【課題】玉揚時にパッケージが受ける衝撃を軽減するとともに、様々な形状のパッケージに対応可能な玉揚装置を提供する。
【解決手段】玉揚装置６０は、支持部材と、ボビン案内用シリンダ６２と、を備える。支持部材は、ボビン４８に紡績糸が巻かれたパッケージ４５を支持する。ボビン案内用シリンダ６２は、パッケージ４５が支持部材により支持された状態で、満巻のパッケージ４５を、支持部材がパッケージ４５を受け取るときの当該パッケージ４５の位置（第１位置）から、パッケージ受け部８４（第２位置）へ搬送するために、支持部材を駆動する。 （もっと読む）

【課題】消費エネルギを僅かにすると同時に、糸掴みノズルの確実な機能を保証する。
【解決手段】巻返し機１の作業箇所２であって、糸走路３１に隣接配置されている負圧供給可能な糸掴みノズル２３が設けられていて、該糸掴みノズル２３の開口４２が糸走路３１に向けられている形式のものにおいて、吹付け流を生ぜしめるインジェクタ４８が、糸走路３１に隣接配置されていて、インジェクタ４８の開口５１は、糸走路３１に位置している糸３０に向かって、かつ糸掴みノズル２３の開口４２に向かって方向付けられており、必要に応じて吹付け流を噴射させる手段４７，４０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 各糸を各巻取りボビン位置に案内するためにローラを用いることなく、糸掛け作業性が良好で、かつ耐久性の高い紡糸巻取装置を提供すること。
【解決手段】 紡糸装置１２と巻取装置１３とを備えた紡糸巻取装置１１であって、巻取装置１３は、紡糸装置１２からの複数の糸Ｙを引き取る第１ローラ２３と、紡糸装置１２からの複数の糸Ｙを巻き取るための巻取ボビンＢを複数支持するボビンホルダ１６と、ボビンホルダ１６の軸と直交するように配置され、第１ローラ２３から送糸された複数の糸Ｙを各巻取ボビンＢに振り分ける第２ローラ２４と、第２ローラ２４から送糸される各糸Ｙを各巻取ボビンＢに対して綾振りする際の支点となる綾振支点ガイド２５と、を備え、第２ローラ２４は、複数の糸Ｙの糸道が巻取運転時における正規の糸道となる巻取運転位置ａと、巻取運転位置ａよりも低い位置である糸掛け作業位置ｂと、の間で移動可能とする。 （もっと読む）

【課題】綾巻きパッケージ交換装置を運転する方法であって、綾巻きパッケージ交換装置は、自動で、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部に対して機能し、作業部に対して機能するために様々な操作装置、特に旋回可能で移動可能に支承された、ヤーンリザーブを形成するためのヤーン処理エレメントを備えているものを改良して、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部の設置位置のずれを問題なく迅速かつ精確に求めるものを提供する。
【解決手段】綾巻きパッケージ交換装置２３を、少なくとも綾巻きパッケージを製造する繊維機械１の最初の運転前に、繊維機械１の作業部２に順次位置決めし、測定装置によって、作業部２の設置位置を測定し、求めた値を、作業部２においてヤーン処理エレメント２０をあとで精確に位置決めするために準備する。 （もっと読む）

【課題】搬送路にトレイが滞留することを防ぐことができ、且つ、コストの上昇を抑えたボビン搬送システムを提供する。
【解決手段】ボビンＢが装着されたトレイＴを連続して自動ワインダ３から精紡機１へ搬送する第一主搬送路２１と、第一主搬送路２１に配置されてボビンＢに糸Ｙが巻装されているか否かを検知する残糸検知装置２１１と、第一主搬送路２１における残糸検知装置２１１よりも下流側から分岐して残糸検知装置２１１よりも上流側にボビンＢが装着されたトレイＴを搬送するバイパス搬送路２０と、を備えたボビン搬送システム２であって、バイパス搬送路２０には、ボビンＢに巻装された糸Ｙの巻装量を検知する第一糸量検知装置２３１と、ボビンＢに巻装された糸Ｙを廃棄処分とする残糸処理装置２３３と、を配置するとした。 （もっと読む）

