【課題】給糸ボビンから綾巻きパッケージへのほぼ無塵の巻返しが保証されると共に、作業部のピッチ間隔が、従来使用されていた作業部におけるよりも小さく形成されているような作業部を提供する。
【解決手段】作業部１が、糸走行路を取り囲む、複数部分から成る糸案内通路６を有しており、該糸案内通路６が、種々の糸監視・処理装置のための収容ハウジング１８，２１もしくは収容区分３１，３２，３３を備えており、ただし前記糸案内通路６は繰出し位置ＡＳに位置決めされた給糸ボビン２と、巻取り装置４との間に延びていて、必要に応じて所定の区分毎に負圧をかけられて、前記糸案内通路６に負圧流が生ぜしめられるようになっており、しかも該負圧流の流れ方向が、規定されて設定可能である。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、目標位置に供給されるボビンに糸を固定できるボビンセット装置を提供する。
【解決手段】ボビンセット装置６０は、ボビン供給部５０と、サクションパイプ８８と、を備える。ボビン供給部５０は、目標位置としてのボビンホルダ７２（詳細には、１対のボビンホルダ７２の間の位置）に対して、紡績糸を巻き付けるためのボビン４８を供給する。サクションパイプ８８は、ボビン供給部５０により供給されたボビン４８に巻き付けるための紡績糸を捕捉して案内する。サクションパイプ８８によりボビン４８の軸方向端部に紡績糸を位置させた状態で、ボビン供給部５０とサクションパイプ８８とが移動することにより、ボビン４８と紡績糸とがボビンホルダ７２に対して供給される。 （もっと読む）

【課題】構造面で単純な手段によって、間隙状空間内に迅速且つ信頼性高く空リールを導入するのを可能にする。
【解決手段】スライバ巻取機において、繊維材料の巻取済ロールを製造するために巻取ローラにリールを供給する装置であって、空リールが予備に（貯蔵部内に）保持されており、そして巻取られたロールが交換された後、巻取ロールの包絡面によって形成された間隙状空間内にリールが導入され、装置が貯蔵部からリールを導入するために設けられている。構造面で単純な手段によって、間隙状空間内に迅速且つ信頼性高く空リールを導入するのを可能にするために、貯蔵部は、巻取ローラの側方に配置されており、そして間隙状空間のレベルで側方から間隙状空間内に導入されるように、リールがその都度配置されている。 （もっと読む）

【課題】玉揚時にパッケージが受ける衝撃を軽減するとともに、様々な形状のパッケージに対応可能な玉揚装置を提供する。
【解決手段】玉揚装置６０は、支持部材と、ボビン案内用シリンダ６２と、を備える。支持部材は、ボビン４８に紡績糸が巻かれたパッケージ４５を支持する。ボビン案内用シリンダ６２は、パッケージ４５が支持部材により支持された状態で、満巻のパッケージ４５を、支持部材がパッケージ４５を受け取るときの当該パッケージ４５の位置（第１位置）から、パッケージ受け部８４（第２位置）へ搬送するために、支持部材を駆動する。 （もっと読む）

【課題】消費エネルギを僅かにすると同時に、糸掴みノズルの確実な機能を保証する。
【解決手段】巻返し機１の作業箇所２であって、糸走路３１に隣接配置されている負圧供給可能な糸掴みノズル２３が設けられていて、該糸掴みノズル２３の開口４２が糸走路３１に向けられている形式のものにおいて、吹付け流を生ぜしめるインジェクタ４８が、糸走路３１に隣接配置されていて、インジェクタ４８の開口５１は、糸走路３１に位置している糸３０に向かって、かつ糸掴みノズル２３の開口４２に向かって方向付けられており、必要に応じて吹付け流を噴射させる手段４７，４０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 サクションガンからの撚りと振動による複数の糸同士の絡み合い、振動を防止し、糸掛け作業を容易とする紡糸巻取装置への糸掛け方法、紡糸巻取装置、サクションガンを提供する。
【解決手段】 紡糸巻取装置の第１ローラ２１又は第１糸道ガイド２２により糸道が規制された複数の糸Ｙを、サクションガン６１を用いて第１ローラ２１又は第１糸道ガイド２２より下流側の第２ローラ又は第２糸道ガイド２３に掛ける、紡糸巻取装置への糸掛け方法として、サクションガン６１と、第２ローラ又は第２糸道ガイド２３との間で、複数の糸Ｙに第３ローラ２４を接触させる第１工程と、複数の糸Ｙを第３ローラ２４に接触させた状態で、第２ローラ又は第２糸道ガイド２３に複数の糸Ｙを掛ける第２工程と、第２ローラ又は第２糸道ガイド２３に複数の糸Ｙを掛けた後、第３ローラ２４を複数の糸Ｙから離間させる第３工程と、を含む糸掛け方法とする。 （もっと読む）

