【課題】パルプ材料から容器を形成し、該容器に容易に中仕切を形成した中仕切を有するパルプ材料製容器を提供する。
【解決手段】パルプ材料から形成してなる容器に、パルプ材料、パルプモールド若しくは生分解性樹脂製の中仕切を入れ、前記容器の内面に熱ラミネートする熱可塑性樹脂若しくは生分解性樹脂製フィルムを、容器と該フィルムとの間の空間を減圧とすることによって、容器内面に密着させヒートシールすることにより、前記中仕切を前記容器に固定した。 （もっと読む）

【課題】空気吸引によるラミネートを本体に容易に施すことが可能なラミネート容器を提供する。
【解決手段】通気性を有する材料にて構成された本体（５）の少なくとも一方の面に孔の空いたフィルム（２１）がラミネートされている。 （もっと読む）

【課題】容器本体に対する蓋の着脱が容易であるとともに、容器本体と蓋の隙間から液体が漏れるのを十分に防止できる嵌合蓋付き容器を提供すること。
【解決手段】本発明に係る嵌合蓋付き容器１０は、開口部１１ａの周囲に設けられたフランジ１２を有する容器本体１１と、容器本体１１に対して着脱自在でありフランジ１２と嵌合する蓋１５とを備える。フランジ１２は開口部１１ａの全周にわたって開口部１１ａの外側に延びる上面１２ａを有するとともに、上面１２ａには開口部１１ａを囲むように溝１２ｂが設けられている。フランジ１２と蓋１５が嵌合したとき、溝１２ｂと蓋１５の内面１５ａとによって開口部１１ａを囲む環状の空間Ｓ１が画成される。 （もっと読む）

【課題】異なる種類の飲料を一緒に購入でき、飲料が売れる人気度合いに応じて、充填される飲料の組み合わせを容易に変えることができる自動販売機で販売可能な飲料容器を提供することである。
【解決手段】飲料容器を一端側に個別の抽出口４を有する２つの別体のペットボトル容器１ａ、１ｂで形成して、これらの各ペットボトル容器１ａ、１ｂに異なる飲料を充填し、これらのペットボトル容器１ａ、１ｂを、並列に平坦な密着面３で密着させてプラスチックテープ２で緊縛することにより合体し、合体されたペットボトル容器１ａ、１ｂの寸法形状が、自動販売機のマガジンに貯えられ、その商品取り出し口に供給できる所定の寸法形状になるようにした。 （もっと読む）

【課題】小さな力で潰せることから、容易に容積を減少させることのできる容器を提供する。
【解決手段】容器１の胴部３には、捩りが加えられることにより径方向に凹凸の生じた座屈パターンに変化する座屈パターン事前体８が設けられる。座屈パターン事前体８は、６本の峰線９及び谷線１０と、峰線９と谷線１０との間に交互に形成される凸面１１及び凹面１２とを有している。峰線９及び谷線１０は、これらの上端同士或いは下端同士を結ぶ胴部３の周回りの線Ｓ２に対して、それぞれ所定の傾斜角をもって胴部３の高さ方向に延びており、峰線９や谷線１０の傾斜角や数は、座屈パターンの発生位置における胴部３の内部が所定の多角形断面となるように調整される。この調整により、胴部３は、軸回りの捩りにより、しわが生じるときの歪みエネルギーが小さくなる。 （もっと読む）

【課題】フランジ部（鍔部）の下降傾斜部が、冷却してもアール状に膨らまず平面状態となる食品収納容器製造用凹凸金型を提供する。
【解決手段】
凹金型のキャビティ周縁に形成したフランジ部形成用凸部を有する凹金型と、該キャビティと食品収容容器を介して密接する凸部を有する凸金型と、を有する金型であって、前記フランジ部形成用凸部の外壁面を内方に向けて凹んだアール状の面に形成し、前記外壁面に食品収容容器を介して密接する凸金型の壁体の内面を前記外壁面に食品収容容器を介して密接するアール状の膨らんだ面に形成し、成形後温度が下がって、紙が縮むとアール状の膨出面が平面となるようにした。 （もっと読む）

【課題】成形型面全域を単一の金網で被覆困難な形状の成形型を、小ブロックの組合せではない単一の部材で構成することにより、パルプモールド成形品に於いて小ブロックの境界部に対応する部位に不可避的に生じていた筋状の凹凸を無くす。
【解決手段】各部位１２，１３が薄板状を成し、収容凹部１２と該収容凹部１２の開口部の周囲に張り出された張出部１３とを備えた収容ユニットを複数個有し、相互に隣接する収容ユニットが張出部１３の端縁にて相互に連設されるように一体形成して成るパルプモールド成形品１０であって、前記隣接する収容ユニットの張出部端縁の連設部位が筋状の凹凸１３０無く平坦に形成されていることを特徴とするパルプモールド成形品１０。 （もっと読む）

