【課題】基板及び圧電部材に形成される金属皮膜の除去により電極や電気配線を形成するインクジェットヘッドの製造方法において、ショートを確実に検出することができるインクジェットヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッドの製造方法は、基板に対して圧電部材を固定し、前記圧電部材に対して複数の圧力室を形成し、前記基板と前記圧電部材の表面に金属皮膜を形成し、金属皮膜除去手段により、前記圧力室の内面に、第１の電極群に属する互いに導通する複数の電極と、前記第１の電極群とは電気的に絶縁である第２の電極群に属する複数の電極が形成されるように、前記金属皮膜を除去するインクジェットヘッドの製造方法。 （もっと読む）

【課題】アクチュエータ基板２の引出電極８とフレキシブル基板４の配線電極９との間の電気的接続を容易にする。
【解決手段】液体噴射ヘッド１は、複数の溝５を有するアクチュエータ基板２と、複数の溝５の上部開口を塞いでチャンネルを構成するカバープレート３と、アクチュエータ基板２に駆動信号を供給するフレキシブル基板４とを備えている。アクチュエータ基板２の基板表面ＳＦの後方端ＲＥ近傍に吐出チャンネル１１の駆動電極７に接続する共通引出電極８ａとダミーチャンネル１２の駆動電極７に接続する個別引出電極８ｂがそれぞれ形成され、フレキシブル基板４の共通配線電極９ａと個別配線電極９ｂにそれぞれ接続する。更に、フレキシブル基板４の共通配線電極９ａがアクチュエータ基板２の駆動電極７と交差する共通配線交差領域ＣＲでは、ダミーチャンネルの側面の駆動電極７は、その上端部が基板表面よりも深く形成される。 （もっと読む）

【課題】毛細管現象によって液が塗布禁止領域に侵入することを防止できるインクジェットヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】一つの実施の形態に係るインクジェットヘッドの製造方法は、塗布領域と塗布禁止領域とを有した基材と、前記塗布領域に形成されて前記基材をインクから保護する保護膜と、を備えたインクジェットヘッドの製造方法である。前記塗布禁止領域を囲んで前記基材に当接する枠部と、前記枠部の内側に設けられる空間を介して前記塗布禁止領域を覆う被覆部と、を備えたマスク部材を、前記保護膜が形成される前の前記基材の上に載置する。前記基材の上に前記マスク部材が載置された状態で、前記基材の前記塗布領域に前記保護膜を形成する液を塗布する。前記塗布領域に前記液が塗布された前記基材から前記マスク部材を取り外す。 （もっと読む）

【課題】液滴の吐出量を増加させた液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】液滴吐出装置は、複数個の振動体を基板の上面に規則的に配列した構造を有している。基板は、略平坦な上面及び下面を有する板の内部にキャビティとなるキャビティ並びに液体の流路となる吐出孔及び供給孔を形成した構造を有する。キャビティの横幅は基板の上面の側から基板の下面の側へ向かって狭くなる。 （もっと読む）

【課題】各ノズルから吐出される液滴の吐出方向のばらつきを抑制することにより、印刷
品質を向上させた液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体を噴射するノズル２１と、ノズル２１に連通する圧力発生室を含む個別
流路を備える液体流路と、圧力発生室に圧力変化を生じさせてノズル２１から液滴を吐出
させる圧電素子と、を具備し、ノズル２１は圧力発生室に対して複数設けられ、１つの個
別流路内において隣り合うノズル２１の開口の間の領域には、前記圧力発生室側に突出す
る凸部２２の最大突出部２３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】接着剤によって圧電素子にノズルプレートを接着したとき、この接着剤が圧力室内に、想定以上にはみ出さないインクジェットヘッド及びインクジェットヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】複数のノズルを有するノズルプレートと、ノズルに対応する複数の圧力室と、この圧力室に隣接して設けられるとともに圧力室を加圧してノズルから液を吐出させる駆動素子と成る側壁と、を有する圧電素子と、圧電素子が接着される基板と、圧電素子を囲むように基板に載置される枠体と、を具備し、圧電素子の一端面側には溝部が形成され、ノズルプレートは、側壁の上端部に塗布するとともに溝部に充填させた接着剤で圧電素子に接着されたインクジェットヘッド。 （もっと読む）

【課題】接合層の膨潤片による液体流動への悪影響防止し得る液体噴射ヘッドおよびそれが装備された液体噴射装置を提供する。
【解決手段】圧力発生室ユニット２４と、供給口形成基板９と、共通液体室形成基板７と、ノズルプレート６とが層状構造として形成され、供給口形成基板９に、共通液体室２から圧力発生室４に液体を導入する導入流路１３が設けられ、供給口形成基板９および共通液体室形成基板７に、圧力発生室４からノズル開口５に液体を供給する供給流路１４が設けられ、共通液体室形成基板７の導入流路１３側の表面７ａに、共通液体室２と導入流路１３とを連通させる制御流路２５が形成されている。上記構成により、制御流路２５の液体流動の制御により、液体噴射時に液体が共通液体室２に逆流する量を低減させ、圧力発生室４への液体導入時には、液体導入量を増量させる。 （もっと読む）

