【課題】ラビングステージに液晶表示素子基板の真空吸着機能を備える構成において、ラビングステージ上で液晶表示素子基板の旋回を可能にするとともに、アライメント調整により正確な位置決めをしてラビングステージに固定することが可能となるようにする。
【解決手段】ラビング装置におれるラビングステージの中央に、前記液晶表示素子基板の中央部を吸着し、該液晶表示素子基板を旋回する機能を有するアライメントヘッドと、前記液晶表示素子基板の中央部以外の部分を吸着または浮揚する機能を有する空圧テーブルを前記アライメントヘッドの外周を囲うように備える。 （もっと読む）

【課題】設置スペースを最小限に抑えつつ、周辺での作業に支障をきたすことがないフィルム材の貼合装置を提供する。
【解決手段】 液晶パネルを搬送するローラコンベア５と、液晶パネルの表裏面に貼合される偏光フィルムの偏光フィルムシートをロールＲ１から巻き出すと共にハーフカットして切り出す搬送装置と、ロールＲ１を支持する搬送台車３０を備え、搬送台車３０がロール収容エリアとローラコンベア５下方のロール配置位置との間を移動可能に設けられ、搬送台車３０は、走行するべース部３２とこのベース部３２上でロールＲ１を支持するロール支持部３３とを備え、ベース部３２に対してロール支持部３３が水平面内で姿勢変化可能に支持され、搬送台車３０とローラコンベア５との間に、ローラコンベア５に対してロール支持部３３を位置決めするエアー浮上装置２９及び水平方向位置決め装置５０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】光学表示デバイスの生産システムに用いられる光学表示部品の吸着装置において、吸着パッドの発塵を抑えて生産システムの歩留まりの低下を抑える。
【解決手段】液晶パネルＰを吸着するべく液晶パネルＰ側に延びるリップ（第三傾斜部２６ｅ）を有する吸着パッド２６と、吸着パッド２６内に保持されるＰＥＥＫ製のアタッチメント２７とを備え、アタッチメント２７が、吸着パッド２６のリップの先端と液晶パネルＰとの間に介在するパッド接触制限部２７ｂを有する。 （もっと読む）

【課題】樹脂フィルムに形状変化が生じた場合であっても、樹脂フィルムと基板との位置合わせを精確に行うことができるアライメント方法を提供すること。
【解決手段】樹脂フィルム１６の一方の面１６ａと基板１８の一方の面１８ａとを貼り合わせる際に、前記樹脂フィルム１６と前記基板１８とを位置合わせするアライメント方法であって、次の工程：前記基板１８に対向するように配置されたステージ１２に、前記樹脂フィルム１６の他方の面が接するように前記樹脂フィルム１６を載置し、該樹脂フィルム１６を前記他方の面側から固定する固定工程；前記樹脂フィルム１６の変形部位を検出する検出工程；及び前記変形部位の検出結果に基づいて、前記固定した状態で前記樹脂フィルム１６をその平面方向に伸縮する伸縮工程；を含むことを特徴とする樹脂フィルム１６と基板１８とのアライメント方法。 （もっと読む）

【課題】撮像装置とキャリブレーションマークとの位置関係に係わらず、撮像装置をキャリブレーションするに十分な、キャリブレーションマークの撮像画像を取得する。
【解決手段】単一のキャリブレーションマークを複数回撮像することによって、複数の基準マークが配置されたキャリブレーションを撮像したときと同様の画像マークを取得し、この画像マークに基づいて撮像装置について中心位置、取り付け角度、分解能等のキャリブレーションを行う。単一のキャリブレーションマークを異なる撮像位置で複数回撮像して画像マークを取得する撮像工程と、複数回の撮像で取得したキャリブレーションマークの各画像マークを用いて、複数個の画像マークを有した撮像画像を形成する撮像画像形成工程と、撮像画像の画像マークの位置と撮像画像上の基準位置とに基づいて、撮像装置のキャリブレーション情報を算出するキャリブレーション情報算出工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】表示装置に３Ｄパネルやタッチパネルを組み立てるために、簡単な構成で高精度の組立を行うと共に、生産効率の向上を図った組立装置を提供する。
【解決手段】３Ｄパネル又はタッチパネルと表示パネルとを貼合せるために、仮貼合室３で上下基板を上テーブルと下テーブルに保持して、上下基板の位置合わせと、凹凸のある加圧面のある上下テーブルで所定の加圧力での仮貼合せを行い、本貼合室７で、仮貼合された基板を搬送フィルム上に搭載して搬送し、搬送用フィルムに載置した状態で仮貼合された基板を加熱すると共に、仮貼合室で加えた加圧力の約８倍の加圧力で本貼合せを行う構成とした。 （もっと読む）