【課題】 各糸を各巻取りボビン位置に案内するためにローラを用いることなく、糸掛け作業性が良好で、かつ耐久性の高い紡糸巻取装置を提供すること。
【解決手段】 紡糸装置１２と巻取装置１３とを備えた紡糸巻取装置１１であって、巻取装置１３は、紡糸装置１２からの複数の糸Ｙを引き取る第１ローラ２３と、紡糸装置１２からの複数の糸Ｙを巻き取るための巻取ボビンＢを複数支持するボビンホルダ１６と、ボビンホルダ１６の軸と直交するように配置され、第１ローラ２３から送糸された複数の糸Ｙを各巻取ボビンＢに振り分ける第２ローラ２４と、第２ローラ２４から送糸される各糸Ｙを各巻取ボビンＢに対して綾振りする際の支点となる綾振支点ガイド２５と、を備え、第２ローラ２４は、複数の糸Ｙの糸道が巻取運転時における正規の糸道となる巻取運転位置ａと、巻取運転位置ａよりも低い位置である糸掛け作業位置ｂと、の間で移動可能とする。 （もっと読む）

【課題】レイアウトの自由度を向上させるとともに、糸継装置まで糸を短時間で案内することができる糸巻取装置を提供する。
【解決手段】本実施形態の自動ワインダは、ボビン支持部７と、糸貯留装置１８と、巻取部８と、糸継装置１４と、上糸案内部と、を備える。ボビン支持部７は、給糸ボビン２１を支持する。糸貯留装置１８は、給糸ボビン２１から解舒された糸２０を貯留する。巻取部８は、糸貯留装置１８上に貯留された糸２０を巻き取ってパッケージ３０を形成する。上糸案内部は、糸貯留装置１８から糸を引き出して糸継装置１４まで案内する。また、上糸案内部は、糸貯留装置１８上の糸２０を引き出してボビン支持部７側に吹き飛ばすガイド筒７と、ガイド筒７によって吹き飛ばされた糸２０を捕捉して糸継装置１４に導入する上糸捕捉部１３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】綾巻きパッケージを製造する繊維機械を改良して、操作装置を所定に動かすために形成された駆動装置を操作する制御装置を、様々なボビン規格サイズに簡単に適合させることができるものを提供する。
【解決手段】交換されるべき空ボビンの規格サイズに応じたパラメータを特定するための手段が、駆動装置を所定に操作するために設けられており、手段は、操作エレメントを備えており、駆動装置は、操作エレメントによって手動で制御可能であり、操作装置３２，３１は、交換されるべき空ボビンに応じて手動で運動可能であり、記憶手段が設けられており、記憶手段に、操作装置３２，３１の、手動で運動する経路が記憶可能であり、経路は、移動装置によって空ボビン２８を自動で装着するために呼出し可能である。 （もっと読む）

【課題】綾巻きパッケージ交換装置を運転する方法であって、綾巻きパッケージ交換装置は、自動で、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部に対して機能し、作業部に対して機能するために様々な操作装置、特に旋回可能で移動可能に支承された、ヤーンリザーブを形成するためのヤーン処理エレメントを備えているものを改良して、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部の設置位置のずれを問題なく迅速かつ精確に求めるものを提供する。
【解決手段】綾巻きパッケージ交換装置２３を、少なくとも綾巻きパッケージを製造する繊維機械１の最初の運転前に、繊維機械１の作業部２に順次位置決めし、測定装置によって、作業部２の設置位置を測定し、求めた値を、作業部２においてヤーン処理エレメント２０をあとで精確に位置決めするために準備する。 （もっと読む）

【課題】上糸と下糸とをそれぞれの解撚作業位置へ正確に案内することができる糸継装置およびそれを備えた糸巻取装置を提供する。
【解決手段】撚り継ぎすべき下糸ＹＡと上糸ＹＢとを解撚するディスク部材３３・３３と、ディスク部材３３・３３の解撚作業位置ＹＡＷ・ＹＢＷまで下糸ＹＡと上糸ＹＢとを案内する案内部材と、前記案内部材まで下糸ＹＡと上糸ＹＢとを導入する糸寄せレバーと、を具備するディスクスプライザ３０であって、案内部材には、下糸ＹＡを解撚作業位置ＹＡＷに案内する下糸案内部４２Ａと、上糸ＹＢを解撚作業位置ＹＢＷに案内する上糸案内部４２Ｂと、が形成され、糸寄せレバーには、下糸ＹＡを下糸案内部４２Ａまで導く下糸位置決め部３２Ａと、上糸ＹＢを上糸案内部４２Ｂまで導く上糸位置決め部３２Ｂと、が形成される。 （もっと読む）

