【課題】
液体原料が充填された包装袋を円滑に製造することができる縦型多列自動充填包装機を提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明に係る縦型多列自動充填包装機は、複数枚の包装フィルムそれぞれを包装袋１個分ずつ引き出しながら同期的に縦シール及び横シールして形成された包装袋に液体原料を充填する縦型多列自動充填包装機であって、当該液体原料が充填された複数の包装袋の横シール部分を、抜き型７１１と押し型７１２とが互いに嵌合することによって打ち抜いてＲカットし、包装袋ごとに分包するカッター装置７を備えたものである。そして、このカッター装置７は、抜き型７１１と包装袋との間に配置された引き剥がし板７３１と、当該引き剥がし板７３１に連結され、抜き型７１１から離れる方向に引き剥がし板７３１を動かすエアーシリンダ７１３とを有する引き剥がし機構７３を備える。 （もっと読む）

【課題】包装フィルムにおける横方向のずれ若しくは皺の発生を防ぎつつ価格を安くして、しかも設置スペースの大型化を招くことなく２列式スティック自動包装機内に容易に搭載可能の包装フィルム供給機構を提供する。
【解決手段】一度に２本の液体スティック包装袋を連続的にシール成形できる自動包装機の包装フィルム供給機構において、スリットされた包装フィルムＦ’をΣ板１２の下側に掛け渡し、Σ板１２の二等辺三角形状の切り込み部において上方に切り開きながら折り曲げ、その後三角板１３の二等辺三角形状の切り出し部で包材送り方向に折り曲げる。この結果、スリットされた包装フィルムＦ’は以前の搬送方向と同一の方向に整えられると共に互いの包装フィルム間に隙間間隔が発生することになる。 （もっと読む）

【課題】
液体原料が充填された包装袋を円滑に製造することができる縦型多列自動充填包装機を提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明に係る縦型多列自動充填包装機は、複数枚の包装フィルムそれぞれを包装袋１個分ずつ引き出しながら同期的に縦シール及び横シールして形成された包装袋に液体原料を充填する縦型多列自動充填包装機であって、当該液体原料が充填された複数の包装袋の横シール部分を打ち抜いてＲカットし、包装袋ごとに分包するカッター装置７を備えたものである。そして、このカッター装置７は、包装袋に左右から当接して包装袋の左右方向の位置を規定するとともに、包装袋に前後から当接して包装袋を送るガイド機構７３を備える。 （もっと読む）

【課題】 ポリ溜まり等のヒートシール不良の発生が抑制される上、安定したヒートシールが可能なヒートシール方法およびこれを用いた製袋充填方法を提供する。
【解決手段】 回転軸２１を中心として回転可能な回転体２２と、その外周面２３から突設された少なくとも１つのヒートシール部材２４とを有するヒートシールロール２５を２本、回転軸２１が互いに平行となるように配置し、ヒートシールロール２５をフィルム３の送り方向に沿って移動可能に配設し、２本のヒートシールロール２５を互いに反対方向に回転させ、ヒートシール部材２４の外周面２６間でフィルム３を挟持して横方向にヒートシールする方法であって、フィルム３がヒートシール部材２４の外周面２６間に挟持される期間の初期及び終期には、該期間の中間期に比べて、前記ヒートシールロール２５の回転速度を遅く、且つフィルム３の送り方向に沿った移動速度を速くする。 （もっと読む）

【課題】 包装シートを案内する複数の部材の高さ調整を容易にする。
【解決手段】 帯状シート１４からなる包装材料を該包装材料の長手方向中央部１８で折り曲げて該中央部の両側に位置する一対の半片を重ね合わせると共に、折曲部を下に開放端部を上に向けた状態で略水平方向に連続的に案内する自動包装機１０において、
上下方向に向けて配置された昇降レール７８と、折曲部を案内する複数の下部案内部５０〜５６と、複数の下部案内部を昇降レールに沿って一体的に昇降させる下部昇降機構９６と、開放端部を案内しながら加熱する加熱部８４と、加熱部を昇降レールに沿って昇降させる上部昇降機構９８を有する。 （もっと読む）

