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Fターム[2C056JC23]の内容

インクジェット(インク供給、その他) (179,423) | 不要インクの回収 (6,276) | 予備吐出、空吐出によるインクの回収 (1,027)

Fターム[2C056JC23]に分類される特許

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【課題】導電率の異なる2種類の液体が異なる液体流入部からそれぞれ廃液ケースに流入する構成において、吸収体の満液状態を精度よく検出し、廃液吸収効率を高めることである。
【解決手段】廃インク検出センサ42は、廃インクケース40内に収容された吸収体41の、検出位置Aにおける導電率を測定することにより、廃インクが吸収体41の所定の検出位置Aまで到達したか否かを検出する。さらに、廃インク検出センサ42は、吸収体41の検出位置Aにおける導電率から、導電率の異なる2種類の廃インクのうちの一方のみが到達した状態か、2種類の廃インクの両方が到達した状態かを区別して検出する。そして、廃インク検出センサ42によって、2種類の廃インクの両方が吸収体41の検出位置Aに到達したことが検出されたときに、吸収体41が満液状態であると判定される。 (もっと読む)


【課題】廃液タンクの吸収体に均一に液体を吸収させる。
【解決手段】吸引パージ及びフラッシングにより排出されたインクは、チューブ16の排出口16aから廃液タンク9に排出される。廃液タンク9のタンク本体31内部には、回転軸33が挿通されたインク吸収体32が配置されており、吸引パージ及びフラッシングの直後に、回転軸33を回転させることによって、インク吸収体32を回転させる。このとき、インク吸収体32は、3色のカラーインクを排出させるカラーインクパージの直後に最も大きく回転させ、以下、ブラックのインクのみを排出させるブラックインクパージの直後、及び、フラッシングの直後の順に、インク吸収体32を大きく回転させる。 (もっと読む)


【課題】フラッシング動作による液体の噴射量を適切に設定する。
【解決手段】記録ヘッド24は、インクが充填された圧力室50と圧力室50内の圧力を変動させる圧電素子45とを含み、圧力室50内の圧力の変動に応じてインクをノズル52から噴射する。制御部60は、圧電素子45を制御して、ノズル52からインクを噴射させる噴射駆動またはノズル52からインクが噴射しない程度にノズル52内の液面を微振動させる微振動駆動を実行させる一方、駆動期間TDR内における微振動駆動の回数Nbに応じた噴射量AFLのフラッシング動作を当該駆動期間TDRの経過後の準備期間TFLにて実行させる。 (もっと読む)


【課題】振動や衝撃などが作用するような状況下において、ガイド部材の斜面に液体が着弾しないように、フラッシングで排出された液体の着弾位置を切り換えることができる。
【解決手段】インクジェットプリンタは、ブラックのノズル16bkのフラッシングにおいて、ユーザによる使用が開始される前には、ノズル16bkを吸収フォーム54と対向させてフラッシングを行い、ユーザによる使用が開始された後には、ノズル16bkのフラッシング位置を切り換えて、斜面52aと対向させてフラッシングを行う。 (もっと読む)


【課題】記録媒体に対する印字精度を向上することができる記録装置を提供する。
【解決手段】制御部7は、第2液体吐出孔29aから吐出される液滴よりも体積の小さい液滴、および第2液体吐出孔29aから吐出される液滴よりも飛翔速度の小さい液滴の少なくとも1つを、第1液体吐出孔29aから吐出させるように、液体吐出ヘッド5を制御し、送風部61は、第1液体吐出孔29aから吐出された液滴を、記録媒体101に着弾しないように、当該液滴に対して風力を加え、かつ第2液体吐出孔29aから吐出された液滴を、記録媒体101に着弾するように、当該液滴に対して風力を加える。 (もっと読む)


【課題】予備吐出を行う部分に堆積した固着物の対策として予備吐出と吸引動作の少なくとも一方を行う場合において、予備吐出量と吸引動作の吸引速度を最適化する。
【解決手段】予備吐出受け部に対する前回の吸引動作からの経過時間が長いほど、予備吐出受け部に対して予備吐出するインク量をまたは予備吐出受け部に対する吸引動作のインク吸引速度の少なくとも一方を増加する。 (もっと読む)


【課題】フラッシングによりインクタンク内に流入し液体状又はゲル状で残存しているインクの液滴の、インクタンク外への流出を防止する。
【解決手段】インクジェット記録装置1は、インク受け部23と、その下方に設けられたインクタンク30とを有する。インク受け部23は、フラッシング時に、記録ヘッド13のノズル孔15から噴出される染料インクの第1液滴が進入する第1開口25と、顔料インクの第2液滴が進入する第2開口26とを上面に備える。インクタンク30は、内部空間40の第2方向の一方側に設けられた第1液滴を受け入れる第1領域41と、他方側に設けられた第2液滴を受け入れる第2領域42と、第1領域41に配置された第1液滴を吸収するための第1液体吸収部材46と、側壁から突出して設けられた、第2領域42に受け入れられた第2液滴を取り込んで貯留する袋部38とを有する。 (もっと読む)


