【課題】本件は、建造物壁面の変状部を検出する変状部検出方法、変状部検出装置および変状部検出プログラムに関し、変状部の検出精度を向上させる。
【解決手段】異なる２つの時間帯における温度分布測定から得られる２つの温度分布画像のそれぞれから平均値を取り去って２つの差分画像（画像値Ｆ，Ｇ）を作成し、互いに対応する画素ごとにＤ＝Ｆ-Ｇ、Ａ＝｜Ｆ+Ｇ｜の双方を変数とする評価値Ｅ＝（Ｄ-Ａ）／２を求め閾値Ｔと比較して変状部を検出する。 （もっと読む）

【課題】比較用のデータをあらかじめ準備しておくことなく、薄肉部位の検出が可能な薄肉部位検出方法及び薄肉部位検出装置を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、壁部表面において厚さが一定の部位ｎａと厚さが不明な部位とに測定点ｍｐがそれぞれ指定され、加熱時及び前記自然冷却時のうち少なくとも一方において測定点毎に温度が時系列に測定され、測定点ｍｐ毎の時間と対応した温度データの温度データ群が取得される。この取得された厚さが一定の部位ｎａに指定された測定点ｓｐにおける基準データ群と、厚さが不明な部位に指定された測定点ｃｐにおける比較データ群との類似度が導出されこの類似度に基づいて基準データ群が取得された測定点ｓｐでの壁部に対する比較データ群が取得された測定点ｃｐでの壁部の薄さの度合いが導出されることで薄肉部位ｔａが検出されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶接部の長手方向端部の良否を精度良く且つ高速に検査することができる缶胴溶接部の検査方法を提供する。
【解決手段】缶胴の溶接部の長手方向に沿った基準波形Ａを生成する波形生成工程と、基準波形Ａに基づいて複数の判定領域Ｂ，Ｃ，Ｄを設定する判定領域設定工程と、各判定領域Ｂ，Ｃ，Ｄにおいて上限値ｈと下限値ｉとからなる許容範囲を設定する許容範囲設定工程と、溶接部の温度を測定する温度測定工程と、測定温度が判定領域において許容範囲内にあるとき良と判定し、許容範囲外にあるとき不良と判定する良否判定工程とを備える。波形生成工程は、溶接部の端部の基準波形Ａとして、上昇変化部Ａ−１と温度安定部Ａ−２と下降変化部Ａ−３とを含む波形を生成する。判定領域設定工程は、溶接部の端部の判定領域Ｂを温度安定部Ａ−２に対応する位置に設定する。 （もっと読む）

【課題】伝熱管の破損をより単純な構成で精度良く特定できる蒸気発生装置を提供する。
【解決手段】蒸気発生装置１は、シェル２及び多数の二重伝熱管３を有する蒸気発生器２１、及び伝熱管破損検出装置２２を備える。二重伝熱管３の各内管４の上端部及び下端部は蒸気側管板６及び給水側管板９に接合され、内管４を取り囲む各外管５の上端部及び下端部がＮａ側上部管板７及びＮａ側下部管板８に接合される。複数の耐熱光ファイバ２３が内管４と外管５の間に配置される。一部の耐熱光ファイバ２３は、ガスプレナム３３を通って伝熱管破損検出装置２２に接続される。残りの耐熱光ファイバ２３は、ガスプレナム３４を通って伝熱管破損検出装置２２に接続される。伝熱管破損検出装置２２は耐熱光ファイバ２３から入射する散乱光に基づいて二重伝熱管３の温度分布を求め、温度分布の変化により破損した二重伝熱管を特定する。 （もっと読む）

