【課題】トナー充填を行っているカートリッジに与える振動を発生させるのに必要なエネルギー量を減らし、トナー充填中は余計な振動を与えないトナー充填装置とトナー充填方法を提供する。
【解決手段】トナーカートリッジ内にトナーを充填するトナー充填手段、充填したトナー面を検知する検知手段、トナーカートリッジをたたく打撃手段、検知手段の検知結果に基づいてトナー充填手段と打撃手段の作動を制御する制御手段を有するトナー充填装置。 （もっと読む）

非生物分解性廃棄物及び環境汚染を低減するために再利用可能な容器を洗浄、消毒及び補給するための方法及び装置。その装置及びプロセスによって、個人／消費者は自動販売機のような前記装置によって分注される任意の液体を容器に補給できる。消費者の液体選択に依存して、自動販売機は任意の液体が容器内に分注される前に容器を消毒する。更に、その機械は消費者の選択に依存し、個人及び消費者の製品の認識を可能にし、かつ生産者の参加を誘致する容器のブランド設定を提供する。 （もっと読む）

【課題】少なくとも１つの粉末状製品を容器（３）に充填する連続機械を提供する。
【解決手段】各々の容器（３）が、対応する計量装置（１９）と同期されている経路（Ｐ）に沿って供給され、この計量装置（１９）はその製品をタンク（１７）から容器（３）に移送し、および、この計量装置（１９）は、対応するカム（２５、３５、４０）内に係合させられている対応するタペット（２４、３４、３９）の偏倚力を受けて軸方向に移動可能であるシリンダ（２９）とピストン（３８）と、水平セグメント（４０）を有するピストン（３８）のカム（３５、４０）とを有し、この水平セグメント（４０）は、製品自体の中へのシリンダ（２９）の挿入の最中に製品の上部表面上にピストン（３８）を維持し、および、その垂直位置がタンク（１７）内の製品の高さ（ｈ）にしたがって選択的に調節される。 （もっと読む）

【課題】容器に定量の液体を充填するロータリー充填機において、真に高能力で、充填精度が高く、充填する液種の多様化に対応でき、複数種類能力の充填機を設計の手間を省いて提供でき、１台の充填機が故障時にバックアップして充填でき、また、充填機設置の奥行スペースを小さくするという多目的の充填機を提供する。
【解決手段】ロータリー充填機は、１台の充填機のみで所定能力を達成させるのではなくて、１台のみの場合の充填ノズル本数の少なくとも半分の充填ノズル本数を持つ第１充填機１と、充填ノズル本数が第１充填機と同数又は１台のみの場合の充填ノズル本数から第１充填機１のノズル本数を差し引いた本数の第２充填機２とを直列に接続して構成する。 （もっと読む）

【課題】ポンプの吐出流量と時間の積から積算流量を計測するシステムの高精度化を図る。
【解決手段】高圧ポンプＰの吐出配管に、渦流と縮流圧力損失の発生しない形状の管オリフィス６を設ける。前記管オリフィス６が流体の脈動を抑えて圧力を一定とし、安定した瞬時流量を作り、電子回路で流量時間を１／１００秒以下のタイムシェアリングのタイマーで計測し、時間×瞬時流量の積から積算流量を計測する。 （もっと読む）

管状袋材料を受け入れ且つ管状袋材料を方向（１１）に移動する回転式包装機（１０）。製品の袋を形成するよう、封止され且つ切断された状態で、製品が管状袋材料の内部に供給される。機械（１０）は、ジョー（２９）が回転される間に往復動されるジョーキャリッジ（１４）を有する。
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【課題】容器内に充填された被充填物の密度を高めて、被充填物の充填量が不足するのを防止することが目的とされる。
【解決手段】充填装置１は、被充填物を容器１０１に充填する装置であって、充填部２、及び測定部３を備える。充填部２は、筒状部材２１と、押出機構２２とを有する。筒状部材２１の先端２１ｂは容器１０１に挿入される。押出機構２２は、先端２１ｂから容器１０１へと被充填物を押し出す。充填時において充填部２は、先端２１ｂから容器１０１内に押し出した被充填物を、その直後に先端２１ｂから押し出す被充填物で押し込む。そして、充填時において測定部３は、被充填物が容器１０１に押し込まれる力、すなわち容器１０１内の被充填物にかかる圧力を測定する。 （もっと読む）

【課題】液体充填容器内に充填する液体原料の種類の変更があった場合にも、その充填に係る作業効率の低下を抑制できる液体充填装置及び液体充填方法を提供する。
【解決手段】複数種類のインク原料を充填タンク１３内に充填する充填装置１１であって、インク原料を充填タンク１３内に充填する際にインク原料を流動させるためのインク原料供給ユニット１５〜１８が着脱交換可能な状態で設けられている。 （もっと読む）

