【課題】低温環境で用いられる溶接構造体の破壊特性をより高精度に評価可能とする。
【解決手段】溶接残留応力に起因する変位量及び外力に起因する変位量の合算値と破壊指標値とを比較することで溶接構造体の破壊特性を評価する際であって、上記破壊指標値が上記溶接残留応力に起因する変位量を下回る場合に、上記溶接構造体の降伏応力に基づいて上記破壊指標値を補正する。 （もっと読む）

【課題】複数の金属部材間の接触による該金属部材の材料界面における、粉の発生・移動や酸化の状態等の磨耗現象を、広い範囲の解析領域について、短時間に容易に解析することが可能な磨耗現象解析システム及び磨耗現象解析方法を提供する。
【解決手段】磨耗現象解析システム１０は、材料界面をモデル化するモデル生成部２１と金属粉の挙動のシミュレートするシミュレーション部２２を備えている、また、シミュレーション部２２は、各セル７の酸化率を決定する酸化率決定部３１、各セル７の剥離判定を実行する剥離判定部３２、剥離したセル７の移動先を決定する移動先決定部３３、及び、インデント部４とプレート部５との間の接触電気抵抗を算出する接触電気抵抗算出部３４を備えている。 （もっと読む）

【課題】き裂が存在する部材の破壊強度を、高い信頼性で保守的に評価できる破壊評価技術を提供する。
【解決手段】進展き裂を仮想設定し順次そのき裂を大きくして更新する更新部６１と、前記部材を塑性崩壊させる極限荷重を算出する算出部４２と、前記塑性崩壊の可能性について危険又は安全の判断をするために前記極限荷重及び前記負荷荷重を対比する第１比較部４３と、前記更新された進展き裂に対応するJ積分を出力する関数部６３と、前記出力されたＪ積分を代入し対応する破壊荷重を逆算する逆算部５２と、き裂進展破壊の可能性について危険又は安全の判断をするために前記逆算された複数の破壊荷重のうちの極大値及び前記負荷荷重を対比する第２比較部５３と、第１比較部４３及び第２比較部５３において共に安全と判断される場合に合格認定する結果出力部６４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】自動車部品等を構成する接合体等に衝撃エネルギーが負荷された際の変形量を、高精度に、且つ簡易なレーザ変位センサを用いて計測することができる衝撃試験装置を提供することを課題とする。
【解決手段】発射管２内の打撃体３を、衝撃ブロックに６向けて、発射管２の基端に設けられた発射装置４から噴出された高圧空気により発射させることで、打撃体３を衝撃ブロック６に衝突させて衝撃試験を実施する衝撃試験装置１であって、衝撃ブロック６の上面に垂直体５０を立設すると共に、発射管２の直上にレーザ変位センサ５２を配置し、レーザ変位センサ５２により垂直体５０の変位を計測する。 （もっと読む）

【課題】クローズドセル構造のポーラス金属について、静的圧縮試験による静的ひずみ速度よりも速い所要の動的ひずみ速度でのプラトー応力を、該動的ひずみ速度での圧縮試験を行うことなく適正に予測できるようにすること。
【解決手段】（１）クローズドセル構造のポーラス金属を対象とし、ひずみ速度を静的ひずみ速度から動的ひずみ速度にわたる範囲で変化させて各ひずみ速度で圧縮試験を行い、前記ポーラス金属の規格化プラトー応力と気孔変形のひずみ速度との関係を示すひずみ速度依存性データを予め求めておく工程と、（２）前記ひずみ速度依存性データから、規格化プラトー応力の静動比と気孔変形のひずみ速度との関係式を予め求めておく工程と、（３）前記ポーラス金属について所要の動的ひずみ速度でのプラトー応力を、静的ひずみ速度での規格化プラトー応力と前記関係式とから算出する工程とを備えたポーラス金属の圧縮特性予測方法である。 （もっと読む）

【課題】大型試験を行わずとも厚鋼板の脆性破壊伝播停止性能を正確に評価できる簡易な手法を提供する。
【解決手段】厚鋼板につき、その板厚の中心部および表面から板厚の１／４の位置から採取しプレスノッチを導入したシャルピー衝撃試験片を用いて、シャルピー衝撃試験を行い、試験片毎のシャルピー衝撃試験にて得られた破面遷移温度vTrs^＊に基いて、脆性破壊伝播停止性能を評価する。 （もっと読む）

