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Fターム[3F022MM11]の内容

倉庫・貯蔵装置 (25,393) | 目的・要求 (9,016) | 作業の効率化 (1,368)

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【課題】自動書庫において省電力化を図る。
【解決手段】複数の図書類を収納することができる複数のコンテナ2と、複数のコンテナを格納する書庫部1と、書庫部1に格納されているコンテナ2を取り出しまた格納することができるスタッカークレーン3と、コンテナから図書類の取り出しおよびコンテナへの図書類の返却を行う出納ステーション5と、出納ステーション5とスタッカークレーン3との間でコンテナを搬送する搬送装置と、搬送装置により搬送されるコンテナの重量を検知する重量検知装置と、重量検知装置による検知信号に基づきコンテナ重量を表示する表示装置と、図書類の出納指令に基づきスタッカークレーン3、搬送装置および表示装置の動作を制御する制御装置と、を備えている。 (もっと読む)


【課題】保管図書の利用頻度にバラツキがある場合でも、オペレータが意識して配置換えモードなどの設定操作を行なう必要性がなく、図書取り出し時のコンテナ出庫間隔を低減させることが可能な自動書籍管理装置を提供する。
【解決手段】書庫4に格納され、それぞれに複数の書籍16が収納される複数のコンテナ8・・の中から、指示されたコンテナ8を取出してステーション10に搬送すると共に、ステーションに搬送されたコンテナを書庫に搬送して格納する搬送手段と、コンテナ8の利用頻度を数値化した利用ポイントで管理し、その度合いに応じて各コンテナの書庫内での排架位置を決定する制御手段34を有する。 (もっと読む)


【課題】自動倉庫での部品在庫の適正管理や組立ラインへの部品配膳の迅速化を可能とする。
【解決手段】オーダー受付時期等が所定の同一期間中であって出庫対象部品が同じである出庫オーダー群のうちオーダー部品数が少ない出庫オーダーを特定するオーダー特定手段110と、前記特定した出庫オーダーが示す出庫対象部品の情報をキーに第1テーブル125での検索を実行して該当自動倉庫の棚等を特定しここで特定した棚からのバケットの出庫処理を自動倉庫の制御装置に指示する出庫指示手段111と、出庫処理の指示に伴って該当部品を収納するセル箱を収納するバケットについて第1テーブル125における前記バケットでのセル箱の収納数を前記オーダー部品数に対応するセル箱分だけ減算するテーブル更新手段112とから在庫・配膳管理システム100を構成する。 (もっと読む)


【課題】区成された収納スペースの容量を容易に変更し得る貯蔵設備を提供する。
【解決手段】貯蔵設備Iは、共通の開口端面Saに複数の単位収納スペースSbを開口させた収納棚S1、S2と、収納棚S1、S2の開口端面Sa側に臨設され、フォーク53を収納棚S1、S2の開口端面Sa内に挿入させて荷物Nを収納棚S1、S2に対して出し入れするピッキング装置Pとを具備するものであって、当該収納棚S1、S2が、フレーム1と、当該フレーム1に対して着脱可能に構成した棚要素3とを有する。
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【課題】倉庫作業を容易にすると同時に、倉庫の商品の出荷における不必要な動作を減少させることによって、従来技術に関連する問題を解決すること、または少なくとも緩和すること。
【解決手段】倉庫作業用のタスク制御装置は、その要素の一部として、表示手段9と、音声メッセージ手段4,5と、倉庫作業のタスクに関する、音声メッセージ手段4で再生される音声メッセージDおよび表示手段9に提示される表示メッセージD,Gを作り出すように相互に適合された適合手段2,3,7,8とを含む。 (もっと読む)


