【課題】パイプを土中に貫入するための装置を、小型で可搬式の装置とし、且つ、動力源装置を小型化することによって、隣接ビルの基礎補強、家屋基礎注入工事などの狭い場所での施工を可能とすること。
【解決手段】本体ケースに、モータ、減速伝動装置を内装し、前記モータにより減速伝動装置を介してモータ駆動される駆動ドラムを設けて、土壌改良用薬剤が供給される薬剤供給用パイプを回転昇降させるための回転駆動機構を構成し、本体ケースに、可搬式とするための支持アームが付設したことを特徴とする土壌改良装置。
前記の土壌改良装置を、薬剤供給用パイプと駆動ドラムと固定したセット状態で、作業者は、支持アームを把持し、モータを起動することにより、薬剤供給用パイプを昇降操作することを特徴とする土壌改良施工方法。 （もっと読む）

【課題】同時に複数ステージ注入できると共に、曲線形状の外管に全体的に追従して容易に挿入することが可能な内管を提供する。
【解決手段】細管２と細管２を継ぐ複数の継手部材３とを備え、継手部材３には細管２を挿入する挿入部８が形成され、細管２の両端部がそれぞれの側の継手部材３の挿入部８に挿入され、且つ細管２の挿入部８からの抜け出しが阻止された状態で、細管２の少なくとも一端部が細管２の軸方向に摺動可能とされ、細管２は一方の継手部材３に接続された別の細管２と細管２の軸方向に連通し、細管２の少なくとも１本は挿入部８に挿入された状態で継手部材３に取り付けられたパッカー１０と連通する。 （もっと読む）

【課題】木造二階建て住宅、軽量鉄骨構造体等の比較的小規模の構造物の施工地盤の地耐力を増強する軟弱地盤の地耐力増強工法を提供する。
【解決手段】掘削・攪拌ドリル１により、施工現場を逆円錐形状に掘削・攪拌して、該逆円錐形状部分を粉粒状の攪拌土壌層９とし、然る後、該粉粒状の攪拌土壌層９上面に、粉体状、またはミルク状地盤改良固化材６を圧送注入して、前記螺旋状掘削・攪拌ドリル１を掘進することなく、現位置において回転させることにより、前記粉粒状の攪拌土壌層９と前記地盤改良固化材６とを充分に混合・攪拌して、混練土壌層とした後、前記掘削・攪拌ドリル１を逆回転させて、前記混練土壌層を現位置に残置したまま、該掘削・攪拌ドリル１を抜き去り、前記現位置に残置された混練土壌層を固化せしめて逆円錐形状杭１０を形成する。 （もっと読む）

【課題】 一対の掘削撹拌翼を同方向に回転させる従来装置が有する、掘削反力の増大する欠点を解消する。
【解決課題】 適宜長の撹拌ロッドの下端部に設けられた複数掘削撹拌翼駆動装置において、
上記駆動装置の下部に、２本の支承軸を、その各一端部を外側に突出した状態で、両軸線を一直線上において、それぞれ回転自在に支承すると共に、その上部にモータを設置し、
上記両支承軸の各外側突出端部に、掘削撹拌翼を、上記撹拌ロッドがほぼ垂直にあるとき、地盤に対する垂直面上で回転できるようにそれぞれ固定し、
上記両支承軸の内側部に従動ベベルギヤをそれぞれ固定する共に、上記モータの出力軸に駆動ベベルギヤを固定し、該駆動ベベルギヤを上記２つの従動ベベルギヤとかみ合わせ、それにより上記両掘削撹拌翼を互に反対方向に回転させるようにした、
地盤改良機における複数掘削撹拌翼駆動装置。 （もっと読む）

【課題】凝固材を設計量の１００％、地中に残すことができる装置と方法を提供する。
【解決手段】凝固材注入路を備えたオーガー軸１と、オーガー軸１に取り付けた螺旋翼１２と、地表部においてオーガー軸１を取り囲む反力盤２と、地表部よりも上部においてオーガー軸１を把持するチャック３と、反力盤２とチャック３との間に介在させたジャッキ４とによって構成する。 （もっと読む）

