【課題】チューブ状の樹脂材料をチューブの中心軸と直角方向に二折りして一端部を融着してなるビニール袋を量産することのできる袋製造装置および袋製造方法を得ること。
【解決手段】樹脂製の薄い可撓性のチューブを所定幅の長尺物の形状に押しつぶした状態で巻回した樹脂ロールから繰り出された長尺物は、三角板を使用した第１および第２の折り畳み手段１２、１３によって搬送方向と直交する方向に順次折り畳まれる。この後、ヒートシール手段１４で所定間隔を置いてヒートシールされた長尺物は切断手段１５で切断されて個々の袋となる。 （もっと読む）

【課題】剥離紙の切断を抑制しつつ、ラベル用紙本体中の機能性部材の切断を実現するラベル用紙の製造方法を提供すること。
【解決手段】例えば、基紙及び粘着層を持つラベル用紙本体の粘着層から剥離紙を剥離する第１剥離装置２０Ａと、粘着層上に線状の機能性部材１４を供給する供給装置４０と、粘着層を剥離紙で被覆する第１被覆装置３０Ａと、粘着層から剥離紙を剥離する第２剥離装置２０Ｂと、粘着層１２から剥離紙を剥離した状態で、ラベル用紙本体と共に線状の機能性部材を当該線状の機能性部材の長さ方向と交差（例えば直交）する方向に沿って切断する第１切断装置５０と、粘着層を剥離紙で被覆する第２被覆装置３０Ｂと、粘着層を剥離紙で粘着層を被覆した状態で、線状の機能性部材を除くラベル用紙本体を線状の機能性部材の長さ方向に沿って切断する第２切断装置６０と、を備えた製造装置１０１を用い、順次各工程を行う。 （もっと読む）

【課題】シート材に印刷された表示パターンの剥離を防止することができる医療用バッグの製造方法および医療用バッグを提供すること。
【解決手段】本発明の医療用バッグの製造方法では、ポリプロピレンを主成分とする樹脂で構成され、ヤング率が１００〜２５０ＭＰａ、水の接触角が７０〜９０°であるシート材２１を用意し、シート材２１の印刷を施す部位の表面にコロナ放電処理を行い、シート材２１のコロナ放電処理された部位に紫外線硬化性のインクを用いて印刷し、印刷後のインクに紫外線を照射し、そのインクを硬化させる。そして、シート材２１を１つのバッグ本体分毎にカットし、カットされたバック本体に排出口を融着し、第１の空間および第２の空間にそれぞれ液体を充填する。 （もっと読む）

【課題】筒状の被着体に貼り付けて使用した後、容易に引き剥がすことができる、粘着ラベルを作成する。
【解決手段】ラベル作成装置１は、基材テープ１０１を備えたカートリッジ７を着脱可能なカートリッジホルダ６と、基材テープ１０１を含む印字済みラベル用テープ１０９のすべての層を全切断する切断機構１５と、印字済みラベル用テープ１０９の剥離材層１０１ｄを切断するハーフカットユニット３５とを有し、被着体Ｋの外周寸法情報を取得し、取得された被着体Ｋの外周寸法情報に基づき算出する前端部領域Ｓ１及び中間領域Ｓのラベル長さ方向寸法Ｘと当該被着体の外周寸法に基づき算出する後端部領域Ｓ２のラベル長さ方向寸法Ｘ＊αとに基づき、１つのフルカット線ＣＬの位置及び少なくとも１つのハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２の位置を決定する。 （もっと読む）

【課題】低コストで簡単にラベルの種類やロットの表示が可能な、ラベル集合体およびラベルを提供することを目的とする。
【解決手段】ラベル基材、粘着剤層およびセパレータをこの順に積層した粘着紙を所望の形状にダイカットして区画形成したラベルが複数連接したラベル集合体である。隣接するラベル同士の境界が少なくともセパレータを貫通したカット部と、セパレータをカットしていないアンカット部とを交互に配列したミシン目で区画され、前記ミシン目のカット部とアンカット部との長さ、数、比率、配列またはそれらの組合せにより情報表示を行う。 （もっと読む）

