【課題】メンテナンス作業を簡便に行うことができる糸処理装置、紡績ユニット及び紡績機を提供する。
【解決手段】糸継台車は、サクションマウスモジュール４６及びキャリッジフレーム５０を備えている。サクションマウスモジュール４６は、軸回りに回動するアーム１０２と、アーム１０２に設けられ糸の糸端を吸引するためのサクションマウスと、軸回りに回動可能にアーム１０２を支持する回動支持部１０６と、を有し、糸端をサクションマウスにより吸引して捕捉しながらアーム１０２を回転させることにより当該糸端を移送する。ここで、サクションマウスモジュール４６は、キャリッジフレーム５０に対して着脱自在に取り付けられていることから、メンテナンス作業時において、キャリッジフレーム５０から容易に取り外すること、及びキャリッジフレーム５０に容易に取り付けることができる。 （もっと読む）

【課題】ボビンストッカのボビン残量を確認し易く、しかも、ボビンストッカがストックしているボビンを作業台車に対してシンプルな構成で供給することができる糸巻取機を提供する。
【解決手段】紡績ユニット６は、機台本体２の長手方向に沿って並設され、巻取ボビン１６に紡績糸１５を巻き取ってパッケージ１７を形成する。ボビンストッカ４は、紡績ユニット６で使用される巻取ボビン１６を保管する。玉揚台車６７は、紡績ユニット６とボビンストッカ４との間を走行可能に設けられ、巻取ボビン１６を紡績ユニット６に供給する。ボビンストッカ４が保管している巻取ボビン１６に対して、少なくとも正面側からアクセス可能であるように、当該ボビンストッカ４が構成されている。玉揚台車６７は、ボビンストッカ４が保管している巻取ボビン１６を、機台本体２の正面側のボビン供給位置７７において受け取る。 （もっと読む）

【課題】糸継終了時に発生する糸のたるみを解消した糸巻取機を提供する。
【解決手段】糸継装置４３は、紡績装置とパッケージとの間の紡績糸１０を糸継ぎする。糸道規制部材（糸寄せレバー９６及び糸押さえレバー９８）は、紡績糸１０に接触することで当該紡績糸１０を屈曲させる位置と、前記紡績糸１０を開放した位置と、の間で移動可能である。台車制御部は、糸道規制部材を、糸継ぎの際に紡績糸１０に接触させて当該紡績糸１０を屈曲させるとともに、当該糸継ぎの終了後、少なくとも巻取装置における紡績糸１０の巻き取りが開始するまでの間は、紡績糸１０を屈曲させた状態を維持するように制御する。 （もっと読む）

【課題】玉揚げ装置の走行状態、待機状態、異常状態といった各種動作状態を容易に把握することができる玉揚げ装置およびそれを備えた自動ワインダーを提供する。
【解決手段】複数並設された巻取ユニット１０間を並設方向に走行し、巻取ユニット１０に対して玉揚げ作業を行う玉揚げ装置２０は、正面を覆う正面カバー２１ａ、および両側面を覆う一対の側面カバー２１ｂ、２１ｂ’を備えた走行体フレーム２１と、走行体フレーム２１の正面カバー２１ａの両側にそれぞれ設けられた発光部Ｌ１、Ｌ２と、各発光部Ｌ１、Ｌ２の発光状態を制御する玉揚げ制御部２５とを備える。玉揚げ制御部２５は、当該玉揚げ装置２０の走行時に、その走行方向の発光部Ｌ１またはＬ２を点滅させる。 （もっと読む）

【課題】吸込口部による紡績糸の糸端の予期せぬ吸い込みを防止する。
【解決手段】紡績ユニット２は、紡績糸１０を供給する空気紡績装置９と、紡績糸１０をパッケージ４５に巻取る巻取装置２８と、糸継ぎを行うスプライサ４３と、パッケージ４５から紡績糸１０の糸端をサクションマウス１０４によって捕捉して、捕捉した紡績糸１０の糸端をスプライサ４３の糸継位置へ案内するサクションマウスモジュール４６と、サクションマウス１０４を移動可能とするカム駆動機構５３と、を備える。カム駆動機構５３は、少なくとも、サクションマウス１０４の位置を、パッケージ４５から紡績糸１０の糸端を捕捉する捕捉位置、捕捉した糸端をスプライサ４３の糸継位置へ案内する案内位置、及び、案内位置よりも捕捉位置から離れた位置であり、且つ、案内位置よりも、空気紡績装置９と巻取装置２８との間の糸道から離れた退避位置、に移動させる。 （もっと読む）

