【課題】被印刷基材に安定して高精度かつ平坦性の高い画像パターンを形成できる印刷版を提供する。
【解決手段】印刷版（６）は、主表面（２１）を有する基材（１）と、主表面（２１）上に形成され、印刷時に被印刷物へインクが転写される画線部（７）と、主表面（２１）上に形成され、印刷時に被印刷物へインクが転写されない非画線部（８）とを備える。画線部（７）は、主表面（２１）に対向する対向面（２５）を有する樹脂層（５）と、基材（１）と樹脂層（５）との間に配置され対向面（２５）に面接触する溶媒保持層（４）とを有する。 （もっと読む）

【課題】金属箔のコールドスタンプ方式による転写工程を経る印刷方法に使用され、転写された金属箔の上面に上刷り印刷する際の金属箔の剥離を有効に抑制することができる紫外線硬化型接着剤等を提供する。
【解決手段】（Ａ）１分子当たり平均１個より多い（メタ）アクリリロイル基を有する（メタ）アクリル系モノマーを必須成分とする光重合性エチレン系不飽和モノマー、（Ｂ）光重合開始剤、並びに（Ｃ）天然キリ油を必須成分とする乾性植物油を含有することを特徴とする、金属箔のコールドスタンプ方式による転写工程を経る印刷方法に使用される紫外線硬化型接着剤。 （もっと読む）

【課題】発光特性の良好な有機ＥＬ素子を容易に製造可能な製造方法を提供する。
【解決手段】陽極と、該陽極上に設けられた第１の層と、発光材料を含有する第２の層と、陰極とを有する有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法であって、陽極がパターン形成された基板を用意する工程と、前記陽極表面に存在する基又は原子に対する反応性基Ｘを有する化合物を含む溶液を、前記陽極表面に接触させて前記陽極上に未処理層を形成した後、該未処理層をＵＶオゾン処理により改質して平均膜厚が１０ｎｍ以下の第１の層を形成する工程と、前記第２の層が形成される層形成領域に対応する形状を有する凸部１２ａを備え、当該凸部１２ａの表面部に複数本の凹溝１２ｂが形成された凸版印刷版１１を用いて、凸版印刷法により、前記発光材料を含むインキを前記層形成領域に供給し、第２の層を形成する工程と、陰極を形成する工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、可視光下で観察角度を変化させることで二つの画像が視認され、更には特定の波長領域において、可視光下で視認されていた画像とは異なる画像が視認できる真偽判別用の情報担持体を提供する。
【解決手段】 基材上の少なくとも一部に印刷領域を有し、その印刷領域は、メタメリックペアインキを用いて、網点面積率の差異により形成された第三の画像と、その第三の画像を構成する網点を毛抜き合せで配置するためのペア画像によって、第一の画像が形成された第１の印刷層と、第１の印刷層上に、盛り上がりのある透明性のインキにより形成された画線を、配列方向を異ならせることで第二の画像が形成された第２の印刷層から成る真偽判別可能な情報担持体である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ドライオフセット印刷、凸版印刷に好適に用いられる紫外線硬化型インキに関し、特にドライオフセット印刷後、凹版印刷を行う際、好適に用いられる紫外線硬化型ドライオフセットインキに関するものである。
【解決手段】多官能エポキシアクリレート１種以上と、２５℃において粘度２０Ｐａ・ｓ以下の、フェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦのいずれか一つのアルキレンオキサイド付加アクリレート、又は、ジペンタエリスリトールのε−カプロラクトン付加アクリレート、又は、エポキシアクリレートのいずれか１種以上と、光ラジカル重合開始剤1種以上を含むことを特徴とする紫外線硬化型樹脂組成物である。 （もっと読む）

【課題】グラビア印刷方法等の印刷方法において、どのようなインク材料が使用された場合であっても、高精細な印刷画像の形成が可能な被印刷基材を提供し、その被印刷基材を用いて高精細な印刷画像を形成する方法を提供する。
【解決手段】印刷版１４上に形成されたインク材料１６からなる画像を転写するための被印刷基材１０であって、被印刷基材１０が、画像が印刷される側の表面に、粘着性のある光硬化性組成物からなる光硬化性転写層１１が設けられた構成を有することを特徴とする被印刷基材１０。更に、印刷版１４上に形成されたインク材料１６からなる画像をその被印刷基材１０の光硬化性転写層１１の表面に転写する工程、その画像が転写された光硬化性転写層１１を紫外線照射により硬化させる工程を含む印刷画像の形成方法。 （もっと読む）

【課題】印刷機に対して印刷用版を簡単に取り付ける。
【解決手段】印刷用版２は、長方形状の弾性材料製シートが円筒状に形成されて両端部が重ね合わされて接合されている。接合部分８の内側に位置するシートの端部が内側に折り曲げられて、係合部６が形成されている。接合部分８を除く版本体の外周面の所定箇所に版部５が設けられている。版シリンダ部１２の外周円筒面の一部が取り除かれて版固定部材装着面１８が形成され、ここに配置された版固定部材２４が、印刷用版２の接合部分８を径方向内側から外側に押して拡径させることにより、印刷用版２は版シリンダ部１２に固定される。 （もっと読む）