【課題】 板状の測定対象物の内部欠陥を検出する内部欠陥検出装置を提供する。
【解決方法】 内部欠陥検出装置１０は、板状の測定対象物２８の内部欠陥４０を検出可能であり、測定対象物２８の表側表面２８ａにおける温度分布を測定する測定手段と、測定手段と測定対象物２８を相対移動させることによって、測定手段による測定範囲１４ｂを順次移動させる移動手段と、測定対象物２８の裏側表面２８ｂから測定対象物２８のなかで測定手段による測定範囲１４ｂ内に現に位置する現測定範囲を加熱する加熱手段と、測定対象物２８の表側表面２８ａから測定対象物２８のなかで測定手段による測定範囲１４ｂ内に次に位置する次測定範囲を冷却する冷却手段を備えている。 （もっと読む）

【課題】信頼性を確保しつつ、より簡単に焼割れの有無を検査することが可能な焼入れ部品の検査方法および焼入れ部品の検査装置を提供する。
【解決手段】シャフト部の加熱中におけるカップ部の外径の変化量と焼割れとの相関関係に着目し、シャフト部の加熱中におけるカップ部の外径の変化に基づき、カップ部の焼割れの有無を検査（判定）する。したがって、従来技術と比較して、信頼性を確保しつつ、より簡単に、アウタレースの焼割れの有無を検査することが可能になり、検査を簡素化することができる。さらに、装置ならびに判定に必要なプログラムが極めてシンプルであることから、安価に構成することができる。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成で被検体の欠陥部等の検出精度を向上させうる赤外線検出による被検体用台及びそれを用いた被検体欠陥部等の赤外線検査方法を提供する。
【解決手段】 被検体の赤外線検査に用いる被検体用の金属製台は、被検体を同時に加熱及び冷却させつつ、被検体から放射される赤外線量を検出することにより被検体の表面の温度分布を計測し、その温度分布に基づく被検体の欠陥部等の検出に用いられる。
被検体用台は、被検体を着脱自在に載置させ、被検体の加熱用熱を直接に伝導する。台上に被検体を載置状態で被検体の下面と密着当接する面粗さ１０＜Ｒａ＜２５０又は１２５０＜Ｒａ＜１７００の上面を含む。 （もっと読む）

【課題】検査対象物の表面状態によらず、表面温度データに含まれている欠陥検知信号とノイズ信号の区別を明確することでき、確実に欠陥（亀裂等）を検出することができる検査方法を提供する。
【解決手段】例えば、レーザーで検査対象物の表面を加熱せずに、赤外線検出装置（検出素子）で検査対象物の表面温度を計測して、加熱前の第１の表面温度データを得る第１の走査（前進走査）と、レーザーで検査対象物の表面を加熱しながら、この検査対象物の表面温度を赤外線検出装置（検出素子）で計測して、加熱後の第２の表面温度データＤ２を得る第２の走査（後進走査Ｂ）とを行い、第２の表面温度データＤ２から、第１の表面温度データＤ１を減算することにより、第３の表面温度データＤ３を得る。 （もっと読む）

【課題】検査準備等の工数を極力減らして、検査の有効性を簡単かつ容易に判断することのできる欠陥検査方法を提供する。
【手段】内部欠陥５が表面温度の差として顕著に表れているのは、被検査体１に対して与えられる熱３の熱量が熱７の熱量よりも大きいため、被検査体１の表面温度が大きく上昇し、これによって生じた熱流が内部欠陥５において反射することによって、被検査体１の表面２の温度を上昇させているためである。表面温度の温度上昇率と、健全部と欠陥部の間に生じる表面温度の差に着目し、これらの関係を定量化することにより、被検査体の内部における欠陥を検出することのできる有効範囲を決定し、当該有効範囲において検査結果の信頼性を保証する。 （もっと読む）

【課題】非破壊法によってピストンの内部欠陥を簡便にかつ容易に検査する。
【解決手段】オイル流路40に所定温度の液状熱媒体を注入しながら、冠面10の昇温速度に関連した物理量を測定し、その物理量を予め決められた基準値と比較する。
内部欠陥が存在する部位は断熱性が高いため伝熱経路が長くなり、欠陥品と基準品とで冠面10の昇温速度が異なる。したがって基準品との昇温速度の差を比較することで、内部欠陥の有無を判別できる。 （もっと読む）

