【課題】チューブの動バランスの調整の簡易化と低振動化を図り、極細線ケーブルに適用可能な、高速・低騒音・低消費電力・高稼働率のチューブラー型撚線機を提供する。
【解決手段】長手方向の回転軸の廻りに回転駆動されるチューブ１０と、素線ボビン２０と、素線ボビンをチューブの長手方向に配列し、チューブの回転に伴って回転しないようにチューブの回転軸に軸承されるクレードル３０と、素線ボビンから引き出されてチューブの外周部を介してチューブの一端側に導かれた素線を集合する集合ダイス６０と、チューブの回転によって撚り合わされた撚線を引き取る引取装置７０とを備え、チューブの回転軸を軸承する軸受として磁気軸受７０を用い、チューブの回転軸を回転駆動する駆動装置として回転軸を非接触で駆動するビルトインモータ８０を用い、チューブの同一回転軸上にビルトインモータと磁気軸受を配備することによって簡易な動バランスの調整を行うだけで運転中のチューブの振動を大幅に低減させた。 （もっと読む）

【課題】破断しにくく、且つ環状金属コードの径の大小にかかわらずに、環状金属コードが製造可能、且つ小型で安価な環状金属コードの製造方法および装置を提供する。
【解決手段】環状芯線を該環状芯線の周方向に設けられた複数のローラーによる折り返し部を通過させ、さらに巻きつけ部の前後に設けられた送りローラーとブレーキローラーにて張力調整することで、巻きつけ部における環状芯線を直線状にしながら環状芯線を周方向に回転走行させつつ、巻線部において巻線を環状芯線の線周に螺旋状に巻き付けて金属環状コードを製造する。 （もっと読む）

本発明は、現場で、即ち製造中にゴム引きされる形式の３つの同心層（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３）を備えた金属コードを製造する方法に関する。金属コードは、第１の内側層又はコア（Ｃ１）に直径ｄ_２のＮ（Ｎは、３〜１２である）本のストランドをピッチｐ_２で螺旋の状態で互いに巻き付けて第２の中間層（Ｃ２）を形成したものである。加うるに、この第２の層に直径ｄ_３のＰ（Ｐは８〜２０である）本のストランドをピッチｐ_３で螺旋の状態で互いに巻き付けて第３の外側層（Ｃ３）を形成する。この方法は、以下のステップ、即ち、コア（Ｃ１）を未架橋状態の「充填ゴム」と呼ばれているゴムコンパウンドで被覆する第１のステップ、第２の層（Ｃ２）のＮ本のストランドを上記のように被覆されたコア（Ｃ１）の周りに組み付けると共にツイスティングして「コアストランド」と呼ばれる中間コード（Ｃ１＋Ｃ２）を「組み立て箇所」呼ばれる箇所で形成するステップ、第３の層（Ｃ３）のＰ本のストランドをコアストランド（Ｃ１＋Ｃ２）の周りに組み付けると共にツイスティングするステップ、及び最終のツイスト値バランス取りステップを有する。本発明は又、かかる一方法を実施するために用いられる装置に関する。
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本発明は、現場ゴム引きされる形式の、即ち、「充填ゴム」と呼ばれる未架橋状態のゴムで作られたコンパウンドを含む３つの同心層（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３）を備えた金属コードの製造方法に関する。コードは、第１の内側層又はコア（Ｃ１）に直径ｄ_２のＮ（Ｎは３から１２まで様々である）本のワイヤをピッチｐ_２で螺旋の状態に一緒に巻き付けて第２の中間層（Ｃ２）を形成したものである。加うるに、第２の中間層に直径ｄ_３のＰ（Ｐは８から２０まで様々である）本のワイヤをピッチｐ_３で螺旋の状態に一緒に巻き付けて第３の外側層（Ｃ３）を形成する。この方法は、次のステップ、即ち、コア（Ｃ１）を充填ゴムで被覆する第１の被覆ステップ、このように被覆された第１の層（Ｃ１）周りに第２の層（Ｃ２）のＮ本のワイヤを組み立てると共にツイスティングして「コアストランド」と呼ばれる中間コード（Ｃ１＋Ｃ２）を「組み立て箇所」呼ばれる箇所で形成する第１の組み立てステップ、組み立て箇所から見て下流側で、コアストランド（Ｃ１＋Ｃ２）を充填ゴムで被覆する第２の被覆ステップ、第３の層（Ｃ３）のＰ本のワイヤを被覆されたコアストランドの周りに組み立てると共にツイスティングする第２の組み立てステップ及び最終の撚り値バランス取りステップを有する、本発明は又、かかる一方法を実施するために用いられる装置に関する。
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【課題】 撚り線製造の際の各素線のテンション制御において、複雑な演算処理を不要にし、機構部分の熱による短寿命化や熱的損傷を防止する。
【解決手段】 撚り線機２に供給される際の各素線１にテンションを付与するテンション付与機構４は、各素線１を弾性体６により一定の力で引っ張り、弾性体６による力を減力手段７により減少させてテンションを調整する。減力手段７の制御系５は、各素線１が定常走行速度の際には減力手段７による減力をゼロとし、稼働開始時にゼロから定常走行速度まで徐々に高められる際には、減力を最大から徐々に減少させてゼロとする。 （もっと読む）

