強体の別の構成例を示す斜視図である。
【図６】補強体の別の構成例を示す斜視図である。
【図７】補強体の別の構成例を示す斜視図である。
【図８】補強体の別の構成例を示す斜視図である。
【図９】補強体の別の構成例を示す斜視図である。
【図１０】補強体の別の構成例を示す斜視図である。
【図１１】図１０のXI−XI線に沿う断面図である。
【図１２】補強体の別の構成例を示す断面図である。
【図１３】補強体の別の構成例を示す断面図である。
【図１４】従来例を示す断面図である。
【図１５】（ａ）は別の従来例を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００９３】
１，２０ ＥＡ材
２１，３１ 本体部
２２，３２ 取付部
２３ 取付孔
３０，３０Ａ〜３０Ｈ 埋設ピース
３１ 筒体
３２，３３ フランジ部
３４，３５，４０，４０Ａ，４０Ｂ，４１，４１Ａ，４１Ｂ，４３Ａ，４３Ｂ，４４Ａ，４４Ｂ 補強体
３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂ，４０ｂ，４１ｂ 凸部
３６，３７ 開口
４２ 膨出部
４５ 連結片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＥＡ材（衝撃エネルギー吸収材）に係り、特に自動車のトリム等に適用するのに好適なＥＡ材に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のドアトリムには、側面衝突（側突）時の衝撃エネルギー吸収（Ｅｎｅｒｇｙ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ：ＥＡ）のために、硬質ウレタンフォームよりなるＥＡ材を取り付けている。このドアトリムに対し、硬質ウレタンフォーム製ＥＡ材を取り付ける方法として、特開２００５−２０７５２４号には、第１４図に示す構造が記載されている。第１４図は同号公報の図７に記載されたＥＡ材の取付構造を示す断面図である。
【０００３】
この従来例では、硬質ウレタンフォームよりなるＥＡ材１は、本体部１ｂと、該本体部１ｂの側面から突設された取付部としての張出部１ａとを有する。この張出部１ａにクリップ２が一体に設けられている。このクリップ２は、筒部３と、該筒部３の両端に設けられたフランジ部４とを有する。このＥＡ材１をトリム５に取り付けるには、トリム５から突設された円柱状の突起６が該クリップ２の筒部３に内挿されるようにしてＥＡ材１をトリム５に重ね合わせる。この突起６は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂よりなる。次いで、突起６の先端に溶着治具（図示略）を押し当て、突起６の先端を略円盤状に拡径させてフランジ状押え部６ａを形成する。これにより、ＥＡ材１がトリム５に固定される。
【０００４】
張出部１ａの代わりに取付プレートを設けたＥＡ材が特開２００６−２２８９８号に記載されている。
【０００５】
第１５図（ａ）は同号公報の図１に示されるＥＡ材の斜視図であり、第１５図（ｂ）は第１５図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【０００６】
硬質ウレタンフォーム等よりなるＥＡ材本体１２の側面から取付部として３枚の取付プレート１３が突出するように設けられている。この取付プレート１３は、ＥＡ材本体１２の発泡成形時に金型に取り付けておくことにより、ＥＡ材本体１２と一体化される。取付プレート１３は、ウレタン樹脂、ナイロン、フェルトプレス、鉄などよりなる。各取付プレート１３の先端側には開口１４が板厚み方向に貫設されている。
【０００７】
このＥＡ材１１も前記第１４図と同様にしてトリムに取り付けられる、即ち、このＥＡ材１をトリム５に取り付けるには、第１４図と同様に、トリムから突設された円柱状の突起が該開口１４に内挿されるようにしてＥＡ材本体１２の後面をトリムに重ね合わせる。次いで、突起の先端に溶着治具（図示略）を押し当て、突起の先端を略円盤状に拡径させてフランジ状押え部を形成する。これにより、ＥＡ材１１がトリムに固定される。
【特許文献１】特開２００５−２０７５２４
【特許文献２】特開２００６−２２８９８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記第１４図のＥＡ材にあっては、張出部１ａの付け根付近に応力が集中し易い。
【０００９】
上記第１５図のＥＡ材にあっては、取付プレート１３が抜け易い。
【００１０】