【課題】基板載置装置を用いて基板を位置決め状態で載置する基板載置方法を提供する。
【解決手段】リフトピン８を上昇させるとともに、基板除給材部２０を駆動させて基板１７を作業開始位置に向けて搬入開始するステップと、基板１７を基板テーブル６の作業開始位置の直上に位置させて基板１７の搬入を完了させ、基板保持アーム２１を下降させて基板１７をリフトピン８上に載置するステップと、基板保持アーム２１の後退を開始するとともに第１のカメラ７５ａにより基板１７の位置を検出し第１補正量を計算するステップと、リフトピン８を下降させるとともに、第１補正量に基づき基板１７の位置を補正する第１位置補正ステップと、基板テーブル６に基板１７を吸着するステップと、第２のカメラ７５ｂにより基板１７の位置を検出し第２補正量を計算するステップと、第２補正量に基づき基板１７の位置を補正する第２位置補正ステップと、を含む基板載置方法。 （もっと読む）

【課題】重ねられる液晶パネルの位置合わせを容易に行うことができる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】液晶表示装置は、第１下基板１４が第１上基板１２からずれて突出する第１突出部１６を有する第１液晶パネル１０と、第１突出部１６の第１突出表面１８に搭載された半導体チップ２０と、第２下基板３０が第２上基板２８からずれて突出する第２突出部３４を有する第２液晶パネル２６と、第２突出部３４の第２上基板２８の側を向く第２突出表面３６に設けられたアライメントマーク３８と、を有し、アライメントマーク３８は、半導体チップ２０の上面の外形に沿った形状を有し、第１液晶パネル１０及び第２液晶パネル２６が予め決められた相対的位置にあるときに、第２突出部３４を透過して第２突出表面３６に現れる半導体チップ２０の外形に沿って、アライメントマーク３８が位置する。 （もっと読む）

【課題】液晶パネルに偏光フィルムを容易に且つ高精度で貼付できる偏光フィルムの貼付方法を提供する。
【解決手段】光源５の前に、液晶パネル１０の裏面用の第２の偏光フィルム４と表面用の第１の偏光フィルム３とを向かい合わせて配置し、光源５から出射した照明光を２枚の偏光フィルム４，３に透過させる。そして、一方の偏光フィルム４を固定し、他方の偏光フィルム３を回転させて、透過光の光量を測定し、光量が最大又は最小となった時点で他方の偏光フィルム３の回転を停止させ、両偏光フィルム３，４に位置合わせ用のマーク３ａ，４ａを形成する。そして、このマークを指標として、第１の偏光フィルム３及び第２の偏光フィルム４を夫々液晶パネル１０に貼付するので、偏光フィルム３，４相互間で偏光軸の向きが精度よく調節され、偏光フィルムの貼り合わせも容易である。 （もっと読む）

【課題】貼り合せる板状部材の大きさや材質にかかわらず精度良く貼り合せることができる貼り合せ装置を提供する。
【解決手段】第２板状部材１０２を保持する補助プレート１１０と、補助プレート１１０の第１端部１１０ａの下面を支持することにより第１端部１１０ａの下方向へ移動を規制する第１ピロー４と、補助プレート１１０の第２端部１１０ｂの下面を支持することにより第２端部１１０ｂが下方向へ移動するのを規制する第２ピロー６とを備え、第１ピロー４および第２ピロー６は独立して上下に昇降可能となっており、第２端部１１０ｂを第１端部１１０ａよりも高い位置に維持した状態で、補助プレート１１０を介して押圧手段８により第２板状部材１０２を押圧することにより、第２板状部材１０２の未だ押圧されていない部分と第１板状部材１０１とが接触しないよう構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】表示パネルとレンチキュラレンズとの距離を高精度に制御するとともに、高い接着性を確保できる三次元画像表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】実施形態の三次元画像表示装置の製造方法は、レンチキュラレンズを有するレンズ板、及び画像を表示する表示パネルの少なくともどちらか一方に、前記レンズ板と前記表示パネルが貼り合わせられた状態で隙間を形成するように、不連続部分を有する枠形状に接着部材を供給する工程と、前記レンズ板と前記表示パネルとを、前記表示パネルに前記レンチキュラレンズを向けて、前記接着部材を介して貼り合わせる工程と、減圧雰囲気下において、前記レンズ板と前記表示パネルとを貼り合わせた状態で、前記隙間に接着剤を供給し、前記隙間を封止する工程と、を有し、前記封止する工程の後に、前記減圧雰囲気の圧力を上昇させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】クロストーク及び色味ずれを抑制しうる積層位相差フィルムを提供する。
【解決手段】１／２波長板と１／４波長板とを備え、ディスプレイ装置に設けた場合に、面内方向であってディスプレイ装置の第一の偏光板の透過軸に垂直な基準方向と１／２波長板の遅相軸とがなす角度θａ、並びに、基準方向と１／４波長板の遅相軸とがなす角度θｂが、式１）及び式２）の関係を満たす。
式１） ２θａ−１４０°≦θｂ≦２θａ−１３０°
式２） １００°≦θａ≦１０５° （もっと読む）