【課題】特にスチールコードの製造用途に好適であって、撚り戻りを解消した撚線をコンパクトな装置構成で得ることができる撚線機およびそれを用いた撚線の製造方法を提供する。
【解決手段】シングルツイストバンチャー型の撚線機である。回転軸に沿って入線する素線束１を自転により巻取り繰出して走行させるキャプスタン１１およびその繰出し部から回転軸まで素線束を誘導する出線ガイド１２を備え、回転軸を中心に公転する回転送り装置１０と、回転送り装置と同軸で回転可能に配置された巻取り用スプール軸４０と、巻取り用スプール軸を回転させるスプール軸回転装置３０と、回転送り装置と同軸で回転して、出線ガイドにより回転軸まで誘導された素線束を巻取り用スプール軸４０に巻付けるフライヤー式巻付け装置２０とを具備し、回転送り装置１０、フライヤー式巻付け装置２０およびスプール軸回転装置３０が、それぞれ独立して駆動可能に形成されている。 （もっと読む）

【課題】筒型ロータの高速回転時におけるクレードルの振動や横揺れを軽減して、繰り出し張力の安定化を図り、撚線性を改善することができる撚線機を提供する。
【解決手段】撚線機１０は、複数のサプライリール１３を筒型ロータ１２の内側に直列に配置し、各サプライリール１３に巻回された線条体１４をそれぞれ通線ガイド２６ａ，２６ｂにより筒型ロータ１２の内面に沿ったパスラインを経てサプライリール１３の直列方向の一端側のダイス１６に導いて、線条体１４を撚り合わせるものであって、筒型ロータ１２の内側に回転軸１１に直交する方向に設けられた支持部２１と、支持部２１を筒型ロータ１２の回転軸１１方向に貫通するとともに支持部２１に対して回転可能に支持される支持軸２２と、サプライリール１３を回転可能に支持する支持部材２４と、を複数有し、支持部２１を挟んだ支持軸２２の回転軸１１方向両側に、支持部材２４がそれぞれ設けられている。 （もっと読む）

