【課題】動圧軸受装置において、動圧溝加工精度を解決し、低コスト工法と装置により量産性を向上させることを目的とする。
【解決手段】揮発性インク６aとパッド１２を用いることで被加工材料となるシャフト４表面に高精度、かつ電解加工の印加電圧に耐えられるだけの膜厚を有す動圧溝パターン１２ａを被覆し、電解加工することによりマスキングされていない箇所がイオン化し除去されシャフト表面に高精度な動圧パターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】加工中の被加工物の加工状況を観察できるようにした微細加工方法および微細加工装置を提供する。
【解決手段】ワイヤ電極１１と被加工物Ｗの表面との間で放電させ、被加工物Ｗを微細加工する微細加工方法。ワイヤ電極１１と被加工物Ｗとの放電加工部位を観察可能な位置に撮像手段４１を配置する。放電加工部位に向けて加工液噴射ノズル５１から加工液を供給し、この加工液を加工液受けプレート６２で受けて、放電加工部位で略均一な厚みを有する加工液膜６３に形成しながら、撮像手段４１によって被加工物Ｗの加工状況を観察する。 （もっと読む）

【課題】 機械加工によって二分割し、その後に熱処理して製作する場合に、熱処理変形量を軽減できる熱処理条件を設定できるようにする二つ割りリング状部材の機械割り製造方法を提供する。
【解決手段】 旋盤工程により素材からリング状部材１を得て、このリング状部材１を機械割工程で機械加工により半円状部材１ａに２分割分し、熱処理工程で半円状部材１ａの熱処理を行うことで、リング状部材１は機械割り工程中に熱処理による残留応力が存在せず、また生材であって破壊靱性値が高いため、途中破断が生じることがない。 （もっと読む）

【課題】本発明は、アモルファス薄材の積層体から所定のコア形状を切出して積層コアを製造するに当たり、切出し面性状を良好に維持しつつ鉄損の小さな積層コアを製造するための加工方法を提供することを目的としている。
【解決手段】本発明は、絶縁性樹脂を塗布したアモルファス薄板の積層体をワイヤ放電加工して所定コア形状に切断した後、切断面をエッチング処理するアモルファス積層コアの加工方法であって、ワイヤ放電加工を水中で行うことを特徴としている。本発明によれば、アモルファス積層体を水中でワイヤ放電加工することでアモルファスの溶融物を切断面のほぼ全面に薄く均一に付着させることができ、エッチングでほぼアモルファスの溶融物のみを除去することができる。これにより、切断面の性状を悪化させることなく絶縁性を回復することができる。 （もっと読む）

【課題】硬脆性材料で且つ導電性のある良質の大口径インゴットに機械的ダメージを与えることなくインゴットの外形加工する方法を提供する。
【解決手段】ワイヤー放電加工機を用いて、加工液中あるいは加工液をかけながらインゴット１とワーヤー２の間でアーク放電を起こし、ワイヤーを繰り出しながらほぼ円筒形の所望の形状にインゴットの外周をワイヤー放電加工機で除去することによって、インゴットの外形を加工する。 （もっと読む）

【課題】例えばＣＭＰ処理そのものを省略したり、ＣＭＰ処理の負荷を極力低減しつつ、基板表面に設けられた導電性材料を平坦に加工したり、更には基板等の被加工物の表面に付着した付着物を除去（洗浄）できるようにした電解加工装置に使用される電極構造を提供する。
【解決手段】電解加工時に、被加工物に近接または接触して被加工物表面を加工するための電極構造であって、絶縁体からなる円盤状の電極部４８と、電極部４８の被加工物に面する面に設けられた複数の加工電極５０と、電極部４８の被加工物に面する面に設けられた複数の給電電極５２を具備し、加工電極５０と給電電極５２は、絶縁体８２ａを介して互いに隣接して配置されて、電極部４８の中心から外周に向かって複数設けられ、かつ周方向に向かって複数設けられている。 （もっと読む）

【課題】最適軸受性能のために微細溝ピッチ（＜１００ミクロン）、微細フィーチャ幅（＜２５ミクロン）、３Ｄで変化する溝深さ及び表面プロファイルなどのフィーチャを有するモータ軸受構成部品を提供すること。
【解決手段】加工品を製造するための方法、最終部品を作るための電極設計フィーチャ及びそのような電極を製造する方法が開示される。所望のプロファイルを有する導電性ブロックを含む電極が開示される。本発明の実施例の電極は、固く加工困難な材料を含む広い範囲の材料から作ることができる。この電極は、中実素材、又は中空コアを有するスリーブ又は充填されたコアを有するスリーブから作ることができる。そのような電極は、加工品に最適な溝形状を実現させるために使用することができる。光重合、選択的除去、鍍金、及び凹んだランド用の逆ＥＣＭを含むその他の方法が開示される。 （もっと読む）