【課題】搬送処理能力を向上させたボビン搬送システムを提供する。
【解決手段】トレイＴを連続して精紡機１から自動ワインダ３へ搬送する第一主搬送路２１と、第一主搬送路２１に設けられた第一ボビン準備装置２１２と、第一主搬送路２１の第一ボビン準備装置２１２が設けられた位置よりも下流側から分岐して自動ワインダ３へトレイＴを搬送する第一副搬送路２２と、第一副搬送路２２に設けられた第二ボビン準備装置２２２と、を備えたボビン搬送システム２であって、第一主搬送路２１における第一ボビン準備装置２１２の上流側から分岐して第一副搬送路２２における第二ボビン準備装置２２２の上流側へトレイＴを搬送する第二副搬送路２３を具備し、第一主搬送路２１には、第一主搬送路２１にトレイＴが滞留したときに第一主搬送路２１から第一副搬送路２２へ第二副搬送路２３を用いてトレイＴを搬送するためのオフセット区間２１Ａを設けた。 （もっと読む）

【課題】給糸ボビンの径や形状に関わらず給糸ボビンの解舒側端部の位置を目標位置に対して正確に合わせることで、良好な巻取作業が実行できる巻取ユニットを提供する。
【解決手段】ワインダユニット（巻取ユニット）は、ボビン保持部と、チェース部検出センサと、駆動部と、ステッピングモータ制御部と、を備える。ボビン保持部は、給糸ボビンを保持する。チェース部検出センサは、ボビン保持部に保持された給糸ボビンの解舒側端部を検出する。駆動部は、給糸ボビンの解舒側端部の位置を調整するようにボビン保持部を駆動する。ステッピングモータ制御部は、チェース部検出センサの検出結果に基づいて給糸ボビン解舒側端部の位置を予め設定された目標位置に合わせるように駆動部を制御する。 （もっと読む）

【課題】生産効率に優れ、パッケージの品質低下を効果的に防止した構成の糸巻取機を提供する。
【解決手段】自動ワインダは、クレードルと、接触ローラ２９と、トラバースアーム７４と、トラバース駆動モータと、を備える。クレードルは、パッケージ３０を形成するために糸２０を巻き付ける巻取ボビンを回転可能に支持する。接触ローラ２９は、巻取ボビン又はパッケージ３０と接触して回転する。トラバースアーム７４は、接触ローラ２９に近づく方向に曲がっている屈曲部７２ａを有するアーム部７２が基端側に配置され、糸２０を案内するための糸ガイド部７３が先端側に配置される構成となっている。トラバース駆動モータは、トラバースアーム７４を回転駆動して、糸ガイド部７３をパッケージ３０の幅に対して往復運動させる。 （もっと読む）

【課題】廃糸量を低減できる紡糸巻取設備ならびに紡糸巻取設備における糸掛け方法を提供する。
【解決手段】紡出装置１０とゴデットローラ群２０と第一巻取装置３０と第二巻取装置４０とを備えた紡糸巻取設備１００であって、第一巻取装置３０ならびに第二巻取装置４０は、糸掛けが行なわれるボビン３１Ｂ・４１Ｂを装着する第一ボビンホルダ軸３１・４１と第一ボビンホルダ軸３１・４１のボビン３１Ｂ・４１Ｂから糸切替えが行なわれるボビン３２Ｂ・４２Ｂを装着する第二ボビンホルダ軸３２・４２とを具備し、第一巻取装置３０は、第一ボビンホルダ軸３１のボビン３１Ｂへの糸掛けに際して糸掛時回転速度Ｌとし、ボビン３１Ｂへの糸掛けが完了した後に生産時回転速度Ｈとして、第二巻取装置４０は、第一ボビンホルダ軸４１のボビンへの糸掛けに際して生産時回転速度Ｈとする、とした。 （もっと読む）

【課題】パッケージ端部の品質低下を防止しつつ、綾振アームと糸案内手段との衝突を確実に防止できる糸巻取機を提供する。
【解決手段】自動ワインダは、給糸部と、クレードル２３と、接触ローラ２９と、トラバースアーム７４と、トラバース駆動モータ７６と、スプライサ装置と、上糸捕捉部材２６と、を備える。クレードル２３は、巻取ボビンを回転可能に支持する。接触ローラ２９は、パッケージ３０と接触して回転する。トラバースアーム７４は、その先端側の糸ガイド部７３によって糸を綾振りする。トラバース駆動モータ７６は、トラバースアーム７４を回転駆動する。スプライサ装置は、糸端同士を繋ぐ。上糸捕捉部材２６は、パッケージ３０側の糸端を捕捉可能である。接触ローラ２９の軸方向で見た場合、トラバースアーム７４の回転軸線Ｌ１と、綾振り幅の端部における糸ガイド部７３近傍の糸道を延長した糸道線Ｌ３と、が鋭角をなして交わるか平行である。 （もっと読む）

