【課題】鉛直方向に対して所定の角度傾斜方向を向くソイルセメント壁の造成を可能とする。
【解決手段】地盤改良するための削孔攪拌機１であって、先端に掘削ビット２０が接続されたロッド１５と、該ロッド１５をその軸方向に移動可能に支持する案内手段１２と、ロッド１５を回転させる回転手段１３と、ロッド１５を介して掘削ビット２０に起振力を付与する起振手段１２と、ロッド１５の内部にセメントミルクを供給するセメントミルク供給手段とを備え、前記案内手段１２を、傾斜角度調整可能に構成した。案内手段１２の傾斜角度を調整することにより、案内手段１２によって案内されるロッド１５の角度を調整でき、ロッド１５及びロッド１５の先端の掘削ビット２０の地盤への押し込み角度を調整できる。 （もっと読む）

【課題】中空部を有する土中構造物を耐久性に優れたシリカグラウトで耐震補強する際における、反応生成物による土中構造物の劣化を抑制するとともに、注入領域全体の反応生成物量を最小限にすることにより、注入領域全体におけるシリカグラウトの反応生成物の影響を最小限に抑制して、コンクリートの劣化防止と水質保全との両立を図ることができる地盤注入工法を提供する。
【解決手段】既存または建造予定の土中構造物の周囲を囲む地盤中に、キレート剤を有効成分とする非アルカリ性シリカ溶液を注入する地盤注入工法であって、土中構造物が少なくとも一部について地下水面下に存在し、土中構造物を構成する壁面のうち、一面が地盤に面し、かつ、他の一面が大気に面している地盤注入工法である。非アルカリ性シリカ溶液を、地盤中のキレート剤の含有量が土中構造物の表面１ｍ^２あたり３６ｇ以上となるよう注入する。 （もっと読む）

【課題】中空部を有する土中構造物を耐久性に優れたシリカグラウトで耐震補強する際における、反応生成物による土中構造物の劣化を抑制するとともに、注入領域全体の反応生成物量を最小限にすることにより、注入領域全体におけるシリカグラウトの反応生成物の影響を最小限に抑制して、コンクリートの劣化防止と水質保全との両立を図ることができる地盤注入工法を提供する。
【解決手段】既存または建造予定の土中構造物の周囲を囲む地盤中に、キレート剤を有効成分とする非アルカリ性シリカ溶液を注入する地盤注入工法であって、土中構造物が少なくとも一部について地下水面下に存在し、土中構造物を構成する壁面のうち、一面が地盤に面し、かつ、他の一面が大気に面している地盤注入工法である。非アルカリ性シリカ溶液を、地盤中のキレート剤の含有量が土中構造物の表面１ｍ^２あたり３６ｇ以上となるよう注入する。 （もっと読む）

【課題】注入領域全体におけるシリカグラウトの反応生成物の影響を最小限におさえ、コンクリート構造物または土中埋設物を保護する。
【解決手段】コンクリート構造物または土中埋設物の近傍の地盤に、リン酸化合物を含む非アルカリ性シリカ溶液を注入して、地盤を改良する。非アルカリ性シリカ溶液のシリカ濃度は次式：２ｗｔ％≦［ＳｉＯ_２］≦５０ｗｔ％（式中、［ＳｉＯ_２］は溶液中のシリカ濃度（％）を示す）を満たし、かつ非アルカリ性シリカ溶液のリン酸化合物によるリン酸イオン濃度は次式：３０００ｐｐｍ≦［Ｐ］≦１０００００ｐｐｍ（式中、［Ｐ］は溶液中のリン酸イオン濃度（ｐｐｍ）を示す）を満たす。コンクリート表面１ｍ^２当たり３０００ｐｐｍ以上のリン酸イオン濃度になるリン酸化合物を有効成分として含み、ホモゲルに換算して１ｃｍ以上の固結層厚さになるように非アルカリ性シリカ溶液を注入する。 （もっと読む）