【課題】搬送処理能力を向上させたボビン搬送システムを提供する。
【解決手段】トレイＴを連続して精紡機１から自動ワインダ３へ搬送する第一主搬送路２１と、第一主搬送路２１に設けられた第一ボビン準備装置２１２と、第一主搬送路２１の第一ボビン準備装置２１２が設けられた位置よりも下流側から分岐して自動ワインダ３へトレイＴを搬送する第一副搬送路２２と、第一副搬送路２２に設けられた第二ボビン準備装置２２２と、を備えたボビン搬送システム２であって、第一主搬送路２１における第一ボビン準備装置２１２の上流側から分岐して第一副搬送路２２における第二ボビン準備装置２２２の上流側へトレイＴを搬送する第二副搬送路２３を具備し、第一主搬送路２１には、第一主搬送路２１にトレイＴが滞留したときに第一主搬送路２１から第一副搬送路２２へ第二副搬送路２３を用いてトレイＴを搬送するためのオフセット区間２１Ａを設けた。 （もっと読む）

【課題】製造コストの上昇及びパッケージの品質の低下を抑制しつつ給糸ボビンの交換を行う構成の巻取ユニットを提供する。
【解決手段】ワインダユニットは、ボビン保持部と、ボビン供給装置と、巻取部と、糸継装置と、チェース部検出センサと、判断部と、を備える。ボビン保持部は、給糸ボビンを保持する。ボビン供給装置は、ボビン保持部へ給糸ボビンの供給動作を行う。巻取部は、ボビン保持部に保持された給糸ボビンの糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取動作を行う。糸継装置は、糸が切断された場合にパッケージの糸端と給糸ボビンの糸端とを継ぐ糸継動作を行う。チェース部検出センサは、ボビン保持部での給糸ボビンの有無を検出する。判断部は、ボビン供給装置が給糸ボビンの供給動作を行ってから糸継装置によって糸継動作が開始されるまでの間に、チェース部検出センサの検出結果に基づいて給糸ボビンの供給が成功しているか否かを判断する。 （もっと読む）

【課題】廃糸量を低減できる紡糸巻取設備ならびに紡糸巻取設備における糸掛け方法を提供する。
【解決手段】紡出装置１０とゴデットローラ群２０と第一巻取装置３０と第二巻取装置４０とを備えた紡糸巻取設備１００であって、第一巻取装置３０ならびに第二巻取装置４０は、糸掛けが行なわれるボビン３１Ｂ・４１Ｂを装着する第一ボビンホルダ軸３１・４１と第一ボビンホルダ軸３１・４１のボビン３１Ｂ・４１Ｂから糸切替えが行なわれるボビン３２Ｂ・４２Ｂを装着する第二ボビンホルダ軸３２・４２とを具備し、第一巻取装置３０は、第一ボビンホルダ軸３１のボビン３１Ｂへの糸掛けに際して糸掛時回転速度Ｌとし、ボビン３１Ｂへの糸掛けが完了した後に生産時回転速度Ｈとして、第二巻取装置４０は、第一ボビンホルダ軸４１のボビンへの糸掛けに際して生産時回転速度Ｈとする、とした。 （もっと読む）

【課題】効率のよい玉揚げ動作を行う。
【解決手段】自動ワインダや精紡機などの繊維機械は、複数列設された巻取ユニットと、複数の巻取ユニットの列設方向に沿って走行自在な玉揚げ装置とを有している。巻取ユニットは、複数の給糸ボビンから解舒された紡績糸を糸継ぎしながら巻取管７に巻き取り、所定の糸量を有する満管のパッケージを形成するものである。例えば、自動ワインダの玉揚げ装置は、クレードル１２を開閉操作及び昇降操作するクレードルオープナー３２と、給糸ボビン５側の糸端を捕捉して巻取管７に案内する糸拾い部６０とを有している。クレードルオープナー３２は、流体圧シリンダ３８により昇降駆動され、駆動モータ５２により開閉駆動される。糸拾い部６０は、駆動源６２により駆動される。 （もっと読む）

