【課題】信頼性の高い疲労損傷度の評価を可能とし、また、構造全体を安全な状態に保つことができる疲労モニタリング構造を提供する。
【解決手段】鋼構造物の構造部材自体に切り欠き３１を設けるか又は構造部材に溶接部を設けて構造部材に応力集中部を形成し、応力集中部から成長が予想される亀裂進展経路上に、予め、応力集中しない形状の応力集中軽減用貫通穴３２を設けた。 （もっと読む）

【課題】所定の小型試験片を用いた引張試験を行うことによって、溶接熱影響部に欠陥を有する鋼構造物の、安全性と経済性の両立が図られた使用限界予測方法を提供する。
【解決手段】鋼構造物と同じ材質及び同じ板厚で、前記鋼構造物に発生した欠陥と同じ寸法の切欠を付与した小型試験片を用い、該小型試験片に再現熱サイクルを付加した後に引張試験を行い、得られた延性亀裂長さΔａ及び局所くびれ量Ｒ_ａと、前記小型試験片の初期の板厚と初期欠陥深さとの差ｔとから有効延性破壊パラメータα_effを算出した後、該有効延性破壊パラメータα_effと、有効開口変位δ_effとの関係から、延性破壊抵抗曲線を導出し、得られた延性破壊抵抗曲線における有効延性破壊パラメータα_effの値が、1.0に達するときの有効開口変位δ_effを前記限界有効開口変位と定めることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】被試験体の内圧、特に圧力変動に伴う特性評価を精度よく行うことを可能にする。
【解決手段】気密に形成された被試験筒体１０と、被試験筒体１０の内部に配置され、筒方向一端側が前記被試験筒体内空間に連通するように開口し、他端側が封止された圧力調整用筒体２０と、圧力調整用筒体２０内で筒方向に沿って往復動可能な圧力調整ピストン２２と、被試験筒体２０内空間に連通するように被試験筒体２０に設けられたガス注入部（水素配管３０、水素通路３１）と、前記被試験筒体における伝播音波を検出する音波センサ（ＡＥセンサ４０−１〜８）を備え、圧力調整ピストンの往復動によって被試験筒体に負荷される内圧を設定、または変化させることができ、被試験筒体に的確な圧力または圧力変動を付与して内圧試験を精度よく行うことができる （もっと読む）

【課題】構造が単純であり、また配管への取り付け作業性に優れる耐圧試験用治具を提供する。
【解決手段】配管７０を閉止する配管閉止治具１０であって、前記配管７０に設けられたフランジ８０のうちシール面側となる一方側の端面８１に対向する第一フレーム２１と、前記フランジ８０の他方側の端面８５に対向する第二フレーム２５と、前記第一フレーム２１に設けられた螺子孔２３Ａに螺合し前記第一フレーム２１の板面に直交する直交方向Ｌに変位する螺子軸３０と、前記螺子軸３０に取り付けられ、前記フランジ８０の一方側の端面８１の中央部に開口する配管出口７１を閉止する閉止部５０を備える。 （もっと読む）

【課題】任意の加工仕上がりを有する機械部品の低サイクル域における疲労寿命を簡便に評価できる加工仕上がりに基づく疲労強度推定方法及びその装置を提供する。
【解決手段】リファレンス材の修正グッドマン線図を作成しておき、他方、疲労強度と硬さとの関係式を求めると共に、疲労強度と粗さとの関係式を求めておき、機械部品の表面加工層の残留応力σ_resと硬さＨｖと粗さＲａとを測定した後、硬さＨｖを用いて疲労強度と硬さとの関係式から硬さ係数αを求めると共に、粗さＲａを用いて疲労強度と粗さとの関係式から粗さ係数βを求め、次に、残留応力σ_resを、機械部品に作用する平均応力σ_mと共に修正グッドマン線図に入力して、残留応力作用時の疲労強度Δε_tを求め、求めた残留応力作用時の疲労強度Δε_t,resに硬さ係数αと粗さ係数βとを乗算して機械部品の疲労強度Δε_t,wrkを求める。 （もっと読む）