【課題】地盤改良体の造成中にリアルタイムで地盤改良体の径に代表される形状を確認し、地盤改良体の品質を管理する。
【解決手段】地盤に貫入させた噴射ロッド１２から硬化材液６を高圧噴射して造成する地盤改良体５の品質管理方法であって、地盤改良体５が造成される地盤に、予め、温度又はひずみの少なくとも一方を測定する光ファイバー測定器２１，２２，２３を設置しておく。そして、地盤改良体５の造成中に、地盤改良体５が造成される地盤の温度又はひずみの少なくとも一方を光ファイバー測定器２１，２２，２３により連続的に測定し、その測定結果の履歴を追跡することによりリアルタイムで地盤改良体５の径に代表される形状を確認する。 （もっと読む）

【課題】広い範囲の地盤を改良しつつ硬化材の混入した排泥の量を抑制する。
【解決手段】地盤改良装置は、地盤に形成された鉛直方向のガイドホールＧＨに配置され、軸周り方向に回転可能であって鉛直方向に引き上げ可能なロッド８と、このロッド８の先端部８ａに配置され、切削流体としての高圧水１４を噴射させる切削ノズル１１と、この切削ノズル１１よりも下方に配置され、硬化材と消泡材の混合液１６を噴射させる混合液ノズル１３と、切削ノズル１１と二重ノズルを構成し、気泡材１５を高圧水１４の周囲に噴射する気泡材ノズル１２とを有している。 （もっと読む）

【課題】地盤改良部の無駄を無くすことでコストの低減が図れるうえ、簡単且つ小型化した構造を実現することができる。
【解決手段】鉛直軸回りに回転し、互いに平行に設けられた３軸の主掘削回転軸２と、これら主掘削回転軸２の下端に固定されて水平回転する主掘削カッタ２０と、主掘削回転軸２に平行に配置された副掘削回転軸３と、副掘削回転軸３の下端３ａに固定されて水平方向に回転する駆動翼３０と、主掘削回転軸２同士を水平方向に連結するとともに、各主掘削回転軸２を回転自在に支持する第１連結軸４Ａと、連結軸４Ａの軸線方向Ｃ１に直交する水平軸回りに回転するとともに、連結軸４Ａに対して回転自在に挿通支持された伝達回転軸３１と、伝達回転軸３１の両端に固定され、その伝達回転軸３１を中心にして回転する副掘削カッタ３２と、伝達回転軸３１から径方向外側に向けて延びる従動翼３３とを備える構成とした。 （もっと読む）

【課題】水上地盤改良船の軽量化及び小型化を図ることで、水上地盤改良船として安価なものにすると共に、その搬送においても陸上輸送を可能にして、搬送費用を安くできるようにする。
【解決手段】河川や海などの水面あるいは海面上から地盤改良を行う水上地盤改良船であって、地盤改良用台船１と、スパッド装置２１を備えて地盤改良施工機械２３の足場として用いるスパッドプレート２と、からなり、スパッドプレート２は、地盤改良用台船１により移動自在とすると共に、スパッド装置２１によって、地盤改良用台船１と分離すること、または地盤改良用台船１に預けることが可能となる水上地盤改良船である。 （もっと読む）