【課題】いくつかの容器を充填する充填ライン。
【解決手段】充填ラインは、連続コンベヤと、連続コンベヤの周囲に配置された１つ又は複数の微量成分投与装置と、連続コンベヤに沿って配置された１つ又は複数の大量成分ステーションとを含むことができる。 （もっと読む）

【課題】 計量機と包装機の両方を同じ動作速度にて動作させることができる計量包装システムを提供する。
【解決手段】 組合せ秤制御部１０は、第１の速度に応じた第１の周期の間隔で到来する排出信号出力予定時刻を設定し、この時刻に排出信号ａを出力し、包装機制御部２０から出力される排出要求信号ｂを認識するべき理想の時刻として第１の周期の間隔で到来する基準時刻を設定し、この基準時刻に基づいて組合せ秤本体２の動作のタイミングを制御する。包装機制御部２０は、第１の速度に応じた包装機本体２の動作の周期内において所定のタイミングで排出要求信号ｂを出力し、排出信号ａに基づいて包装機本体２の動作のタイミングを制御する。さらに、組合せ秤制御部１０は、排出要求信号入力認識時刻と基準時刻との間に生じる時間差が小さくなるように、排出信号出力予定時刻と基準時刻とのうちのいずれかを設定しなおす調整処理を行う。 （もっと読む）

【課題】 １列に並んで搬送される複数の袋または容器へ同時に被計量物を供給して包装する計量包装システムにおいて、高速運転を行うことが可能になる計量包装システムを提供する。
【解決手段】 袋Ｐを搬送方向に１列に並べて搬送するとともに、袋Ｐをｎ個（ｎは複数）ずつ複数の停止位置で停止させ、かつ、１回の搬送によって各々の停止位置にあるｎ個の袋Ｐを次の停止位置へ移動させるようにして順次搬送する包装機２と、それぞれ１つの袋Ｐへ重量が計量された被計量物を排出するためのｎ個の組合せ秤１Ａ，１Ｂ，１Ｃとを備え、ｎ個の組合せ秤１Ａ，１Ｂ，１Ｃが複数の停止位置ＳＴ３〜ＳＴ５の上方に配置され、組合せ秤１Ａ，１Ｂ，１Ｃから排出される被計量物がその下方の停止位置ＳＴ３，ＳＴ４，ＳＴ５に停止した袋Ｐへ供給されるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 計量機本体と包装機本体の両方を同等の動作速度で動作させることができる計量包装システムを提供する。
【解決手段】 被計量物を計量し、排出するための複数の個別動作を行う組合せ秤本体１と、組合せ秤本体１から排出される被計量物を包装するための複数の個別動作を行う包装機本体２Ａと、を有するシステム本体３Ａと、単一のマイクロコンピュータからなるシステム制御部３０Ａとを備え、システム制御部３０Ａは、組合せ秤本体１及び包装機本体２Ａのそれぞれの個別動作が、設定されるシステム本体３Ａの動作速度に応じて予め定められているタイムスケジュールにしたがって行われるように、組合せ秤本体１と包装機本体２Ａとを制御するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】充填量の頻度分布の形状によらず一定量の物質からより多くの製品を出荷でき、かつ、複数の入れ物に設定重量以上の物質を充填する際の煩雑な作業をより少なくすることのできる、充填量制御装置および充填量制御方法を提供する。
【解決手段】ホッパー１１０の末端には、充填機１１１が設置されている。充填機１１１は、設定重量に到達するまで製品袋９０にホッパー１１０内の粉末状の製品を充填する。充填機１１１における充填が完了すると、製品袋９０は、ベルトコンベア１６０へ送られ、重量計測装置１６０で、重量を計測される。出荷処理部３００は、前日のすべての製品袋９０の重量の計測結果に基づいて、設定重量の補正値を算出する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、粘性を有する充填材料、特にシーラントをチューブ状の包装材料に充填するための充填装置及び充填方法に関する。
【解決手段】前記充填装置は、遮断バルブ（ＡＶ）、充填材料の搬送方向において遮断バルブ（ＡＶ）の下流に配置された充填チューブ（Ｆ）、充填材料の搬送方向において充填チューブ（Ｆ）の下流に配置されたクリップ載置密封装置、及び少なくとも部分的に充填チューブ（Ｆ）上に配置されたチューブ状の包装材料の供給部（ＶＶ）を備えている。少なくとも１つのセンサ（１３０）が、包装材料の供給部（ＶＶ）から引き出された包装材料の長さを直接的又は間接的に計測するために設けられている。センサの出力信号は、加圧された充填材料が充填チューブ（Ｆ）に搬送される際に通過する遮断バルブ（ＡＶ）の閉鎖を少なくとも制御可能である。 （もっと読む）