【課題】フィルムが厳しい折り畳みによる損傷を受けないフィルム・チューブ作成装置を提供する。
【解決手段】充填機構に接続されることができる充填チューブ３２と、フィルム・ストリップ１２をフィルム・チューブ３０に変形させるために、充填チューブ３２を包囲している変形機構と、変形操作のすぐ後にフィルム・ストリップ１２の長手状エッジをシールするために、充填物放出方向における変形機構の下流側に配されているシール機構３４と、フィルム・チューブ３０のための前進駆動手段４０と、シール機構３４を備えているフィルム・チューブ作成装置において、シール機構３４によってフィルム・チューブ供給物４６へと送られるフィルム・チューブ３０の長さを検出する第１のセンサ２８と、フィルム・チューブ供給物４６から充填物放出方向３６に引き出されるフィルム・チューブ３０の長さを検出する第２のセンサ４８からなる測定機構を設けた。 （もっと読む）

【課題】 角底袋の角底に可及的に接近した状態で製品の積み下ろしすることにより、製品の充填時における製品の変形や損傷を回避して包装体としての商品価値の低下を防止すると共に、装置の小型化を図ることができる製袋充填包装装置を提供する。
【解決手段】 筒状包装材Ｆｔは充填筒３の外側を案内され、充填筒３の下方に配置されている横シール機構４による横断方向のシールで角底袋Ｂに形成される。製品Ａは金属テープ４３，４３の下端に設けられた製品受け４４，４４で支持され、金属テープ４３，４３が充填筒３内でテープガイド５０，５０によって案内されつつ下降する。巻取り部から下方に向かって繰り出される各金属テープ４３の先端がテープガイド５０の枠屈曲部５６を移動するときに製品受け４４は開き動作を行い、製品Ａは、角底袋Ｂの角底に可及的に接近した状態で、角底袋Ｂ内に投入される。 （もっと読む）

【課題】雑誌、ＣＤ、ＤＶＤあるいはこれらの組み合わせ等の別個の製品を連続的に包装するための包装ラインおよび包装方法を提供する。
【解決手段】第１のコンベヤ３とコンベヤに沿って設けられた多数のフィーダ４とを有する製品集合パス２と、包装チューブを連続包装ウェブから形成するための折り曲げ手段と包装品を横切る方向に切離するためのクロス切離装置１０とを有する包装モジュール５と、とりわけ、包装される製品毎に少なくとも３つの横切るシールが形成され、これにより、製品の端部縁からわずかに離間して配置された第１および第２の横切るシールと、第２の横切るシールからいくらか離間して配置され包装品にフラップを形成する第３の横切るシールと、によって特徴付けられる包装された製品が得られるよう、制御部がシール手段とクロス切離装置とを駆動する包装ライン。 （もっと読む）

【課題】 １サイクルの包材繰出し時間を一定にして、包材繰出し制御の容易化を図る。
【解決手段】 補正量演算手段２４が、包材に付された基準マークを基準マーク検出センサー２２が検出してから所定のタイミングまでの間に繰り出すべき包材の繰出し量理論値（Ｌａ）と、所定の演算タイミングで測長器２２により測長された繰出し量実測値（Ｌｂ）と、に基づき繰出し補正量（Ｄ１）を演算するとともに、当該繰出し補正量（Ｄ１）をあらかじめ設定してある演算タイミング回数分割して単位繰出し補正量（ｄ１）を演算する。そして、繰出し量演算２６が、手段繰出し量理論値（Ｌａ）と単位繰出し補正量（ｄ１）とに基づき、各演算タイミング毎に包材繰出し量の適正値（Ｌ）を演算し、当該適正値（Ｌ）をもって繰出し手段の繰出し制御を実行する。 （もっと読む）

流体含有水溶解性パウチを作成するための真空補助付きの方法が、ａ）弾性フィルム材料の第一のシートを空洞及びフランジを有する水平の型の上に置く工程と、ｂ）フィルム材料を張力下に維持しながら、真空の助けで空洞内に引き込んで、開放パウチを形成する段階と、ｃ）開放パウチに充填する工程と、ｄ）開放パウチをフィルム材料の第二のシートで閉止及び封着する工程と、ｅ）パウチにかけられた真空を解放する工程とを含む。本発明の方法により得られるパウチは、空気混入量を減少する。洗濯及び食器洗い用の洗剤組成物が含まれるパウチの使用も開示される。
（もっと読む）