【課題】本発明は、多軸状態で精度のよい負荷試験を行うことができる多軸負荷試験装置及び方法を提供することを目的とする。
【解決手段】多軸負荷試験装置は、供試体１００を収容する収容孔５０が形成されるとともに収容孔５０に収容された供試体１００の周囲に作動油を貯留する圧力容器部５、供試体１００に対して軸方向に荷重を印加する軸圧印加部６、軸圧印加部６に取り付けられるとともに供試体１００の内部空間に貯留する作動油により供試体１００に内圧を印加する内圧印加部７、供試体１００を軸方向に移動させて作動油により供試体１００の外周に外圧を印加する外圧印加部８、外圧印加部８に取り付けられるとともに外圧印加部８の作動体８２を回転させて作動体８２に接続固定された供試体１００にねじり荷重を印加するねじり印加部９を備えている。 （もっと読む）

【課題】ナゲット部の破壊靭性値の測定に供する破壊靱性試験片を提供する。
【解決手段】ナゲット部の径方向中心を原点として互いに直交するＸ軸およびＹ軸を定めて、ナゲット部の径方向に沿って幅Ｗ、およびＸＹ面に平行かつナゲット部の径方向に直交する方向に沿って厚みＴを有する直方体として、十字形引張疲労試験片から厚みＴの中心を通り幅Ｗに沿って伸びる中心線とＹ軸とから求まるＹ切片の大きさがＮＤ／４以下の下に切り出した破壊靭性試験片であって、厚みＴに対する幅Ｗは１以上４以下、幅Ｗ［ｍｍ］に対する破壊靭性試験片に残存する疲労予き裂の長さａ_ｊ［ｍｍ］は０．３５以上０．７５以下、および、ナゲット部の直径ＮＤ［ｍｍ］に対する厚みＴ［ｍｍ］は０．１以上１．０未満とする。 （もっと読む）

【課題】スポット溶接された鋼板の溶接継手における、破壊靭性値の測定に供するに好適の、破壊靭性試験片を作製するために必須となる疲労予き裂を導入する方法を提案する。
【解決手段】鋼板を複数枚重ね合わせてスポット溶接し、鋼板板厚方向に引張荷重を繰り返し負荷して溶接継手のナゲット部に疲労予き裂を導入するに当たり、引張荷重は、ナゲット部の直径、開口モードの応力拡大係数の最大値および鋼板の厚みから決定される値を上限とし、この引張荷重の上限Ｐ_ｍａｘ［Ｎ］は、下記の式（Ａ）に従う。


ただし、


ＮＤ：ナゲット部の直径［ｍｍ］、ｔ：鋼板の厚み［ｍｍ］、Ｈ：０．０５〜０．１５の任意の定数。 （もっと読む）

【課題】クリープ曲線の任意の部分からひずみ速度変化を評価し、クリープ曲線全体とクリープ寿命を予測する方法を提供する。
【解決手段】材料をクリープ試験して、クリープひずみの時間依存曲線を求める第１工程と、得られたクリープ曲線からクリープひずみとひずみ速度の関係を求める第２工程と、対数ひずみ速度をひずみ関数とみなして差分又は近似して得た曲線から、任意のひずみ部分における微分値ｄを求める第３工程と、前記の差分又は近似して得た曲線から任意のひずみ部分における曲率即ちひずみ加速因子αを求める第４工程と、ひずみ加速因子αの定義式から得られる微分方程式に、求めたｄ、α値を代入し積分してクリープ曲線を得る第５工程と、からなるクリープ曲線の予測方法。ひずみ速度が急激に大となる時間を破断時間とみなすクリープ寿命の予測方法。 （もっと読む）

【課題】有限要素法を用いたレーザ重ね溶接継手の強度評価方法を提供する。
【解決手段】以下の手順によりレーザ重ね溶接継手の強度評価を行う。手順１：レーザ重ね溶接継手を構成する上下の金属板とレーザ溶接部のＦＥＭモデルを作成する。手順２：前記モデルで構造解析を行い、前期金属板をモデル化したシェル要素と前記レーザ溶接部をモデル化したシェル要素の共有節点の位置で、前記金属板のシェル要素から応力を算出する。手順３：算出された前記応力から評価応力を算出し、端部を除いたレーザ溶接部の評価応力分布を求める。手順４：前記評価応力分布からレーザ溶接部端部の評価応力を外挿により求めて、溶接部全長の評価応力分布を作成し、強度評価を行う。 （もっと読む）