【課題】何回か先の分まで予め撒いておけるうえ、薬剤毎の範囲が一目瞭然で容易かつ的確に各種薬剤を手撒きでき、剤種毎に分けて撒けば後の薬剤も一目瞭然で確認でき、さらに、手撒き範囲の外に誤って撒かれてしまった薬剤は移し替えられないで留まり続けるような薬剤手撒き装置を実現する。
【解決手段】多数の区画室２１の形成されている予備撒きカセット２０を出し入れ可能な枠体４４の上面部分の手撒部４７に薬剤投入用の区画貫通孔４８を多数形成し、各々に開閉部材５１と駆動源５２を内装して個々に作動させる。区画貫通孔４８に点灯部材４９も付設して手撒き範囲だけ点灯させるとともに、区画貫通孔４８から予備撒きカセット２０へ薬剤を移し替えるときには手撒き範囲の開閉部材５１だけ開閉させる。 （もっと読む）

【課題】回収作業に要する手間が少なく、ランニングコストを最小限に抑制可能な薬剤分包装置の提供する。
【解決手段】薬剤分包装置１は、薬剤供給手段２を有し、処方にあわせて散薬および固形薬剤を包装手段３側に供給し、これを薬包に包装できる構成とされている。薬剤分包装置１は、通常の分包動作に加えて、未分包状態で残存している薬剤を包装する回収用分包動作を実施できる。回収用分包動作を実施すれば、未分包状態で残存している薬剤を通常の分包動作で分包するよりも少量の薬包に分包して回収することができる。 （もっと読む）

【課題】 同等の最高運転速度を有する組合せ秤と包装機の両方を最高運転速度で運転することができる計量包装システムを提供する。
【解決手段】 重量値が所定重量範囲内である被計量物の排出準備が完了したときに排出準備完了信号ａを生成し、排出指令信号ｃに応答して被計量物を排出する組合せ秤１と、組合せ秤１から排出される被計量物の受入準備が完了したときに受入準備完了信号ｂを生成し、包装指令信号ｄに応答して組合せ秤１から排出される被計量物を包装する包装機２と、所定の周期で、組合せ秤１の排出準備完了信号ａと包装機２の受入準備完了信号ｂとが生成されているか否かを判定し、排出準備完了信号ａと受入準備完了信号ｂの両方が生成されていると判定したときに、組合せ秤１へ排出指令信号ｃを出力するとともに包装機２へ包装指令信号ｄを出力するシステム制御部３０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 粉体又は粒体、特に嵩比重の大きい粉体を高速で精度よく袋詰めすることができる包装機を提供すること。
【解決手段】 グリップ対ｇにより吊り下げ状に支持される包装袋ａに脱気機能を有するオーガー装置３５により粗充填を施す第１包装部Ａと、第１包装部Ａから受け取った包装袋ａにオーガー装置５０により補正充填を施して正規の内容量としてから袋口ｂのシールを施す第２包装部Ｂとを備え、計量手段４０による数回毎の計測データに基づいて粗充填量に対する補正量を演算して当該補正量に対応する補正値（傾向パルス数）をオーガー装置３５の制御部にフィードバックし、次回からの粗充填を補正により変更された量目にて施すことを繰り返して行なう。 （もっと読む）

【課題】 欠品であるのか、エラーであるのかを的確に判断して迅速に対処する。
【解決手段】 錠剤カセット１２の排出口１９を通過する錠剤をカウントするカウント手段４８と、錠剤カセット１１に設けたロータ１３の駆動軸の回転を検出する回転検出手段１００と、回転検出手段により駆動軸の回転が検出されているにも拘わらず、カウント手段により錠剤を検出できない場合、カセット本体１４内の錠剤が欠品であると判断する制御手段６３とを備え、制御手段６３は駆動軸によりロータ１３を回転させようとしているにも拘わらず、回転検出手段１００により駆動軸の回転が検出されない場合、カウント手段４８での検出信号がなければ、駆動軸によりロータ１３を所定角度だけ逆回転させた後、正回転させることにより錠剤の払出を続行する一方、カウント手段４８での検出信号があればエラー報知する。 （もっと読む）

容器（２）をタブレット（６；６’）で充填する方法及び装置であり、装置（１）は、多数の充填ステーション（４）を通じて容器（２）に送り込むためのコンベヤ（３）を有し、充填ステーションのそれぞれには、タブレット（６；６’）の積重ね（３６）の底部から容器（２）内に所定数のタブレット（６；６’）を落下するための、それぞれの計量分配ユニット（２３）が配置される。

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