【課題】 特定の可塑状ゲル注入材を地盤中に圧入して時間の経過とともに、あるいは加圧脱水により可塑状ゲルからなる塊状体を地盤中に形成しながら土粒子を周辺に押しやり、地盤中に可塑状ゲル注入材そのものの塊状体を形成し、地盤強化を図る。
【解決手段】 圧入した可塑状ゲル注入材が時間とともに、又は脱水によって流動性を失って地盤中に塊状体を形成する。可塑状ゲル注入材は、スラグと水とアルカリ性硬化発現材（Ｃ材）、又はさらにゲル化調整材（Ｂ材）を有効成分として含む。硬化発現材比＝Ｃ／（Ｓ＋Ｃ＋Ｂ）×１００（％）を０．１重量％以上１重量％未満、水粉体比＝Ｗ／（Ｓ＋Ｃ＋Ｂ）×１００（％）を３０〜２００重量パーセントとする。
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【課題】既設構造物を支持する直下地盤（砂質地盤等の軟弱地盤）を、注入固化工法に工夫を施すことにより、縦断面がほぼ台形状の連続地中壁を造成することができる、経済的、且つ合理的な、既設構造物を支持する直下地盤の液状化対策工法を提供する。
【解決手段】既設構造物１に近接する位置に据え付けたボーリングマシン形式の地盤改良機２により、既設構造物１を支持する直下地盤３内へ一定の傾斜角度で削孔を行うと共に当該削孔部の軸方向に一又は複数の地盤改良体４ａを造成する工程を、前記軸方向角度を順次に変えて繰り返し行うことにより、既設構造物１を支持する直下地盤３中に深層部から浅層部へ幅が漸次小さくなる縦断面がほぼ台形状の連続地中壁４を造成する。 （もっと読む）

【課題】既存基礎に対する補強を目的としてその直下の支持地盤に地盤改良を行うに際し、脆弱部処理をせずとも充分な補強効果が得られる補強構造と補強方法を提供する。
【解決手段】既存基礎１に設けた貫通孔５を通して支持地盤に固化材を注入することにより地盤改良を行い、地盤改良体３の強度が発現する以前に、貫通孔から地盤改良体に向けて結合部材４を挿入し、結合部材の中間部を地盤改良体の最上層部に形成される脆弱部３ａを貫通させた状態で、結合部材の上部を既存基礎に対して定着し、結合部材の下部を地盤改良体の健全部３ｂに対して定着させ、既存基礎１と地盤改良体３の健全部３ｂとを結合部材４を介して応力伝達可能に連結する。 （もっと読む）

【課題】広範囲な地盤の圧密効果が得られ、長期に渡って生石灰によるセメンテーション（化学効果）を継続することができる地盤改良工法を提供する。
【解決手段】アースオーガー５を逆回転すると共に、垂直方向の軸力である垂直荷重Ｗを加えることにより骨材12及び生石灰14に水平方向の力を加えて掘削孔11の周囲及び掘削孔11内を圧密すると共に、生石灰14を掘削孔11の周囲に移動せしめ、生石灰14の大きさが前記骨材より大きい。掘削孔11内の山砂などからなる砂杭15を地中に造成して圧密効果を促進させると共に、その掘削孔11周囲に移動せしめた生石灰14，間隙水及び周囲の土粒子から起こ一連の化学反応を利用して、広範囲な地盤の圧密効果が得られると共に、長期に渡ってセメンテーションを継続させることができる。 （もっと読む）