【課題】生分解性容器を生産性よく製造することを可能とする製造方法を提供すること。
【解決手段】生分解性容器の製造方法は、ヒータを内蔵した嵌合可能な一対の雄型４と雌型５からなる発泡成形用の金型６を用い、２枚の生分解性フィルム３の間に生分解性材料７を挟んだ状態で該生分解性フィルム３を雌型５の上方に配置し、雄型４で前記生分解性フィルム３を延伸しながら雄型４と雌型５を嵌合させ、金型内で生分解性材料７を加熱して発泡・焼成することにより発泡基材層２の成形と同時に前記基材層２の表面を前記生分解性フィルム３で被覆する工程を備え、前記生分解性フィルム３はポリ乳酸からなり１４５〜１５０℃の融点を有し、前記生分解性材料７は澱粉、パルプおよび水を混練した混練物からなり、金型内６で生分解性材料７を加熱する前記工程は金型６を１２０〜１３５℃の範囲内に保ちながら前記生分解性材料７を水蒸気発泡させて焼成する工程である。 （もっと読む）

【課題】接着剤による吸液力の低下が軽減された食品収容容器を提供する。
【解決手段】食品収容容器は複合層よりなるシート材料により構成され、底部と底部の外方端部から斜め上方に立ち上がる側壁部からなる形状を有する。複合層は、吸液性層１３と、第１接着剤１２を介して吸液性層１３の上面に貼り合わされた、ミシン目７ａ、７ｂ及び７ｃを有する第１非吸液性層と、第２接着剤を介して吸液性層１３の下面に貼り合わされた第２非吸液性層とからなる。尚、第１非吸液性層が食品収容容器の内面側の層となるため、おかずから発生した液体は各々のミシン目７ａ、７ｂ及び７ｃの上に溜まる。第１接着剤１２は、各々のミシン目７ａ、７ｂ及び７ｃから所定距離ｄをおいた位置に市松模様状に塗布されるため、ミシン目７ａ、７ｂ及び７ｃの形成方向を分断しない。吸液性層１３は開口８より流入した液体を各々のミシン目７ａ、７ｂ及び７ｃに沿って連続的に吸液し得る。 （もっと読む）

【課題】支持部材を金型に密着若しくは近接配置できない場合でも、フランジ部（鍔部）に不良品の発生しない食品収納容器の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】パルプ材料から厚紙状物に形成する工程と、該厚紙状物の表裏の一方若しくは両方にヒートシール能を有する熱可塑性樹脂をコーティングする工程と、前記厚紙状物の四隅に側面片を形成する切断部を形成するか、隣接する側面片を連結する折込片を形成し、このようにして得た厚紙状物を、対向する一方の側面片を側面片裏面に当接させた支持部材で支持し、一対のプレス金型で、加熱プレスして、容器開口周縁部を外方に折曲し、その先端部を下方に折曲して加熱貼着させる食品収納容器の製造方法であって、前記支持部材は、凹金型先端の一方の対向面に突出し、凸金型で凹金型をプレスするときは、弾性体の力に抗して移動し、プレス後押圧を解いて凸金型を移動させると、弾性体の力で元の位置に復帰することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】容器上端開口周縁部が外方に折曲し、更に先端を下方に折曲したフランジ部（鍔部）を常に綺麗に折曲し得る食品収納容器の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】パルプ材料から厚紙状物に形成する工程と、該厚紙状物の表裏の一方若しくは両方にヒートシール能を有する熱可塑性樹脂をコーティングする工程と、前記厚紙状物の四隅に側面片を形成する切断部を形成するか、隣接する側面片を連結する折込片を形成し、このようにして得た厚紙状物を、対向する一方の側面片を側面片裏面に当接させた支持部材で支持し、一対のプレス金型で、加熱プレスして、容器開口周縁部を外方に折り返して加熱貼着させる食品収納容器の製造方法であって、紙の流れ目方向と交差する方向に容器開口周縁部を折曲させる部分の凹金型の先端リング状凸部を、紙の流れ目方向に折曲する容器開口周縁部より高い温度に加熱し、全体的に略同じ角度で折曲し得るようにした。 （もっと読む）

【課題】紙製もしくは、樹脂製のカップ上端部を外側にカールさせる成形治具に関し、潤滑剤を使用しないカール成形治具およびカール成形装置を提供する。
【解決手段】胴部と底面部が結合されているカップの上端開口部の周縁部分を、カール成形治具に施されている曲面状の溝部に沿って外側にガイドさせながら巻き込むことによりトップカール部を成形するトップカール成形装置において、前記カップの上端開口部の周縁部分を外側にカール成形する曲面溝部を有するカール成形部と、前記カール成形部の下部に設けられ前記カップの開口部から挿入される円筒状のガイド部と、前記ガイド部先端から前記カップ内部へ圧縮空気を送り込むことが可能な圧縮空気流路と、を有することを特徴とするカール成形治具。 （もっと読む）

【課題】容易に味をなじませることができ、手軽に楽しく食することができる容器入り食品を提供する。
【解決手段】中空状の容器１０の内部に麺２１と調味料２２と具材２３とが収納されている。容器１０は、上方に開口部１１Ｃが形成された中空状の収納本体１１と、収納本体１１の開口部１１Ｃに配設された蓋１２と、蓋１２と収納本体１１との間に配設され、収納本体１１の上方から開口部１１Ｃを覆うフィルム１３とを備える。収納本体１１の内部には、麺２１、調味料２２、具材２３がこの順に入れられており、容器１０を振ることにより麺２１と調味料２２と具材２３とが混合される。 （もっと読む）