【課題】フェースギヤ歯面を効率よく形成できる新規な製造方法を提供する。
【解決手段】ホブ４１とワーク２とを対面させる。その後ホブ４１を回転させつつ、ホブ４１とワーク２とが互いに押圧するようにホブ４１およびワーク２のうちの少なくとも一方を、ホブ４１の半径方向一方に沿って移動させる。ホブ４１の１回転のうち１回転未満のホブ４１の回転量によりワーク２にフェースギヤ歯面５０を形成する。その後ホブ４１の１回転のうち残りの回転量において、ホブ４１とワーク２とが互いに離間するように、ホブ４１およびワーク２のうちの少なくとも一方を、ホブ４１の半径方向他方に沿って移動させる。ホブ４１の回転により発生したホブ４１の切刃４２の軸方向移動を戻すべく、ホブ４１をホブ軸芯４０に沿って移動させる。これを繰り返す。 （もっと読む）

【課題】スパッタリング処理において、ターゲットのスパッタリング表面の損傷表面層を除去することでスパッタリングターゲットをその使用前に前調整する。
【解決手段】一態様において、スパッタリングターゲットのスパッタリング表面をラッピングし、少なくとも約２５ミクロンの厚みを除去し、約４から約３２ミクロインチの表面粗さ平均を有するスパッタリング表面を得る。他の態様において、酸性エッチング液を用いて層を除去する。更に他の態様において、損傷表面層は表面を加熱することでアニーリングされる。 （もっと読む）

【課題】基板の電解研磨時間を短縮することで生産性を向上させることができ、さらには、単位面積当たりのクラックの発生を低減させ、且つ水平度に優れている超伝導ケーブル用基板の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明による超伝導ケーブル用基板の製造方法は、ハステロイ（登録商標）（Ｈａｓｔｅｌｌｏｙ）Ｃ−２７６またはステンレス鋼を、表面粗さがＲＭＳ（Ｒｏｏｔ Ｍｅａｎ Ｓｑｕａｒｅ）値にて１０ｎｍ以下の圧延ロールで圧延し基板を形成するステップと、圧延された基板を電解研磨液に浸漬して電解研磨するステップと、電解研磨された基板上に超伝導層を蒸着するステップとを含むことを技術的特徴とする。 （もっと読む）

【課題】狭隘領域にレイアウトされた配管の切断作業にあたり、作業時間のより一層の短縮化を図った切断装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る切断装置は、容器１を貫装して配置された配管５，６を切断する切断装置において、切断手段本体１３は、前記配管５，６の断面形状に沿って切断手段本体１３を位置決めさせ、かつ移動させる手段２２，２３，２４と、切断する前記配管を把持支持する手段２１ａ，２１ｂ，…，２２と、前記配管５，６に放電加工によって切断を行う際、前記配管５，６に向って前記電極１８を送り込む手段１４〜１７，２０とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】 大形から小形の軸受まで適用でき、簡単な構造でダンピング効果を得ることのできるようにしたダンパ要素を提供する。
【解決手段】 本発明は、回転体１０と支持体４０との間に配される軸受２０のダンパ要素であって、支持体４０に固定された筒状体２２の内面と外面との間に形成されたスリット３１と、スリット３１内に充填された粘性流体とを含む。スリット３１は、筒状体２２の略周方向に延びている。筒状体２２は、例えば、ころがり軸受の外輪又は内輪、すべり軸受、軸受を保持するカラーである。 （もっと読む）

【課題】流体動圧軸受装置のスラスト板の平面度を向上させることで、軸受性能の向上を実現する。
【解決手段】スラスト板およびその製造方法は、流体動圧軸受装置の回転部材に対して軸方向に対向するスラスト面４ａを有しているスラスト板４の製造方法であって、スラスト板４のスラスト面４ａに動圧発生溝４Ａを形成する第１工程と、スラスト板４のスラスト面４ａの反対側の面に溝４Ｂを形成する第２工程とを備えて、先の工程で発生した歪みが後の工程で相殺されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、複雑な形状の刃物を極めて簡単に製造することができる刃物の製造法を実現すること。
【解決手段】第１傾斜刃面２と第２傾斜刃面６の長手方向がクロス状に形成された刃物において、この刃物を製造するための比較的厚肉の工具材等の材質を有した略長方形状の素材本体部Ｍに対して、所定角度になるようにセットし、ワイヤ放電加工機によるワイヤ電極にて、第１の工程で前記素材本体部Ｍの厚さの半分の箇所の第１面側に、第２刃部Ｂの第２平坦刃面７と第１刃部Ａの第１傾斜刃面２とを成形すること。次いで第２の工程で前記素材本体部Ｍを反転させた後に、前記素材本体部Ｍの厚さの半分の箇所の第２面側に対して、第１刃部Ａの第１平坦刃面３と第２傾斜刃面６とを形成すること。 （もっと読む）

