【課題】吸水自己伸張糸と非自己伸張糸とで構成され、吸水時に織編物の全体寸法（面積）が変化することなく織編物表面に部分的に凹凸が発現する織編物およびその製造方法および繊維製品を提供する。
【解決手段】吸水自己伸張糸と非自己伸張糸とで構成される織編物であり、かつ温度２０℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気中における該織編物中の吸水自己伸張糸の糸長を（Ａ）、他方、非自己伸張糸の糸長を（Ｂ）とするとき、Ａ／Ｂが０．９以下である織編物の表面に部分的に熱融着処理を施すことにより、織編物表面に熱融着部と非融着部とを形成する。 （もっと読む）

【課題】従来にない優れた使い勝手を有し、しかも耐摩耗性や柔軟性にも優れた保護スリーブとその製法を提供する。
【解決手段】シート状体Ａが、一端側から他端側に伸度１０〜２００％で伸長された状態で、上記シート状体Ａより小さい伸度で伸長されるか全く伸長されないシート状体Ｂと貼り合わせられ、上記シート状体Ａの回復力によって、全体が、上記シート状体Ａの伸長方向と逆方向に丸まって、上記シート状体Ａを内向きとする筒状に形成され、その内側に線状体、紐状体等を通すことができるようなっている。 （もっと読む）

【課題】生地端ほつれが発生しない、着用感が良好な膝裏地用織物を提供する。
【解決手段】トータルカバーファクターが１３００〜２０００であり、タテのカバーファクター（Ａ）とヨコのカバーファクター（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が０．９〜１．５である織物であって、下衣の膝裏地として縫製されたときに該膝裏地の上部端縁側および下部端縁側が共に、織物端縁方向に沿ってエンボス加工が施されているか、または耳組織を有していることを特徴とする膝裏地用織物。
ただし、トータルカバーファクター＝タテのカバーファクター＋ヨコのカバーファクター
タテのカバーファクター＝タテ糸繊度（ｄｔｅｘ）^１／２×タテ糸密度（本／２．５４ｃｍ）
ヨコのカバーファクター＝ヨコ糸繊度（ｄｔｅｘ）^１／２×ヨコ糸密度（本／２．５４ｃｍ） （もっと読む）

【課題】表示タグの一体化を自動化する表示タグ一体化装置を提供する。
【解決手段】装置本体１に形成した作業面11に、Ｘ方向に延びる水平軌道12を支持させ、前記水平軌道12に沿ってＸ方向に移動する吊り下げベース13を設け、前記吊り下げベース13から作業面11に向けてＺ方向に移動する吊り下げロッド14を設け、前記吊り下げロッド14下端にタグ保持部15を設け、複数のタグストッカ21と一体化作業枠22とをタグ置き台２のＹ方向に並べ、一体化作業枠11に保持させた表示タグを押さえ付けるタグ押さえ手段23と、一体化作業枠22に保持させた複数の表示タグを融着する融着手段24とをタグ置き台２に設け、完成品ストッカ31を完成品置き台３のＹ方向に並べ、前記完成品ストッカ31に収納された完成品を押さえ付ける完成品押さえ手段32を作業面11に設けた表示タグ一体化装置である。 （もっと読む）

【課題】継ぎ目を形成するためのシーミングシステムを提供する。
【解決手段】継ぎ目１０は、テープによって結合された高引張応力・高強度・低伸度の織物部分の少なくとも２つの対向する部分から成る。システムは、シーマーヘッドと、接着層２２、テープ２４及び継ぎ目の織物部分１２，１４に所定の圧力勾配を与えるように形作られた形態を含むシーマーベースとを包含する。得られた継ぎ目は、加えられた圧力勾配と全体的に一致する断面積又は厚さプロフィールを有する。こうして、形成された継ぎ目は、加えられた負荷から与えられる応力をより効率的に分配する。 （もっと読む）

第１の端部と第２の端部との間に長さ方向に延びる織物を含む装置。当該織物はまた、当該長さ方向と交差する線方向に延びる。当該線方向は、幅方向あるいは周方向であり得る。当該装置は、当該第１の端部に隣接して当該第１の端部におけるほつれを制限する第１の接着部を含む。当該装置は、当該長さ方向に沿って当該第１の接着部から間隔をおいて置かれて当該第１の端部におけるほつれを制限する第２の接着部を含む。
（もっと読む）

【課題】よれや大きな皺が出来にくく、嵩高でクッション感のある吸収性物品用シートを提供すること。
【解決手段】捲縮した状態の潜在捲縮性繊維を主体とし、多数のエンボス部２が非連続のパターンで点在している単層の繊維集合体からなる吸収性物品用シート１であって、シート１の面内における少なくとも一つの方向において、嵩高で且つ伸縮性を発現する伸縮領域３とエンボス部２を含む圧密化された非伸縮領域４とが交互に位置して、少なくとも前記方向において伸縮性を有している。 （もっと読む）