【課題】限られた工場の配置スペースにおいて多くの巻取装置を配置できる紡糸巻取設備を提供する。
【解決手段】複数の巻取装置１０を配置する、紡糸巻取設備５０であって、複数の第一巻取装置１０Ａと、複数の第二巻取装置１０Ｂと、を含み、前記第一巻取装置１０Ａと前記第二巻取装置１０Ｂとは、それぞれ、ローラ部２０と、パッケージ形成部３０と、を備え、前記第一巻取装置１０Ａと前記第二巻取装置１０Ｂとについて、それぞれ、前記ローラ部２０に対して糸掛け作業を行う側を正面側ＦＳとし、その反対側を背面側ＨＳとし、前記パッケージ形成部３０からパッケージを払い出す作業を行う側を払い出し作業側ＰＳとしたときに、一対の前記第一巻取装置１０Ａと前記第二巻取装置１０Ｂとは、それぞれの背面側ＨＳを対向させ、かつ、接近させて配置することで巻取装置群８０を構成する。 （もっと読む）

【課題】 積み重ねられたワインダー用の独立した糸線を経てスパンディックスを巻くためのワインダー装置。
【解決手段】 この装置は、第１の複数のスパンディックス糸線（４Ａ）を上方ワインダー（３Ａ）に、また第２の複数のスパンディックス糸線（４Ｂ）を下方ワインダー（３Ｂ）に独立的に向けるための手段を備え、第１及び第２の複数の糸線は互いに一つ置きの関係にあり、上方ワインダーに取り付けられた各管芯（１Ａ）は，下方ワインダーに取り付けられた対応管芯（１Ｂ）から管芯の長さの約１／２だけ軸方向で食い違いにされている。 （もっと読む）

【課題】糸巻取装置における糸掛けを容易に行う。
【解決手段】糸巻取装置においては、まず、ボビンホルダの左端部に位置する糸保持部材に、上方から等間隔に配列された状態で送られてきた複数の糸をまとめて保持し、この状態では、複数の糸Ｙは、糸配置ユニットの左右方向に延びた屈曲板３３の屈曲部分に接触して屈曲している。この状態から、糸保持部材を右方に移動させると、糸Ｙの屈曲した部分が屈曲板３３の表面に沿って右方に移動する。屈曲板３３の間には、それぞれ、複数の糸Ｙに対応して、屈曲板３３の長手方向と直交する方向に延びた糸挿入隙間３４が形成されており、糸Ｙが対応する糸挿入隙間３４上にきたときにのみ、糸保持部材が左右方向に関してその糸挿入隙間３４と同じ位置にくることで、糸Ｙと糸挿入隙間３４との延在方向が一致し、これにより、糸Ｙは屈曲板３３に当接しなくなって糸挿入隙間３４に挿入される。 （もっと読む）

【課題】押し出し部材やボビンホルダの破損、及び、パッケージの品質低下を防止しつつ、ボビンホルダから複数のパッケージを取り外す。
【解決手段】糸条巻取機は、ターレット４に、一方向に長い軸状の２つのボビンホルダ５の一端が支持されている。ボビンホルダ５には、複数のボビン９が装着されている。ターレット４は、ボビンホルダ５の位置を巻取位置Ｐ１と待機位置Ｐ２の間で切り換える。糸条巻取機は、押し出し板２１をボビンホルダ５の基端から開放端に移動させる。すると、押し出し板２１が、待機位置Ｐ２にあるボビンホルダ５に装着された最もターレット４側に位置するパッケージ１０のボビン９の端面における左右両端部に接触し、このパッケージ１０を前方に押し出し、複数のパッケージ１０を取り外す。押し出し板２１は、ターレット４の回転にともない移動するボビンホルダ５の移動領域から離れた位置に退避可能である。 （もっと読む）

【課題】精紡ユニットで紡績された糸の毛羽の発生傾向をボビン単位で自動的に分析することができる精紡ワインダの繊維機械管理システムを提供する。
【解決手段】精紡機２で糸が巻き付けられたボビン２３がセットされるトレーは、当該トレーにセットされたボビン２３に糸を巻き付けた精紡ユニット３２を特定するための情報を記録可能なＲＦタグを有する。また、巻取ユニット３１は、クリアラ１５と、ユニット制御部と、ＲＦリーダ５と、を有する。そして、本実施形態の精紡ワインダ１に用いられる繊維機械管理システムは、クリアラ１５が毛羽量を検出したときの前記解舒糸長さとともに当該毛羽量を記録し、精紡ユニット３２が紡績した糸の品質検査をボビン２３単位で行う。 （もっと読む）