なお、このような従来技術の短所を克服するために、第１４図のクリップ２のフランジ３，４から本体部１ｂ内にまで延出片を突設し、この延出片同士をリブで連結することが考えられているが、このリブはＥＡ材の圧縮変形量を小さくするように作用する。
【００１１】
本発明は、このような問題点を解決し、取付部の補強体が抜けにくく、また衝撃エネルギーの吸収量を増大させることも可能なＥＡ材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明（請求項１）のＥＡ材は、一体に成形された樹脂発泡体よりなる本体部及び該本体部の側面から突出する取付部を有するＥＡ材であって、該取付部に取付孔が貫通しており、該取付孔の内周面の少なくとも一部を構成するように筒体が該取付部に設置されているＥＡ材において、該筒体に連なり、前記本体部内にまで延在した複数の補強体が設けられており、各補強体は、少なくとも一部が互いに離隔していることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項２のＥＡ材は、請求項１において、各補強体の互いに離隔した部分同士の間隔は３〜１００ｍｍであることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項３のＥＡ材は、請求項１又は２において、各補強体は、全体が互いに離隔していることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項４のＥＡ材は、請求項１又は２において、各補強体は、各々の前記筒体と反対側の端部同士が接しているか又は連なっていることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項５のＥＡ材は、請求項１ないし４のいずれか１項において、補強体の外面に、該補強体の前記本体部からの抜け出しを阻止する抜け止め形状が設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項６のＥＡ材は、請求項５において、該抜け止め形状は、補強体の外面から該補強体の前記延在方向と略直交方向か又はそれよりも前記筒体に接近する方向へ突出した凸部を有することを特徴とするものである。
【００１８】
請求項７のＥＡ材は、請求項５又は６において、該抜け止め形状は、補強体の外面から該補強体の前記延在方向と略直交方向か又はそれよりも前記筒体から離反する方向へ凹陥した凹部を有することを特徴とするものである。
【００１９】
請求項８のＥＡ材は、請求項１ないし７のいずれか１項において、各補強体は、少なくとも一部が互いに非平行方向に延在していることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項９のＥＡ材は、請求項８において、各補強体は、少なくとも一部が前記筒体から離隔するほど互いに離反するように延在していることを特徴とするものである。
【００２１】
請求項１０のＥＡ材は、請求項８において、各補強体は、少なくとも一部が、前記筒体から離隔するほど互いに接近するように延在していることを特徴とするものである。
【００２２】
請求項１１のＥＡ材は、請求項１ないし１０のいずれか１項において、前記筒体は、その筒軸心線方向の両端側にそれぞれフランジ部が設けられており、前記補強体は該フランジ部に連なっていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明（請求項１）のＥＡ材にあっては、取付部内に設けられた補強体が本体部内にまで延在しているので、取付部の付け根付近の強度が高い。このＥＡ材は、補強体が取付部に埋設されるように設けられるため、補強体が本体部から抜けにくく、且つ成形も容易である。
【００２４】
本発明では、複数の補強体が共通の取付部内から本体部内にまで延在している。これにより、取付部内から本体部内に１枚の補強体のみが埋設された場合に比べて取付部の付け根付近の強度が高い。また、これらの補強体は、共通の筒体に連なっており、これらが一体的にウレタンフォームと結合しているので、各補強体が単独で本体部内に埋設された場合に比べて補強体が本体部内から抜けにくい。
【００２５】
本発明では、補強体同士は、少なくとも各々の一部が互いに離隔している。即ち、少なくともこの離隔した部分においては、補強体同士の間にリブが存在しない。このため、ＥＡ材に人体などが衝突してＥＡ材が押し潰されるときに、補強体同士は両者の間の樹脂発泡体を押し潰すようにして接近移動し易く、ＥＡ材が十分に潰れるようになる。これにより、衝撃エネルギーの吸収量が増大する。