【課題】緯糸方向にはハリ・コシ感を持たせ、経糸方向には顕著な柔軟性を持たせ、薄くて柔軟な表地の風合いを充分に生かすことができる織物接着芯地であって、表地が、清涼感を有するスーツやブラウスなどの薄地素材である場合、その表地の特徴や風合いを損なうことの無い織物接着芯地及びその製造方法を提供する。
【解決手段】経糸及び緯糸からなる織物基布に樹脂を塗布した織物接着芯地であって、経糸方向において、相隣接する経糸で仕切られる緯糸占有部（Ｗ）と空隙部（Ｓ）が交互に繰返し配列されており、（１）Ｗ部及びＳ部の面積の比率が、Ｗ／Ｓ＝２〜１０の範囲である；（２）Ｗ部またはＳ部の繰返し単位が、１０〜２０箇所／２．５４ｃｍである；（３）Ｓ部は、経糸を介して、緯糸方向に実質的に連続した空隙部であることを特徴とする織物接着芯地、及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来の不織布よりも液の透過性に優れ、また柔らかな風合いを有する不織布を提供すること。
【解決手段】不織布１０は、一方の面を含む第１層１１と、他方の面を含み且つ熱収縮した繊維を含む第２層１２とを有する。両層は多数の接合部によって部分的に接合されている。第１層１１側に、接合部１３の位置に位置する凹部１４と、凹部１４間に位置する凸部１５とが形成されて、第１層１１側が凹凸形状を有する。第１層１１の構成繊維として、偏芯の芯鞘型複合繊維が用いられている。 （もっと読む）

金属繊維（２）を溶接して所定幅（４）の編物（３）とするための装置および方法であって、金属繊維（２）から成る複合材料（１９）が、繊維（２）を溶接して編物（３）とするための装置（１）に供給され、複合材料（１９）が静止している時間区間内に、例えば複合材料の幅にわたって配置される複数の溶接電極対（５）によって、複合材料（１９）の複数の部分区間（２０）の個別溶接が実行される。この織物は、特に自動車の排出ガスの浄化に適している。
（もっと読む）

【課題】裁断、縫製部分から使用したポリウレタン弾性繊維や非弾性糸が抜け出すことがなく、生地が安定し、変形、目ずれ、わらい、ほつれ、ラン、デンセンやスリップインの起こり難い、さらに着用を繰り返してもカールの発生しにくいポリウレタン弾性繊維混用緯編地を提供する。
【解決手段】熱融着ポリウレタン弾性繊維と、非弾性繊維１，２を混用した平編組織の緯編地を熱セットすることにより、熱融着ポリウレタン弾性繊維３相互で熱融着を生じさせる。 （もっと読む）

【課題】カーテン用芯地の「目くずれ」防止のために芯鞘型複合糸が用いられているが、芯鞘型複合糸は「ケバ立ち」が顕著で織機の運転速度を落とさざるを得ず、しかも切れたり機械の停止を招くので、芯鞘型複合糸を用いずに芯鞘型複合糸を用いた場合と同等の効果を有し、しかも芯鞘型複合糸に起因する欠陥を有しないカーテン用芯地を提供する。
【解決手段】延伸された縦糸１１と該縦糸に交差する横糸１２によって織られ、熱処理が施されたカーテン用芯地１において、縦糸がモノフィラメント糸１１ａであり、横糸が複数のモノフィラメント糸１２ａからなるマルチフィラメント糸であり、横糸を構成する複数のモノフィラメント糸のうちの少なくとも一本のモノフィラメント糸が他の糸より低融点の融着糸１２ｂであり、熱処理により他の糸に融着されているカーテン用芯地１。 （もっと読む）

【課題】高融点繊維と熱融着性繊維からなる繊維層に表裏両側から太，細フォークニードル針で加工し、繊維脱落がなく意匠性に優れた両面起毛不織布を提供する。
【解決手段】短融点繊維と熱融着性繊維からなる繊維層をプレニードル加工し、次にフォークニードルで表側を加工し、続いて裏側を先のフォークニードルより太さの小さなフォークニードルで加工し、得られた不織布を熱処理することにより熱融着性繊維を溶融して繊維間を接着し表面均一な両面起毛不織布とする。 （もっと読む）