【課題】被火害コンクリート構造物の熱劣化範囲を容易に精度よく判定できるコンクリート構造物の熱劣化範囲検出方法及び装置を提供する。
【解決手段】火災に晒されうるコンクリート構造物１の表面２に複数の窪み孔１０を形成し、火災前に各窪み孔１０内にコンクリート劣化温度で不可逆的に変質する化学物質２０又は２２を深さ方向に塗布又は充填したうえで各窪み孔１０を塞ぎ、火災後に各窪み孔１０内の化学物質２０又は２２の非変質部分までの深さを検出する。好ましくは、化学物質２０を窪み孔１０の内面に深さ方向に塗布されてコンクリート劣化温度で不可逆的に変色する感温指示薬２０とするか、或いはコンクリート劣化温度で不可逆的に劣化する感温接着剤２２とする。更に好ましくは、中空筒体１０の開口１１に熱伝導率がコンクリートと同程度又はそれ以下の蓋部材１２を設ける。 （もっと読む）

ターゲット材料の内部構造を試験するための検査システムが提供される。この検査システムは、生成レーザ、超音波検出システム、熱画像処理システム、及びプロセッサ／制御モジュールを備える。生成レーザは、ターゲット材料において超音波変位及び熱過渡を誘起するよう動作することができる、パルス・レーザ・ビームを生成する。超音波検出システムは、ターゲット材料における超音波表面変位を検出する。熱画像処理システムは、ターゲット材料における熱過渡を検出する。プロセッサは、ターゲット材料での検出した超音波変位及び熱画像の両方を分析して、ターゲット材料の内部構造についての情報をもたらす。
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【課題】焼結機械部品のクラック検出方法において、容易かつ確実にクラックを検出することのできる方法を提供する。
【解決手段】プーリ１の内輪部２または外輪部３のいずれか一方を加熱して、プーリ１に温度勾配を設ける。その後、温度分布可視化手段により温度分布を観察する。腕部４にクラックが発生していないと、高温の加熱側から腕部４を通過して低温の非加熱側へ熱が移動し、一定の時間が経過すると温度分布が均一になるが、腕部４にクラックが発生しているとクラックで熱の移動が遮断され、時間が経過しても加熱側と非加熱側との温度勾配が変化しない。 （もっと読む）

熱流サーモグラフィを用いる溶接継目の自動検査のための方法において、検出される熱流（１１）の時間経過を表す特徴ベクトル（Ｗ（Ｎ））が規定される。特徴ベクトル（Ｗ（Ｎ））は、一連の乃至シリーズの熱画像から、検査されるべき対象物を通る最小熱流（Ｗ_ｍｉｎ）に対応する第一特徴熱画像、及び、対象物を通る最大熱流（Ｗ_ｍａｘ）に対応する第二特徴熱画像を決定するために用いられ、励起源からの直接の熱流は、すでに消散されている。適当な熱画像が、一連の熱画像から、種々の欠陥タイプの欠陥に対して溶接継目を検出及び評価するために用いられ、各欠陥タイプのために、特徴熱画像が、それぞれの適当な熱画像を決定するための基準として用いられる。 （もっと読む）

【課題】酸洗槽における酸液漏洩による異常箇所の事前予測を可能にし、それによりオンラインで異常個所を特定して計画的な保全を可能とする、酸洗槽鉄皮の異常箇所特定方法を提供すること。
【解決手段】酸液漏洩による異常の疑われる領域４１を含む、オンラインの酸洗槽の鉄皮外面をドライアイスで冷却し、その表面温度の回復速度を観測して、他の部分より回復速度の速い部分４２を異常個所として特定することを特徴とする酸洗槽鉄皮の異常箇所特定方法である。 （もっと読む）

