【課題】弁本体を流れる流体の流量を、弁本体内に配設された弁体より上流流路内の流体圧力及び下流流路内の流体圧力の差圧と、弁体の弁開度量とから演算する流量計測バルブにおいて、従来よりもコンパクトな構造とし、かつ精度良く流量演算を行う。
【解決手段】流量を演算するため下流流路１２内の流体圧力を測定するにあたり、弁本体１を流れる流体の流量を制御する弁体２よりも下流側の流路の一部に形成された流体淀み部１４に溜まった流体の淀み部分３の圧力を流体淀み部１４に面した弁本体１の内周面１５と下流側流体圧力検出手段４２が装着されている弁本体１の外周面１７とを貫通する下流側流体圧力導通路２０を介して下流側流体圧力検出手段４２で検出するようにしたことで、動圧の影響を受けずに精度良く下流側流体圧力を検出することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】状態量計測信号に重畳している持続性ノイズについて、より効果的なノイズ対策を可能とする持続性ノイズ除去装置の提供。
【解決手段】持続性ノイズ除去装置３３は、液位制御システム３１で用いられ、貯液タンク３に貯留の液体４の液位を計測する差圧計１１が出力する液位計測信号Ｓ１から当該液位計測信号に重畳している持続性のノイズを除去する。そのために持続性ノイズ除去装置は、液位計測信号に重畳のノイズに周波数と位相が同じである信号をノイズ波形信号として生成するＰＬＬ３５、ノイズについて振幅を検出するレベル検出器３６、およびノイズ波形信号にノイズ振幅を乗算してノイズ除去用信号を生成する乗算器３７、および液位計測信号からノイズ除去用信号を減算してノイズ処理済信号を生成する減算器３８を備えている。 （もっと読む）

【課題】余分な外部配管を弁本体の外部に設ける必要がなく、コンパクトな流量制御弁を提供する。
【解決手段】 弁本体４の上流側内周面に装着される上流側リテーナ１６の上流側端部近傍の内周面と外周面との間を貫通する上流側流体圧力取出部２６と、弁本体４の上流側に弁本体の内周面と外周面との間を貫通する第２の導通路２９を設け、これらを弁本体４と上流側リテーナ１６との間に形成した第１の導通路２７によって連通する。同じく弁本体４の内周面に装着される下流側リテーナ４１の下流側端部近傍の内周面と外周面との間を貫通する下流側流体圧力取出部５４と、弁本体４の下流側に弁本体の内周面と外周面との間を貫通する第４の導通路５７を設け、これらを弁本体４と下流側リテーナ４１との間に形成した第３の導通路５５によって連通する。弁本体４の外周面に差圧センサ３１を取付け、第２、第４の導通路２９、５７を差圧センサ３１に接続する。 （もっと読む）

【課題】実際の排気ガス流量に基づく様々なガス状汚染物質の質量流量のリアルタイムの測定を規定するものであり、且つ試験を受けるべき車両に対して何の修正も要求しないように成した流量計モジュールを提供するものである。
【解決手段】車両搭載型の排気物試験システムの中に、車両の当該排気管に対して取外し可能に接続されるように成した排気ガスの流れを規定する流量計モジュールを包含する。当該計器モジュールは、当該排気ガスの流量の測定を許容する差圧プローブと、当該排気ガスのサンプルをガス分析器に対して連続的に送り込むためのガス・サンプリング管とを包含する。流量計モジュールはまた、その内部に装着されて粒状物質を送り込むように成した第２のガス・サンプリング管を備えた粒状物質検出器を更に包含することも可能である。 （もっと読む）

【課題】貫通孔の形成においてエッチングによる貫通孔内側面の荒れを防止して、貫通孔の断面積のばらつき、ひいてはセンサの出力特性のばらつきを抑えたフローセンサの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るフローセンサ１の製造方法は、半導体基板２に感圧部３を形成する第一工程と、前記感圧部の少なくとも一部に貫通孔４を形成する第二工程と、前記貫通孔が形成された前記半導体基板を熱処理する第三工程と、少なくとも前記貫通孔の内側面に酸化膜を形成する第四工程と、前記酸化膜を除去する第五工程と、を少なくとも備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プロセス流量やプロセス状態に影響されることなく、常に、高い確度で導圧管の詰まり診断を行える管路内流体の測定装置および詰まり診断システムを提供する。
【解決手段】オリフィス５２の上流側および下流側に接続される２本の導圧管５３Ｈ，５３Ｌを介して検出される管路内流体の圧力ＰＨ，ＰＬや差圧ΔＰと、導圧管５３Ｈ，５３Ｌを介さずに測定した管路内流体の圧力Ｐ１，Ｐ２とを、データ収集部２１と演算部２２により時系列の変化パターンとして比較し、診断部２３がこの比較結果に基づいて導圧管５３Ｈ，５３Ｌの詰まり具合を診断する構成とした。 （もっと読む）