いくつかの特定の問題を解消しつつ、高い費用対効果で簡単に製造可能な、タイミングベルトなどのエラストマーベルトの補強用の鋼コード（２００）が記載されている。コード（２００）は、コアフィラメント（２０２）の周りに第１層および第２層のフィラメント（２０４，２１０，２１２）が撚り合わされ、全てのフィラメントが同一の撚り長さおよび同一の撚り方向で撚られた、単撚り鋼コードである。撚り長さ、コアフィラメント直径、および第１層のフィラメント直径（後者は、前者よりも大きいかまたは等しい）の適切な選択によって、第２層のフィラメント（２１０′）を断続的に捕捉する集合間隙が形成されている。この集合間隙は、コアフィラメント（２０２）を他のフィラメント（２０４，２１０，２１２）と同一の撚り長さおよび同一の撚り方向で変形させる望ましい効果を得るために、コアフィラメント直径の４０％〜７０％である。変形したコアフィラメント（２０２）は、その移動が抑制されることになる。加えて、コード（２００）の著しく粗い表面によって、エラストマー内での良好な機械的固定が生じ、コード（２００）に加えられた荷重は、全てのフィラメントに良好に分散される。このコードは、タイミングベルトの利用に限定されるものではなく、タイヤ、ホース、引上げベルト、駆動ベルト、補強帯片等への有効な利用が見込まれている。
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【課題】グラウンドアンカーに用いられるアンボンド防食ＰＣ鋼材、その製造方法、装置を与える。
【解決手段】防食ＰＣ鋼材Ｃは、複数の鋼素線を撚り合わせ、その外周に熱可塑性合成樹脂又は亜鉛メッキのような保護薄膜２を施したＰＣ鋼撚り線１の所定長さの外周に油脂性の防食層３を塗布、その上に合成樹脂の薄膜フィルム４を被せ、さらにその上に保護被覆層５を備える。その製造装置は、保護薄膜を施したＰＣ鋼撚り線１を送る送りローラ１１、これに油脂性の防食層３を塗布する塗布装置１３、その外周に薄膜フィルム４を供給するフィルム供給手段１４、これに薄膜フィルム４を巻く巻付け手段１５、所定位置に固定する装置からなる。 （もっと読む）

【課題】低コスト化が可能な撚り線機を用いて製造することができ、優れた耐疲労性と減衰特性を兼ね備えたスチールコード及びその製造方法を提供する。
【解決手段】互いに撚り合わされることなく集合されたｎ本の心ワイヤと、心ワイヤと実質的に同じ直径ｄであり、互いに撚り合わされ、かつ心ワイヤの周囲に巻き付けるように撚り合わされたｍ本の側ワイヤとを有し、心ワイヤおよび側ワイヤが式Ｄ＝ｄ［３＋１／cos｛π/2（1−2/m）｝］で定義される直径Ｄの外接円筒の内側にそれぞれ存在し、スチールコードの長手に沿ってスチールコードの中心が外接円筒の中心軸とほぼ一致する。 （もっと読む）

【課題】コア要素に形状崩れを生じることのないコードの製造方法を提供する。
【解決手段】コア要素のまわりにシース要素を集合させて撚り合せ部において撚り合せて、コアのまわりにシースを配置したコードを製造するに当り、該撚り合せ部から延びる仮想回転軸に沿ってコア要素を撚り合せ部まで導く一方、該仮想回転軸の周りに設定したシース要素通過経路を介して、シース要素を撚り合せ部まで導き、シース要素通過経路上のシース要素を仮想回転軸周りで回転させて、コア要素のまわりにシース要素を撚り合わせる。 （もっと読む）