【００２６】
請求項２の通り、各補強体の互いに離隔した部分同士の間隔を３〜１００ｍｍとすることにより、上記の衝撃エネルギー吸収量が十分に高くなる。
【００２７】
本発明では、請求項３の通り、各補強体は、全体が互いに離隔していることが好ましい。このように構成することにより、ＥＡ材が押し潰されるときに、補強体同士が全体的に接近移動するため、上記の衝撃エネルギー吸収量が高くなる。
【００２８】
本発明では、請求項４の通り、各補強体は、各々の筒体と反対側の端部同士が接しているか又は連なっていてもよい。このように構成することにより、補強体の本体部からの抜け止め効果が向上する。
【００２９】
請求項５のように、補強体の外面に、該補強体の本体部からの抜け出しを阻止する抜け止め形状を設けることにより、補強体が本体部から抜けにくくなる。
【００３０】
この抜け止め形状は、本体部の外面から該補強体の延在方向と略直交方向か又はそれよりも筒体に接近する方向へ突出した凸部（請求項６）や、補強体の外面から該補強体の延在方向と略直交方向か又はそれよりも筒体から離反する方向へ凹陥した凹部（請求項７）により容易に形成することができる。
【００３１】
請求項８のように、各補強体の少なくとも一部を互いに非平行方向へ延在させることによっても、補強体を本体部から抜けにくくすることができる。
【００３２】
この場合、補強体同士は、請求項９のように、筒体から離隔するほど互いに離反するように延在していてもよく、請求項１０のように、筒体から離隔するほど互いに接近するように延在していてもよい。
【００３３】
なお、請求項１０のように、補強体同士が筒体から離隔するほど互いに接近するように構成すると、補強体と樹脂発泡体表面との距離が大きくなり、両者の一体性が向上する。
【００３４】
請求項１１の通り、筒体にフランジ部を設けてもよい。この場合、補強体がフランジ部に連なるようにするのが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、第１図〜第４図を参照して実施の形態について説明する。
【００３６】
第１図は実施の形態に係るＥＡ材の厚み方向の断面図、第２図は、このＥＡ材の埋設ピースの斜視図、第３図は埋設ピースの平面図、第４図は第３図のIV−IV線断面図である。
【００３７】
第１図に示すＥＡ材２０は、それぞれ硬質ウレタンフォームなどの発泡樹脂よりなる盤状の本体部２１と、該本体部２１の側面から張り出す取付部２２とを有する。取付部２２には、このＥＡ材２０をトリム等に取り付けるための取付孔２３が設けられている。この取付部２２内に埋設ピース３０が埋設されている。
【００３８】
この埋設ピース３０は、取付孔２３の内周面を構成する筒体３１と、筒体３１の筒軸方向両端に設けられたフランジ部３２，３３と、フランジ部３２，３３に連なる補強体３４，３５とを有する。各補強体３４，３５は、好ましくは厚さが０．１〜５ｍｍ程度である。補強体３４，３５は、それぞれ取付部２２から本体部２１内にまで延在している。
【００３９】
この実施の形態では、該補強体３４，３５同士は、各々の筒体３１側の末端（以下、基端という。）から本体部２１側の末端（以下、先端という。）まで全体が互いに離隔している。
【００４０】
各補強体３４，３５は、筒体３１から離隔するほど相互に接近するようにフランジ部３２，３３に対し若干屈曲するように連なっている。フランジ部３２，３３と補強体３４，３５との交差角度ａは０〜４５°程度が好適である。補強体３４，３５の先端同士の間隔ｂは、ウレタンフォームと補強体３４，３５との一体性を高めるために、３ｍｍ以上であることが好ましい。ただし、補強体３４，３５の先端同士の間隔ｂは３ｍｍ以下であってもよく、該補強体３４，３５の先端同士が接していてもよい。一般的に、トリムに取り付けられるＥＡ材の厚みは１００ｍｍ程度なので、補強体３４，３５の先端同士の間隔は１００ｍｍ以下であることが好ましい。また、フランジ部３２，３３の間隔ｃは１００ｍｍ以下特に５〜２０ｍｍ程度が好ましい。
【００４１】
この実施の形態では、補強体３４，３５は、板状のものであり、各々の板面を対面させるように設けられている。各補強体３４，３５には開口３６，３７が設けられている。この実施の形態では、開口３６，３７は、補強体３４，３５の延在方向に延在した長孔となっている。また、この実施の形態では、抜け止め形状として補強体３４，３５の外縁から凸部３４ａ，３５ａが突設されると共に、補強体３４，３５の内縁から凸部３４ｂ，３５ｂが突設されている。各凸部３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂは、補強体３４，３５の長手辺に沿って複数個設けられている。