【課題】インク漏れを防止できるインクジェットヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】一つの実施の形態に係るインクジェットヘッドの製造方法において、インクジェットヘッドは、圧力室が設けられた基材と、前記圧力室の内面を覆って形成された電極と、前記圧力室を塞ぐように前記基材に取り付けられるとともに、前記圧力室に向かって開口するノズルが設けられたノズルプレートと、を備える。まず、前記ノズルプレートに保護フィルムを貼り付ける。前記保護フィルムと前記ノズルプレートとを貫通する前記ノズルを形成する。前記圧力室内の前記電極と、前記圧力室に面する前記ノズルプレートの内面と、前記ノズルの内面と、前記保護フィルムの外面とを覆う保護膜を形成する。前記保護フィルムの外面の前記保護膜を除去する。前記保護フィルムを除去し、前記保護膜よりも濡れ性が低い前記ノズルプレートの外面を露出させる。 （もっと読む）

【課題】電気伝導性のあるインクが電気分解されることによるインクの劣化を防止可能なインクジェットヘッド及びインクジェットヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッドは、複数の圧力室を備える圧電部材と、前記圧力室の内面に形成され、表面に絶縁膜が形成される前記圧電部材に電圧を印加する複数の駆動電極と、前記駆動電極が形成される圧力室以外の圧力室の内面に形成され、表面の少なくとも一部を除く範囲に絶縁膜が形成される、グランドに接続される複数のグランド電極と、を備える。 （もっと読む）

【課題】信頼性が向上した圧電素子等を提供すること。
【解決手段】本発明に係る圧電素子は、第１の面１６において、第１の凹部１４を有する振動板１０と、第１の凹部１４内に形成され、上面に第２の凹部２６が形成された第１電極２０と、振動板１０および第１電極２０の上に形成された圧電体層３０と、圧電体層３０の上に形成された第２電極４０と、を含む。 （もっと読む）

【課題】吐出面に対するワイパやマスク等の部材からの圧力のばらつきを軽減する。
【解決手段】吐出面１０ａに凹部１４ｂが形成されており、凹部１４ｂの底部１４ｂ３に吐出口１４ａが開口している。凹部１４ｂを含む吐出面１０ａの全体（吐出口１４ａを除く）に、撥インク膜１２ｋが形成されている。凹部１４ｂは、間隔ｄ１の間隔ｄ２に対する大小関係が間隔ｘ１の間隔ｘ２に対する大小関係と同じになるように、底部１４ｂ３の中心が吐出口１４ａの中心に対して偏心して配置されている。 （もっと読む）

【課題】吐出安定性の向上及び歩留まりを向上することができる液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】ノズル開口に連通する圧力室２１と、複数の圧力室に液体を供給するマニホールド３２が形成されたマニホールドプレート３３と、圧力室内の液体に圧力変化を生じさせる圧力発生手段とを備え、マニホールドが第１マニホールドプレート３３Ａ及び第２マニホールドプレート３３Ｂが積層されて形成された液体噴射ヘッド１０の製造方法であって、第１マニホールド形成基板に、複数の第１マニホールドプレート３３Ａを形成する工程と、第２マニホールド形成基板に、複数の第２マニホールドプレート３３Ｂを形成する工程と、第１マニホールド形成基板及び第２マニホールド形成基板において同一位置から切り分けられた第１マニホールドプレートと第２マニホールドプレートとを接合する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ヘッドを高精度に位置決め可能とし、１つのヘッド交換でも高い位置精度を再現できる画像形成装置の提供。
【解決手段】各ヘッド２のフレーム部材１１７の外面には、ノズル配列方向の位置決めを行う２つの第１の位置決め面２１ａ、２１ｂが、ノズル配列方向と直交する方向の位置決めを行う第２の位置決め面２２が、滴吐出方向の位置決めを行う３つの第３の位置決め面２３ａ〜２３ｃが、それぞれヘッド２の完成後に切削加工されて設けられ、各ヘッド２の第１の位置決め面２１ａ、２１ｂと端部のノズル１０４ａまでの距離が同じであり、第２の位置決め面２２と端部のノズル１０４ａまでの距離が同じであり、第３の位置決め面２３ａ〜２３ｃとノズル面までの距離が同じである。 （もっと読む）