【課題】地盤を掘削する際に高い推進力を発生させることが可能であるとともに、セメントミルクで湿潤した掘削土を十分に攪拌することができ、柱状改良体の造成工事を短時間の内に効率的に行うことが可能な地盤掘削混合装置を提供する。
【解決手段】地盤掘削混合装置１は、管本体２の先端際に、地盤を効率良く掘削することが可能な螺旋翼４が設けられており、その螺旋翼４の上方に、掘り起こされた現状土とセメントミルクとを効率良く混合可能な第一混合翼５，５、第二混合翼７，７、第三混合翼８，８、および、鉛直方向に対して傾斜した方向への掘削を効果的に防止する一対の直進補助翼６，６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 改良壁と直接基礎とを緊結して直接基礎の曲げ剛性を高めると共に、改良壁自体が不同沈下した場合でもジャッキアップなどで不陸調整して建物の使用を継続することが可能な地盤改良直接基礎工法を提供すること。
【解決手段】 軟弱地盤に固化材を混合して撹拌した後転圧することにより地盤改良を行って平面視で碁盤の目状に改良壁２を形成し、この改良壁２の上に直接基礎（ベタ基礎１）を構築する地盤改良直接基礎工法において、ベタ基礎１に定着されて改良壁２とベタ基礎１とを緊結する緊結部材（バンドコネクタ３）を設置し、バンドコネクタ３の緊結部がコンクリートに埋まらないように区画する保護型枠（角スリーブ４）を設置する。 （もっと読む）

【課題】 パッカーの位置を変えずに、複数の注入口から薬液を注入することができなかった。
【解決手段】 パッカー形成工程により瞬結性薬液が注入されパッカーが形成された位置で、内管ロッド２の先端部を外管ロッド３の外部に送り出して、内管ロッド２の先端部に複数設けられた内管注入口７から緩結性薬液が注入されるので、内管注入口７から同時に緩結性薬液が注入される地盤の受入面積が増加し、地盤内への浸透速度を増大させることができるともに、瞬結性薬液により形成されたパッカーの位置を変えずに、内管ロッド２の先端部を外管ロッド３の外部に送り出すことにより、内管注入口７から注入される緩結性薬液の注入位置を変えることができる。 （もっと読む）

【課題】 構造物の基礎土壌に土壌以外の物質を加圧注入して基礎土壌の強化を図り、構造物を安定保持する地盤の安定化工法を提供する。
【解決手段】 構造物などの支持土壌を改善あるいは持ち上げ支持するための工法であって、改良対象の地盤６０に所要間隔で複数の薬液注入ロッド１を設置し、これら薬液注入ロッド１に化学反応によって拡張機能を有する薬液材を設定したインターバルでもって各注入位置に多点注入する操作を行い、前記薬液注入ロッド１によって前記薬液材を土壌中に加圧注入して拡張させることにより、先行して注入されて形成する拡張固結体５０中および／または地中に後続の薬液材をさらに加圧注入し、土壌中にて薬液材を拡張増大させて土壌の圧密度を高める。 （もっと読む）

【課題】透水係数が比較的小さい地盤であっても、地盤に良好に注入材を注入し、所望の大きさの固結改良体を地盤中に造成することのできる地盤改良における注入材注入方法を提供する。
【解決手段】噴射ロッド１を地盤に貫入し、地盤の所定深度にて噴射ロッド１から高圧流体Ｗを周囲に噴射し、この高圧流体Ｗの噴射をわずかに上下にずらしながら複数段にわたって行うことで、その周囲の地盤を緩めて地盤に緩み領域Ｔを造作し、この緩み領域Ｔの造作を必要な所定深度ごとに行う事前噴射工程と、注入管３を地盤に挿入し、この注入管３から前記事前噴射工程にて造作した地盤の緩み領域Ｔに注入材Ｍを注入することにより、地盤の緩み領域Ｔを通してその外側の地盤に注入材Ｍを浸透させ、地盤中に所望の大きさの固結改良体Ｐを造成する固結改良体造成工程と、から成る地盤改良における注入材注入方法である。 （もっと読む）

【課題】パッカー材として適切なゲルタイム（６０秒以下）、及び固化した際に適切な強度を有する瞬結性地盤注入用薬液を提供する。
【解決手段】（セメント、珪酸ソーダ及び水を含有する瞬結性地盤注入用薬液であって、（１）前記珪酸ソーダ中のＳｉＯ_２／Ｎａ_２Ｏで表されるモル比が、３．７〜５．３であり、かつ、（２）前記セメントの含有率が、１０〜２０重量％であることを特徴とする瞬結性地盤注入用薬液。 （もっと読む）