本発明は、「熱調節によるインキ供給の変更に関連付けてペースト状インキによりフレキソ印刷を行う方法」に関するものである。該方法は、センタードラム型フレキソ印刷機に高粘度のインキを用いた後、該インキを紫外線ＵＶまたは電子線ＥＢにより硬化させ、１００％固化させる新技術を可能にするために開発された。本発明が提供するセンタードラム型フレキソ印刷機は、インキ装置の改良によって、数カラーを連続使用する間に、中間乾燥または硬化システム無しに、好ましくは電子線または任意の光化学線（ＵＶ光）に基づく硬化装置による最終乾燥を行うことだけで、高粘度インキの使用が可能である。 （もっと読む）

【課題】ガラス基材やプラスチック基板等の板状基材や、長尺状のプラスチックフィルムなどの可撓性基材上へ、連続的に高精細パターンを形成する印刷装置を提供する。
【解決手段】少なくとも、インキ剥離性のフィルム基材上にインキ液を塗工する手段と、該インキ液を予備乾燥して予備乾燥インキ膜を得る手段と、画像部パターンを凹部とした凸版を該予備乾燥インキ膜に押し当て引き離すことで非画像部を該凸版の凸部に転移させる手段と、該インキ剥離性のフィルム基材上に残された予備乾燥インキ膜からなる画像パターンを被印刷基材表面上へ転写する手段と、剥離性のフィルム基材上の残存インク膜を洗浄し除去する洗浄手段と、被印刷基材表面を洗浄する手段とを具備する。 （もっと読む）

【解決手段】パッド５の外面６ａに付着させた紫外線硬化性転写物１１を被印刷物３に押し付けてパッド印刷を施す際に、紫外線硬化性転写物１１をパッド外面６ａに付着させてから、紫外線硬化性転写物１１を被印刷物３に押し付けるまでの間に、パッド５内の空洞の内面側からパッド外面６ａ側に紫外線を通過させる。
【効果】パッド外面６ａに付着させた紫外線硬化性転写物１１のうちパッド外面６ａに対し近い厚み方向内側部分１１ａが遠い厚み方向外側部分１１ｂよりも紫外線により硬化し易くなるため、その外側部分１１ｂが柔軟性を維持して被印刷物３に付着し易くなり、被印刷物３上の転写面が剥離しにくくなる。その反面、その内側部分１１ａがその外側部分１１ｂよりも硬化してパッド外面６ａから分離し易くなり、被印刷物３上の転写面の一部に剥離部分が生じにくくなって被印刷物３への印刷が良好に行われる。 （もっと読む）

【課題】低コストで製造でき、かつ所望とする位置に、均一な大きさのニス粒を形成して凹凸を形成した表面に凹凸を有し、さらには、所望の大きさで均一なニス粒が脱落せず、耐磨耗性に優れ、また、高い美匠性を有する印刷物を提供する。
【解決手段】基材と、ハジキ層と、光沢層とを少なくとも具備して構成し、光沢層は、ハジキ層上に網点版を用いてニスを網点状に塗布して形成する。 （もっと読む）

【課題】所望とする位置に均一なニス粒を形成し、所望とする凹凸模様を形成することができる凹凸模様を有する印刷物の製造方法を提供する。
【解決手段】基材の表面上にハジキ層を設けるハジキ層形成工程と、ハジキ層の表面上に、複数の凸部が設けられた網点版を用いてニスを網点状に印刷して光沢層を設ける光沢層形成工程と、光沢層に紫外線を照射してニスを硬化させてニス粒を形成し凹凸模様を形成する凹凸模様形成工程とを少なくとも具備し、各工程は、この順番に処理される凹凸模様を有する印刷物の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】二層ＵＶ可変データテキストを提供する。
【解決手段】印刷される文書の画像を定めるデジタル文書データ及び印刷文書自体に、二層セキュリティマークを含ませるための方法及びシステムが提供される。蛍光マークを含む蛍光マーク領域が、第１及び第２の条件等色性着色剤混合物を用いて定められる。ＵＶ照明下の基材蛍光のために、第１及び第２の条件等色性着色剤混合物間の着色剤の空間カバー範囲の違いが蛍光マークを定める無着色区域をもたらす。蛍光マーク領域は、蛍光マークと、第３の着色剤混合物により定められる少なくとも１つの可視光オブジェクトとをさらに含む二層蛍光マーク領域を定めるように修正される。第３の着色剤混合物は、蛍光マーク領域の無着色区域をマスクして無着色区域に対する第３の着色剤混合物データの書き込みを阻止し、無着色区域を乱さないようにすることにより蛍光マーク領域に添加される。 （もっと読む）