【００４２】
フランジ部３２，３３には、開口３６，３７に臨む箇所に凹部３２ａ，３３ａが設けられている。
【００４３】
このＥＡ材２０は、埋設ピース３０を金型（図示略）にセットしておき、キャビティ内にてウレタン原液を発泡させることにより成形される。この場合、補強体３４，３５の全体が金型内に配置され、補強体３４，３５を被包するようにウレタンの発泡成形が行われる。
【００４４】
このように構成されたＥＡ材２０は、前記第１４図と同様にしてトリム等に取り付けられる。即ち、トリム（第1図では図示略）から突設された円柱状の突起が該取付孔２３に内挿されるようにしてＥＡ材２０をトリムに重ね合わせる。この突起は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂よりなる。次いで、突起の先端に溶着治具（図示略）を押し当て、突起の先端を略円盤状に拡径させてフランジ状押え部を形成する。これにより、ＥＡ材２０がトリムに固定される。ただし、スタッドボルト等によってＥＡ材２０をトリムに取り付けることも可能である。
【００４５】
このＥＡ材２０にあっては、補強体３４，３５が取付部２２から本体部２１内にまで連続して延在しているので、取付部２２の付け根付近（基端側）に応力が集中しても、該付け根付近に亀裂や断裂等は生じない。なお、補強体３４，３５のうち本体部２１内に配置された部分の長さＬ（第１図）は、該補強体３４，３５の全長の○○〜○○％程度とされることが望ましい。
【００４６】
このＥＡ材２０にあっては、２枚の補強体３４，３５が共通の取付部２２内から本体部２１内にまで延在している。これにより、取付部２２内から本体部２１内に１枚の補強体のみが埋設された場合に比べて取付部２２の付け根付近の強度が高い。また、これらの補強体３４，３５は、共通の筒体３１に連なっており、これらが一体的にウレタンフォームと結合しているので、各補強体が単独で本体部２１内に埋設された場合に比べて補強体３４，３５が本体部２１内から抜けにくい。
【００４７】
この実施の形態では、補強体３４，３５の基端側には開口３６，３７が設けられている。この開口３６，３７を設けたことにより、補強体３４，３５よりも上側のウレタンフォームと下側のウレタンフォームとが開口３６，３７を介して一体化する。これにより、補強体３４，３５とウレタンフォームとの一体性が向上し、ウレタンフォームからの抜け出しが防止される。
【００４８】
この実施の形態では、補強体３４，３５は筒体３１を介してのみ連なっており、筒体３１以外の箇所では補強体３４，３５間にはウレタンフォームのみが存在する。そのため、人体等がＥＡ材２０に衝突したときに、補強体３４，３５同士が接近するように補強体３４，３５間のウレタンフォームもスムーズに圧縮変形する。この結果、衝撃エネルギーの吸収量が多い。
【００４９】
この実施の形態では、各補強体３４，３５は互いに非平行方向に延在しているので、補強体３４，３５に本体部２１からの抜け出し方向に力が加えられた場合には、少なくとも一方の補強体３４又は３５は必ずこの抜け出し方向と交差方向に延在している。これにより、補強体３４，３５が本体部２１から抜け出しにくいものとなっている。
【００５０】
また、この実施の形態では、該補強体３４，３５は、筒体３１から離隔するほど相互に接近しているので、補強体３４，３５がウレタンフォームの内部の深い位置に配置されることになり、ウレタンフォームの被り厚さが大きい。従って、補強体３４，３５とウレタンフォームとの一体性が高い。
【００５１】
この実施の形態では、補強体３４，３５に抜け止め形状として凸部３４ａ，３５ａを設けているので、補強体３４，３５とウレタンフォームとの一体性が高い。
【００５２】
なお、フランジ部３２，３３の凹部３２ａ，３３ａは、埋設ピース３０の回り止めの機能を有する。
【００５３】
また、この実施の形態では、補強体３４，３５は、開口３６，３７の外周囲を取り巻く略Ｕ字形の細幅プレート状となっており、剛性が低い。そのため、ＥＡ材２０が圧縮変形するときにそれに追随して容易に変形する。なお、この実施の形態のように開口３６，３７をフランジ部３２，３３の直近まで設けることにより、フランジ部３２，３３の裏側にもウレタンが回り込み易いものとなる。
【００５４】
［補強体の別の構成］
第５〜１３図を参照して補強体の別の構成例について説明する。第５〜１０図はそれぞれ別の構成例に係る補強体を備えた埋設ピース３０Ａ〜３０Ｆの斜視図、第１１図は第１０図のXI−XI線に沿う縦断面図、第１２，１３図はさらに別の構成例に係る埋設ピース３０Ｇ，３０Ｈの縦断面図である。