【課題】柱状浄化体からの汚染地下水のリークを防止した透過性反応壁による地下水浄化構造を提供する。
【解決手段】地中に並設された柱状浄化体４よりなる透過性反応壁５及び該透過性反応壁に連なる遮水体７を備えた透過性反応壁による地下水浄化構造において、柱状浄化体４同士の間からの汚染地下水のリークを防止するためのグラウト９を柱状浄化体４同士の間に形成する。このグラウト９は、好ましくは、透過性反応壁の反応阻害物質の不溶出性又は低溶出性を有している。グラウト９は、透過性反応壁５の上流側に設けられてもよく、上流側及び下流側の双方に設けられてもよい。 （もっと読む）

【課題】地盤改良工法の施工に際して発生したスライムを容易に処理することが出来るようなグラウト材用混和剤と、スライム処理方法の提供。
【解決手段】グラウト材にアルカリ増粘性エマルションを混合して、地上側に排出されるスライムを適度に疎水性にして、離水性を向上して、脱水可能にせしめ、当該スライムを脱水処理することにより減容化する。 （もっと読む）

【課題】既設護岸を好適に耐震補強することができて、施工に際して海、河川、湖沼等の環境を汚染することがないような耐震補強工法の提供を目的としている。
【解決手段】既設護岸（１０）の岸壁法線（ＶＨ）近傍の領域（Ｄ）に薬液を注入する工程を行い、当該薬液は注入直後から粘度が増加してゲル化する性状を有しており、薬液注入の後、薬液が注入された領域（Ｄ）よりも陸地側（Ｇ）の領域を地盤改良する工程を行なう。 （もっと読む）

【課題】高圧水等による地盤の泥土化と充填材の充填とを別工程で行う際に、地盤中に形成される改良体のサイズを簡単かつ確実に確認可能な地盤改良工法及びそのための管理システムを提供する。
【解決手段】この地盤改良工法は、高圧水および／または圧縮空気により地盤Ｇ内を泥土化する工程と、地盤内に改良体を形成するために泥土化された地盤内に充填材を送り込む工程と、充填材の送り込みにより泥土を外部に押し出す工程と、外部に押し出された泥土に続いて充填材が押し出されたことを確認する工程と、地盤内に送り込まれる充填材の充填量を計測する工程と、を含み、充填材の確認結果に基づいて地盤内における充填材の充填完了時期を判断し、その判断時の充填材の充填量の計測結果に基づいて地盤内に形成された改良体のサイズを確認する。 （もっと読む）

【課題】建設発生土を利用して柱状地盤改良体を構築する方法であって、建設発生土を投入すべき穴の口径よりも径の大きい柱状地盤改良体を構築することが可能な方法を提供することを課題とする。
【解決手段】柱状体を地盤１に挿入する挿入工程と、地盤１から柱状体を引き上げる引上げ工程と、柱状体を引き上げた跡に残った穴２に建設発生土３を投入する発生土投入工程と、固化材を噴射可能な攪拌手段２０を穴２に挿入し、攪拌手段２０から噴射させた固化材を、穴２の周辺地盤１ａおよび建設発生土３と混合する混合工程と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】既設構造物の直下の地盤改良を、容易に、短時間で、多大な費用をかけることなく行うことができる噴射攪拌装置を提供する。
【解決手段】外管３と、該外管３内に該外管３の軸線を中心として回転自在に支持される内管１１と、前記内管１１の先端に設けられて前記内管１１と一体に回転可能な削孔ヘッド３０とからなる削孔ロッド２と、該削孔ロッド２の前記削孔ヘッド３０先端に設けられる削孔液を吐出させる吐出孔３４と、前記削孔ヘッド３０の前記吐出孔３４よりも後方側に設けられる固化材を噴射させる噴射孔３５と、前記吐出孔３４に削孔液を供給する第１供給路２５と、前記噴射孔３５に固化材を供給する第２供給路２６とを備えている噴射攪拌装置。 （もっと読む）