【課題】本発明は請求項１、２および２３の前提部に従った、電気的導電接続の接触不良を検出する試験装置およびその方法に関する。
【解決方法】本発明により、例えば、航空機などにおける予防的な試験に対して、正確で高品質なものとして製造する必要がある、作製された電気ケーブル接続を主題とすることができる。本試験装置は、導電的に接続された接続部の複数のシステム構成部材が配置された測定チャンバと、エネルギを有し、測定チャンバに発せられてシステム構成部材の領域に向けられる伝達された熱放射を有する熱放射器であって、加熱後に、これらの接続されたシステム構成部材の絶縁性および金属性のシステム構成部材の温度場を生成する熱放射器と、生成された温度場を光学的に捕捉し、接続されたシステム構成部材の熱画像への信号変換処理を行う熱（画像）収集ユニットと、変換処理された熱画像の視覚的再生のための熱（画像）再生ユニットとを備え、熱（画像）収集ユニットおよび熱（画像）再生ユニットは情報通信処理手段に関連して接続される。電気的導体接続に存在する接触不良は、複数の工程を含み、この試験装置を利用する方法を用いて検出することができる。 （もっと読む）

【課題】シリンダ等の円筒体の内面における欠陥を短時間で検査でき、これによって、インライン全数検査を可能にする非破壊検査装置を提供する。
【解決手段】シリンダ２００の内面における欠陥を非破壊で検査する非破壊検査装置１００であって、シリンダ２００の内部に挿入される円錐型全方位鏡１０１と、シリンダ２００の内面にパルス状の熱負荷を与えるキセノンチューブ１０２と、熱負荷が与えられた直後におけるシリンダ２００の内面の温度分布を、円錐型全方位鏡１０１を介して赤外線サーモグラフィで計測するための赤外線カメラ１０３と、赤外線カメラ１０３で計測された温度分布を解析して欠陥を特定する解析装置１０４とを備える。 （もっと読む）

【課題】測定対象とする試料に加工を施すことなく、試料の熱特性を高感度で測定できること。
【解決手段】試料１にパルス光Ｌ０を照射して弾性波を生じさせ、試料１との間にその試料１に生じる弾性波を伝搬するカップリング材２が充填された状態で金属薄膜１１が配置され、その金属薄膜１１の表面に測定光（レーザ光）を照射して表面プラズモン共鳴を生じさせるとともに、パルス光Ｌ０の照射によって試料１に弾性波を生じさせ、光検出器６により測定光Ｌ１の金属薄膜１１に対する反射光Ｌ２の強度を検出する。予め、反射光Ｌ２の検出結果に基づいて、測定光Ｌ１の照射角度θを調節することにより、金属薄膜１１表面の熱弾性特性を高感度で測定できる状態に調節する。 （もっと読む）

【課題】工業化住宅に用いられるパネル部材の断熱性能をパネル部材を破壊することなくパネル部材の出荷前に確認することができる断熱材充填検査方法を提供する。
【解決手段】壁体１０の製造時に該壁体の内部に断熱材１１を配置した後、壁体１０の外壁材１２の表面１２ａを加熱し、内壁材１３をサーモグラフィ装置１８により撮影し、撮影された熱画像から内壁材１３に生じた温度差を認識し、この温度差から壁体１０内の断熱材１１が充填された充填部１７と充填不良が生じた充填不良部１６とを判別し、その後、壁体１０を製品として製造工場から出荷する。 （もっと読む）

【課題】高感度に表面および表層のはく離やき裂などの欠陥を検出する。
【解決手段】パルス加熱手段により熱を検査対象表面に付与し、レーザ干渉法を使用したせん断光学系２０によってレーザ干渉像を生成し、前記生成されたレーザ干渉像を時間分解型カメラ１３によって時間分解測定し、画像信号処理装置１４によって前記時間分解したレーザ干渉画像信号を、熱付与前と後で、それぞれ測定し、測定されたレーザ干渉画像信号を差分処理して欠陥を評価する。その際、時間分解したレーザ干渉画像信号を対数処理し、定常変化部と非定常変化部を識別することにより欠陥を高感度に検出する。 （もっと読む）