【課題】フラッシングに要する時間を短縮し、且つ、インクを吐出させるアクチュエータやドライバーICにかかる負荷を軽減することが可能なインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】廃インクトレイ132に開口137,138が設けられており、記録ヘッド38には、4つのノズル部39が設けられている。各ノズル部39は、2列のノズル列を有する。廃インクトレイ132に対するフラッシングでは、キャリッジ37の減速中に、まず最初にノズル列39Mがフラッシングされ、その後、ノズル列39Cがフラッシングされ、その後、ノズル列39Y及び39Kが同じタイミングでフラッシングされる。そして、キャリッジ37の反転後の加速中に、ノズル列39Mがフラッシングされ、その後、ノズル列39Cがフラッシングされ、その後、ノズル列39Y及び39Kが同じタイミングでフラッシングされる。 (もっと読む)


【課題】空吐出受け面に空吐出滴が堆積して記録ヘッドと干渉する。
【解決手段】空吐出受け面カートリッジ111は、カートリッジケース201内に、カートリッジ装着部112の駆動手段301からの駆動力が伝達されて回転する第1駆動ローラ部材203Aと、駆動ローラ部材203Aからの駆動力が伝達されて回転する第2駆動ローラ部材203Bと、第1駆動ローラ部材203Aに対して主走査方向に沿って離間して、回転可能に配設された従動ローラ部材204と、複数の支持ロッド部材205A〜205Gとが配置され、受け面部材202は、これらの第1、第2駆動ローラ部材203A,203B、支持ロッド部材205A〜205G、従動ローラ部材204に掛け回されて周回移動可能に配設されている。 (もっと読む)


【課題】洗浄処理を行うことなく廃インクの堆積を防止できる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体を噴射する複数のノズルを有する液体噴射ヘッド110と、液体噴射ヘッド110のノズルから噴射された液体を受けるとともに変形可能なシート状部材117が固定されてなる液体受け部116と、シート状部材117を変形させる変形部118と、を備えた液体噴射装置に関する。 (もっと読む)


【課題】洗浄処理を行うことなく廃インクの堆積を防止できる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体を噴射する複数のノズルNZを有する液体噴射ヘッド110と、液体噴射ヘッド110のノズルNZから噴射された液体を受けるとともに変形可能なシート状部材117が固定されてなる液体受け部115と、シート状部材117における液体が噴射される噴射面側に対する噴射面と反対の反対面側の圧力を変動させることでシート状部材117を変形させる圧力変動部218と、を備えた液体噴射装置に関する。 (もっと読む)


【課題】液体受容部材に受容された後において乾燥することにより表層に乾燥皮膜が形成されて塊状となった液体を容易に溶解できるメンテナンス装置、液体噴射装置およびメンテナンス方法を提供する。
【解決手段】インクを噴射するノズルNLが形成された液体噴射ヘッド30を備えたプリンターに設けられ、液体噴射ヘッドをメンテナンスするメンテナンス装置100であって、液体噴射ヘッドのノズルから噴射されるインクを受容するフラッシングボックス60と、フラッシングボックス60に受容された後、乾燥することによりインクの表層に形成された乾燥皮膜に対して皮膜状態が破壊された破壊部位を形成する拍車ローラー70と、を備えた。 (もっと読む)


【課題】クリーニング動作における液体の消費量を低減させること。
【解決手段】液体噴射ヘッドのうち液体を噴射する複数のノズルが形成された噴射面に対向して配置され、前記液体を保持可能なベルト部材と、前記ベルト部材の一部を前記噴射面側に押圧する押圧部と、複数の前記ノズルによる前記液体の噴射状態を検出可能な検出部と、複数の前記ノズルのうち前記検出部の検出結果が不良であった不良ノズルの液体が前記ベルト部材に付着するように前記押圧部を制御する制御部とを備える。 (もっと読む)


【課題】駆動源を少なくすることによって、機能目的が異なる第1のキャップと第2のキャップおよびワイピング部材を少なくとも備えた小型のヘッドメンテナンス装置を実現する。
【解決手段】1つのモーターで回転駆動されるとともに、切替手段によって一方が回転するときは他方が回転しないように構成された第1歯車及び第2歯車と、回転することによって吸引キャップを液体噴射ヘッドに対して当接する当接位置と離間する離間位置との間で移動させる第3歯車と、回転することによってワイピング部材を液体噴射ヘッドの払拭を開始する開始位置と払拭を終了する終了位置との間で移動させる第4歯車と、回転することによって放置キャップを液体噴射ヘッドに対して当接する当接位置と離間する離間位置との間で移動させる第5歯車と、を備え、第3歯車および第4歯車は第1歯車と噛合可能に構成される一方、第5歯車は第2歯車と噛み合うように構成されている。 (もっと読む)