【課題】パッケージの作成を中断してから該パッケージの作成を再開させるまでの一連の工程において、紡績糸が弛まない紡績機を提供する。
【解決手段】紡績糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを作成する紡績ユニット１０を複数備えた紡績機１００において、パッケージＰと接触して該パッケージＰを巻取方向に回転させる駆動ローラ６１と、駆動ローラ６１に対してパッケージＰを接触位置と離間位置に移動させるクレードル６２と、パッケージＰと接触して該パッケージＰを巻取方向とは逆方向である解舒方向に回転させる逆転ローラ２２と、パッケージＰに対して逆転ローラ２２を接触位置と離間位置に移動させる駆動部２３と、クレードル６２によってパッケージＰを移動させて該パッケージＰが駆動ローラ６１に対して接触位置となる直前で、逆転ローラ２２をパッケージＰに対して離間位置に移動させるように駆動部２３を制御する制御部４０と、を備える、とした。 （もっと読む）

【課題】玉揚装置の糸引出しアームを改良して、当該アームの耐久性、糸捕捉精度を向上させるとともに、各構成の配置自由度を向上させる。
【解決手段】糸捕捉部４１は、糸引出しアーム３６に取り付けられ、給糸ボビンの糸を捕捉する。支持部４６は、糸引出しアーム３６を任意の方向で揺動可能に支持する。駆動部４７は、糸引出しアーム３６に対して、当該糸引出しアーム３６を第１方向に揺動させる駆動力を付与する。第１ガイド７１は、駆動部４７によって第１方向に揺動させられる糸引出しアーム３６の揺動経路を、前記第１方向とは異なる方向に規定する。 （もっと読む）

【課題】紡績糸を巻き取ることによって作成されたパッケージの糸端を容易に捕捉できる技術を提供する。
【解決手段】ボビンＴＢを回転自在に保持するボビン保持部７１と、前記ボビンＴＢに巻き取られる紡績糸Ｙの連続又は不連続を検出できる糸情報検出部５と、前記ボビンＴＢ及び該ボビンＴＢ上に作成されたパッケージＰを回転させるパッケージ駆動部７３と、前記糸情報検出部５からの検出信号に基づいて前記パッケージ駆動部７３を制御する制御部１０と、を備える糸巻取機１００であって、前記制御部１０は、前記糸情報検出部５が前記紡績糸Ｙの不連続を検出した場合、紡績糸Ｙの糸端ＹＥが所定の位置で止まるように前記ボビンＴＢの回転を停止させるように前記パッケージ駆動部７３を制御する、とした。 （もっと読む）

【課題】箱状体内の給糸ボビンを確実に少量ずつ供給できる給糸ボビン供給装置を提供する。
【解決手段】給糸ボビン供給装置は、ワゴンと、シリンダと、搬送コンベアと、ボビンセンサと、投入制御部と、を備える。ワゴンは、上方が開放されており、給糸ボビンを収容することができる。シリンダは、ワゴンを傾けるために駆動される。搬送コンベアは、シリンダによって傾けられたワゴンから供給された給糸ボビンを搬送する。ボビンセンサは、搬送コンベアに供給された給糸ボビンの量が規定供給量を満たすか否かを確認する。投入制御部は、シリンダを制御する。投入制御部は、シリンダを駆動してワゴンを規定傾斜量傾け、その状態でワゴンを規定静止時間静止させた後に、前記搬送部の給糸ボビンの量が前記規定供給量を満たすか否かをボビンセンサで確認し、給糸ボビンの量が前記規定供給量に満たない場合にはシリンダを駆動してワゴンを更に傾けるように制御する。 （もっと読む）

【課題】ボビン処理装置において、ベルトコンベアの斜行を容易に調整できるコンパクトな機構を提供する。
【解決手段】ボビン処理装置は、ベルトコンベアによって給糸ボビンを搬送する。ベルトコンベアは、無端環状の平ベルトと、モータ３１と、モータブラケット３４と、斜行調整部材と、を備えている。平ベルトは、従動ローラ及び駆動ローラ２８の間に掛け渡される。モータ３１は、その回転出力軸３１ａに駆動ローラ２８を固定している。モータブラケット３４には、モータ３１が取り付けられる。斜行調整部材は、斜行調整軸４０の軸線まわりに回転可能である。また、斜行調整部材には、斜行調整軸４０の軸線に対して偏芯している偏芯部４２を備える。そして、モータブラケット３４は、偏芯部４２の外周に接触することにより位置決めされている。 （もっと読む）