【課題】液だれ防止を図りつつ価格を安くして、しかも維持メンテナンスにおいても容易に対応できる充填ノズルを提供する。
【解決手段】一度に複数本の液体スティック包装袋を連続的にシール成形できる自動包装機の充填ノズルにおいて、粘度を有する液体被包装材料（内容物）の供給口２２と自動包装機本体からの充填タイミングに合わせて供給開始若しくは供給停止の制御を行う電磁弁２１と液体被包装材料（内容物）を通す充填ノズルパイプ２３と充填ノズル先端部分に吐出口機構２４とが備えられており、この吐出口機構２４にはノズルパイプ内径より小さな穴２８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】フラップを十分に折り込んで容器面に良好に接着することができ、予備成形体の位置のずれ、フラップの形状の変形などがあっても、良好な成形形状を得ることができる、シンプルで廉価かつ小型の容器成形装置を提供する。
【解決手段】ウェブ状包装材料をチューブ状に成形し、チューブ状包装材料内に食品を充填し、横シールし、チューブ状包装材料を切断して得られた枕状予備成形体に対して、フラップを折畳んで容器に成形する成形装置に関し、フラップを底面側に折り曲げるプッシャー４８と、プッシャー４８と連動し、側面に当椄する側面押圧ブロック４１と、プッシャー４８がフラップを折り曲げ、フラップの接着面が接着可能に加熱されている間に、フラップを容器底面に押して接着するボトムブロックとを備え、ボトムブロックの先端面４２ａに、フラップを折り曲げているプッシャー４８の先端部分を収容する溝４３を有する。 （もっと読む）

【課題】 縦シール機構の角度調整のような熟練の技能を必要とすることなく長期間にわたって良好な縦シールを行うことが可能な製袋包装機を提供する。
【解決手段】 製袋包装機１は、製袋部１０と、制御部と、フィルムロール保持部と、を備えている。製袋部１０は、成形機構１３と、プルダウンベルト機構１４と、縦シール機構１５と、横シール機構１７とを有している。ヒータベルト１６ａの対向面に相当する成形機構１３のチューブ１３ｂ上の面の一部には、２つの面ファスナー１３ｃ，１３ｄが備えられている。 （もっと読む）

【課題】 紛粒体を短時間に長尺フィルム内に充填することができるようにした紛粒体の充填包装装置を提供する。
【解決手段】 本紛粒体の充填包装装置は、周方向に回転しながら紛粒体Ｆをストックするとともに排出する回転体１０を備えている。回転体１０は、環状に配列された多数の桝状容器１１と、この各桝状容器１１の側方に突設されたノズル１２とを備えている。前記桝状容器１１は、同心に配置される内側円筒１３および外側円筒１４と、両円筒１３，１４間を周方向で等間隔に仕切る多数の仕切り板１５，１５…と、両円筒１３，１４および仕切り板１５，１５…の底側を塞ぐ円盤とによって形成されている。また、前記ノズル１２の先端部が扁平状袋部３内に挿入されたときのみ、桝状容器１１とノズル１２とを連通させるシャッターが備えられている。 （もっと読む）

チューブ形成および長手方向の溶接手段（１，１８）を介して形成する段階の間、包装が製品を横切る方向に密着するよう長手方向に伸ばされ、この状態は、チューブ状包装をチューブ状包装を支持するとともに、チューブ状包装を前方へ進行させる顎部（１９，１１９）の間の所定の速度差を発生させる手段と、フィルムをチューブ形成手段（１）に供給し、チューブ状包装が適切な後方の閉鎖顎部（１９，１１９）によって後方から把持される次の段階の間も、適切に活動し続けている前記手段（１５，１１５，１７）とによって確実に行われ、このような手段の全てにおいて、包装するときに局部的にしか見えなくなる欠点を防止し、かつ続いて連続的に作動することができる長手方向の溶接手段（１８）の操作を補助するよう、包装フィルムを前記チューブ形成手段上でほぼ連続的に移動させる手段が設けられている。
（もっと読む）

半エンドレスの包装材ウェブを用いて平たい物体（１）を包装するために、包装材ウェブは物体（１）の列（４）の周囲に配置され、これらの物体は順々にそして間隔を取った形で搬送され、そこで縦方向継ぎ目が包装材ウェブに作成され、横方向継ぎ目が物体（１）の間に作成され、それにより包装された物体を相互に分離する。包装材ウェブが供給される前に列が形成される包装方法の従来技術とは異なり、本発明は、列が直接包装材ウェブ（２）上に形成され、その間に物体が加速により、それらが相互に重なりながら供給される供給流れ（３）から分離し、包装材ウェブ（２）上に直接位置付けられ、もしくはそれを押すことを提供する。包装材ウェブ（２）の上に列（４）を直接形成することはさらなる搬送ステップを除去し、それにより全体の要求されるコンベヤ線を短くし、搬送中の物体（１）を安定化させる安定化手段を不要とし、したがって大変コンパクトでシンプルな包装装置につながる。包装方法はとりわけ、数多くのスタックされた印刷物もしくはその他の平たい品物から成る物体を包装するのに適している。
（もっと読む）