【課題】従来のエアレスパウチやエアレスチューブでは、パウチやチューブにスパウトを装着しなければエアレスポンプを装着できなかった。また、スパウト部の製作や装着には多くの製造工程と設備が必要であり、更に、スパウト成形用金型も高価であるためコストダウンが困難であった。
【解決手段】様々な形状のパウチに直接差込み口を成形し、エアレスポンプだけではなく、一般のポンプやスプレーなどを差込むことでエアレスパウチとしての機能をもたせることができるよう改善した。また、パウチの製造工程内で差込口を成形することで大幅に製造工程を削減することができた。さらに、ポンプやスプレーの形状が変わる場合でも、スパウト成形用金型に比べポンプ差込口成型用ヒートシール板は遥かに安価で製作できようになった。これらの改善により、小ロット、低価格での提供を可能にした。 （もっと読む）

【課題】ジッパーの先端を融着する手段を設けなくとも、或いは、ジッパーの先端を融着する手段において十分に先端が融着されなかった場合であっても、ジッパーをシート間に確実に挿入することができる手段を提供する。
【解決手段】対向配置される一対の帯状シートの外面側に設置され、前記シートに接近する方向に移動可能な熱盤と、前記帯状シートの内面間の隙間に対して進入移動すると共に退出移動する熱盤受け部材１とを有し、前記熱盤受け部材１は、ジッパーのジッパー係合部が挿通されるスリット部１２と、ジッパー係合部の両側に形成されたジッパー溝部に挿入されてジッパーを支持する支持受け部１１ａ、１１ｂと、前記ジッパー溝部に挿入されてジッパー係合部に当接する突状部材１３とを有することを特徴とするジッパー取付装置。 （もっと読む）

【課題】粘着剤を塗布したラベル基材を剥離紙上に貼着した長尺のラベルシートから、ラベル本体部分を剥離紙上に残して分離させたラベルカスを所定サイズに細かく裁断することによって、ラベルカスの減容化を図って最終処分を容易とする。
【解決手段】粘着剤６２を塗布したラベル基材６４を剥離紙６３上に貼着した長尺のラベルシート６１から、ラベル本体６５部分を剥離紙６３上に残して分離させたラベルカス２を吸引して裁断ケース３に供給し、裁断ケース３内に回転可能に収納され、回転体２１の半径方向に設置した回転刃４と、回転刃４の回転中心方向に対面して裁断ケース３内に固定された固定刃５によってラベルカス２を裁断して裁断ケース３から排出するラベルカスの裁断装置とこの裁断装置を使用した裁断方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】剥離シートから剥離しやすい貼付用シートを製造できる貼付用シート製造装置および製造方法、ならびに、シート貼付装置および貼付方法を提供する。
【解決手段】シート貼付装置１は、接着シートＳが接着剤層を介して剥離シートＲＬ上に仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段６と、繰り出される原反Ｒの接着シートＳに所定間隔の切り込みを形成して貼付用シートＬを形成する直動モータ７１および切断刃７６と、貼付用シートＬの切り込み部分を含む端部を剥離シートＲＬから離すように捲り上げる回動モータ７３および切断刃７６と、貼付用シートＬを前記捲り上げられた端部を始点として剥離シートＲＬから剥離する剥離板３と、剥離された貼付用シートＬを被着体Ｗに押圧して貼付する押圧ローラ４とを備える。 （もっと読む）