【課題】複数種類の部品を組付けることによって一の製品を製作する際に、必要な部品をより確実に収納部から取り出すことができる。
【解決手段】組立製作対象製品に組付ける複数種類の部品が種類ごとに収納される収納棚30の各部品の収納位置ごとに設けられ、取り出し対象の部品が収納される収納位置であることを指し示すための収納位置指示を行う各取出し位置ランプのうち、予め定められた取り出し順序に従って、取り出し対象の部品が収納されている収納位置に対応する取出し位置ランプが、順次収納位置指示を行い、収納位置検出部が、取出し位置ランプが収納位置指示を行うことに対応して作業者が部品を取り出した収納位置を検出し、通知部が、取り出し対象の部品に対応する収納位置と検出された収納位置とが異なる場合に、部品を取り出した収納位置が誤っていることを作業者に通知する。 (もっと読む)


【課題】加工ライン、組立ラインにおける異なる床面高さにも対応でき、作業者の大幅削減を可能とし、安全に搬入搬出が行えて、不良品発生時などの不定常作業の標準化が可能なワーク移動装置及び移動方法の提案。
【解決手段】搬送対象物(E)を載置するフロワ部分(7)と、搬送対象物(E)を専用台車(AGV)からフロワ部分(7)まで移動し或いはフロワ部分(7)から専用台車(AGV)まで移動する機能を有する移動機構(8)と、前記フロワ部分(7)を上下させる機能を有するアウトリガ(6)と、制御装置(3)とを有している。 (もっと読む)


【課題】物品に取り付けられたRF−IDメディアを用いて物品の収納領域を管理する場合に、処理を煩雑にすることなく、物品の収納領域を変更する。
【解決手段】物品に取り付けられたRF−IDメディアから情報を読み取るアンテナ4−1〜4−4と、アンテナ4−1〜4−4にてRF−IDメディアから情報が読み取られたかどうかに基づいて物品が予め決められた収納領域に収納されているかどうかを管理する管理用パソコン10と、物品の収納領域の変更権限を受け付けるカード読取器6と、扉2の開閉状態を検知する電気錠コントローラ20とを有し、管理用パソコン10は、カード読取器6にて変更権限が受け付けられ、電気錠コントローラ20にて扉2が閉状態となったことが検知された場合、その後、RF−IDメディアから情報を読み取ったアンテナが設けられた収納領域を物品の収納領域として管理する。 (もっと読む)


【課題】昇降マストを物品収納棚側に近接させて、移動通路に装備し易くする。
【解決手段】車体前後方向に長い台車フレーム19の端部に、物品搬送用の昇降台13を昇降自在に案内する昇降マスト11が立設されたスタッカークレーン3であって、昇降台が、昇降マストから車体横幅方向の一側方に向けて延びる状態で設けられ、昇降マストが、車体前後方向視にて、台車フレームの端部に備えさせる走行車輪20よりも、昇降台が延びる方向とは反対側の横側方に位置する状態で設けられている。 (もっと読む)


【課題】複数の電気機器を容易に管理することができる。
【解決手段】複数の電気機器を識別するために各電気機器に装着される電気機器装着治具である。この電気機器装着治具を、前記電気機器の接続端子に着脱自在に装着される装着部と、当該装着部に取り付けられ識別手段を施すための識別部とを備えて構成した。前記識別部に施す識別手段は、他と識別するための識別情報を記録する情報記録媒体を備えて構成した。前記情報記録媒体は、電波で交信するICタグを備えて構成した。電気機器管理システムは、前記電気機器装着治具と、情報を読み取る読み取り手段と、当該読み取り手段で読み取った情報を記録して管理する管理部とを備えて構成した。 (もっと読む)


【課題】棚台を構成する各梁部材や各枠部の結合剛性を高めて、パレットフォークによる支持剛性の向上と軽量化を図り得るパレット用支持棚を提供する。
【解決手段】パレット用支持棚1は、四隅に立設された内部中空状の支柱2〜5と、これらの下部に設けられた棚台1aとを備えている。この棚台は、前辺梁部材6及び後辺梁部材7と、両側辺梁部材8,9と、両側辺梁部材間に横方向に沿って配設された中央横梁部材10と、前辺梁部材と後辺梁部材間に前後方向に沿って配設された中央縦梁部材11と、各一端部が中央縦梁部材のほぼ中央位置に固定され、各他端部が前記両側辺梁部材の後端部側に固定されて平面ほぼV字形状に配置固定された断面L字形の一対の補強梁部材19,19と、前辺梁部材の両端部と両側辺梁部材との間に逆ハ字形状に配置固定された断面L字形の一対の第2補強梁部材20,20とを備えている。 (もっと読む)