【課題】滴吐出特性のバラツキを低減できる液体吐出ヘッドの提供。
【解決手段】圧電層と内部電極が交互に積層された複数の圧電柱１２Ａが列設された積層型圧電部材１２を有し、圧電柱１２Ａには個別外部電極と共通外部電極２４が設けられ、複数の圧電柱１２Ａは、隣り合う所要数の圧電柱１２Ａを１ブロックとする複数のブロックに分けられ、圧電部材１２には、ブロック単位で、各圧電柱１２Ａの共通外部電極に接続された共通内部電極２７Ｂ１、２７Ｂ２、２７Ｂ３を有し、共通内部電極２７はＦＰＣに接続される共通取出電極２５に接続されている。 （もっと読む）

【課題】流路抵抗が小さくて、高い捕捉能力を有する流路部材、液体噴射ヘッド、液体噴射装置及びフィルターを提供する。
【解決手段】流体が通過する流路が設けられた流路部材本体と、該流路部材本体に固定されて前記流体中に存在する異物を捕捉するフィルター１０と、を具備し、前記フィルター１０は、流体の流入面及び流出面を有する基板１１と、該基板１１に設けられて前記流入面と前記流出面とを連通する貫通孔と、を具備し、当該フィルター１０には、前記貫通孔を跨いで設けられて、前記流入面側に突出して形成された突出部１３を有し、該突出部１
３の両側には、前記貫通孔に連通する開口部１４が設けられており、少なくとも一方向で互いに隣り合う前記突出部１３において、一方の前記突出部１３の前記開口部１４が、他方の前記突出部１３の前記基板１１の平坦領域との連続する裾部１３ａに相対向して設けられている。 （もっと読む）

【課題】シリコン基板１枚あたりの取り数を多くでき、もにコストダウンを図ることのできるインクジェット記録ヘッドを提供する。
【解決手段】本発明のインクジェット記録ヘッドは、ノズル１ａが形成されたノズル基板１と、ノズル基板１と接合されかつ側壁と振動板３とにより区切られた液室２ａとインク導入路２ｂとが形成された液室基板２と、振動板３と一体的に形成されて振動板３を振動させることにより液室に発生した圧力によりノズル１ａからインクを吐出させる電気機械変換素子と、振動板３を介して液室基板２に接合されかつインク供給溝４ａを有する液体供給基板４と、電気機械変換素子に配線部材を介して接合されかつ電気機械変換素子を駆動する駆動回路部材とを備え、液体供給基板４にインク供給溝４ａを加工形成する際に生じたテーパ状開口の開口面積又は開口幅が小さい面が液室基板２のインク導入路１ｂに対向させて接合されている。 （もっと読む）

【課題】確実にノズル板の延長部分をヘッド外郭部材に接合でき、液室部品の接着剥離の問題も生じないようにすることができる液体吐出ヘッドの提供。
【解決手段】ノズル板３は、ノズル列方向及びノズル列と直交する方向に、流路板１の幅よりも伸びた延長部１０１を有し、延長部１０１が流路板１より伸びた部分でフレーム部材側に折り曲げられてフレーム部材に接合されており、折り曲げ後に流路板１及び振動板部材２の側面に対向するノズル板３内側に凹部１０４が形成されている。 （もっと読む）

【課題】流路抵抗が小さくて、高い捕捉能力を有する流路部材、液体噴射ヘッド、液体噴
射装置及びフィルターを提供する。
【解決手段】流体が通過する流路が設けられた流路部材本体と、該流路部材本体に固定さ
れて前記流体中に存在する異物を捕捉するフィルター１０と、を具備し、前記フィルター
１０は、流体の流入面１０ａ及び流出面１０ｂを有すると共に、前記流入面１０ａ及び前
記流出面１０ｂのうち少なくとも一方に向けて突出するように形成された複数の湾曲部１
３を有する基板１１と、前記湾曲部１３の突出方向とは異なる方向を向くように当該湾曲
部１３に形成され、前記基板１１の前記流入面１０ａと前記流出面１０ｂとを連通する開
口部１４と、を備え、少なくとも前記基板１１の前記開口部１４の周囲には、メッキ層１
５が形成されている。 （もっと読む）

【課題】信頼性が向上した圧電素子等を提供すること。
【解決手段】本発明に係る圧電素子は、第１の面１６において凹部１４を有する振動板１０と、凹部１４内に形成された、第１電極２０と、振動板１０および第１電極２０の上に形成された圧電体層３０と、圧電体層３０の上に形成された第２電極４０と、を含み、第１電極２０の上面２１は、第１の面１６と連続した平面を構成する。 （もっと読む）

【課題】ノズル板のノズルとなる孔をプレス加工で形成するときにノズル板が塑性変形して接合品質や信頼性が低下する。
【解決手段】ノズル板１は、プレス加工により形成された複数のノズル１１が配列された複数のノズル列１２Ａないし１２Ｄを有する金属板（ノズル基材）３０１で形成され、金属板３０１の両面には、ノズル板３０１に対し圧縮応力を有する膜３６０、３６１が形成され、膜３６０、３６１の厚さは、流路板２と接合される液室面側の膜３６１の方が液体吐出面側の膜３６０よりも厚く形成されている。 （もっと読む）