【課題】包装体のヒートシール状態の検査を高精度かつ高速で行う判別検査方法と、ヒートシール状態をディスプレイ上で表示する方法を提供する。
【解決手段】ヒートシール直後に、ヒートシール部に沿った多数点の測定部位の赤外線放射量をセンサで複数回測定して、内部ノイズに起因する異常測定値を、周辺部位の測定結果との比較により判別除去し、ノイズを除去した部位に該部位周辺部の赤外線放射量の平均値を代替値として置換し、その後、ノイズによる異常値を除去し代替値で置換したものを含む各部位の測定値を時間推移による移動平均処理する。この処理により得られた赤外線放射量分布データを良品基準データと比較して良否判定を行う。不良が認められると、不良信号をヒートシール包装体の製造包装工程などに発信する。ヒートシール状態は、ディスプレイ上で測定温度に応じて色が異なるセルを測定部位に合わせて配列したマトリックス表示する。 （もっと読む）

【課題】より高精度の赤外線画像検査方法および装置を提供する。
【解決手段】検査装置２０がワークピース２２の第１の面２４に光７０，７２を案内するように位置決めされた光源５０，５２を含む。赤外線検出器６０が第１の面２４からの放射光７８を受け取るように位置決めされる。光源５０，５２と赤外線検出器６０とにデータ収集処理コンピュータ５６が接続される。コンピュータ５６は光源５０，５２をトリガして複数のインスタンスで光７０，７２を照射させる。コンピュータ５６は各インスタンスの後で温度データを複数回収集する。コンピュータ５６は理論解を用いながら温度データを処理して、複数のインスタンスにおける複数回収集された温度データの中でそれぞれ対応する収集回の温度データの平均に基づいて温度データを解析する。 （もっと読む）

【課題】従来の画像検査方法では検査不可能なはんだ付けの検査を可能とする、画像式とレーザー式を併用した電子部品のはんだ接合部検査方法を提供することを課題とする。
【解決手段】レーザーではんだ接合部を加熱し、前記はんだ接合部における熱容量から前記はんだ接合部の良否判定を行なう。前記熱容量値からの前記はんだ接合部の良否判定は、計測された前記熱容量値と良品サンプルの基準熱容量値の許容範囲との比較により行なわれ、前記熱容量値は、被加熱部からの放射パワーの測定値から演算される。 （もっと読む）

【課題】 プレス装置のストローク数によらず、プレス成形終了後の成形体にネッキングが発生しているのか、否かを迅速にかつ確実に検出する方法及び装置を提供する。
【解決手段】 成形体の表面を赤外線カメラにより異なる時点で撮像し、異なる時点で撮像して得た画像同士の差を取って成形体の各部分の温度降下速度を求め、該温度降下速度に基づいて異常部を検出する及び装置。 （もっと読む）

人体に悪影響を与え得るＸ線やガンマ線を使用せず、接合部における不都合な欠陥を容易かつ確実に検出できる非破壊検査方法を提供する。非破壊検査方法を実施するための装置は、被検査体を支持可能なステージと、被検査体の接続部の表面を加熱するためのストロボ光源と、被検査体の接続部の表面温度の経時変化を測定可能な赤外線サーモグラフとを有する。ステージは、加熱された被検査体の温度変化すなわち冷却を促進するために被検査体を載置可能なヒートシンクを有することが好ましい。
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【課題】 人体に悪影響を与え得るＸ線やガンマ線を使用せず、接合部における不都合な欠陥を容易かつ確実に検出できる非破壊検査方法を提供する。
【解決手段】 非破壊検査方法を実施するための装置４０は、被検査体３０を支持可能なステージ４２と、被検査体３０の接続部２４の表面を加熱するためのストロボ光源４４と、被検査体３０の接続部２４の表面温度の経時変化を測定可能な赤外線サーモグラフ４６とを有する。なおステージ４２は、加熱された被検査体３０の温度変化すなわち冷却を促進するために被検査体３０を載置可能なヒートシンク４８を有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】鋳物の表面に最終的な機械加工を施す前に鋳物の表面近傍の鋳巣を検出可能な鋳巣検出方法および鋳巣検出装置を提供する。
【解決手段】鋳巣検出装置１に、高周波電流により鋳物５の表面５ａ近傍に渦電流を発生させるとともに該渦電流の変化を検出する渦流センサ１１と、該渦流センサの高周波電流を発生する発振器１２と、を具備する渦流検出部１０と、該鋳物の表面近傍を加熱する熱源２１と、該熱源により加熱される鋳物の表面の熱画像を撮像する赤外線サーモグラフィ２２と、を具備する熱画像撮像部２０と、該渦流センサにより検出された渦電流の変化と、赤外線サーモグラフィにより撮像された熱画像と、に基づいて鋳物の表面近傍の鋳巣の形態および深さを判定する鋳巣判定部３０と、を具備した。 （もっと読む）