【００５５】
第５図の埋設ピース３０Ａにおいては、筒体３１の両端のフランジ部３２，３３にそれぞれ錨形の補強体４０，４１が連なっている。
【００５６】
即ち、この実施の形態では、補強体４０，４１は、それぞれ、フランジ部３２，３３から放射方向、即ち取付部２２内から本体部２１内へ向う方向（第５〜１３図では取付部２２及び本体部２１は図示略）へ一直線状に延在した細幅帯状の補強体本体４０ａ，４１ａと、各補強体本体４０ａ，４１ａの先端部からそれぞれ側方へ突出した抜け止め形状としての凸部４０ｂ，４１ｂとを有している。この実施の形態では、各補強体本体４０ａ，４１ａの先端部から互いに反対方向へ１対の凸部４０ｂ，４０ｂ及び４１ｂ，４１ｂが突出している。各凸部４０ｂ，４１ｂは、補強体本体４０ａ，４１ａの延在方向と略直交方向であって且つ筒体３１の筒軸方向と略直交方向となる方向へ突出している。この実施の形態では、各凸部４０ｂ，４１ｂは、それぞれ、先端側ほど筒体３１側となるように湾曲しており、且つ該先端側が尖った鉤状のものとなっている。
【００５７】
この埋設ピース３０Ａのその他の構成は第１〜４図の埋設ピース３０と同様であり、同一符号は同一部分を示している。
【００５８】
この実施の形態では、補強体４０，４１は錨形となっており、補強体本体４０ａ，４１ａの先端部から両側に突出した鉤状の凸部４０ｂ，４０ｂ及び４１ｂ，４１ｂが本体部２１の内部に食い込んでいるため、補強体４０，４１の抜け止め効果が高い。
【００５９】
上記の各実施の形態では、埋設ピース３０，３０Ａにそれぞれ２個の補強体３４，３５又は４０，４１が設けられているが、本発明においては、補強体が３個以上設けられてもよい。
【００６０】
第６図の埋設ピース３０Ｂにおいては、計４個の補強体４０Ａ，４０Ｂ，４１Ａ，４１Ｂが設けられている。これらの補強体４０Ａ，４０Ｂ，４１Ａ，４１Ｂは、それぞれ、第５図の埋設ピース３０Ａの補強体４０，４１と同様の錨形となっている。補強体４０Ａ，４０Ｂは、それぞれ、補強体本体４０ａの基端がフランジ部３２に連なり、補強体４１Ａ，４１Ｂは、それぞれ、補強体本体４１ａの基端がフランジ部３３に連なっている。補強体４０Ａ，４０Ｂ同士及び４１Ａ，４１Ｂ同士は、それぞれ、フランジ部３２，３３の周方向に間隔をおいて配置されている。また、これらの補強体本体４０Ａ，４０Ｂ同士及び４１Ａ，４１Ｂ同士は、各々の補強体本体４０ａ，４１ａが互いに略平行方向に延在している。
【００６１】
この実施の形態では、隣り合う補強体４０Ａ，４０Ｂ同士及び４１Ａ，４１Ｂ同士の間で凸部４０ｂ，４０ｂ同士及び４１ｂ，４１ｂ同士が重ならないように、一方の補強体４０Ａ，４１Ａの補強体本体４０ａ，４１ａの長さを他方の補強体４０Ｂ，４１Ｂの補強体本体４０ａ，４１ａよりも短くしている。
【００６２】
この埋設ピース３０Ｂのその他の構成は、第５図の埋設ピース３０Ａと同様であり、同一符号は同一部分を示している。
【００６３】
このように補強体の数を増やすことにより、取付部２２の付け根付近の強度を高めることができると共に、補強体の本体部２１からの抜け止め効果も高めることができる。
【００６４】
第７図の埋設ピース３０Ｃにおいては、第１〜４図の埋設ピース３０と同様、開口３６，３７の外周囲を取り巻く略Ｕ字形の細幅プレート状の補強体３４，３５が設けられている。この実施の形態では、抜け止め形状として、該補強体３４，３５の延在方向の途中部に略円盤状の膨出部４２が設けられている。
【００６５】
膨出部４２は、補強体３４，３５のうち取付部２２内から本体部２１内へ向って延在する各直線状延在部３４ｃ，３５ｃに沿ってそれぞれ間隔をおいて複数個（この実施の形態では３個ずつ。ただし、膨出部４２の個数はこれに限定されない。）設けられている。各膨出部４２は、その軸心線方向を各直線状延在部３４ｃ，３５ｃの延在方向と同方向として配置されている。各膨出部４２は、直径が各直線状延在部３４ａ，３５ａの幅及び厚さよりも大きなものとなっており、各膨出部４２が各直線状延在部３４ｃ，３５ｃの外周囲から全周にわたって放射状に張り出している。
【００６６】
なお、膨出部４２は円盤形状に限定されるものではなく、その他の形状、例えば三角形や四角形等の多角形状であってもよい。
【００６７】
この埋設ピース３０Ｃのその他の構成は、第１〜４図の埋設ピース３０と同様であり、同一符号は同一部分を示している。
【００６８】
この埋設ピース３０Ｃにあっては、膨出部４２が補強体３４，３５の各直線状延在部３４ｃ，３５ｃの外周囲から全周にわたって張り出しているので、各直線状延在部３４ｃ，３５ｃの幅方向にのみ凸部が張り出したものに比べて補強体３４，３５の本体部２１からの抜け止め効果が高い。