【課題】配管の健全性を評価するにあたり過度な保守性を排除して、現実的で合理的な配管の破壊評価技術を提供することを目的とする。
【解決手段】配管の破壊評価装置において、いずれかの横断面を評価対象に設定する設定部２４と、横断面に存在するき裂の領域を設定する設定部２６と、前記配管に作用する曲げモーメントに対する中立軸を設定する設定部２８と、前記中立軸の方位を変更する変更部２９と、前記中立軸に対応する曲げモーメントが作用する場合の前記き裂の前縁に沿う破壊力学パラメータを演算する演算部３０と、前記破壊力学パラメータの分布曲線の極大値を検出する検出部３２と、前記極大値が最大値を取り得る評価用中立軸を選択する選択部３３と、前記評価用中立軸に対応する前記曲げモーメントの作用による破壊について評価する評価部３３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、内圧を受ける配管が繰り返し作用を受けた場合に配管に蓄積するラチェット歪を、比較的簡便に、精度良く算出できる合理的なラチェット歪算出方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
軸方向に繰り返し引張圧縮を受ける直管モデルにおいて、繰り返しサイクルあたりのラチェット歪を算出する算定式を設定する第１ステップと、引張圧縮と曲げを繰り返し受ける対象配管において、軸方向膜応力範囲と軸方向曲げ応力範囲と周方向曲げ応力範囲からなる３つの応力範囲を求め、該３つの応力範囲の２乗和の平方根からなる等価応力範囲を算出する第２ステップと、算出した等価応力範囲から前記対象配管の繰り返しサイクルあたりのラチェット歪を算出する第３ステップとを含むラチェット歪算出方法である。 （もっと読む）

【課題】同じ溶接残留応力分布下における塑性拘束の影響を評価できる破壊試験片を提供すること。
【解決手段】所定の延在方向に延びる板状の破壊試験片１であって、溶接ビード２と、上記溶接ビード２を分断し板厚方向に抜ける溝状のき裂３とを有する。 （もっと読む）

【課題】 野立看板に対してその耐力を検査するための野立看板耐力検査装置と野立看板耐力検査方法を提供すること。
【解決手段】 一端を野立看板の支柱に連結され他端が延長された荷重作用部と、上記荷重作用部材を介して上記支柱に引張又は圧縮荷重を作用させる荷重発生部と、を具備したものであり、それによって、野立看板に対して耐力検査を施すことが可能になり、それによって、耐力が残っている既存設備の有効利用を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】コスト低減並びに評価精度の向上を図ること。
【解決手段】供試体を用いて実際に面内圧縮強度評価を行ったときの荷重と該供試体の変位量とに関する評価結果が第１情報として格納されている記憶部２１と、供試体の構造モデルを作成し面内圧縮強度評価をシミュレーションすることにより、荷重と構造モデルの変位量とに関する評価結果である第２情報を得る第１解析部２２と、第２情報が第１情報に近づくように、面内圧縮強度に影響を与える構造モデルの要素因子を調整するための調整部２３と、第２情報が第１情報に最も近づいたときの要素因子が維持された状態で、構造モデルを管支持板の実機の構造形状に展開し、展開した構造モデルを用いて面内圧縮強度評価を行う第２解析部２４とを具備する面内圧縮強度評価装置１０を提供する。 （もっと読む）

【課題】材料を加熱した後に急速冷却する熱処理を想定し、急速冷却時の試験片の変形量を逐次測定可能とし、その変形量から変態塑性係数を同定することができる変態塑性係数試験装置を提供する。
【解決手段】加熱炉２と、上記加熱炉内に配置された試験片１４と、上記加熱炉内に冷却用ガスを供給し、その加熱炉で加熱された上記試験片を急冷する冷却用ガス供給手段３，４，５と、上記試験片の温度を測定する温度測定手段と、冷却進行中の上記試験片に荷重を付与する荷重付与手段１１ａ，１１ｂ，１５と、冷却進行中の上記試験片の変形量を逐次測定する変形量測定手段１９とを備えてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、試験片が破断することなく超高サイクル疲労特性を短時間で精度よく求めることができる超音波ねじり疲労試験システム及び超音波ねじり疲労試験方法を提供することにある。
【解決手段】本発明は、試験片１を超音波振動子によって共振させて繰返しねじり振動を試験片１に付与する超音波ねじり疲労試験システムであって、ねじり角検出及び亀裂発生検出のための微小なマーカ１４（印）及び平坦面１５を試験片１に設けたことと、試験片の上下軸部半径Ｒ２と括れ部の最小半径Ｒ１の比Ｒ２／Ｒ１が１．５〜２．６の範囲で設定されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熟練した作業者が不要で試料の移動の際の環境条件を考慮することなく、容易に遅れ破壊と水素脆性との関係について調べることができる試料強度試験装置及び試料強度試験方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本試料強度試験装置は、棒状の試料９１が内部を貫通し、且つ試料９１が長手方向に可動な水槽２１を有し、水槽２１内にある試料９１を水素チャージする水素チャージ部１１と、試料９１の長手方向に配置され、試料９１が内部を貫通し、且つ試料９１が長手方向に可動な温度槽３１を有し、温度槽３１内にある試料９１を加熱する温度制御部１２と、試料９１の所望の箇所を水素チャージ部１１で水素チャージできるように、あるいは試料９１の所望の箇所を温度制御部１２で加熱できるように試料９１を長手方向に移動させ、試料９１の長手方向に応力を与える可動機構（１３Ａ、１３Ｂ）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】超高圧の耐圧疲労試験を行える耐圧疲労試験装置を提供する。
【解決手段】圧力容器７０内に封入された液体に対して周期的に超高圧と低圧とを印加するピストン５３を備えたシリンダ５０を有し圧力容器７０の耐圧疲労度を試験する耐圧疲労試験装置１０とし、超高圧を周期的に発生させるために高速回転する偏心カム２１を装備した動力伝達用カム機構２０と、この動力伝達用カム機構２０の偏心カム２１と係合し当該偏心カム２１の偏心回転力をピストン５３の往復直線運動に変換する回転力変換機構３０と、一端部がシリンダ５０に連結され他端部が圧力容器７０に連通された液圧回路６０と、を備えた構成とし、シリンダ５０を、ピストン５３用の挿通穴５１Ａを有するシリンダ本体５１と、このシリンダ本体５１に挿通穴５１Ａを塞いで密封固着され、内部に液圧回路６０に連通する連通小孔があけられたポート部材５２と、を備えた構成とした。 （もっと読む）

