【課題】縮幅施工がスムーズに行え、また周辺地盤の変形を最小限に抑えることのできるシールド掘進機の縮幅施工方法を提供する。
【解決手段】シールド掘進機１は、本体ブロック３と、幅方向移動可能な左右掘削ブロック５，７と幅方向移動可能な左右構築ブロック９，１１と、から構成されている。本体ブロック３は、前胴部３ａと中胴部３ｂと後胴部３ｃから構成されている。左右掘削ブロック５，７および左右構築ブロック９，１１は、それぞれ拡縮機構２１および拡縮機構２３を介して幅方向に移動可能に設置されている。シールド掘進機の縮幅工方法を行う場合、左右構築ブロック９，１１又は左右掘削ブロック５，７の縮幅方向への移動に伴って、地盤と各ブロックとの間に生じる隙間に、排土管２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂからモルタルなどの充填剤を放出して前記隙間に注入するようにする。 （もっと読む）

【課題】削孔深度が深くなっても削孔速度が減速せず、削孔効率に優れた地盤の安定化用管体設置工法、トンネルの先受け工法及びそれに用いる掘削装置を提供する。
【解決手段】外管１と、内管２と、この内管１の先端側に取付けられたダウンザホールハンマー４と、このダウンザホールハンマー４の先端に取付けられ、このダウンザホールハンマー４による打撃力のみを与えて削孔を行うと、地盤が有する削孔反力との関係で削孔方向が偏心させる力を生じさせる形状の内管ビット２０と、を備えた掘削装置を用いて地盤の安定化用の管体を地盤内に設置する工法であって、直線削孔の時には、前記内管ビット２０に軸心回りの回転力、及び前記ダウンザホールハンマー４による打撃力を与えつつ削孔を行い、削孔に伴う孔曲りの修正時には、前記内管ビット２０による打撃力のみで削孔を行い、上記の削孔を目標長まで削孔した後、前記外管１は地盤中に残置させて地盤の安定化用の管体とする。 （もっと読む）

【課題】 シールドトンネルの掘削方向の幅が広い領域で取込があった場合でも、その修正の必要性を確実に判断し、シールドトンネルの周囲を高い精度でもって安定させることができるようにする。
【解決手段】 泥水式シールド機で掘削された複数のリング分に相当する量の総掘削量を求め、総掘削量に基づいて、泥水式シールド機の周囲の地山を管理する。総掘削量としては、掘削を行う直前のセグメント１リング分の掘削量をＥ１、ｎリング分（ｎは、２以上の整数）の総掘削量をＥｎとし、総掘削量Ｅ２〜Ｅｎのいずれかが、各総掘削量Ｅ２〜Ｅｎのそれぞれに対して定められた所定のしきい値Ｒ２〜Ｒｎ以上となったときに、所定の修正を行う。 （もっと読む）

【課題】 従来のＥＣＬ工法では、覆工コンクリートの厚さを厚くする必要があり、覆工コンクリートの構築に要するコンクリート消費量が多くなるという課題があった。
【解決手段】 シールド掘進機１で地山２０を掘削して掘進するとともに掘削孔２１の内周面３３とシールド掘進機１の後部に設けた内型枠３０との間に生コンクリート８０を流し込んで一次覆工コンクリート９０を構築してトンネルを形成するトンネル施工方法において、一次覆工コンクリート９０の厚さを、１００ｍｍ以上でかつ施工予定のトンネルの内径寸法の１％以上５％未満の厚さに構築し、所定の長さ分の一次覆工コンクリート９０を構築した後、当該構築後の一次覆工コンクリート９０の部分に対応する地山２０の安定を確認した。 （もっと読む）

【課題】土圧分布に対応した均一な添加材の注入が可能なシールド工法における添加材注入方法を提供する。
【解決手段】シールド掘進機のチャンバー内土圧を圧力センサ３２で検知し、該検出土圧に基づいてカッタースポーク上に設けた添加材注入口１４からの添加材注入量を調節するに際し、該圧力センサ３２をチャンバーの上端部近傍と中央部との少なくとも２箇所以上に複数配置し、該添加材注入口１４の位置を該カッタースポークの回転角度から算出して、該注入口１４の位置に応じて複数の該圧力センサ３２の中から該注入口１４に近接する圧力センサを選択して、該選択した圧力センサ３２の検出土圧に基づいて該注入口１４からの添加材注入量を調節する。 （もっと読む）