【００６９】
上記の各実施の形態では、フランジ部３２に連なる補強体とフランジ部３３に連なる補強体とは、全体が互いに離隔したものとなっているが、本発明においては、これらの補強体が部分的に接しているか又は連なっていてもよい。
【００７０】
第８図の埋設ピース３０Ｄにおいては、フランジ部３２に２個の補強体４３Ａ，４３Ｂが連なっていると共に、フランジ部３３にも２個の補強体４４Ａ，４４Ｂが連なっている。補強体４３Ａ，４３Ｂ同士及び４４Ａ，４４Ｂ同士は、それぞれフランジ部３２，３３の周方向に間隔をおいて配置されている。また、これらの補強体４３Ａ，４３Ｂ，４４Ａ，４４Ｂは、互いに略平行方向に延在している。
【００７１】
この実施の形態では、筒部３１の軸心線方向に対向する補強体４３Ａ，４４Ａの先端部同士並びに補強体４３Ｂ，４４Ｂの先端部同士がそれぞれ連結片４５によって連結されている。この実施の形態では、該連結片４５は薄膜状のものとなっている。この連結片４５は、各補強体４３Ａ，４４Ｂ，４４Ａ，４４Ｂと一体に形成されている。この連結片４５の厚みは０．０５〜０．５ｍｍ特に○○〜○○ｍｍであることが好ましい。
【００７２】
この埋設ピース３０Ｄのその他の構成は、第１〜４図の埋設ピース３０と同様であり、同一符号は同一部分を示している。
【００７３】
この埋設ピース３０Ｄにあっては、補強体４３Ａ，４４Ａの先端部同士並びに補強体４３Ｂ，４４Ｂの先端部同士がそれぞれ連結片４５によって連結されている。そのため、補強体４３Ａ，４３Ｂ，４４Ａ，４４Ｂに本体部２１からの抜け出し方向に力が加えられても、これらの補強体４３Ａ，４４Ａ同士の間並びに補強体４３Ｂ，４４Ｂ同士の間のウレタンフォームによって連結片４５の該抜け出し方向への移動が阻止されるので、補強体４３Ａ，４３Ｂ，４４Ａ，４４Ｂの本体部２１からの抜け止め効果が高い。
【００７４】
第９図の埋設ピース３０Ｅは、第１〜４図の埋設ピース３０から抜け止め形状としての凸部３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂを省略したものである。
【００７５】
この埋設ピース３０Ｅのその他の構成は第１〜４図の埋設ピース３０と同様であり、同一符号は同一部分を示している。
【００７６】
この埋設ピース３０Ｅにあっては、凸部３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂによる抜け止め効果以外は、第１〜４図の埋設ピース３０と同様の作用効果が奏される。
【００７７】
第１０，１１図の埋設ピース３０Ｆにおいては、一方の補強体３４の先端側が他方の補強体３５の開口３７内に入り込んでいる。
【００７８】
なお、この埋設ピース３０Ｆにおいても、抜け止め形状としての凸部３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂは省略されている。
【００７９】
この埋設ピース３０Ｆのその他の構成は第１〜４図の埋設ピース３０と同様であり、同一符号は同一部分を示している。
【００８０】
この埋設ピース３０Ｆにあっては、補強体３４の先端側が補強体３５の開口３７内に入り込んでいるので、補強体３４，３５同士の間のウレタンフォームが該補強体３４，３５の先端部同士の間を通って該補強体３４，３５同士の間から抜け出しにくい。そのため、補強体３４，３５に本体部２１からの抜け出し方向に力が加えられても、該補強体３４，３５同士の間のウレタンフォームによってこれらの該抜け出し方向への移動が阻止されるので、補強体３４，３５の本体部２１からの抜け止め効果が高い。
【００８１】
また、このように一方の補強体３４を他方の補強体３５の開口３７に入り込ませることにより、本体部２１の厚みに比して補強体３４，３５の厚みが大きい場合でも、補強体３４，３５を本体部２１の内部の深い位置に配置することができる。
【００８２】
前述の第１〜４図の埋設ピース３０においては、補強体３４，３５の先端部同士が離隔しているが、本発明においては、第１２図の埋設ピース３０Ｇのように、補強体３４，３５の先端部同士が接していてもよい。
【００８３】
この埋設ピース３０Ｆのその他の構成は第１〜４図の埋設ピース３０と同様であり、同一符号は同一部分を示している。
【００８４】