【課題】効率のよい玉揚げ動作を行う。
【解決手段】自動ワインダや精紡機などの繊維機械は、複数列設された巻取ユニットと、複数の巻取ユニットの列設方向に沿って走行自在な玉揚げ装置とを有している。巻取ユニットは、複数の給糸ボビンから解舒された紡績糸を糸継ぎしながら巻取管７に巻き取り、所定の糸量を有する満管のパッケージを形成するものである。例えば、自動ワインダの玉揚げ装置は、クレードル１２を開閉操作及び昇降操作するクレードルオープナー３２と、給糸ボビン５側の糸端を捕捉して巻取管７に案内する糸拾い部６０とを有している。クレードルオープナー３２は、流体圧シリンダ３８により昇降駆動され、駆動モータ５２により開閉駆動される。糸拾い部６０は、駆動源６２により駆動される。 （もっと読む）

【課題】パッケージに巻取られた糸条の糸端部を高い確度で捕捉することができる糸巻取り装置を提供する。
【解決手段】糸巻取り装置１００の糸端部捕捉装置７０は、先端部に形成されたサクションマウス８ａでパッケージＰに巻き取られた糸条Ｙの糸端部を捕捉して旋回移動することにより、サクションマウス８ａをパッケージＰに対し近接又は離間させてパッケージＰから糸条Ｙを引き出すサクションアーム８と、サクションマウス８ａによってパッケージＰに巻取られた糸条Ｙの糸端部を吸引するための負圧力を発生させる負圧装置３１と、サクションマウス８ａの吸引力を変動する吸引力変動機構６０とを有し、吸引力変動機構６０は、サクションマウス８ａがパッケージＰの表面に及ぼす吸引力を変動させる、とした。 （もっと読む）

【課題】限られた工場の配置スペースにおいて多くの巻取装置を配置できる紡糸巻取設備を提供する。
【解決手段】複数の巻取装置１０を配置する、紡糸巻取設備５０であって、複数の第一巻取装置１０Ａと、複数の第二巻取装置１０Ｂと、を含み、前記第一巻取装置１０Ａと前記第二巻取装置１０Ｂとは、それぞれ、ローラ部２０と、パッケージ形成部３０と、を備え、前記第一巻取装置１０Ａと前記第二巻取装置１０Ｂとについて、それぞれ、前記ローラ部２０に対して糸掛け作業を行う側を正面側ＦＳとし、その反対側を背面側ＨＳとし、前記パッケージ形成部３０からパッケージを払い出す作業を行う側を払い出し作業側ＰＳとしたときに、一対の前記第一巻取装置１０Ａと前記第二巻取装置１０Ｂとは、それぞれの背面側ＨＳを対向させ、かつ、接近させて配置することで巻取装置群８０を構成する。 （もっと読む）

【課題】 積み重ねられたワインダー用の独立した糸線を経てスパンディックスを巻くためのワインダー装置。
【解決手段】 この装置は、第１の複数のスパンディックス糸線（４Ａ）を上方ワインダー（３Ａ）に、また第２の複数のスパンディックス糸線（４Ｂ）を下方ワインダー（３Ｂ）に独立的に向けるための手段を備え、第１及び第２の複数の糸線は互いに一つ置きの関係にあり、上方ワインダーに取り付けられた各管芯（１Ａ）は，下方ワインダーに取り付けられた対応管芯（１Ｂ）から管芯の長さの約１／２だけ軸方向で食い違いにされている。 （もっと読む）

【課題】糸巻取装置における糸掛けを容易に行う。
【解決手段】糸巻取装置においては、まず、ボビンホルダの左端部に位置する糸保持部材に、上方から等間隔に配列された状態で送られてきた複数の糸をまとめて保持し、この状態では、複数の糸Ｙは、糸配置ユニットの左右方向に延びた屈曲板３３の屈曲部分に接触して屈曲している。この状態から、糸保持部材を右方に移動させると、糸Ｙの屈曲した部分が屈曲板３３の表面に沿って右方に移動する。屈曲板３３の間には、それぞれ、複数の糸Ｙに対応して、屈曲板３３の長手方向と直交する方向に延びた糸挿入隙間３４が形成されており、糸Ｙが対応する糸挿入隙間３４上にきたときにのみ、糸保持部材が左右方向に関してその糸挿入隙間３４と同じ位置にくることで、糸Ｙと糸挿入隙間３４との延在方向が一致し、これにより、糸Ｙは屈曲板３３に当接しなくなって糸挿入隙間３４に挿入される。 （もっと読む）