【課題】ボビン処理装置において、センサの交換、動作確認などを行い易い構成を提供する。
【解決手段】ボビン処理装置は、電子機器３２を制御する制御基板（メイン基板及びスレーブ基板３１）と、電子機器３２を接続するための基板側コネクタ３６と、制御基板と基板側コネクタ３６との間を接続する基板側ケーブル３９ａと、ベース体２１と、を備えている。ベース体２１は、基板側コネクタ３６が固定されるコネクタ固定板３８を有している。電子機器３２は、コネクタ固定板３８の一側から基板側コネクタ３６に接続される。一方、基板側ケーブル３９ａは、コネクタ固定板３８の他側に配線されている。 （もっと読む）

【課題】ケーブルの取り扱いを容易にしたボビン処理装置を提供する。
【解決手段】ボビン処理装置は、複数の電子機器３２を制御する制御基板（メイン基板及びスレーブ基板３１）と、各電子機器３２を接続するための複数の基板側コネクタ３６と、を備えている。そして、制御基板と、複数の基板側コネクタ３６とは、多芯ケーブル３９によって接続されている。このように、複数のコネクタと制御基板とを多芯ケーブル３９によってまとめて接続することで、配線の取り回しが簡単になり、配線の省スペース化も実現できる。また、配線のからまりを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】糸貯留部に貯留された糸の糸端を確実に引き出す。
【解決手段】給糸部から糸貯留体７０に供給される糸Ｙと、糸貯留体７０に巻き付けられた状態で貯留された糸Ｙとが分断されたときには、糸貯留体７０に糸Ｙを巻き付けるための管状の巻付アーム７５に給糸部側に向かう空気流を発生させることにより、糸貯留体７０に巻き付いた糸端を吸引して引き出し、給糸部側の糸端との糸継を行う。巻付アーム７５の先端部は、平面視での糸貯留体７０の接線方向に延びている。また、糸貯留体７０においては、巻付アーム７５により、仮想円周Ｒに沿って配列された６本のローラ７１の下端部と、ローラ７１の間に配置されたスロープ部材７４の巻付補助面７４ａとにまたがって糸Ｙが巻き付けられる。ローラ７１の下端部の表面と巻付補助面７４ａとは、仮想円周Ｒに沿ってほぼ連続的に延びた面を形成しており、平面視での糸Ｙの巻付形状がほぼ円形となっている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でボビンを分離することができるボビン分離装置を提供する。
【解決手段】ボビン分離装置１２は、複数のボビン９が投入されるボビン投入部２２と、ボビン投入部２２に投入されたボビン群からボビン９を取り出すボビン取出部２３と、を備える。ボビン取出部２３は、複数のボビン皿２６と、無端環状帯体２５と、ボビン分離部材４１と、を備える。ボビン皿２６は、ボビン９を乗せることができる。無端環状帯体２５は、ボビン皿２６を、ボビン投入部２２の載置面に対して垂直に駆動する。ボビン分離部材４１は、ボビン皿２６がボビン９を乗せて駆動される領域に沿って設けられ、各ボビン皿２６に乗ったボビンを個別に分離する。 （もっと読む）

【課題】省スペースで、かつ作業者の負担を低減した給糸ボビン供給装置を提供する。
【解決手段】給糸ボビン供給装置１２は、給糸ボビン投入部２２と、個別化部２３と、を備える。給糸ボビン投入部２２には、精紡機で紡糸された糸が巻かれた給糸ボビン群が投入される。個別化部２３は、給糸ボビン投入部２２に投入された給糸ボビン群を個別化する。また、給糸ボビン投入部２２は、滞留部２８と、案内部３０と、定量搬送部２９と、を有する。滞留部２８は、投入された前記給糸ボビン群を一時的に滞留させる。案内部３０は、個別化部２３まで給糸ボビン９を案内する。定量搬送部２９は、滞留部２８と案内部３０との間に設けられる。そして定量搬送部２９は、揺動することにより、滞留部２８に滞留している給糸ボビン群のうち所定の量だけを案内部３０に送り出す揺動部材３１を有する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、目標位置に供給されるボビンに糸を固定できるボビンセット装置を提供する。
【解決手段】ボビンセット装置６０は、ボビン供給部５０と、サクションパイプ８８と、を備える。ボビン供給部５０は、目標位置としてのボビンホルダ７２（詳細には、１対のボビンホルダ７２の間の位置）に対して、紡績糸を巻き付けるためのボビン４８を供給する。サクションパイプ８８は、ボビン供給部５０により供給されたボビン４８に巻き付けるための紡績糸を捕捉して案内する。サクションパイプ８８によりボビン４８の軸方向端部に紡績糸を位置させた状態で、ボビン供給部５０とサクションパイプ８８とが移動することにより、ボビン４８と紡績糸とがボビンホルダ７２に対して供給される。 （もっと読む）