【課題】鋼管杭の引き抜き耐力を増強し、同時に周囲地盤に対する液状化防止効果を得る。
【解決手段】鋼管からなる杭本体１１の周面に予め固化材１７の流出口１２を形成しておき、その近傍には係合部材１３を取り付けておく。杭本体を中堀り工法により地盤中に設置した後、杭本体の内部から流出口を通して周囲地盤に固化材を加圧注入して周囲地盤を締め固めるとともに地盤改良を行う。固化材が固化して形成される拡径部２０を係合部材を介して杭本体に一体化する。流出口の内側にパッカー１４を装着して固化材の圧入空間１８を区画形成する。流出口には逆止弁を予め設けておく。 （もっと読む）

【課題】工費増を最小限に抑えながら、固化杭の先端支持力を増大したり、固化杭の先端荷重を分散しすくしたり、固化杭の沈下を防ぎやすくし、それらによって当該地盤改良の適用機会を拡大する。
【解決手段】支持リーダー２に沿って昇降される筒状部材５を有した打設機を用いて、地盤の鉛直方向に延びている固化杭２１を造成する地盤改良工法において、固化杭２１の形成予定部より下方にセメント系材料を含まない砂や砕石等の砂系材料ａを打設し、かつ打設した砂系材料ａを加圧して締め固めた締固め杭２２Ａを造成した後、締固め杭２２Ａ上にセメント系材料ｂを打設して前記固化杭２１Ａを造成することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】地盤改良範囲を適切に定める。
【解決手段】本発明に係る地盤改良方法においては、まず地中構造物であるボックスカルバート１が施工された工法を調査し、開削工法で施工されたのか、非開削工法で施工されたのかを特定する。次に、ボックスカルバート１が開削工法で施工されたのであれば、施工時に建て込まれた山留め壁２の下縁からボックスカルバート１と反対側の地表面に向かって斜め上方に延びる仮想斜面３を想定し、該仮想斜面と山留め壁２が建て込まれていた鉛直面と地表面とに囲まれた三角形状断面領域を地盤改良エリア４ａとする。一方、ボックスカルバート１が推進工法で施工されたのであれば、ボックスカルバート１の周面から該ボックスカルバートの壁厚に相当する距離ｄだけ離間した位置までの間に拡がる筒状断面領域を地盤改良エリア５とする。 （もっと読む）

【課題】地盤中に未固結部が発生しない、信頼性の高い多点地盤注入工法および多点地盤注入装置を提供する。
【解決手段】各注入地点の地盤中に地盤注入材を注入するための複数の注入管１と、当該各注入管どうしを相互に接続するための複数の送液管４と、当該送液管を介して各注入地点に地盤注入材を液送すると共に、前記注入管を介して地盤中に注入材を注入するための複数のユニットポンプＵ１〜Ｕ８と、各注入地点において地盤注入材の流路を切り換えるための複数の流路切換えバルブ８と、前記地盤注入材の流量および／または圧力を計測するための流量・圧力計測装置７と、前記ユニットポンプおよび流量・圧力計測装置を制御するための集中管理装置６と、各注入地点における地盤注入材の注入状況を監視するための注入監視装置とを備え、前記ユニットポンプは個々に動力源を備えて構成する。 （もっと読む）

【課題】 静置しておけばゲル化するシリカ系注入材を用い、ゲル化後に機械的にゲル化を遅延させてコロイド状シリカを形成して浸透性のあるシリカコロイド注入液を開発し、さらに糖と微生物を加えることで耐久性にすぐれ反応生成物が少ない為、地下水の水質保全に優れた上述の公知技術に存する欠点を改良した広範囲の地盤を改良する方法を提供する。
【解決手段】 本発明は機械的にゲル化を遅延して得られたゾル、あるいは、地盤中にゲルを破砕して得られたゾルを注入し、ゲル化することにより地盤を固結させる地盤改良工法に係り、粒径の異なるゾルを使用することにより、大掛かりな装置や有害な薬品を必要とせず、液状化対策工事、構造物基礎下の耐震補強等に適した地盤改良工法に関する。 （もっと読む）