このように補強体３４，３５の先端部同士が接していることにより、補強体３４，３５同士の間のウレタンフォームが該補強体３４，３５の先端部同士の間を通って該補強体３４，３５同士の間から抜け出しにくいため、補強体３４，３５に本体部２１からの抜け出し方向に力が加えられても、該補強体３４，３５同士の間のウレタンフォームによってこれらの該抜け出し方向への移動が阻止されるので、補強体３４，３５の本体部２１からの抜け止め効果が高い。
【００８５】
上記の第１〜４図の実施の形態では、補強体３４，３５は、筒体３１から離隔するほど互いに接近するように延在しているが、本発明においては、第１３図の埋設ピース３０Ｈのように、補強体３４，３５は、筒体３１から離隔するほど互いに離反するように延在していてもよい。
【００８６】
この埋設ピース３０Ｈのその他の構成は第１〜４図の埋設ピース３０と同様であり、同一符号は同一部分を示している。
【００８７】
このように補強体３４，３５を筒体３１から離隔するほど互いに離反するように延在させた場合にも、補強体３４，３５に本体部２１からの抜け出し方向に力が加えられたときに、少なくとも一方の補強体３４又は３５は必ずこの抜け出し方向と交差方向に延在しているので、補強体３４，３５が本体部２１から抜け出しにくい。
【００８８】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態をもとりうる。例えば、補強体３４，３５は細幅板状である代わりに紐状などの線状とされてもよい。
【００８９】
上記実施の形態では、補強体３４，３５は全体として互いに接近する構成又は互いに離反する構成となっているが、補強体３４，３５の延在方向の先端側は略平行となっていてもよい。
【００９０】
上記実施の形態では、補強体３４，３５に抜け止め形状として凸部３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂを設けているが、凹部を設けてもよい。凸部や凹部は、補強体の内周縁及び外周縁の一方にのみ設けられてもよい。補強体３４，３５の開口３６，３７を省略してもよい。
【００９１】
本発明のＥＡ材は、ウレタン以外の樹脂にて成形されてもよい。本発明のＥＡ材は、トリム以外の部材に取り付けられてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】実施の形態に係るＥＡ材の厚み方向の断面図である。
【図２】埋設ピースの斜視図である。
【図３】埋設ピースの平面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】補強体の別の構成例を示す斜視図である。
【図６】補強体の別の構成例を示す斜視図である。
【図７】補強体の別の構成例を示す斜視図である。
【図８】補強体の別の構成例を示す斜視図である。
【図９】補強体の別の構成例を示す斜視図である。
【図１０】補強体の別の構成例を示す斜視図である。
【図１１】図１０のXI−XI線に沿う断面図である。
【図１２】補強体の別の構成例を示す断面図である。
【図１３】補強体の別の構成例を示す断面図である。
【図１４】従来例を示す断面図である。
【図１５】（ａ）は別の従来例を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００９３】
１，２０ ＥＡ材
２１，３１ 本体部
２２，３２ 取付部
２３ 取付孔
３０，３０Ａ〜３０Ｈ 埋設ピース
３１ 筒体
３２，３３ フランジ部
３４，３５，４０，４０Ａ，４０Ｂ，４１，４１Ａ，４１Ｂ，４３Ａ，４３Ｂ，４４Ａ，４４Ｂ 補強体
３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂ，４０ｂ，４１ｂ 凸部
３６，３７ 開口
４２ 膨出部
４５ 連結片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一体に成形された樹脂発泡体よりなる本体部及び該本体部の側面から突出する取付部を有するＥＡ材であって、
該取付部に取付孔が貫通しており、
該取付孔の内周面の少なくとも一部を構成するように筒体が該取付部に設置されているＥＡ材において、
該筒体に連なり、前記本体部内にまで延在した複数の補強体が設けられており、
各補強体は、少なくとも一部が互いに離隔していることを特徴とするＥＡ材。
【請求項２】
請求項１において、各補強体の互いに離隔した部分同士の間隔は３〜１００ｍｍであることを特徴とするＥＡ材。
【請求項３】
請求項１又は２において、各補強体は、全体が互いに離隔していることを特徴とするＥＡ材。
【請求項４】