【課題】プレス成形品の板厚が薄い場合でもプレスネッキング部位を容易にかつ精度よく検出することが出来るプレスネッキングの検出方法及び検出装置を提案する。
【解決手段】プレス成形品の一方の側を周期的に加熱し、プレス成形品の他方の側の温度の経時変化を測定する温度測定工程と、この温度測定工程で得た他方の側の温度の経時変化を表す周期波に基づき、プレス成形品の一方の側を周期的に加熱する基準周期波に対する各部位の位相遅れを算出する位相遅れ算出工程と、この位相遅れ算出工程で得た各部位の位相遅れに基づいて厚み分布を算出し、この厚み分布の結果からプレスネッキング部位を検出するプレスネッキング検出工程とを有するプレスネッキングの検出方法及び検出装置。 （もっと読む）

【課題】亀裂などの部品の傷を識別することができる非破壊的な検査方法および装置が必要である。
【解決手段】部品を振動させて熱を生じさせ、部品の傷を識別する方法を提供する。部品のあらゆる傷の箇所で、熱が発生する。赤外線カメラなどの撮像装置で、部品表面の温度を測定する。境界要素法または有限要素法を用いた熱伝導方程式などの熱物理学の数学的表現を用いて、熱画像で識別された熱源および熱の強さを識別する。熱源および熱の強さを用いて、部品の傷特性を決定することができる。プロセッサが、表面温度を受信するために撮像装置と通信する。プロセッサは、部品特性および数学的方程式を有するコンピュータメモリを含む。プロセッサは、測定した表面温度と、想定された又は測定した熱流束つまり熱伝達係数と、部品特性と、数学方程式とを用いて、部品の傷特性を決定する。 （もっと読む）

【課題】短時間で且つ破壊することなくハニカム構造体の不良部位を検出すること。
【解決手段】両端面部２、３の少なくとも一方の端面部２の複数のセル４が栓５によって栓詰めされたハニカム構造体Ａにおいて、両端面部２、３の他方の端面部３に温風送風加熱装置１２からチャンバー１５、セラミック整流器１７を介して温風を送風し、該温風によって一方の端面部２の部位を加熱し、温風の送風の所定時間後、温度測定装置１８をなす赤外線カメラ装置１８１で一方の端面部２の部位の温度を測定して当該部位の不良を検出する。 （もっと読む）

【課題】コーティング部材の界面欠陥部を検出するにあたり、界面欠陥部と健全部の境界を明瞭にし、界面欠陥部の形状・寸法を非破壊的に検出するコーティング部材の界面欠陥検査方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るコーティング部材の界面欠陥検査方法は、金属構造物の基材表面にコーティングされたコーティング部材の界面欠陥部を非破壊的に検査するコーティング部材の界面欠陥検査方法において、上記コーティング部材のある位置をスポット加熱し、スポット加熱位置を中心にして周りに熱が拡散する状態をコーティング表面温度分布として求め、求めたコーティング表面温度分布のうち、熱拡散の不均衡部分から基材に存在する亀裂を検出するものである。 （もっと読む）

【課題】移動荷重を生じさせる移動体が走行する大型構造物において、その表面亀裂等の欠陥を、欠陥検出作業用の足場を組むことなく、赤外線照射等の加熱手段を必要とせずに、かつ加振装置などの構造物への荷重負荷の付与手段を必要とせずに、簡単な装置構成によって、遠隔から容易かつ確実に検出することができる構造物の欠陥検出方法を提供すること。
【解決手段】移動荷重を生じさせる移動体７が走行する構造物４の欠陥を検出するにあたり、移動体７に赤外線カメラ９を設置し、その赤外線カメラ９により移動体７が走行することにより応力変動が生じている構造物４を撮影して、構造物４の表面の温度分布変動を熱画像として計測し、これにより前記構造物に存在する欠陥を検出する。 （もっと読む）