リザーバ・パッチを作製するための一段階プロセスは、第１の組の密封ローラに、そしてそこから、直接に第２の組の型抜きローラに、そして好ましくは直接にパッケージング・ステップにウェブを供給することを含み、それによって、大部分のオペレータ関連の誤りを回避するとともに、全体的な無菌および再現性を大幅に向上させる。
（もっと読む）

ブリスタパック（Ｂ１）を生成するための製造ラインを有するブリスタ製造機（Ｍ１）で
あって、熱成形可能な材料の第１の連続的なバンド（１０２）の少なくとも１つの熱成形ステーション（１０１）；製品（１０４）を供給し、ブリスタ・バンド（１０２）を満たすためのステーション（１０５）；ブリスタ・バンド（１０２）の上に第２のバンド（１０７）を供給する第２のバンド（１０７）の供給ステーション（１０６）；２つの対向するローラ（１１２、１１３）を含む閉鎖ステーション（１０８）；および、ブリスタパック・バンドがそれぞれのブリスタパック（Ｂ１）に切断される切断ステーション（Ｒ１）を連続的に含むブリスタ製造機。
張力手段（１１４）は、少なくとも第１のバンド（１０２）上で選択された張力を実行するため、閉鎖ステーション（１０８）のローラ（１１２、１１３）と協働するように、閉鎖ステーション（１０８）の上流に位置する。 （もっと読む）

ブリスタパック（Ｂ１）を生成するためのブリスタ包装機（Ｍ１）は、一連に配置された、生産物（１０４）を含むブリスタでブリスタバンド（１０２）を定義するため、熱成形可能な材料の第１の連続的なバンド（１０２）の少なくとも１つの熱成形ステーション（１０１）；生産物（１０４）を供給し、ブリスタバンド（１０２）を後者で満たすステーション（１０５）；ブリスタバンド（１つのバンド（ＮＢ１）上に第２のバンド（１０７）を連続的に供給する第２のバンド（１０７）の供給ステーション（１０６）；第１のブリスタ１５バンド（１０２）がブリスタパックを得るために第２のバンド（１０７）によって封止される閉鎖ステーション（１０８）；ブリスタパック・バンド（ＮＢ１）を処理するためのステーション（２００）；および、ブリスタパック・バンドが生産物（１０４）で満たされるそれぞれのブリスタパック（Ｂ１、０２）に切断される切断ステーション（Ｒ１）を含む生産ラインを有する。
生産ラインは、生産物供給ステーション（１０５）から少なくとも開始し、本質的に水平な連続的な供給経路（Ａ１）に沿って、延長する。
経路（Ａ１）に沿った処理ステーション（２００）は、ブリスタパック・バンド（ＮＢ１）の方へ近づいたり、離れたりするように連続的に移動し、経路（Ａ１）に沿ってブリスタパック・バンド（ＮＢ１）に続く印刷／隆起除去手段（１３５、１３６）を含むブリスタパック・バンド（ＮＢ１）の少なくとも１つの印刷／隆起除去ステーション（１０９、１１０）によって定義される。 （もっと読む）

ブリスターバンド（４）の切断によるブリスターパック（７）の製造方法と関連装置（１）であって、これによると、製品が収納されるブリスター（２）付きのバンド（４）が、次のステーション、バンド（４）検証ステーション、ブリスターバンドがカバーバンドで閉鎖される閉鎖ステーションを通って閉鎖ブリスターバンド（４）の切断用の切断ステーション（５）まで、選定された供給方向（Ａ）に供給される。該切断ステーション（５）において、閉鎖ブリスターバンド（４）は、少なくとも１つの細長片（９a，９b）あるいはブリスターバンド（４）の断片長手方向縁から関連ブリスターパック（７）が漸進的剪断によって切断され、分離されて得られる。不満足と見なされたブリスターバンド（４）の部分が管理ステーションで検知される場合、欠陥と見なされると同時に拒絶に向けられる対応するブリスターパック（８）のバンド（４）の細長片（９a，９b）からの分離が防止されるよう、次の剪断は部分的あるいは不完全に実行される。 （もっと読む）