【課題】押し出し部材やボビンホルダの破損、及び、パッケージの品質低下を防止しつつ、ボビンホルダから複数のパッケージを取り外す。
【解決手段】糸条巻取機は、ターレット４に、一方向に長い軸状の２つのボビンホルダ５の一端が支持されている。ボビンホルダ５には、複数のボビン９が装着されている。ターレット４は、ボビンホルダ５の位置を巻取位置Ｐ１と待機位置Ｐ２の間で切り換える。糸条巻取機は、押し出し板２１をボビンホルダ５の基端から開放端に移動させる。すると、押し出し板２１が、待機位置Ｐ２にあるボビンホルダ５に装着された最もターレット４側に位置するパッケージ１０のボビン９の端面における左右両端部に接触し、このパッケージ１０を前方に押し出し、複数のパッケージ１０を取り外す。押し出し板２１は、ターレット４の回転にともない移動するボビンホルダ５の移動領域から離れた位置に退避可能である。 （もっと読む）

【課題】巻取作業の作業速度を向上し、かつ、パッケージＰの表面と吸引口５０ａとの距離を、糸端の捕捉作業を行うのに適切な距離Ａに維持することができる巻取ユニットを提供する。
【解決手段】巻取ユニットは、糸端の捕捉作業時に、接触部材６４が、捕捉パイプ５０に接触して吸引口５０ａとパッケージＰの表面との距離を規定するように構成されている。そのため、糸端の捕捉作業時に捕捉パイプ５０がパッケージＰに対して旋回する速度を向上し、吸引口５０ａがパッケージＰに衝突することを防止することができる。また、巻取ユニットは、接触部材６４と捕捉パイプ５０が接触する接触位置Ｆを、接触部材調整モータ５８によって変更可能に構成されているので、パッケージＰの表面と吸引口５０ａとの距離を、糸端の捕捉作業を行うのに適切な距離Ａに維持することができる。 （もっと読む）

【課題】精紡ユニットで紡績された糸の毛羽の発生傾向をボビン単位で自動的に分析することができる精紡ワインダの繊維機械管理システムを提供する。
【解決手段】精紡機２で糸が巻き付けられたボビン２３がセットされるトレーは、当該トレーにセットされたボビン２３に糸を巻き付けた精紡ユニット３２を特定するための情報を記録可能なＲＦタグを有する。また、巻取ユニット３１は、クリアラ１５と、ユニット制御部と、ＲＦリーダ５と、を有する。そして、本実施形態の精紡ワインダ１に用いられる繊維機械管理システムは、クリアラ１５が毛羽量を検出したときの前記解舒糸長さとともに当該毛羽量を記録し、精紡ユニット３２が紡績した糸の品質検査をボビン２３単位で行う。 （もっと読む）

【課題】巻取作業が中断されたボビンが別の巻取ユニットに搬送された場合でも、巻取作業が中断される前の巻取条件を再現することができる自動ワインダの繊維機械管理システムを提供する。
【解決手段】ワインダ３が備える巻取ユニット３１は、ボビン２３に巻き付けられた糸を解舒してパッケージを形成する。トレーは、情報を記録可能なＲＦタグを有する。巻取ユニット３１は、ＲＦタグの情報を読み取るためのＲＦリーダ５を有する。そして、本実施形態のワインダ３に適用される繊維機械管理システムは、巻取作業を途中で中断した場合には、中断したときの巻取条件及び巻取状況を示す巻取情報を記録する。そして、巻取作業が途中で中断したボビン２３を用いて巻取作業を再び行うときは、当該ボビン２３の巻取情報に基づいて、ボビン２３が搬送された巻取ユニット３１を制御する。 （もっと読む）

【課題】精紡ワインダにおいて効率の良いメンテナンスを支援する繊維機械管理システムを提供する。
【解決手段】ボビン２３を乗せて搬送するトレーは、ボビンを形成した精紡ユニット３２を特定可能な情報を記憶するＲＦタグを備える。ワインダ３は、各巻取ユニット３１が実ボビンから解舒している紡績糸の状態を監視して糸品質情報を取得する糸品質監視部２１を備える。糸品質情報に基づいて前記糸に所定の特徴を検出した場合、管理システムは、前記ボビン情報に基づいて、粗紡ユニット３３又は精紡ユニット３２の中から、前記特徴に対応する対応ユニットを特定する。また、管理システムは、前記糸品質情報に基づいて、前記対応ユニットにおいて前記特徴に対応する部位である対応部位を特定するとともに、当該対応部位の状態を推定する。そして、前記対応ユニットと、前記対応部位と、前記対応部位の状態と、がディスプレイ１８によって通知される。 （もっと読む）