【解決手段】簡単でパッシブで頑丈な液体の流量を測定する装置である。面積の変化する閉塞弁、差圧センサ、および密度計が一つの筐体内で組み合わされ、質量流量の非常に正確かつ精密な測定を実現する。 （もっと読む）

【課題】水滴が圧力取出口を塞ぐことを考慮した構成であり、連続測定可能なフローセンサアダプタを提供する。
【解決手段】気流を流すための管体１１と、前記管体１１内に形成された流体抵抗部１２と、前記流体抵抗部１２に形成され、前記管体１１内における２位置における圧力を取り出すための少なくとも２ペアの圧力取出口（１３Ａ、１３Ｂ）とを具備している。 （もっと読む）

流量計量装置は、少なくとも１セットの隣接するモジュール本体を含む少なくとも２つの積み重ね可能なモジュール本体を含み、各モジュール本体はオリフィスを通過する流体の流れを変調させるためのオリフィスを有する。このモジュール本体は、オリフィスが隣接するモジュール本体の間で互いにオフセットするように配置される。隣接して積み重ねられたモジュール本体は、オリフィスを通過する流体の流れを妨げずに流体の流れ内に同伴される微粒子を捕捉するためのチャンバを画成する。 （もっと読む）

【課題】同時に大量の流体を消費をした場合にも、マスフロー値を算出するための検知部での損出水頭が殆どなく、かつ流量の増減に対し長期に渡り常に正確なマスフロー値が算出でき、しかも緊急遮断が機能を備えているにもかかわらず設置コストの低減が図れるマスフローメータを提供すること。
【解決手段】流体管路内に配置され外ケーシング１２内に回動自在に支持された十字型回転弁１４により流体管路内を流れる流体のマスフロー値を算出するフローメータにおいて、前記十字型回転弁１４は直交する２つの直管１５−１，１５−２から成る十字管１５で構成されており、前記十字型回転弁１４が全開状態では、一方の直管１５−１と、外ケーシング１２に連結した流入管３４と、吐出管３６とが直線状に整列しており、十字管１５が受ける流体圧に基づいてマスフロー値の累積蓄算量を算出する。 （もっと読む）

【課題】配管の減肉状態になったことを報知することでプロセス配管の破損を予防することができる流量計を提供する。
【解決手段】流量計は、測定流体を流すことができる配管と、前記配管の内部に設けたオリフィスプレートと、前記オリフィスプレートを境にして、上流側と下流側に前記配管に挿通させて設けた上流側導圧管及び下流側導圧管と、前記上流側導圧管から流入した測定流体の圧力と、前記下流側導圧管から流入した測定流体の圧力とから差圧を測定する差圧伝送器と、からなる流量計であって、前記配管の表面であって、前記オリフィスプレートを境にした近傍位置に前記配管の円周方向に平行に並べて配置した複数の歪ゲージと、前記歪ゲージを含んだブリッジ回路を構成し、前記ブリッジ回路で得られる信号が所定の閾値を越えたことを検知する検知手段と、前記検知手段で得られた信号に基づいて報知する報知手段と、を備えたことである。 （もっと読む）

【課題】汎用性を持たせた場合であっても、ユーザの所望の単位でパラメータを取り扱うことができるパラメータ設定装置を提供する。
【解決手段】パラメータ設定装置１は、流量パラメータ設定部２、汎用パラメータ設定部３、オフラインデータベース４、及び通信処理部５を備えており、マルチバリアブル伝送器１００に対するパラメータの設定を行う。汎用パラメータ設定部３は、マルチバリアブル伝送器１００で汎用的に使用される共通温度単位で記述されたＵＲＶ値を設定する。流量パラメータ設定部２は、ＴＤｒ温度単位（ユーザの所望の単位）で記述されたＴＤｒ値を、上記の共通温度単位で記述されたＴＤｒ値に変換する単位変換部２２ｂを有しており、変換されたＴＤｒ値（変換後ＴＤｒ値）を設定する。通信処理部５は、設定されたＵＲＶ値及び変換後ＴＤｒ値をマルチバリアブル伝送器１００に出力する。 （もっと読む）

【課題】正確な基準圧が得られるとともに、計測側であるワークの吐出動作時に発生する熱の影響も抑制できて精度の高い計測が可能な差圧型流量計測方法と装置を提供する。
【解決手段】吐出管４Ｓにオリフィスを設けた計測側貯圧タンク１Ｓ内の流体噴射時の圧力を基準値と比較できるように、計測側貯圧タンク１Ｓおよびインジェクター３Ｓと同じ諸元の基準側貯圧タンク１Ｍおよびインジェクター３Ｍを併設し、インジェクターによる流体噴射時には基準側貯圧タンク１Ｍからの吐出管４Ｍを閉塞することで、基準側および測定側の両タンク１Ｍ、１Ｓ内の圧力差から流体の流量を計測することにより、基準側と計測側との環境を同じくできるので、貯圧タンク内へのインジェクターによる流体噴射時の諸条件を同じくできる基準側貯圧タンク１Ｍにおいて適正な基準圧が得られて、該基準圧と測定側で計測した計測圧との差圧が精度よく得られ、計測の精度が向上する。 （もっと読む）

