【課題】装置構成コストと部品配置スペースを低減しながら、中間転写体に二次転写部材が当接した際の負荷変動に基づく電源の電圧出力の変動を抑制すること。
【解決手段】回転可能の中間転写体９と、トナー像を転写材に転写するために中間転写体９に当接離間する二次転写ローラ１０と、中間転写体９に残留したトナーを回収するために中間転写体９に当接離間するＩＣＬローラ３９と、二次転写ローラ１０とＩＣＬローラ３９に電圧を印加する高圧電源部４００とを有する画像形成装置５０であって、ＩＣＬローラ３９の長手方向の両端を中間転写体９に当接離間させるためのモータ２１７−２ａと、ＩＣＬローラ３９が中間転写体９に当接する際に、ＩＣＬローラ３９の長手方向の一端を中間転写体９に当接させた後に、ＩＣＬローラ３９の長手方向の他端を中間転写体９に当接させるようにする。 （もっと読む）

【課題】像保持体の隣接する画像間に位置する非画像領域に帯状のトナー像を形成できない場合であっても、中間転写体や二次転写手段に潤滑剤としてのトナーを供給することを可能とする。
【解決手段】感光体ドラムの非画像領域４３に形成されるトナーバンドが一次転写バイアス電圧を遮断した状態で一次転写ロールを通過可能か否かを判別し、通過不可であると判別した場合には、トナーバンドを形成せずに、感光体ドラムの非画像領域４３に付着した被りトナー４５を中間転写ベルトに一次転写するとともに、中間転写ベルトに転写された被りトナーを二次転写ロールに二次転写するように、一次転写バイアス電圧及び二次転写バイアス電圧を制御するように構成した。 （もっと読む）

【課題】光反射センサによる安定した濃度情報画像の検知を可能にし、濃度制御の精度を向上すること。
【解決手段】トナー像が転写される転写ベルト２５８の面とは反対側の面に接して配置された背面支持部材２６６と、背面支持部材２６６が配置された位置における転写ベルト２５８上のトナー像を検知する光反射センサ２６５と、転写ベルト２５８上に形成されたトナー像をクリーニングするクリーニング装置２６４と、濃度情報画像４０５を光反射センサ２６５により検知した結果に基づいてトナー像の濃度を制御する制御部と、を備えるカラー画像形成装置であって、光反射センサ２６５は、２次転写ローラ２６０及び駆動ローラ２５６よりも転写ベルト２５８の移動方向の下流側に配置され、クリーニング装置２６４は、光反射センサ２６５よりも転写ベルト２５８の移動方向の下流側に配置される。 （もっと読む）

【課題】 中間転写ベルトからトナー像が、転写材の所定の位置と違ったところに二次転写領域近傍で発生する電界によって移動する飛び散り現象の発生を、簡易な構成で抑制することが難しかった。
【解決手段】 中間転写ベルト１０を介して二次転写ローラ２０に対向する位置で中間転写ベルト１０と摺擦しつつ中間転写ベルト１０の回転方向を規制するガイド部材１３を有し、ガイド部材１３は、中間転写ベルト１０と摺擦する低抵抗摺擦部と、高抵抗摺擦部と、を備え、高抵抗摺擦部を、少なくとも、中間転写ベルト１０の回転方向において低抵抗摺擦部よりも上流側に設けることによって、二次転写領域近傍の電界を規制し、飛び散りの発生を抑制する。 （もっと読む）

【課題】媒体の弛み量を精度良く制御することができるようにする。
【解決手段】画像形成部と、画像形成部において媒体を搬送するための第１の駆動部と、定着器２８と、定着器２８において媒体を搬送するための第２の駆動部と、媒体の弛みを検出する弛み検出要素を備えた弛み検出装置と、弛み検出要素の検出位置を調整する調整部と、弛み検出要素によって検出された媒体の弛みに基づいて、第１、第２の駆動部のうちの一方の回転速度を変更する弛み量制御部とを有する。画像形成部と定着器との間において形成された媒体の弛みを検出する弛み検出要素の検出位置が調整されるので、媒体の厚さに応じて弛み検出要素を適正な位置に置くことができる。弛み量制御部によって弛み量を精度良く制御することができる。 （もっと読む）