【課題】良好な耐衝撃性（特にシャルピー衝撃強度）、高い剛性（曲げ弾性率）、十分なガスバリア性を有し、金属剥離性にも優れた成形材料を提供すること。
【解決手段】セルロースに含まれる水酸基の水素原子が、Ａ）炭化水素基：−Ｒ_Ａで置換された基を少なくとも１つ、及びＢ）アシル基：−ＣＯ−Ｒ_Ｂ（Ｒ_Ｂは炭化水素基を表す。）で置換された基を少なくとも１つ含むセルロース誘導体と、ビニルアルコール系樹脂とを含有する成形材料。 （もっと読む）

【課題】紙製もしくは樹脂製のカップ上端開口部周縁にトップカールを成形する際、座屈やシワ等の発生がなく、トップカールの成形を行うことが可能となり、かつ、潤滑剤の使用によるカップ内部への潤滑剤残留等の問題を解決することのできるカール成形装置およびカール成形方法を提供する。
【解決手段】胴部と底部が結合されているカップの上端開口部周縁２３をカール成形用の成形金型に施されている曲面状の溝部に沿って外側にガイドさせながら巻き込むことによりトップカールを成形するトップカール成形装置において、トップカール成形前のカール成形の機械適正を向上させるための潤滑剤塗布の工程において、液体で供給された潤滑剤１２を霧化する霧化装置１７を備え、この霧化装置により霧化された潤滑剤をノズル装置２１に供給し、このノズル装置から噴霧された霧化潤滑剤をカップ内側面のトップカール成形部に付着させる。 （もっと読む）

【課題】板紙のプレス成形により、底部・周壁部・フランジ部から成る紙容器を製造する方法において、紙容器の保形性・耐水性を向上させる。
【解決手段】表面に合成樹脂層を設けた板紙をプレス成形して底部１と周壁部２とを形成した後、周壁部２を構成する板紙の端縁部を外側に巻き込んでカール部を形成し、引き続き当該カール部を圧縮して、板紙の端縁部３ｃが内側に折り込まれた折り畳み構造のフランジ部３を形成したのち、さらにフランジ部３を加熱圧縮することにより、合成樹脂を溶融させて、折り込まれた板紙端縁部３ｃを対向するフランジ基部３ａに融着させる。カール部の圧縮により保形性が向上し、融着によりフランジ部３に水分を浸入させる隙間が無くなるので、紙容器Ｐの耐水性が向上する。 （もっと読む）

【課題】 充填容器を構成する収納容器の各々の分離が容易な収納容器、充填容器及び充填容器群を提供する。
【解決手段】 第１の充填容器３ａを構成する、一体的にプレス成形された収納容器５ａ〜５ｅは、上方にいくにつれて内寸が大きくなるように再配置されている。又、収納容器５ａ〜５ｅの各々には、通常の襞と水平断面形状の異なる特定襞２０ａ、２０ｂが形成されている。第２の充填容器３ｂ及び第３の充填容器３ｃも同一の構成である。又、充填容器群７においては、第１の充填容器３ａと第２の充填容器３ｂとの回転対称位置が不一致となっている。従って、収納容器５ｅの特定襞２０ａ、２０ｂと収納容器５ｆの襞とが干渉した状態となるため、第２の充填容器３ｂはこの状態から下方に移動しない。そして、第２の充填容器３ｂと第３の充填容器３ｃとも同様の状態であるため、収納容器５ａ〜５ｏの各々が等間隔で重なり合うので、これらの分離が容易となる。 （もっと読む）

本発明は，使用者が飲料容器に唇を当てることなく安定して支持した状態で飲み物を飲むことにより，使用上の衛生性及び便宜性を格段に向上させるために，使用者が把持可能なサイズで構成され，内部に飲料が収容される空間が形成され，上端に飲料が排出される排出口が設けられる胴部と，端部が前記使用者の下唇の下側から顎までの一部に接した状態で前記胴部を回動することにより，前記排出口と口が離隔した状態で前記飲料を前記使用者の口に排出するために，端部から前記排出口に至る回動半径が前記使用者の口から端部が支持される支点までの距離に対応するように所定のサイズで前記胴部の外側に突出して設けられる突出段部と，を含んでなる突出段部を備えた飲料容器を提供する。 （もっと読む）

【課題】利用者が内容物を掻きまわすことで、空気と混合させることが可能なカップ状容器を提供する。
【解決手段】底壁４の外周から周壁６を起立する上面開口の容器体２のうち、少なくとも周壁６内周面の周方向全体に亘って、内容物と空気とを混合させるための複数の突部８を形成した。 （もっと読む）

ブランク位置決めシステムを有する工具及び容器を成形する方法。工具は、ブランクから容器を成形するように協働する第１の工具アセンブリと第２の工具アセンブリとを有する。ブランク位置決めシステムは、ブランクを容器に形成する前にブランクを第１の工具アセンブリと第２の工具アセンブリとの間に位置決めする。
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