【課題】キャップにおけるピルファープルーフバンドを連結しているブリッジの破断強度を正確に測定する。
【解決手段】キャップＣの内部に配置され、天板部内面と対向させられる加圧ヘッド２１と、その加圧ヘッド２１の下面側に接続され、前記加圧ヘッド２１の中心軸線方向に延びている伝達ロッド２２と、伝達ロッド２２が摺動可能な貫通孔２３内に伝達ロッド２２を保持可能なロッドホルダー２４と、前記キャップＣの破断ラインよりも自由端側の部分を固定するための固定手段２５と、伝達ロッド２２の下端に作用して加圧ヘッド２１を上方に移動させるための移動手段２６と、その移動手段２６から加圧ヘッド２１に加えられる力を測定するための測定手段２７とを有するブリッジ強度測定装置であって、ロッドホルダー２４における伝達ロッド２２と摺接する部分にボールブッシュ３６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】長大脆性き裂伝播停止特性に優れる板厚５０ｍｍ以上の厚鋼板およびその製造方法ならびに長大脆性き裂伝播停止性能を評価する方法および試験装置を提供する。
【解決手段】長大脆性き裂停止部の先端形状で、板厚中央部の特定の領域が、鋼板表面から板厚の特定領域に対し、少なくとも板厚分の長さだけ長大脆性き裂の進行方向に対し凹陥部を形成し、板厚中央部で特定領域が特定の集合組織を有する厚鋼板。特定成分の鋼を加熱後、鋼板表面温度１０００〜８５０℃で累積圧下率１０％以上で圧延後、特定の、表面温度と内部温度の状態で、１パス圧下率７％以上、累積圧下率５０％以上で圧延終了時の鋼板表面温度８００〜５５０℃で圧延する。試験片幅２ｍ以上の試験片を用いて、き裂伝播長１ｍ以上の長大脆性き裂に対する伝播停止性能を、試験片長さもしくは試験片を取り付ける試験装置のタブ板先端間距離を試験片幅の２．８倍以上として評価する。 （もっと読む）

【課題】従来は部品設計段階で伸びフランジ割れ判定するときＦＥＭ解析する必要があって非能率である。
【解決手段】下記の式で計算した穴縁周方向ひずみε_θとひずみ勾配ｄを用いて伸びフランジ割れ判定を行う。


ｒ：ｒ値、Ｒ_０：下穴半径、Ｒ_１：製品穴半径、ΔＬ：判定対象とされる穴端近傍の長さ （もっと読む）

【課題】従来のＢＷＲにおける圧力容器鋼の監視試験片から、直接破壊靭性値を取得する評価方法を得ることにある。
【解決手段】中央に平行部が形成された引張試験片１を使用して引張試験を行った後に切断された残材１a、１bに対し当初の引張試験片の平行部１cの径まで加工した丸棒２を製作し、この丸棒２に機械的切り欠きと疲労予き裂６を導入し、この機械的切り欠きと疲労予き裂６を導入した丸棒を使用して曲げによる破壊試験を実施し、この曲げによる破壊試験から得られた最大荷重から破壊靭性値を求めることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】車輪を対象物に衝突させたときの変位を正確に計測することが可能な落錘試験装置を提供する。
【解決手段】車輪が横まくらぎ７１に衝突したときの変形を計測するための落錘試験装置１である。そして、上方から横まくらぎに向けて落下させる重錘２と、重錘の下面に設けられる車輪を模擬した車輪型接触子３と、車輪型接触子から水平方向に延伸される複数のターゲット板４Ａ，４Ｂ，・・・と、時刻とともにターゲット板の変位をそれぞれ計測する変位計５，・・・と、時刻とともに重錘の加速度を計測する加速度計６とを備えている。 （もっと読む）