【目的】 上り線及び下り線の出入口用ランプを、幅を狭く掘削して構築する。
【構成】 所定の間隔を隔てて設けられた上り線用トンネル１１と下り線用トンネル１２との間に上り線２１及び下り線２４の出入口用ランプを掘削して構築するランプの構築方法において、上記上り線用トンネル１１と下り線用トンネル１２との間を上下二段に道路１７，１８を形成可能な高さを有するシールド掘進機１で掘削し、上記上り線用トンネル１１及び下り線用トンネル１２の導入路３６，３５及び導出路３２，３３となる上下二段の道路１７，１８を形成した。 （もっと読む）

本発明は、請求項１および７の前段部分による、管敷設用シーティング装置の運転方法と、かかるシーティング装置とに関する。本発明の目的は、このような方法と装置とによって敷設の自動化を高めること、および、装置を、それに対する損傷が避けられるように運転できるようにすることにある。この目的を実現するため、カッティングスリーブに取り付けられる作動シリンダおよびシーティング内部に配置される作動シリンダの前進に必要な前進力もしくは油圧圧力を、各作動シリンダの搭載位置と関連付けて測定かつ記録し、左右のシーティング側の間において圧力を比較する。非対称性が所定の許容範囲外に出た場合には、シーティング装置の前進の動きを自動的に停止するか、あるいは、補正制御を自動的に実行する。
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【課題】 ローリング修正のための掘進をほとんどせずとも容易にローリングを解消又は防止できるトンネル掘削機及びトンネル掘削機のローリング抑制方法を提供する。
【解決手段】 地山側に臨んだ先端部にカッタ部３を有する前胴５と、前胴５に屈曲自在又は伸縮自在に係合乃至連結される後胴６とを備えたトンネル掘削機１において、前胴５と後胴６とを軸回りに揺動乃至回動自在に係合乃至連結すると共に、前胴５と後胴６との間に前胴５の軸回りへの回動に対して後胴６より反力を与えて前胴５のローリングを規制乃至抑制する姿勢制御手段７を設けたものである。 （もっと読む）

本発明の目的は、軟質の地盤や、石や岩石の多い地盤や、石や岩石の多い軟質の地盤中に、細長い構造物を製作するため、複数のパイプ・エレメント（１８）の前進させることにある。この目的は、前進させる力（４０）と、その中立軸（Ｎ）及びその前進方向（２８）のいずれか一方又は双方に関する偏心量（５２）とを、加圧装置（２４）と、流体が充填され、かつ、管状体（１４）の複数のジョイント（７０）の面上に配置された、複数の拡張エレメント（４４）とを使用して決定することにより達成される。流体圧力（ｐ）は、拡張エレメント（４４）の少なくとも一部で計測され、その変形はジョイント（７０）のいくつかの箇所で計測される。前進させる力（４０）及び偏心量（５２）はこれらのパラメーターから計算され、これらの数値は保存され、又は、保存された標準値と比較される。これらの数値は制御コマンドに変換可能である。
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【課題】 異常圧力時に、必要以上に泥水の流出をなくすこと。
【解決手段】 泥水シールド掘進機１０は、本体１２と、面板１４とを有し、本体１２の先端側には、面板１４の背面から所定の間隔を隔てるようにして、隔壁１６が設けられていて、チャンバ１８が隔成されている。チャンバ１８には、隔壁１６を貫通するようにして設置された送泥管２２と排泥管２０とが連通設置されている。掘進機１０には、緊急調圧弁３０で構成したチャンバ１８の圧力開放装置が設けられている。緊急調圧弁３０は、一端がチャンバ１８と連通し、他端が開放された泥水排水路３２に介装され、チャンバ１８内の圧力が急激に上昇する異常圧力（Ｐａｎ）時に開弁して、チャンバ１８内の泥水を排出するとともに、異常圧力（Ｐａｎ）が消失して、正常圧力（Ｐｎ）に復帰した時に閉弁して、泥水排水路３２を閉塞する機能を有している。 （もっと読む）

【課題】 煩雑な作業を伴わず、ジャッキ等の機材を有効利用しつつ、急曲線施工を正確に行うこと。
【解決手段】 先頭に掘削手段１５を設け複数の殻体１２からなる掘削マシン１０と、コンクリート管体４１とクッション材４２とを交互に接続して形成したフレキシブル推進管４０と、の間に曲線造形装置２０を接続する。曲線造形装置２０は、長さＬ２が殻体１２よりも短い筒体２１を直列に複数配設して有し、隣接する筒体２１、２１間に複数の押圧ジャッキ２２を、目開きを押開け自在に設けると共に、これら押圧ジャッキ２２は筒体２１の周面に沿って環状に配置する。曲線造形装置２０とフレキシブル推進管４０とは着脱自在に接続する。 （もっと読む）