請求項１又は２において、各補強体は、各々の前記筒体と反対側の端部同士が接しているか又は連なっていることを特徴とするＥＡ材。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、補強体の外面に、該補強体の前記本体部からの抜け出しを阻止する抜け止め形状が設けられていることを特徴とするＥＡ材。
【請求項６】
請求項５において、該抜け止め形状は、補強体の外面から該補強体の前記延在方向と略直交方向か又はそれよりも前記筒体に接近する方向へ突出した凸部を有することを特徴とするＥＡ材。
【請求項７】
請求項５又は６において、該抜け止め形状は、補強体の外面から該補強体の前記延在方向と略直交方向か又はそれよりも前記筒体から離反する方向へ凹陥した凹部を有することを特徴とするＥＡ材。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項において、各補強体は、少なくとも一部が互いに非平行方向に延在していることを特徴とするＥＡ材。
【請求項９】
請求項８において、各補強体は、少なくとも一部が前記筒体から離隔するほど互いに離反するように延在していることを特徴とするＥＡ材。
【請求項１０】
請求項８において、各補強体は、少なくとも一部が、前記筒体から離隔するほど互いに接近するように延在していることを特徴とするＥＡ材。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれか１項において、前記筒体は、その筒軸心線方向の両端側にそれぞれフランジ部が設けられており、前記補強体は該フランジ部に連なっていることを特徴とするＥＡ材。
【請求項１】
一体に成形された樹脂発泡体よりなる本体部及び該本体部の側面から突出する取付部を有するＥＡ材であって、
該取付部に取付孔が貫通しており、
該取付孔の内周面の少なくとも一部を構成するように筒体が該取付部に設置されているＥＡ材において、
該筒体に連なり、前記本体部内にまで延在した複数の補強体が設けられており、
各補強体は、少なくとも一部が互いに離隔していることを特徴とするＥＡ材。
【請求項２】
請求項１において、各補強体の互いに離隔した部分同士の間隔は３〜１００ｍｍであることを特徴とするＥＡ材。
【請求項３】
請求項１又は２において、各補強体は、全体が互いに離隔していることを特徴とするＥＡ材。
【請求項４】
請求項１又は２において、各補強体は、各々の前記筒体と反対側の端部同士が接しているか又は連なっていることを特徴とするＥＡ材。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、補強体の外面に、該補強体の前記本体部からの抜け出しを阻止する抜け止め形状が設けられていることを特徴とするＥＡ材。
【請求項６】
請求項５において、該抜け止め形状は、補強体の外面から該補強体の前記延在方向と略直交方向か又はそれよりも前記筒体に接近する方向へ突出した凸部を有することを特徴とするＥＡ材。
【請求項７】
請求項５又は６において、該抜け止め形状は、補強体の外面から該補強体の前記延在方向と略直交方向か又はそれよりも前記筒体から離反する方向へ凹陥した凹部を有することを特徴とするＥＡ材。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項において、各補強体は、少なくとも一部が互いに非平行方向に延在していることを特徴とするＥＡ材。
【請求項９】
請求項８において、各補強体は、少なくとも一部が前記筒体から離隔するほど互いに離反するように延在していることを特徴とするＥＡ材。
【請求項１０】
請求項８において、各補強体は、少なくとも一部が、前記筒体から離隔するほど互いに接近するように延在していることを特徴とするＥＡ材。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれか１項において、前記筒体は、その筒軸心線方向の両端側にそれぞれフランジ部が設けられており、前記補強体は該フランジ部に連なっていることを特徴とするＥＡ材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１０−１４２５２（Ｐ２０１０−１４２５２Ａ）
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１７７００８（Ｐ２００８−１７７００８）
【出願日】平成２０年７月７日（２００８．７．７）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月７日（２００８．７．７）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]