【課題】可変データイメージングのための方法及びシステムを提供する。
【解決手段】第１のユニットが基板の表面の選択された部分に透明なリフトオフ材料をインク射出するように配置され、第２のユニットが第１の量のマーキング材料を基板の表面と、透明なリフトオフ材料の表面に付加するように配置されるとともに、第１の量のマーキング材料が透明なリフトオフ材料の表面に付加される第２の量のマーキング材料を有し、ＵＶ付加ユニットが第２のユニットの下流に配置され、基板上に紫外線光を放射するように配置され、加熱ローラとウェブクリーナが第２のユニットの下流に配置され、加熱ローラが透明なリフトオフ材料の分割を促進するように適合され、ウェブクリーナが第２の量のマーキング材料と透明なリフトオフ材料を基板から除去するように適合される。 （もっと読む）

【課題】グロスニス層によって形成されたレンズパターンが、下絵と干渉することによって特殊な視覚効果をもたらす印刷物ならびに、これを用いた包装体を提供することを課題とする。
【解決手段】下絵パターンを有する印刷基材上に、隠蔽性を有する撥液性ニス層が部分的に設けられており、この上から塗布された紫外線硬化型ハイグロスニス層が、前記撥液性ニス層の存在する部分においてはじかれ、前記撥液性ニス層の存在しない部分に集まってレンズを形成した印刷物において、前記下絵パターンと前記レンズとが干渉による視覚効果を生じたことを特徴とするレンズ効果を有する印刷物。 （もっと読む）

デジタル式クラッチ版印刷システムが、実質的に非弾性の支持部材を搬送するコンベアと、前記支持部材上に硬化性材料を少なくとも１つの凹所部分を有した所望デザインのパターンで堆積させる堆積装置と、所望パターンの前記硬化性材料を硬化させて、上面を有したクラッチ版を形成するための手段と、前記少なくとも１つの凹所部分にインクを堆積させると共に、前記上面からインクを拭い取るためのインク供給装置と、前記クラッチ版に接触するようにしたパッドであって、前記凹所部分からインクを受け取り、対象物に接触して該インクを転写するようにしたパッドとを具備する。デジタル式クラッチ版媒体および方法がまた開示される。
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【課題】艶加工部分と精密な凹凸感のあるマット加工部分を有し、かつ、生産性が高くコストが低く加工できる凹凸感のあるマット加工印刷物の加工方法を提供する。
【解決手段】基材上に電子線又は紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷により印刷層を設ける工程、該印刷層の表面上に部分的又は全面に電子線又は紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷により下刷り層を設ける工程、前記印刷層および前記下刷り層の表面上に電子線または紫外線硬化型のコーティング剤のコーティングによりオーバーコート層を設ける工程を、オフセット印刷機による一工程Ｂで設け、前記オーバーコート層の前記下刷り層と重なる部分を凹凸感のあるマット加工部分に形成し、他の部分を艶加工部分に形成することを特徴とする凹凸感を有するマット加工印刷物の加工方法である。 （もっと読む）

【課題】書類の真贋を簡単に判定可能な偽造防止用紙を提供。
【解決手段】偽造防止用紙１においては、用紙基材２と蛍光層４との間に、この蛍光層４の用紙基材２への密着性を低下させる密着性調整層３が設けられている。したがって、この偽造防止用紙１を使用して作成された書類Ｐ１を改ざんしようとして、偽造防止用紙１上に定着している文字の一部を削り取ると、蛍光層４も共に削り取られてしまう。蛍光層４の剥がれの有無は、書類Ｐ１に紫外線を照射して、蛍光を発しない領域が存在するか否かを確認することにより簡易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】印刷装置及び印刷方法並びに枚葉印刷機と輪転印刷機において、印刷精度の向上を図る。
【解決手段】回転可能な圧胴３２と、この圧胴３２に対接して同期して回転可能であると共に圧胴３２との間に印刷シートＳを挟んで搬送可能なブランケット胴３１と、ブランケット胴３１の表面にＵＶインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４と、インクジェットヘッド３４によりブランケット胴３１の表面に形成された画像のＵＶインキを一次乾燥する第１ＵＶランプ３５と、ブランケット胴３１から印刷シートＳに転移された画像のＵＶインキを二次乾燥する第２ＵＶランプ３６とを設ける。 （もっと読む）

【課題】小ロット多品種のパウチに対応可能な無印刷パウチを効率よく製造できると共に、この無印刷パウチへの枚葉印刷を生産性よく行うことが可能なパウチの製造方法を提供することである。
【解決手段】少なくとも外面材及びヒートシール性内面材を有する積層体から成り、外表面に印刷層が形成されているパウチの製造方法において、前記外面材表面にアンチブロッキング性を有するアンカーコート層を形成した後、パウチに製袋し、該パウチの外表面に電子線又は紫外線照射により印刷層を形成することを特徴とする。 （もっと読む）