【課題】 床にじか置きの物品管理に於いては次のような欠点がある。
(イ)目視管理の為常に人為的ミスがあり発注点及び安全在庫の管理がうまく出来ない。
(ロ)物品の種類が多い時は広い空間や棚等の管理設備が必要であり目視管理に時間がかかる。本発明はこれらの欠点を除く為になされたものである
【解決手段】 弾性体を用いて物品の重量を量りその重量が所定値に達した時、重量がそれ以上下がらない様に固定する下限ストッパーと、所定値から外れた時それ以上上がらない様に上限ストッパーを固定し、この間でスイッチの開閉信号が出力し、特に無線で警報装置に知らせる物品管理装置。 (もっと読む)


【課題】荷コードが正常に読み取られ、荷サイズ測定の際に測定異常が生じた場合でも、特定の条件下では荷の搬送先を特定し、荷サイズの測定異常に基づく異常処理を少なくすることができる物流システムにおける荷管理方法の提供。
【解決手段】荷コードを備える荷Wと、荷Wを搬送する荷搬送コンベア15と、荷コードを読み取る荷コード読取手段19と、荷サイズを測定する測長器22と、荷Wに関する情報を処理する荷管理コンピュータ21とを備え、読み取られた荷コードと、測定された荷サイズに基づき、荷Wの搬送先を特定する物流システム10における荷管理方法である。荷Wを特定する荷コードと、荷コードに対応する荷サイズを荷管理コンピュータ21に予め記憶しておき、荷Wの荷コードが正常に読み取られ、かつ、荷サイズ測定にて測定異常を生じたとき、読み取られた荷コードに基づいて、予め記憶された荷サイズを呼び出して荷Wの搬送先を特定する。
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【課題】無線タグの配置順序の正誤を検出することで、設置対象の整列順序の狂い、抜け、他の種類の紛れ込み等のチェックなどの群管理を効率的に行うことができる無線タグ通信端末を提供する。
【解決手段】所定の整列順序で整列して配置される複数のファイルFにそれぞれ設けられ、所定の楽曲に対応する音指示データがそれぞれ記憶された複数の無線タグTに対して、無線通信を行うためのリーダアンテナ2と、このリーダアンテナ2を介した無線通信により、複数の無線タグTより複数の音指示データを順次取得すると共に、この順次取得した複数の音指示データに基づき、対応する複数の音を順次連続的に発音し、楽曲として再生するためのスピーカ28を有する。 (もっと読む)


【課題】 パレットの出し入れ機構を簡素化した板材ストッカ設備を提供する。
【解決手段】 板材を積載可能なパレット9を格納する板材ストッカ4と、パレットスライド装置2を備える。板材ストッカ4は、パレット9を前後方向にスライド自在として、第1の位置4aと第2の位置4bとに切換移動自在に支持する上下複数段のパレット支持部10と、各段のパレット支持部10を支える支柱11,12とを有する。各段のパレット支持部10の間には隙間がある。後端の支柱12は、パレット支持部10の左右端よりも内側に配置される。パレットスライド装置2は、パレット9のスライド方向と平行な方向に移動自在なスライダ30と、このスライダ30に取付けられて、パレット9と当接するパレット当接部33とを有する。パレット当接部33は、前記支柱12よりも左右方向の外側位置でパレット9の被当接部18に当接するようにされる。 (もっと読む)


【課題】ピッキングの指示数や1ケースあたりの物品の数によって作業性が悪くならないピッキング指示が可能なピッキングシステムを提供すること。
【解決手段】表示部16、17を備え、管理装置のピッキング情報を表示部に指示データとして表示し、作業者が該指示データに基づき物品をピッキングするピッキングシステムにおいて、指示データの表示を必要なケース数と、該ケース数に指定された物品のバラ数を加算するよう指示する加算表示形態と、必要なケース数と、該ケース数に指定された物品のバラ数を減算するよう指示する減算表示形態と、加算表示形態又は減算表示形態とするかの基準情報と、ピッキングすべき物品のケース入り数とピッキング指示個数情報と基準情報に基づき、加算表示形態又は減算表示形態の選択と指示データを算出し、該選択された表示形態で該算出された指示データを表示部に表示する制御手段を備えた。 (もっと読む)