【課題】基板の一面を複数のショットに分けて露光する際、ショット毎に、マスクと基板とがより平行な状態でギャップ合わせを行って、露光精度を向上させる。
【解決手段】マスクホルダ２０とチャック１０とを相対的にＺ方向へ移動及びチルトする複数のＺ−チルト機構３０と、マスク２と基板１とのギャップを複数箇所で測定する複数のギャップセンサー３０とを設ける。予め露光した基板のパターンを測定して、各ギャップセンサー４０の測定点におけるショット毎のオフセット値を決める。ショット毎に、各ギャップセンサー４０の測定値を、各測定点におけるショット毎のオフセット値で補正し、補正後の補正値に基づいて、複数のＺ−チルト機構３０によりマスク２と基板１とのギャップ合わせを行う。 （もっと読む）

【課題】 貼合精度が高い製品パネルを連続的に製造することができる製品パネルの連続製造方法を提供する。
【解決手段】 本方法は、シート状偏光フィルムのフィルム前端部を矩形パネルとの貼合位置に近づけてフィルム前端部を検出し、検出されたフィルム前端部の位置の情報に基づいてシート状偏光フィルムと矩形パネルとを位置合せし、シート状偏光フィルムと矩形パネルとを貼り合せることを含む。フィルム前端部を検出するために、シート状偏光フィルムの送り方向の上流側から、フィルムの送り方向に対して鋭角をなす光軸を持つ光をフィルム前端部に向かって照射し、光が照射された領域を撮像して画像を取得し、フィルム前端部の像と該フィルム前端部以外の部分の像との輝度の差に基づいてフィルム前端部を識別する。 （もっと読む）

【課題】２つの基板を貼り合わせるシール剤の破損の発生を抑えつつ、貼り合わせた基板に設ける、穴をあける加工領域をより小さくできるようにする技術を提供する。
【解決手段】装置本体５１は、裁置台５３上に裁置された貼り合わせフィルム４３に対し、加熱ヘッド５２を用いて、穴をあける加工領域を含む部分を先に加熱し、その加熱部分に含まれるシール剤をより硬化させる。その加熱は、加熱ヘッド５２を貼り合わせフィルム４３に向けて下降させて行う。その後、装置本体５１は、ツール５１ａの先端部分が裁置台５３の穴５３ａ内に挿入するように上下動させて、加熱部分内に穴をあける。加熱ヘッド５２は、ツール５１ａを上下動させている間に移動前の位置への移動を開始させる。 （もっと読む）

【課題】製品使用時においても識別可能であり、識別標識が消えたり、滲んだりすることがない光学素子の提供。
【解決手段】透光性基板１０１と、透光性基板１０１の光学領域Ｌから外れた周縁領域Ｅに設けられ認識マークＭと、認識マークＭを覆うように透光性基板１０１の主面上に設けられた光学機能膜としての反射防止膜ＡＲと、を備え、認識マークＭは透光性基板１０１の主面上にインクジェット方式で印刷された。透光性基板１０１の光学領域から外れた周辺領域Ｅに認識マークＭが設けられているので、防塵ガラスとしての本来の機能を阻害することがない。認識マークＭが透光性基板１０１にインクジェット方式で直接形成されているので、インクジェットのインクが滲むことがなく、認識マークＭを明確に認識することができる。 （もっと読む）

【課題】パネルサイズの拡大に伴い、大型パネルに液晶レンズを適用できるようにする。
【解決手段】第１の方向と第２の方向に複数のサブ画素がマトリクス状に配列された表示部と、視差数をＮとするとき、
【数５】


で表される水平ピッチｐ以下で前記第１の方向に配列された液晶レンズと、を具備する。 （もっと読む）

【課題】マイクロレンズアレイを使用した露光装置において、重ね合わせ露光時に複数のレイヤーで熱処理が行われてガラス基板が変形して従前のパターンに歪みが発生しても、高精度で重ね露光することができるマイクロレンズアレイを使用したスキャン露光装置を提供する。
【解決手段】露光パターン５０ｆの領域を上層レイヤーが露光する際、基板１の熱歪みに合わせて、マスク３を露光光の光軸の周りに回転させ、マイクロレンズアレイ２をスキャン方向５に垂直の面内で傾動させる。これにより、スキャン方向及びスキャン方向に垂直の方向に関して、上層レイヤーのパターンの倍率を調節して、高精度で重ね露光することができる。 （もっと読む）