【課題】肌触りや吸湿性に優れ、低通気度であって表面凹凸感やストレッチ性にすぐれた布団側地を提供すること。
【解決手段】ダウン綿の吹き出しを防ぐ高密度織物であって、通気度が３cm³／（cm²・SEC）以下、経方向及び／又は緯方向の伸張率が５％以上であるプリーツ加工された布団側地。及び、通気度が１cm³／（cm²・SEC）以下の高密度織物をプリーツ加工する前記のようなプリーツ加工された布団側地の製造方法。 （もっと読む）

【課題】シート状の繊維強化材を積層した、形状安定性に優れると共にフレキシブルでもあるプリフォーム基材又はプリフォームを提供することと、そのためにシート状の繊維強化材の積層体を、作業効率良く裁断する方法を提供すること。
【解決手段】熱可塑性繊維を交織した強化繊維の織物を内層に含む積層体を、所望の形状に裁断するに際し、予め、この積層体の裁断ラインに沿って裁断ラインを含む一定の幅を加熱し、加熱部分の熱可塑性繊維を溶融させ積層体を部分的に接着せしめ、次いで、この積層体を裁断ラインに沿って切断することからなる積層体の裁断方法、及び、得られたプリフォーム基材、並びにそれを用いたプリフォームの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 印刷を施すこと以外の方法により、美観性が付与された包装材を提供することを課題とする。また、容易に袋状に加工することが可能な包装材を提供することを課題とする。
【解決手段】 芯部と鞘部が熱可塑性重合体より形成される芯鞘型複合繊維よりなる不織布に、熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸がランダムな方向に堆積してなり、不織布とマルチフィラメント糸とは、熱接着により一体化しているシートからなる包装材。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、スリップインが少なく、また、ストレッチ性が損なわれない弾性繊維と非弾性繊維からなる複合弾性糸及びその複合弾性糸を用いた織編物を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、融点の異なる第１の弾性繊維と第２の弾性繊維とを引き揃えて芯糸とし、その芯糸の周りに非弾性糸を巻きつける、又は鞘糸として非弾性繊維を配して紡績した複合弾性糸であり、第１の弾性繊維が溶融する温度でかつ第２の弾性繊維が溶融しない温度で熱処理することにより、第１の弾性繊維がバインダーとして芯糸と巻きつけられた非弾性糸（カバリング用の糸）、撚り合わされた非弾性糸又は鞘糸が融着され、スリップインを防止する。 （もっと読む）

【課題】大きい溶融塊を発生させることなく、布帛表面にレーザー光線を照射し、布帛表面に露出している繊維の露出部分を加熱溶融して布帛表面を平滑にし、或いは布帛表面の色調を変え、或いは表面に図柄を描出し、製造コストを割高にすることなく布帛表面を仕上げる。
【解決手段】レーザー光線発振装置から発射されて直進するレーザー光線１１を揺動回転駆動される第一鏡面１３において反射し、その反射されたレーザー光線を、揺動回転駆動され、その回転中心軸１８の長さ方向が第一鏡面の回転中心軸１６の長さ方向と９０度異なる第二鏡面１４において再び反射して布帛表面１５に照射することとし、それら第一鏡面１３と第二鏡面１４を揺動して鏡面（１３，１４）でのレーザー光線１１の反射角度を変えて布帛表面１５の所要箇所へのレーザー光線１１の照射位置２１を合わせる。 （もっと読む）

【課題】 メッシュ状物の目止めが容易で、強度性、取扱い性、施工性に優れ、低温環境下でも十分なコンクリートの剥落防止効果を有するコンクリート補強・補修用複合メッシュ状物およびそれを用いたコンクリート構造物の補修または補強工法を提供すること。
【解決手段】 非熱接着性のマルチフィラメントと、熱接着性のポリオレフィン樹脂製モノフィラメントからなる、織布、網、積層布のいずれかのメッシュ状物であって、前記マルチフィラメントと前記モノフィラメントの交点がアンカー熱接着によって固定された複合メッシュ状物、およびこれを用いて覆工するコンクリート構造物の補修または補強工法とした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ガラス繊維束と被覆する樹脂との接着性が高く、耐熱性ブラインド等を製造したときの耐久性に優れる樹脂被覆ガラス繊維織物及びその製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、この樹脂被覆ガラス繊維織物に用いられる樹脂被覆ガラス繊維束及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、ガラス繊維束に有機樹脂を含む第一の処理液を塗布し、加熱により有機樹脂をガラス繊維束に付着させ、樹脂付着ガラス繊維束とするプレコート工程と、樹脂付着ガラス繊維束に熱可塑性樹脂を含む第二の処理液を塗布し、加熱により熱可塑性樹脂で樹脂付着ガラス繊維束を被覆する被覆工程と、を備える、樹脂被覆ガラス繊維束の製造方法である。 （もっと読む）