【課題】短時間、かつ外部環境に影響を受けずに測定することが可能な、赤外線サーモグラフィを用いた構造物の非破壊検査方法及びその装置を提供する。
【解決手段】法面、斜面、ライニング面又はトンネル覆工面に、コンクリート又はモルタルを吹付けて形成された表面保護構造物に対し、赤外線サーモグラフィによって前記構造物の表面温度分布を計測し、得られた熱画像の経時的変化を解析することにより、前記構造物の背後の状況又は前記構造物の健全性を推測する表面保護構造物の非破壊検査方法であって、前記構造物の背後に冷媒又は熱媒を供給しながら、前記構造物の表面温度分布を計測する。 （もっと読む）

【課題】 一方が三次元網目構造を有する金属多孔質体とされるとともに、他方が金属体とされた金属接合体の接合状態を検査する。
【解決手段】 一方が三次元網目構造を有する金属多孔質体２とされるとともに、他方が金属体３とされた金属接合体１の前記他方側から加熱、若しくは冷却したときにおける、金属多孔質体２の表面の温度を検出することにより、該金属多孔質体２と金属体３との接合状態を検査する。 （もっと読む）

塗料被膜内の欠陥を検出するシステムは、表面及びその表面に塗布された被膜の温度を変更するよう構成された温度調節装置を含む。このシステムは、さらに、被膜内の異常を判断するよう、表面及び被膜の温度変化（時間の経過に伴う）を測定するための赤外線センサと、表面及び被膜の測定された温度変化と予想される温度変化（時間の経過に伴う）とを比較するためのプロセッサとを含むことがある。欠陥を判断する自己参照方法も開示されており、これによれば、周囲のピクセルが、それぞれのピクセルの温度変化を計算するための検出プロセスにおける基準として利用される。その上、接着界面を検査するための本発明による態様の適用形態も開示されている。 （もっと読む）

【課題】電子シャッタ機能を持たない遠赤外光電子カメラを利用して、熱シール部の高精度な良否判定を行うことのできる画像処理システムおよび画像処理システムを備えた充填容器の検査装置を提供する。
【解決手段】充填容器の接着端部に遠赤外光を照射する遠赤外光ヒータ（５１）と、遠赤外光ヒータと対向して設置され、充填詰物透視画像を出力する遠赤外光電子カメラ（６１）と、基準透視画像との比較により接着端部の接着異常を判定する画像処理部（４０）とを備え、遠赤外光電子カメラは、一定周期で充填詰物透視画像を出力し、画像処理部は、遠赤外光電子カメラからの垂直同期信号から推定露光期間を周期的に算出し、推定露光期間と外部からの接着異常判定要求の受信タイミングとに基づいて電荷読み出し期間を特定して遠赤外光電子カメラから接着異常判定要求時における充填詰物透視画像を生成する。 （もっと読む）

熱シールの欠陥を監視および検出するための装置は、熱イメージ装置と、コントローラと、出力デバイスとを備えている。熱イメージ装置は、少なくとも直前に作成された少なくとも一つの熱シールを有する目的物を輸送するプロセスラインに沿って備え付けられている。コントローラは、熱シールの熱イメージデータを受け取るための熱イメージ装置に通信可能に接続されている入力部と、出力部とを備えている。コントローラは、熱シール上の高温ゾーンおよび低温ゾーンのうち少なくとも一つを検出するようにプログラムされている。出力デバイスは、コントローラの出力部に通信可能に接続され、シール検出の結果を示すようになっている。 （もっと読む）

試験用標本（１０８）における欠陥（１１６）を検出するためのシステム（１００）および方法である。この方法は概して、試験用標本に液体検出媒体（１２０）を施すステップと、試験用標本における欠陥についての欠陥形跡（１３２、１３６）を液体検出媒体に生成させるよう、試験用標本を励振するステップ（１２８）とを含む。液体検出媒体は、液体検出媒体によって生成された欠陥形跡について監視される（１１２）。
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【課題】 本発明は、作業者の勘に頼らない定量的な評価ができるとともに、検査に要するコストを大幅に低減でき、さらに従来の赤外線カメラを用いた検査方法を含めた非接触検査方法と比べて深い欠陥の検査ができることを課題とする。
【解決手段】 本発明の構造物の内部欠陥検出装置は、構造物に赤外線を照射して温度分布を測定することにより、構造物の内部欠陥を検出する構造物の内部欠陥検出装置において、前記構造物に前記赤外線を照射する前記赤外線照射手段は、照射強度分布特性を均一化する赤外線反射板と、前記赤外線反射板の角度を調整可能にする角度調整手段とを備え、波長１μｍ〜５０μｍの赤外線を前記構造物に均一に照射する構成である。 （もっと読む）