【課題】 ベルトが長手方向の一端側に寄った場合に第１の張架部材の回転軸に対して第２の張架部材の回転軸を傾けることでベルトの寄りを補正する構成において、第２の張架部材の長手方向の移動を規制しつつ、ベルトの寄りを解消することが難しかった。
【解決手段】 ベルトの回転方向と直交する長手方向の一端に寄った場合に第１の張架部材の回転軸に対して第２の張架部材の回転軸を傾けることでベルトの寄りを補正する寄り補正部を備える構成において、第２の張架部材は、ベルトの内周面に接触して支持する筒状のベルト当接体と、ベルト当接体の内周面側に設けられた回転軸と、回転軸に嵌合されベルト当接体の内周面を支持する当接体支持部と、を備え、当接体支持部の前記ベルト内周面と当接する領域は回転軸に対して傾いていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】記録媒体が転写手段の圧接部に突入する際に発生する像担持体の回転負荷を抑制して像担持体の速度変動を抑え、画像劣化を防止することができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】トナー画像を担持する中間転写ベルト６と、中間転写ベルト６が担持するトナー画像を記録媒体に圧接して転写する２次転写ローラ１０と、記録媒体を２次転写ローラ１０に搬送するレジストローラ対８と、レジストローラ対８によって搬送される記録媒体の推進力を補助するとともに、中間転写ベルト６にかかる外乱トルクを補正する力を発生する記録媒体推進力制御ローラ２１０と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】回転部材の軸部に摺接部材を摺接させることで、摺接部材や軸部から削り粉等が生じても、それが下方の部材に付着する不具合が生じにくい、軸受、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】帯電ローラ１２（回転部材）の軸部１２ａが回転可能に保持される軸受２２であって、軸部１２ａの端面に電極板３０（摺接部材）が摺接する位置の下方の空間に向けて突出するとともに、その位置に落下する落下物が捕集される受皿部２２ｃを設けている。 （もっと読む）

【課題】複数色のカラー画像を像担持体上に重ね合わせて形成する画像形成装置に用いる色ずれ補正装置において、低コストな構成で、ユーザーを待たせない、精度の高い色ずれ補正装置を提供する。
【解決手段】像担持体である中間転写ベルト１０に各色を重ねる電子写真方式の画像形成装置の色ずれ補正を行う装置である。色ずれ補正を行うに際しては、印刷動作時と同じ状態、すなわち２次転写手段である二次転写ローラ２１に当接した状態）で色ずれ補正を行い、色ずれ検知パターンがパターン検知部を通過した後に二次転写ローラ２１を中間転写ベルト１０から離間した状態にする。二次転写ローラ２１へのトナー像検知パターン４２の付着が最小限になり、中間転写ベルト１０での各色を重ね合わせる。 （もっと読む）

【課題】トナーを用いて作像する画像形成装置においてトナーの濃度調整（プロセスコントロール）と位置ずれ補正が必要となった場合の装置のダウンタイムを短縮する。
【解決手段】転写ベルト１２と、転写ベルト１２上のパターンを読み取るＴセンサ２５と、トナー容器から現像ユニットにトナーを補給し攪拌するトナー供給クラッチ３４を備える画像形成装置１は、転写ベルト１２に濃度調整用の画像パターン２６と位置ずれ補正用の画像パターン２７を描画し、Ｔセンサ２５で読み取り濃度調整と位置ずれ補正を行う。トナー補給が開始され（Ｓ３）、トナー補給／攪拌が実行されている間（Ｓ３〜Ｓ１２）に、位置ずれ補正を行う（Ｓ９又はＳ１０）。 （もっと読む）

【課題】共通の装置を用いて感光体ドラムの絶縁破壊を未然に防ぎ画像品質維持を行うと共に、ドラムユニットの装着検知を行うこと。
【解決手段】制御部６３は、通常の帯電電圧より低く帯電ローラー３２と感光体ドラム３１の間で放電の起こらない第１電圧を電源６２に印加させる。この時電流測定部６１が測定した電流値が第１閾値より小さい場合、制御部６３は感光体ドラム３１は結露していないみなし、電源６２に通常の画像形成に用いる第２電圧を印加させる。電流値が第１閾値以上である場合、制御部６３は電流値が第１閾値より小さくなるまで電源６２に第１電圧の印加を継続させる。電源６２が第２電圧を印加したときの電流値が第２閾値以上である場合、制御部６３はドラムユニット３９が装着済みと判断し、第２閾値より小さい場合、制御部６３はドラムユニット３９が未装着であると判断し、表示部６４にエラーメッセージを表示させる。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置において、装置の大型化やコストアップを招来することなく、転写部材の位置規制部材へのトナー付着の蓄積を解消すること。
【解決手段】トナー像担持体２１と、トナー像担持体２１に所定の圧力で接触し、トナー像担持体２１上に形成されたトナー像を被転写材へと転写させるための転写部材２７と、トナー像担持体２１に接触して転写部材２７の食い込み圧接量を規制する位置規制部材３０と、転写部材２７及び位置規制部材３０に所定電位のバイアス電圧を印加する手段４０と、を備えた画像形成装置。位置規制部材３０は、転写部材２７の支軸２７ａに回転可能に設置されており、半導電材からなるとともにその抵抗値は転写部材２７の抵抗値よりも大きく設定されている。 （もっと読む）

【課題】多色トナー像を構成する複数のトナー像の面積比率が変動することに起因する転写不良の発生を抑える。
【解決手段】２次転写電源８２から２次転写対向ローラ２４に出力する２次転写電流の出力目標値を画像面積率に基づいて決定する画像形成装置において、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋという順で中間転写ベルト２１に転写される４色のトナーのうち、少なくとも２つについて、中間転写ベルト２１に対する転写の順番が先になる方のトナー像の２次転写ニップにおける単位面積あたりの必要転写電流量を、転写の順番が後になる方のトナー像の２次転写ニップにおける単位面積あたりの必要転写電流量よりも多く見積もって、出力目標値を決定するようにした。 （もっと読む）