【課題】 地盤改良施工機械の管路、スクリーンまたはノズル部分での閉塞やノズル部の磨耗低減を図り、円滑な改良工事を達成する高圧噴射工法用セメント系固化材及びそれを用いた高圧噴射工法を提供することを目的とする。
【解決手段】 ポルトランドセメントとII型無水石膏粉末とを含む高圧噴射工法用セメント系固化材であって、ポルトランドセメント／II型無水石膏粉末の質量比が０．５／９９.５〜８／９２、II型無水石膏粉末の水分量が０．０３〜２質量％である高圧噴射工法用セメント系固化材。 （もっと読む）

【課題】既存建物の外周に新たな構造物を設けることなく、既存建物の下方の地盤が軟弱層である場合や、基礎構造の杭が十分な耐力を備えない場合でも適用することのできる既存建物の補強構造及び補強方法を提供する。
【解決手段】 既存建物１の補強方法であって、前記既存建物１の下方の地盤の少なくとも一部を地盤改良する地盤改良工程と、アンカー２０を、その一端がアンカーの定着地盤４に定着されように打設するアンカー打設工程と、前記アンカー２０の他端を前記既存建物１の構造体２に定着するアンカー設置工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】 高圧噴射工法において発生する排泥を有効に利用し、該高圧噴射工法において発生する産業廃棄物の量を可及的に低減させうるような排泥の利用方法を提供する。
【解決手段】 セメント含有の地盤改良材を地盤中に高圧噴射して改良体を形成する高圧噴射工法より回収されたセメント含有の排泥と、起泡剤及び空気を混合して発泡させて得た気泡群とを混合し、該混合によって得られた気泡混合状態の混合物を、地盤の掘削部分又は空隙部分に打設することを特徴とする排泥の利用方法による。 （もっと読む）

【課題】対象地盤に固化材を注入し地盤強化を行う工法において、固化材を地盤中の細かい間隙にまで満遍なく充填する。
【解決手段】固化材振動注入工法であって対象地盤に予め形成された固化材充填用空間にスラリー状の固化材を充填する工程と、充填された固化材中において振動を発生することにより固化材を周囲の対象地盤中へ浸透させる工程とを有する。固化材を充填する工程に先立って固化材充填用空間を形成する工程をさらに有する。固化材を充填する工程と振動を発生する工程を同時に行ってもよい。振動の周波数が１０〜２０ｋＨｚまたは超音波域である。対象地盤として道路の路床、道路の路盤または道路下の地盤を含み固化材充填用空間が道路の側面に位置する。 （もっと読む）

【課題】比較的小規模の構造物の施工地盤の地耐力を増強する軟弱地盤の地耐力増強工法を提供する。
【解決手段】軟弱地盤の地耐力を増強せしめるために、軟弱地盤を外観上全体的に略逆円錐形状をなした螺旋状切削刃を備えた掘削ドリルにより、施工現場に逆円錐形状孔９を穿設すると共に、該逆円錐形状孔９内にモルタル等の充填材６を注入し、然る後該充填材６を固化せしめて逆円錐形状杭１１を形成する一方、該逆円錐形状杭１１上に基礎１２を構築し、前記逆円錐形状杭１１と前記基礎１２とを一体とする。 （もっと読む）

【課題】湿潤セメントを効率的に製造することができて、施工時間を短縮することができ、しかも使用後の清掃をも簡単に行うことのできる湿潤セメント製造装置１００を提供すること。
【解決手段】地盤改良が必要な施工現場に、湿潤セメントを形成しながら投下または散布するための湿潤セメント製造装置１００であって、前記施工現場での移動が自在に行える車台１０と、この車台１０上に設けられて、セメントと水とを混合して前記湿潤セメントを製造する混合機２０と、この混合機２０上に脱着自在に設けられて、スクリューコンベア３１によって混合機２０内にセメントを投入するセメントタンク３０とを備えて、スクリューコンベア３１によるセメントの流れ方向と、混合機２０内での湿潤セメントの流れ方向とが逆となるようにしたこと。 （もっと読む）