【課題】散逸エネルギー測定の測定条件を明確にすると共に、適正に疲労限応力を特定可能な疲労限度特定システムを提供する。
【解決手段】疲労限度特定システムにおいて、情報処理装置は、測定対象物の応力集中係数を評価する工程と、散逸エネルギーを測定する工程と、応力集中係数を評価する工程で得られた応力集中係数の値と散逸エネルギーを測定する工程から得られた測定結果から疲労限度を特定する工程を有する。散逸エネルギーを測定する工程は、一定の繰返し外力を作用させた場合に、主応力和が最大を示す領域において、ひずみ量に対する温度変化量の関係が閉じたヒステリシスループ状態でかつ前記ヒステリシスループの面積が一定状態になるまで繰返し加振させた安定状態で、散逸エネルギーを測定する。 （もっと読む）

【課題】 内側に圧力がかかる構造物内面の亀裂について、亀裂の深さだけでなく表面長さも同定可能な亀裂サイズ推定方法を提供する。
【解決手段】 構造物内面の亀裂を予め検出する第１ステップ、検出された亀裂の構造物外面の歪を前記亀裂の構造物外面に貼設された複数の歪ゲージによって測定する第２ステップ、前記複数の歪ゲージによって測定された複数の歪測定値を有限要素解析により仮想構造物内面の仮想亀裂の深さ及び表面長さと前記仮想構造物外面の歪とについて予め求められた関係に導入し、該複数の歪測定値の各々に対応する仮想亀裂の深さ及び表面長さを導出する第３ステップ、前記複数の歪測定値の各々に対応する前記仮想亀裂の深さと表面長さとの関係を複数の曲線としてグラフ化する第４ステップ、及び、前記グラフ化された複数の曲線が交わる交点の深さと表面長さを求めることにより、検出された亀裂の深さと表面長さを推定する第５ステップを含む。 （もっと読む）

【課題】鉄含有還元物質の試験片の特性を分析するための装置および方法を提供する。
【解決手段】対向する接触面８，１３を備え相対移動可能な第１装置および第２装置を備え試験片Ａが接触面８、１３間に配置されるステップと、接触面８、１３の間の距離が連続的に縮小されるステップと、試験片Ａに加えられる力を少なくとも含む測定値が収集されている間、接触面８、１３間で圧縮されるステップと、測定値がメモリに格納されるステップと、接触面間の距離が増加させられるステップと、圧縮された試験片Ａが取り除かれるステップを含む。 （もっと読む）

【課題】耐デント性に優れた自動車外板部品の面形状設計方法を、該方法により設計された耐デント性に優れた部品と共に提供する。
【解決手段】自動車外板部品のマスチック３接合点と荷重位置の距離が近い少なくとも４点の平均距離Ｄａｖｅを求め、次いで１．６×Ｄａｖｅ〜２．４×Ｄａｖｅの対角線長ＤＩを有しかつ一方向に曲率をもつパネル５を用いる耐デント性検討モデルにて曲率半径の入力値を種々変えて塑性ひずみ発生荷重Ｐｄを算出し、該算出したＰｄと前記曲率半径の入力値との関係からＰｄが最小となる曲率半径Ｒｍｉｎを導出し、前記Ｒｍｉｎを考慮して自動車外板部品の面形状設計を行う。 （もっと読む）

【課題】電源断等の異常事態が生じても構造体の破損を抑制しうる安全装置及びこれを用いた高温荷重装置を提供する。
【解決手段】安全装置４０は、対向して配置される構造体支持体２０ａ、２０ｂと、構造体支持体２０ａ、２０ｂの間に設置された屈曲管１００を加熱する加熱装置５０と、構造体支持体２０ａに接続して屈曲管１００に荷重を負荷する荷重負荷装置３０と、を備え、構造体支持体２０ａ、２０ｂが双方の構造体支持体２０ａ、２０ｂを結ぶ直線方向にそれぞれ移動可能である高温荷重装置１の構造体支持体２０ｂに接続される。安全装置４０は構造体支持体２０ｂの移動の規制及び許容を可能に構成され、安全装置４０が構造体支持体２０ｂの移動を規制するとともに、荷重負荷装置３０によって屈曲管１００に荷重が負荷され、加熱装置５０及び／又は荷重負荷装置３０に異常が生じた場合に、安全装置４０は構造体支持体２０ｂの移動を許容する。 （もっと読む）