【課題】記録媒体の厚みの変更等がなされた場合でも、記録媒体の搬送方向後端部がガイド部材に接触することで汚れる端縁汚れを抑制でき、画像形成物の品質低下を防止できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】転写ベルト３１の厚みを含んだ対向ローラ３２の半径をＲ１、二次転写ローラ３６の半径をＲ２とするとき、Ｒ１≧Ｒ２の関係を満たすようにする。記録媒体の搬送方向後端部以外の部分では除電針６０に第一の除電バイアスＤ１を印加し、後端部分では第一の除電バイアスＤ１に対してＤ１＞Ｄ２の関係を満たすように除電針６０に第二の除電バイアスＤ２を印加して、記録媒体について除電バイアスを切り替える制御を行う。薄紙はその後端部が持ち上げられた状態で転写ベルト３１から分離する。 （もっと読む）

【課題】ゴムロールの端部における未加硫のゴム材の変形を抑制するようにしたゴムロール製造装置を提供する。
【解決手段】円筒状に押し出される未加硫のゴム材の中心部に間隔をおいて順次芯金２２を送り込み、ゴム材で芯金２２の外周面が被覆されたゴムロール部５６と、ゴム材で芯金２２の間が中空とされた中空部５８とを交互に排出する排出機１２と、排出機１２から排出された中空部５８のゴム材により芯金２２の端面６８の少なくとも周縁部が覆われるように、中空部５８のゴム材を内方に押圧する押圧機１４とを備えるように構成する。 （もっと読む）

【課題】中間転写ベルト上の基準マークの停止位置をセンサの検出位置の直前にする。
【解決手段】間接転写方式の画像形成装置であって、中間転写ベルト１５と、前記中間転写ベルト１５上に配置される任意の図像である基準マーク１９と、前記基準マーク１９を前記中間転写ベルト１５上への画像形成前に読み取る検知センサ１８と、前記基準マーク１９が前記検知センサ１８による検出位置の直前に位置するように、前記中間転写ベルト１５を画像形成後に回転させる転写ベルト駆動手段２０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 感光体と中間転写ベルト間に発生する放電を抑え、感光体から中間転写体に転写されるトナー像の帯電ムラを防ぐ。
【解決手段】 １次転写部５１が１次転写出力に基づいて感光体４１上に形成されたトナー像を中間転写体５０に転写し、２次転写部７０が２次転写出力に基づいて中間転写体５０上に転写されたトナー像を転写する。２次転写部７０による転写後、２次転写残トナー検知部９１により中間転写体５０上に残ったトナー７５のトナー量のムラを検知する。そして、２次転写残トナー検知部９１からの出力に基づいて、感光体４１上に形成されたトナー像を転写する際に発生する帯電ムラの有無を判定し、１次転写出力の値を設定する。 （もっと読む）

【課題】製糸性、導電性に優れた導電性繊維の提供。
【解決手段】ポリエステル樹脂を含む芯部と、該芯部を被覆している、ポリエステル樹脂とカーボンナノチューブを含む鞘部と、該鞘部を被覆し熱可塑性樹脂を含む最外層とからなり、該鞘部は、下記式（１）で示される芳香族アミド化合物を更に含む導電性繊維。


（Ｘは、下記化学式（２）または（３）、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ同一または異なる炭素数５〜１２のシクロアルキル基である。）


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【課題】高い電荷注入効率を示す帯電部材の提供。
【解決手段】帯電部材は、導電性の基体と、一方の端が該基体に結合されている導電性の繊維とを有し、該繊維は、絡み合っている複数のカーボンナノチューブを含み、かつ、先端部において、該カーボンナノチューブが露出している。前記カーボンナノチューブが、長さが５μｍ以下、アスペクト比が４００以下である帯電部材。前記繊維が、基材として樹脂を含む帯電部材。繊維は、その根本側においては、絡み合っているカーボンナノチューブと基材としての樹脂を含む芯と、該芯を被覆している、樹脂を含む鞘と、からなる芯鞘構造を有し、その先端部においては、該鞘を有しておらず、該芯に含まれている該カーボンナノチューブが表面に露出している帯電部材。 （もっと読む）

【課題】生産性を低下させることなく、クリーニングブレード１０ａと中間転写ベルト５との当接部に蓄積される紙粉などの異物を除去すると共に、クリーニングブレード１０ａの中間転写ベルト５に対する摺動性を確保できる構造を実現する。
【解決手段】トナーの凝集度及び帯電量が異なるトナー帯をそれぞれ当接部に供給する。第１トナー供給モードでは、上流側のイエローのステーションでトナー帯を形成すると共に一次転写電流を大きくする。これにより、トナーの凝集度が高く、帯電量が大きいトナー帯を当接部に供給でき、異物を除去できる。一方、第２トナー供給モードでは、下流側のブラックのステーションでトナー帯を形成すると共に一次転写電流を小さくする。これにより、トナーの凝集度が低く、帯電量が小さいトナー帯を当接部に供給でき、摺動性を確保できる。 （もっと読む）