【課題】シート部材の動作不良を抑制する。
【解決手段】インクジェットプリンタ1は、インクジェットヘッド2a,2bと、メンテナンスユニット70とを有している。メンテナンスユニット70は、ベルト33,43と、ベルト33,43の外周面34,44から突出した払拭部材61,81と、ベルト33,43を走行させるベルト移動機構とを有している。インクジェットプリンタ1は、メンテナンスユニット70がメンテナンス位置に配置されているときに、ベルト33,43に形成されたインク受取領域34a,44aがベルト33,43に覆われることなく受取位置から非受取位置まで移動するように、且つ、払拭部材61,81がインク吐出領域を払拭するように、ベルト移動機構に含まれる駆動モータ39を制御する制御部をさらに有している。 (もっと読む)


【課題】、少ない駆動源で、素早く、かつ確実に回転部材の回転を切り替えることができる回転部材の駆動機構、およびこの駆動機構を備えた液体噴射装置を提供する。
【解決手段】太陽歯車120のCW回転により遊星歯車230が回動して第1歯車210がCW回転することで、抑止部材が変位して第2歯車220の回転を抑止するとともに、更なる太陽歯車120の一方向の回転(CW)により、第2歯車220の回転が停止した状態で第1歯車210は一方向の回転(CW)を継続し、太陽歯車120の他方向の回転(CCW)により遊星歯車230が他方向に周回運動して第1歯車210が他方向に回転(CCW)することで、抑止部材の変位が復帰して第2歯車220の回転の抑止を解除するとともに、更なる太陽歯車120の他方向の回転(CCW)により、第1歯車210の回転が停止して第2歯車220が一方向に回転(CW)する。 (もっと読む)


【課題】表面からインクを効果的に除去するとともに、製造コストの上昇及び処理液の消費量を抑制する。
【解決手段】プリンタは、インク滴を吐出する4つのヘッド1と、プレコート液滴を吐出するヘッド2と、予備吐出実行部と、クリーナユニットとを有している。予備吐出実行部は、副走査方向に沿って重なる4つの吐出口から吐出されるインク滴の総量よりも多く、且つ、インク滴の総量との差が最も小さくなるように、1又は複数のプレコート液滴をヘッド2から予備吐出させるモードに基づいて、ヘッド2の吐出口から搬送ベルト8の表面8aにプレコート液滴を予備吐出するとともにプレコート液滴が着弾した位置にヘッド1の吐出口からインク滴を着弾させる予備吐出を実行する。そして、クリーナユニットが搬送ベルト8の表面8aに付着したインク及びプレコート液を除去する。 (もっと読む)


【課題】液体受容ケース内に排出された液体の蒸発を抑制することが可能な液体受容方法及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクジェット式プリンターは、キャリッジモーターによって移動されるキャリッジ16に支持され、各ノズル20から記録用紙にインクを噴射する記録ヘッド19と、該記録ヘッド19から噴射されるインクを受容可能なフラッシングボックス25とを備える。フラッシングボックス25は、上端側に開口部26aを有したフラッシングケース26と、開口部26aを閉塞する可撓性部材27と、可撓性部材27に形成され、該可撓性部材27の弾性変形によって開放可能なスリット31とを備える。 (もっと読む)


【課題】インクの打ち捨て領域に位置する傾斜した案内面部上にインクが打ち捨てられたとき、インクがインク吸収体に容易に案内されて案内面部上にインクが残らないインク誘導装置を提供する。
【解決手段】インク吸収体25,26が設けられている液体打ち捨て領域部23のプラテン下流部24の上流側縁部分に、液体打ち捨て領域部23側となる上流側に向かって上面が下降傾斜する案内面部29を備え、案内面部29には案内面部29に付着したインクをインク吸収体25側へ誘導する誘導部27が形成されている。誘導部27は毛細管現象により液体を導くエッジ部31を備え、エッジ部31がインク吸収体25,26まで延びていてもよい。 (もっと読む)


【課題】 液体受け部上に堆積した堆積物がヘッドに接触することを抑制する。
【解決手段】 液体を吐出するヘッド31と、回転軸36cを中心として回転可能であり、法線が前記回転軸方向に沿う断面がN角形であることにより液体受け面37がN個設けられている液体受け部36であって、ヘッド31がフラッシングを行う際にヘッド31が吐出する液体をN個の液体受け面37のうちの一つの液体受け面37で受ける液体受け部36と、液体受け部36を回転させることにより、液体を受ける一つの液体受け面37を順次切り換えるコントローラー60と、を備える。 (もっと読む)


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