【目的】閉塞などの問題を起こすことなく極微小流量の測定を安定して行うことができると共に製造コストを削減できる差圧流量計を提供する。
【構成】液体Ｆが流通するキャピラリ５と、このキャピラリ５の両端における圧力Ｐ_１，Ｐ_２差を測定する圧力センサ３，４と、圧力差（Ｐ_１−Ｐ_２）の測定値から液体Ｆの流量Ｖを求める演算処理部６とを有する。 （もっと読む）

【課題】気体燃料インジェクタから噴射される気体燃料の瞬間流量の計測誤差を減らし、実用化レベルまで向上させる。
【解決手段】気体燃料インジェクタ３は、ガスボンベ１から供給される気体燃料を計測管５内に供給し、圧力計測器４により、計測管５に設けた小孔を通して管内の圧力変化を計測する。この計測において、従来１０％の誤差があったものを、（ｉ）管内静圧から噴射率を算出する関係式の改善を行ったこと、並びに（ii）管摩擦補正を行うことにより、２〜３％まで大幅に向上させることができた。 （もっと読む）

【課題】平均流速の計測精度を向上できる超音波式流体計測装置の多層流路部材および超音波式流体計測装置を提供する。
【解決手段】超音波式流体計測装置１０の角筒状の計測流路１４ａに配置される多層流路部材３０を、流れ方向に沿ったフレーム３１に取り付けた仕切板３２によって複数の扁平流路１４ｅに区画する際に、計測流路１４ａの内面１５ｆ、１７ａに仕切板３２が対面するように設けた。このため、仕切板３２が露出して計測流路１４ａの内面１５ｆ、１７ａに対面するので、露出した仕切板３２と計測流路１４ａの内面１５ｆ、１７ａとの間が最上段あるいは最下段の扁平流路１４ｅとなる。従って、従来のように、多層流路部材３０を構成するフレーム３１と計測流路１４ａの内面１５ｆ、１７ａとの間に流体が流れ込んで、計測精度を低下させるという問題が生じず、これにより計測精度を向上できる。 （もっと読む）

【課題】
排気ガス再循環ガス流量測定に必要な時間や圧力損失が大きく、過渡運転時の制御遅れや排気ガス再循環ガス流量低下を招き、排気，燃費，出力が性能低下する。
【解決手段】
吸入空気量と排気ガス再循環ガス通路に設置した熱交換器前後の圧力を用いて、複数の方法にて排気ガス再循環ガス流量を測定し、測定流量の相互比較と測定方法の併用する。
【効果】
圧力損失を増加させること無く短い応答時間で高精度な排気ガス再循環ガス流量測定が可能となり、排気，燃費，出力の性能を向上させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】簡易な操作で迅速かつ容易に調整することができる流量計の調整方法、この方法により調整される流量計を用いた流量計測装置及び調整データを管理する調整データ管理システムを提供する。
【解決手段】被測定流体が流れるメイン流路７及びメイン流路７から被測定流体を分流させる分流部９，１０を有するボディ部２と、ボディ部２に対して着脱自在に設けられ、分流部９から導入された被測定流体の検出結果に基づいてメイン流路７を流れる被測定流体の流量を計測する流体計測部３とを備え、流体計測部３をボディ部２に取り付けた後、ボディ部２の構成に固有な計測処理に関する調整データである分流比データを流体計測部３に登録して計測処理を調整する。 （もっと読む）

【課題】ガス搬送システムにおいて、効率的にデータを取得・伝送し、データを有効に活用するための管理方法を提供する。
【解決手段】ガス搬送システムにおけるガス調整器に報告機能を付与し、入力ポートでセンサデータを受信してメモリに格納する。報告機能付調整器には、ＭＡＣアドレスの如き固有識別番号が割り当てられ、受信したセンサデータを識別番号、時間スタンプ、または日付スタンプの如き属性でマーク付けする。マーク付け後、該データはデータベースロケーションに伝送される。マーク付けされたデータは、属性を利用して中央コンピュータにより時間的、空間的に、再構成されることができる。プロセッサは、このデータを利用してガス搬送システム全体を監視し、特徴づけし、制御することができる。マーク付けされたデータを利用して、システムイベントを時間的、空間的に正確に把握できる。 （もっと読む）

【課題】圧縮性流体が圧力導入部内の圧力センサ受圧面付近に滞留することを防止した構造の圧力センサを提供する。
【解決手段】圧力測定を行う流体が流れる流体主流路１２から上方へＴ字状に分岐する圧力導入流路２２Ａにセンサ本体２３を配置した圧力センサ２１Ｂにおいて、圧力導入流路２２Ａが、流体流れ方向下流側となる壁面に、流体の入口側開口面積を広げる方向の傾斜面２８を備えている。 （もっと読む）