本発明は、金型（２）から少なくとも１つの糸を掴み取るための少なくとも１つの把持部材（１２）を備える自動糸取り上げ装置に関し、この把持部材は、単一の搬送ループ（１）によって裁断機（７）の付近に案内される。この把持を動作させるシステムが、この把持部材（２）が裁断機（７）において上記糸を釈放するように開閉することを可能にする。
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【課題】 ゴム侵入性を向上した１＋ｍ＋ｎ構造のスチールコードを１回の撚り線工程で安価に製造する。
【解決手段】 フィラメント束に撚りを与えるターンローラ１１，１２と１３，１４を備え、２本のループ１６，１７が同一の回転軸を中心に回転するバンチャー式撚線機１０を用い、１本のコアフィラメント２の周囲にｍ本のインナーシースフィラメント３を配置して第１ループ１６において１＋ｍ構成のインナーシース４を撚り合わせた後、インナーシース４の周囲にアウターシース６を構成するｎ本のフィラメント５を配置し、第２ループ１７においてアウターシース６がインナーシース４の撚り方向と同方向になるように１＋ｍ＋ｎ構造のスチールコード１を撚り合わせる。
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【課題】撚線におけるより一層の細径化且つ生産性を向上する。
【解決手段】撚線装置１は、長手方向がほぼ水平方向に配置されて回転駆動される筒体３と、この筒体３の内部に設けた複数の素線ボビン５と、各素線ボビン５に対応して設けられて素線ボビン５から送り出された素線７を通過せしめる素線通路管７５であって、その一端が前記素線ボビン５付近に臨むと共にその他端側が前記筒体３の外周を経て筒体３の前方端側に延びる複数の素線通路管７５と、前記複数の素線通路管７５から送り出された複数の素線７を集合して撚り合わせる撚口９と、から構成する。その結果、筒体３が高速回転であっても、各素線通路管７５の内部を通過する素線７の張力の上昇を極力抑えると共に素線７が筒体３の外側までふくらまないように抑えられ、より一層の細径化且つ生産性が向上する。 （もっと読む）

【課題】 小型化が可能でしかも高速回転による線条体の撚り合わせができる撚線性に優れたチューブラー撚線機を提供する。
【解決手段】 本発明のチューブラー撚線機１１は、線条体１４を繰り出すための複数のサプライリール１３を筒型ロータ１２の内側に直列に配置し、各サプライリール１３に巻回された線条体１４をそれぞれ通線ガイド１５により筒型ロータ１３の内面に沿ったパスラインを経てサプライリール１３の直列方向の一端側の撚り合わせ点に導いて、線条体１４を撚り合わせるチューブラー撚線機であって、サプライリール１３は、その回転軸が筒型ロータ１２の中心軸に直交する方向に配置されるとともに、筒型ロータ１２の中心軸と同軸回転するように筒型ロータ１２の中心軸方向の一方側のみで支持されており、サプライリール１３から通線ガイド１５によって筒型ロータ１２の内面へ向けて線条体１４を送り出す角度θが、筒型ロータ１２の中心軸に対して６０°以上である。 （もっと読む）

【課題】圧縮剛性を低下させずにゴム浸透度を向上させ、設備費や製造コストも低減させる。
【解決手段】金属フィラメント１の外周に金属フィラメント２を螺旋状に巻き付けて束１０を形成し、その束１０と金属フィラメント３を撚ったゴム物品補強用金属コードＷである。このコードＷは、螺旋状に巻き付けたフィラメント２がスペーサの役目を果たして、各フィラメント１又は３の間に、内から外側に通じる適度な隙間Ｓを形成し、この隙間Ｓによって、ゴムの浸透度が高まる。また、その隙間をフィラメントに波状の癖を付けずに形成し、芯のフィラメント１に撚りによる螺旋の回転を与えたので、１×３の撚りのクローズドコードと同等の圧縮剛性を確保できる。フィラメントにフィラメントを螺旋状に巻き付けるだけなので、その設備も安価で、コスト面でも有利である。 （もっと読む）

【課題】 簡素かつコンパクトな装置によって複数本の線条体に同時にくせ付け加工を施すことができ、くせ付け加工工程を次工程とインラインにて直結化できるようにする。
【解決手段】 くせ付け機２１と仮捻機２２と矯正器２３とからなるくせ付けラインを複数ライン配設し、前方に、引取りキャプスタン４２とダンサー３２を配設して、複数本のスチールワイヤＷを同時にくせ付け加工し、巻き取らずにタイヤ製造工程のゴムコート機へ供給できるうようにする。また、引取キャプスタン４２は線掛け時に回転ドラム４１が個別に自由回転可能となる構成とする。そして、全スチールワイヤＷの線速および張力は、ダンサー３２の１個のセンサーの出力に基づいて同時に調整し、仮捻機２２の回転方向および回転数は全スチールワイヤＷの残留捻れの平均値に基づいて調整する。 （もっと読む）