【課題】 粘着剤層のパターンから粘着剤が滲み出ることがなく、また特殊な粘着剤などを使用することなく、また部分的に粘着性を低くした部分と、粘着力が低下していない部分とをもつラベル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 基材２の一方の面に、粘着剤層３を有するラベル１において、該粘着剤層３がレーザ照射により、削り取られている部分を少なくとも有する構成である。前記の削り取られている部分を除く、残存した粘着剤層３の厚さがレーザ照射前と比べ、７割以下であることが好ましい。また基材２の一方の面の全面に、粘着剤層３を設けたラベルの構成から、該粘着剤層３へのレーザ照射条件を変えることにより、粘着剤層３の削り取る量を変化させ、粘着剤層３の厚さがレーザ照射前と比べ、少ない部分を形成するラベルの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】簡単な装置でフラップ部の熱圧着性能を高めて紙容器の成形性が向上する紙容器成形装置の技術を提供する。
【解決手段】紙容器を整形するための成形装置１０は、コンベヤー２１のステップＳ２において、熱風２４を負荷する領域Ｈ１はフラップ部８ｂを底面１３に折込んだ際に底面１３の一辺を中心にして対称となるように形成される。領域Ｈ１に熱風２４を吹き掛けるとフラップ部８ｂと底面１３と横シール部８に残っている残留内容液や残留洗浄水やゴミ等を吹飛ばすことができる。その後、ステップＳ３で横シール部８を含む底面１３の領域Ｈ２に熱風を吹き掛けて熱可塑性樹脂を溶融し、ステップＳ４でフラップ部８ｂを折込んで底面１３に押付けることで、フラップ部８ｂを確実に底面１３に固着することができる。 （もっと読む）

【課題】余剰部を設けることなしに包装袋の切り離し位置と縁部カット位置とのずれに起因する突起の発生を防止して、包装材料の無駄を削減することにある。
【解決手段】製袋ラインＰＬに繋げて配置されあるいは充填包装ライン内に配置されて、その製袋ラインＰＬまたは充填包装ライン内で製袋された包装袋Ｐの縁部をカットするインライン縁部カット装置１において、前記製袋ラインの袋送り方向およびそれと交差する方向に切り離された包装袋Ｐを、その切り離された側の縁部同士が隙間Ｄ１，Ｄ２を開けた状態で搬送するコンベヤ２１と、前記コンベヤ２１上の隣り合う包装袋Ｐの前記切り離された側の縁部とそれらの縁部同士の隙間とを切除範囲に含めて前記縁部をカットする縁部カッター２２と、を具えることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】既存の製袋機に装着するだけで手提げ付きガゼット袋の製造を自動化することができる手提げ付きガゼット袋の製造方法及び手提げ装着装置を提供する。
【解決手段】帯状の表面フィルム１と帯状の裏面フィルム２との間に、筒状に折りたたまれた一対の横マチ成形材３を配する。底フィルム４を表面フィルム１又は裏面フィルム２のいずれか一方の端部を折り曲げながら底部に配する。表面フィルム１及び裏面フィルム２を切断する。横マチ成形材３と角底部とを表面フィルム１及び裏面フィルム２に接合する。手提げ１５を形成する一対の合成樹脂製の手提げ片５を重ねた状態で形成する。手提げ片５の両端部を同一方向に向けて前記表面フィルム１と裏面フィルム２との間に介する。該提げ片５を表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合する。 （もっと読む）

【課題】簡便で生産性が良好なジッパーテープ付き包装袋の製造方法及びジッパーテープ付き包装袋を提供する。
【解決手段】
折曲部３３により雄側帯状部３１と雌側帯状部３２とを連結するため、筒型化工程において、フィルム２１に接着されていない雌側帯状部３２が柱状部材４２に接触してもめくれない。従って、雄側帯状部３１と雌側帯状部３２との咬合が外れないので、簡便で生産性に優れた製造方法とすることができる。ジッパーテープ３を接着した包装袋では、雌側咬合部の基端部及び雌側最薄肉部間の距離が、雄側咬合部の基端部及び雄側最薄肉部間の距離よりも長いため、袋体を引裂いた際、切れ目が段違いとなる。 （もっと読む）