【課題】従来のように試験片を作成して衝撃試験を行う必要がなく、短時間で容易に鋼材の靭性を評価することのできる靭性評価方法及び靭性評価装置を提供すること。
【解決手段】評価対象となる鋼材の表面に塑性歪を与え、塑性歪を与える前の鋼材表面の電気抵抗と、塑性歪を与えた後の塑性歪部分における電気抵抗を測定し、塑性歪を与える前後の電気抵抗の変化量を鋼材における靭性の評価値として算出する。塑性歪は、鋼材の表面に圧痕を形成することで与えられる。 （もっと読む）

【課題】立方晶系の結晶構造を持つ金属材料に対して塑性歪を測定する。
【解決手段】結晶構造が立方晶系である金属材料の被測定部材、あるいは測定部材より採取した試験片の同一視野における変形前と変形後の結晶方位分布を取得する（Ｓ４，Ｓ７）。任意の結晶方位測定点と隣接する結晶方位測定点間における変形前と変形後の結晶方位分布より変形前と変形後の格子歪を求める（Ｓ５，Ｓ８）。変形前と変形後の格子歪から結晶内に蓄積した塑性歪を測定する（Ｓ３）。 （もっと読む）

【課題】 機械部品の長寿命域において低い確率で起こる疲労破壊の確率を従来よりも正確に推定できるようにする。
【解決手段】 部材の位置によって変化する平均応力に対応して変化する部材の疲労強度が、部材の位置に関わらず、見かけ上、部材の平均応力が０（ゼロ）のときの値で一定となるように、部材の各位置の有効応力（応力振幅）σ_ipに応力補正量σ_corrを加算して部材の有効体積Ｖ_epを計算し、この部材の有効体積Ｖ_epを使って部材の疲労による累積破壊確率Ｐ_fpを導出する。 （もっと読む）

【課題】振動減衰を容易にかつ高い精度で評価できる棒状体の評価方法および棒状体の評価システムを提供する。
【解決手段】棒状体の一端部を固定し、他端側を振動させて上下方向の振動と左右方向の振動を同時に計測し、上下方向のおよび左右方向の振動の時系列データを取得する。この上下方向動および左右方向の振動の時系列データについて、それぞれ山側と谷側のピークのピーク時間およびピークレベルを求める。この上下方向の振動の時系列データにおけるピーク値の絶対値をＵｐとし、左右方向の振動の時系列データにおけるピーク値の絶対値をＬｐとする。各ピーク値の絶対値Ｕｐを基準として各ピーク値の絶対値Ｕｐに最も近いピーク時間の左右方向のピーク値の絶対値Ｌｐを抽出する。ピーク値の絶対値Ｕｐと抽出されたピーク値の絶対値Ｌｐとの自乗平方根の値Ｖｐを求める。この値Ｖｐを用いて減衰率を算出し、この減衰率に基づいて損失係数を算出する。 （もっと読む）

【課題】試験コストを低減しつつ極低温環境下における材料の脆性き裂伝播停止特性の評価を可能にする脆性き裂伝播停止特性評価方法を提供する。
【解決手段】試験片に引張試験を実施することにより前記試験片にき裂を発生させて材料の脆性き裂伝播停止特性を評価する評価方法であって、前記試験片は、評価対象材料からなる供試材と、前記引張試験における引張方向と直交する方向において前記供試材の一端側に溶接され前記供試材よりも低靭性の脆化材と、前記直交する方向において前記供試材の他端側に溶接される補助材とからなり、前記き裂は、前記脆化材において強制的に発生され、前記引張試験における負荷応力は、前記強制的に発生されたき裂が前記供試材において停止するように設定されることを特徴とする脆性き裂伝播停止特性評価方法。 （もっと読む）