【課題】パレット処理部や搬送手段を効率よく配置しながら、外部から搬入する物品を収納用パレットにて載置支持したパレット載置物品として物品収納棚に収納する。
【解決手段】棚前後方向に後端部同士を隣接させる状態で設けられた一対の物品収納棚2の側部には、パレット処理部23,24と、棚前後方向において1つのパレット処理部23,24を両側から挟む状態で配設された一対の第2移動経路25の夫々を移動自在な一対の搬送体26とが設けられ、搬送体26は、パレット移載位置27,28ではパレット処理部23,24との間で収納用パレットを移載自在で、且つ、搬出入位置29では外部から搬入される物品を受け入れ可能とし且つ外部に物品が搬出されるように構成され、物品搬送装置4は、パレット移載位置27,28の搬送体に対向する搬送体対向位置40,41に移動自在で搬送体26との間でパレット載置物品を移載自在に構成されている。 (もっと読む)


【課題】作業者がピッキング作業中であっても、次のオーダーの集品箱が自ゾーンに来るまでの時間が把握できるように、作業者にとって視認し易い状態で次のオーダーの集品箱の位置を知らせる。
【解決手段】複数のピッキング作業領域の各作業ゾーン(Z1、Z2、・・・)に配置されたピッキング作業者110が、該各作業ゾーン(Z1、Z2、・・・)に貯蔵された物品30を、所定方向から順次搬送されてくる集品箱51の中に、投入指示のオーダーに従って投入するピッキングシステム101であって、各作業ゾーン(Z1、Z2、・・・)に配置されたピッキング作業者110が現在行っているピッキング作業の次オーダーの集品箱51の現在位置に関する情報を表示する次オーダー搬送位置表示手段25が、各作業ゾーン(Z1、Z2、・・・)の所定位置に視認可能に設けられている。 (もっと読む)


【課題】部品供給および空箱回収のためのサイクルタイム短縮に好適な部品供給装置および部品供給方法を提供する。
【解決手段】搬送台車10の搬送棚12を部品搭載ステーション1または空箱回収ステーション3の棚T1,T3の下方を通過させることにより、突上げガイドTG1,TG3による突上げレバー14の上昇により、各棚T1,T3上に供給された部品箱P1(空箱P2)を上昇させて、各棚T1,T3上から搬送棚12へ移載させ、部品供給ステーション2または空箱戻しステーション4の各棚T2,T4の下方を通過させることにより、突上げガイドTG2,TG4による突上げレバー14の上昇により、搬送台車10の搬送棚12上の部品箱P1(空箱P2)を上昇させて、搬送棚12上から部品供給ステーション2若しくは空箱戻しステーション4の各棚T2,T4上へ移載させるようにした。 (もっと読む)


【課題】安定的に出荷荷物の荷揃え状況を良好な状態にして輸送効率を向上させる。
【解決手段】倉庫及び工場内の製品及び半製品の中から実際に船積みされる荷物を選択し、選択された荷物を船に割り付ける方法であって、船舶動静情報データベースにアクセスし、計画対象日に積港に到着可能で荷物が未割り付けの船のリストを生成する工程と、出荷荷物情報データベースにアクセスして、計画対象日に積込みが必須の荷物を、必須荷物割り付けルールに従って未割付船に割り付ける工程と、荷揃いポイントテーブルデータベースにアクセスし、計画対象日に積込みが可能だが必須ではない調整荷物に対し、荷揃の容易さのポイントを付ける工程と、荷揃の容易さのポイント値と調整荷物割付ルールに従って、荷揃が容易でない荷物ほど優先し且つ積載可能量を超えない範囲で船に荷物を割り付ける工程とを有する。 (もっと読む)


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