【課題】原反の取り換えや、包装袋のサイズ、フィルム材質変更時に、各ユニットの位置調整が容易で、段取り作業が簡易にでき、製袋工程でのロス削減に繋がる製袋装置を提供することにある。
【解決手段】表裏二枚のフィルムを間欠搬送し、前記表裏フィルムの所定領域にシールを行って、袋状に形成する製袋機において、フィルム上に印刷されている印刷ピッチ毎のマークをマークセンサーから読み取る機構と、その読み取った値から、断裁機構からシールユニット、前記冷却ユニットまでの距離を算出する機構と、算出された距離をレール上を移動するレーザーポインターを用いて照射し明示する機構と、を備えたことを特徴とする製袋装置である。 （もっと読む）

【課題】包装部でトラブルが発生しても製袋部を同時停止する必要がなく、不良シール袋の発生および除去作業を低減できる製袋包装機および製袋包装機における不良袋低減方法を提供する。
【解決手段】本発明の製袋包装機１は、ロール状に巻かれた包装用フィルムｆから袋ａを作製する製袋部Ａと、製袋部Ａで作製された袋ａ内に被包装物を充填し封止する包装部Ｐとを有した製袋包装機であって、製袋部Ａのシール手段４と包装部Ｐとの間には、包装用フィルムｆを滞留可能とする包装用フィルム滞留機構５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 予め剥離紙で粘着面が保護された既製の両面テープを使いながらも、剥離紙を剥がす際に摘みやすい剥離用摘み部を備えた貼付部を有する広告用ステッカーの製造方法を提供する。
【解決手段】 両面テープ３０の表裏に剥離紙３１，３２が貼付されているテープ素材３を引き出しながら、長手方向に沿って表面剥離紙３１から両面テープ３０までを切断する切れ目を入れるカッティング工程と、切れ目を境目とする左右の帯状テープ体３３のうち、一方の帯状テープ体３３では表面剥離紙３１のみを剥がして粘着面を露出させ、他方の帯状テープ体３３では表面剥離紙３１および両面テープ３０を剥がして裏面剥離紙３２のみを残す剥離工程と、露出された粘着面をステッカー基材２の所定位置に貼り付けて剥離用摘み部３４を備えた貼付部２２を形成する貼付部形成工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】医療用輸液バッグ等の用途に適した自立型のスタンディング型バッグに関し、密閉型の菌・塵埃混入の恐れを解消する。
【解決手段】リップにおける円周方向直径対立位置に突起部を備えており、筒状シートにおける肉薄の帯状領域が形成される。肉薄の第１の帯状領域に沿ってガゼット部が形成され、その折返し部の対向面は溶着され、スタンディング型バッグの底部W1が形成される。肉薄の第２の帯状領域は中間で分割され、それぞれがスタンディング型バッグの開口部となり、輸液バックとした場合は排出口９０が装着される。内容物を収容後の滅菌等熱処理による硬化があっても肉薄化によりバッグ底部の適宜の柔軟性を確保し、排液に伴うバッグのスムースな潰れを確保することができる。 （もっと読む）

【課題】外袋の内部に更に内袋が収納され、チャックによって各袋を封止するチャック付二重袋を連続形成することが可能なチャック付二重袋を提供する。
【解決手段】帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープ１１と雄型テープ１２とが別々に接着された外袋用フィルムにて外袋１０を形成する。帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープ２１と雄型テープ２２とが別々に接着された内袋用フィルムにて内袋２０を形成する。 （もっと読む）

【課題】切断刃への接着剤の付着を防止しつつ装置コストやメンテナンス手間の低減を図ることができる接着シート製造装置および接着シート製造方法を提供すること。
【解決手段】基材切断刃３２で基材シートＳＡを切断してから接着剤切断刃３３で接着剤層ＳＢを切断することで、基材切断刃３２に接着剤層ＳＢの接着剤が付着することを防止して切断能力を良好に維持させることができる。さらに、接着剤切断刃３３のみに表面処理を施して接着剤の付着を防止するようにすれば、表面処理に要するコストを低減させることができるとともに、この接着剤切断刃３３で基材シートＳＡを切断しなくてもよいことから、表面処理の剥離や摩耗も抑制することができ、切断刃交換に要するメンテナンス手間の低減を図ることができる。 （もっと読む）