【課題】消費エネルギを僅かにすると同時に、糸掴みノズルの確実な機能を保証する。
【解決手段】巻返し機１の作業箇所２であって、糸走路３１に隣接配置されている負圧供給可能な糸掴みノズル２３が設けられていて、該糸掴みノズル２３の開口４２が糸走路３１に向けられている形式のものにおいて、吹付け流を生ぜしめるインジェクタ４８が、糸走路３１に隣接配置されていて、インジェクタ４８の開口５１は、糸走路３１に位置している糸３０に向かって、かつ糸掴みノズル２３の開口４２に向かって方向付けられており、必要に応じて吹付け流を噴射させる手段４７，４０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】レイアウトの自由度を向上させるとともに、糸継装置まで糸を短時間で案内することができ、しかも糸継ぎ時に発生する無駄糸の量を低減させた糸巻取装置を提供する。
【解決手段】自動ワインダは、ボビン支持部７と、巻取部８と、糸継装置１４と、糸案内部と、ヤーントラップ１５と、ヤーントラップ駆動部４７と、を備える。糸案内部は、糸が分断された状態において、パッケージ３０側の糸を前記糸継装置１４に案内する。ヤーントラップ１５は、巻取部８と糸継装置１４との間の糸走行経路に向くように配置され、糸が分断された状態において、給糸ボビン２１側の糸を捕捉する。ヤーントラップ駆動部４７は、ヤーントラップをその捕捉した糸が糸継装置１４をまたいだ状態を保って糸継装置１４に導入される方向に移動させる。 （もっと読む）

【課題】レイアウトの自由度を向上させるとともに、糸継装置まで糸を短時間で案内することができる糸巻取装置を提供する。
【解決手段】本実施形態の自動ワインダは、ボビン支持部７と、糸貯留装置１８と、巻取部８と、糸継装置１４と、上糸案内部と、を備える。ボビン支持部７は、給糸ボビン２１を支持する。糸貯留装置１８は、給糸ボビン２１から解舒された糸２０を貯留する。巻取部８は、糸貯留装置１８上に貯留された糸２０を巻き取ってパッケージ３０を形成する。上糸案内部は、糸貯留装置１８から糸を引き出して糸継装置１４まで案内する。また、上糸案内部は、糸貯留装置１８上の糸２０を引き出してボビン支持部７側に吹き飛ばすガイド筒７と、ガイド筒７によって吹き飛ばされた糸２０を捕捉して糸継装置１４に導入する上糸捕捉部１３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】搬送処理能力を向上させたボビン搬送システムを提供する。
【解決手段】トレイＴを連続して精紡機１から自動ワインダ３へ搬送する第一主搬送路２１と、第一主搬送路２１に設けられた第一ボビン準備装置２１２と、第一主搬送路２１の第一ボビン準備装置２１２が設けられた位置よりも下流側から分岐して自動ワインダ３へトレイＴを搬送する第一副搬送路２２と、第一副搬送路２２に設けられた第二ボビン準備装置２２２と、を備えたボビン搬送システム２であって、第一主搬送路２１における第一ボビン準備装置２１２の上流側から分岐して第一副搬送路２２における第二ボビン準備装置２２２の上流側へトレイＴを搬送する第二副搬送路２３を具備し、第一主搬送路２１には、第一主搬送路２１にトレイＴが滞留したときに第一主搬送路２１から第一副搬送路２２へ第二副搬送路２３を用いてトレイＴを搬送するためのオフセット区間２１Ａを設けた。 （もっと読む）