【課題】ウェハー上の導電性膜を電解研磨する装置及び方法を提供する。
【解決手段】装置は、ウェハーを保持するためのウェハー・チャック1002、ウェハー・チャックを回転させるためのアクチュエータ1000、及び、ウェハーを電解研磨するように構成されたノズル1010を含む。この装置はさらに、導電性リング又はシュラウド1006を含んでいてよい。ウェハー上の導電性膜の電解研磨方法は、ウェハー上に入射した電解質流体がウェハー表面上をウェハー縁部に向かって流れるのに十分な速度で、ウェハー・チャックを回転させることを含む。 （もっと読む）

【課題】全体のバランスのとれた物性を維持しながら、ニッケルの溶出のおそれのない医療材料、特にニッケル・チタン合金の優れた物理的化学的特性を備え、材料表面のニッケル含有量が低く、生体又は体液に接触したとき、ニッケルが溶出するおそれが少ない安全性に優れた医療材料を提供する。
【解決手段】生体又は体液に接触して用いられるニッケルを含有する合金からなる医療材料において、材料表面のニッケル含有量が材料内部のニッケル含有量より低く、材料内部から材料表面に向かって連続的にニッケル含有量が漸減する遷移層を有し、材料内部において、実質的に均一な所定の合金組成を有する医療材料、及び、生体又は体液に接触して用いられるニッケルを含有する合金からなる医療材料の製造方法において、該合金の賦形、加工工程及び連続的にニッケル含有量が漸減する遷移層を形成する電解研磨工程を有する医療材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構造で、放電切断の作業効率を向上させた放電切断装置を提供することにある。
【解決手段】 電極と被切断部材間の極間電圧を計測し、計測した極間電圧が所定値以下のときには、前記電極を後退させた後（Ｓ５）、前記電極の後退距離を計測し、計測した電極の後退距離が所定距離未満のときには、前記電極の後退を停止し（Ｓ７）、前記電極の後退を所定時間停止した後（Ｓ８）、前記電極の極間電圧を再度計測し、再度計測した極間電圧が前記所定値より大きいときには前記電極を前進させ、前記再度計測した極間電圧が前記所定値以下のときには前記電極をさらに後退させる（Ｓ９）ように制御することで、前記電極の後退距離を最小限に抑制し、前記被切断部材の放電加工時間を最小限にして、放電切断の作業効率を向上させた。 （もっと読む）

【課題】 放電加工時に放電熱が発生しても、積層板を接着している接着剤の接着強度の低下を招くことなく、薄肉積層円筒体の積層板の剥離が生じることのない、極薄板を積層接着した積層ブロック体から薄肉積層円筒体を作成するためのワイヤ放電加工方法を提供すること。
【解決手段】 積層ブロック体に薄肉積層円筒体の内腔となる円筒状孔を放電加工により設けて円筒状孔付き積層ブロック体を形成し、前記円筒状孔を備え且つ前記薄肉積層円筒体の肉厚よりも厚い肉厚を有する厚肉積層円筒体を前記円筒状孔付き積層ブロック体からワイヤ放電により予め作成し、前記厚肉積層円筒体をワイヤ電極の走行方向に対して直角方向の回転軸を有する回転装置に取り付けると共に前記厚肉積層円筒体にワイヤ電極を当接し、前記厚肉積層円筒体をワイヤ電極の移動方向に沿って回転させながら前記回転軸の軸方向に送り出すことにより前記薄肉積層円筒体を作成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 面品位が高い接触球を有するプローブを簡便に加工することができるプローブ加工方法を提供する。
【解決手段】 ワークを加工して軸部の先端に接触球を有するプローブを形成する。まず、放電加工工程ＳＴ１１０により、ワイヤ電極を有する放電加工機によってワークを加工して軸部および接触球を有するプローブ形状の粗形状体を形成する。研磨工程ＳＴ１４０において、粗形状体の表面を研磨して表面を仕上げる。研磨工程ＳＴ１４０は、粗形状体の表面に研磨砥粒を塗着するとともに電圧が印加されていない状態の前記ワイヤ電極によってこの粗形状体の表面を研磨する。 （もっと読む）

【課題】 円柱形状や円筒形状を有する部材の外周表面に高精度な動圧溝を形成し、かつ加工時間を短縮する。
【解決手段】 電解加工工具８は、シャフト１の外周表面１ａに動圧溝を加工するための電解加工装置５に用いられ、シャフト１回りに配置される電極２１、２２と、電解加工部２０とを備えている。電解加工部２０は、電極２１、２２の内周面に形成されている。 （もっと読む）