【課題】糸巻取装置の製造を簡単にするとともに、製造コストを抑える。
【解決手段】同一材料からなる同一形状の２つのガイド部材４４、４５が、互いに対向するように配置されていることにより、これらの間に糸Ｙが通過するスリット５５が形成されている。ガイド部材４５は、揺動アーム４３とともに揺動軸５１を中心に揺動することで、ガイド部材４４との間にスリット５５を形成する位置と、ガイド部材４４から離隔した位置との間で移動可能となっている。ガイド部材４４などが取り付けられた基材４１のスリット５５と重なる部分に、前端が開口した切り欠き４１ａが形成されており、切り欠き４１ａの後側の壁により、糸Ｙがスリット５５の後側から抜け落ちてしまうのが防止される。また、揺動アーム４３は、スリット５５を横切る部分を有し、この部分により、糸Ｙがスリット５５の前側から抜け落ちてしまうのが防止される。 （もっと読む）

【課題】巻取部の異常振動を正確に検出する。
【解決手段】糸巻取ユニット１用の回路基板１０５は、回路基板本体１０５ａと、回路基板本体１０５ａに設けられた振動検出チップ１０９とを備えている。 （もっと読む）

【課題】正確な糸走行情報を取得することができる糸走行情報取得装置を提供する。
【解決手段】第１糸ムラセンサ４３は、走行する糸の太さムラを検出して第１糸太さムラ信号を出力する。第２糸ムラセンサ４４は、前記第１糸ムラセンサ４３から所定の間隔を隔てて配置され、前記糸の太さムラを検出して第２糸太さムラ信号を出力する。類似度評価部６５は、下流側フレームと上流側フレームを比較して、前記第１糸太さムラ信号と前記第２糸太さムラ信号との類似度を求める類似度評価処理を、上流側フレームの先頭位置を変化させて複数回行うことで複数の前記類似度を求める。重み付け処理部６６は、前記複数の類似度に対して重み付けを行い、複数の重み付き類似度を求める。走行情報取得部６７は、前記重み付き類似度に基づいて、前記第１糸太さムラ信号と前記第２糸太さムラ信号との時間的なズレ量を算出するとともに、前記ズレ量に基づいて糸走行情報を取得する。 （もっと読む）

本方法は、糸のような縦長の繊維供試品用の電子欠点除去装置に欠点除去限界を規定するのに用いられる。まず供試品の測定により統計的代表値が求められる（１０１）。統計的代表値に基いて欠点除去限界が計算され（１０２）、使用のために提案され、この欠点除去限界により予想される長さに関する不許容事象の数が計算され（１０３）、かつ出力される（１０４）。操作者は予想される不許容事象数について見解をとることができ（１０５）、この見解に従って欠点除去限界が自動的に規定される（１０９）。方法は利用し易く、簡単に実施できる。 （もっと読む）

【課題】精紡ワインダにおいて効率の良いメンテナンスを支援する繊維機械管理システムを提供する。
【解決手段】ボビン２３を乗せて搬送するトレーは、ボビンを形成した精紡ユニット３２を特定可能な情報を記憶するＲＦタグを備える。ワインダ３は、各巻取ユニット３１が実ボビンから解舒している紡績糸の状態を監視して糸品質情報を取得する糸品質監視部２１を備える。糸品質情報に基づいて前記糸に所定の特徴を検出した場合、管理システムは、前記ボビン情報に基づいて、粗紡ユニット３３又は精紡ユニット３２の中から、前記特徴に対応する対応ユニットを特定する。また、管理システムは、前記糸品質情報に基づいて、前記対応ユニットにおいて前記特徴に対応する部位である対応部位を特定するとともに、当該対応部位の状態を推定する。そして、前記対応ユニットと、前記対応部位と、前記対応部位の状態と、がディスプレイ１８によって通知される。 （もっと読む）

【課題】横幅を抑制しながら糸条を切断すると共に糸端を継続して保持することができる糸条切断装置を提供する。
【解決手段】糸条を通過させるためのスリット２７が筐体の一面に形成された糸条切断装置１において、筐体の正面に対向して配置された電磁石取付部２３ｂと、一端面が筐体の正面に対向するよう電磁石取付部２３ｂに取付けられた電磁石の芯１５と、電磁石に吸引される吸引部１３ａを有し、電磁石取付部２３ｂに設けられた支点１９を中心として水平方向に搖動する作動鉄片１６および吸引鉄片１３と、吸引鉄片１３の先端に取付けられた切断器１２と、吸引部１３ａが電磁石の芯１５から離反する方向に作動鉄片１６および吸引鉄片１３を付勢するスプリング２２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 オペレータによる玉揚げ作業がドッフィングタイマの報知に従って玉揚げ時間中に行われない場合でも、品質管理データとパッケージとを対応付けることができる繊維機械の提供を目的とする。
【解決手段】 ドッフィングタイマ６５によりパッケージＰの満管を報知する繊維機械であって、パッケージＰの回転状態を検出する回転状態検出部４８と、回転状態検出部４８からの検出信号に基づいて、玉揚げ作業が行われたことを判定する玉揚げ判定部６１と、パッケージＰの品質管理データを記憶し、玉揚げ判定部６１からの玉揚げ信号に基づいて、品質管理データの記憶を完了するデータ管理部６２と、を備えた繊維機械とする。 （もっと読む）

【課題】糸処理ユニットの運転状態を容易に把握することができる繊維機械を提供する。
【解決手段】精紡機が備える複数の紡績ユニットのそれぞれは、当該紡績ユニットの運転状態が、複数の運転レベルの中でどの運転レベルに対応するかを表示するレベル表示部８６を備えている。また、前記運転レベルは、基準となる基準運転状態が中央となるように区分されている。前記基準運転状態は、精紡機が複数備えた紡績ユニットの運転状態の平均値か、或いは所定の設定値とすることができる。 （もっと読む）

【課題】パッケージに巻き取られる糸長さを精密に測定することができる糸巻取装置を提供する。
【解決手段】自動ワインダの巻取ユニット１０は、パッケージ３０に所定長さの糸を巻き取るように構成される。この巻取ユニット１０は、糸プール部７１と、サーボモータ５５と、糸長制御部９０と、を備える。糸プール部７１は、パッケージ３０に巻き取られる前の糸を貯留する。サーボモータ５５は、糸プール部７１に糸を供給するために駆動される。糸長制御部９０は、パッケージ３０に所定長さの糸が巻き取られるように、サーボモータ５５の正転パルス信号を供給カウント部９１によってカウントする。そして、正転パルス信号のカウント値から、パッケージ３０に巻き取られた糸長さが算出される。 （もっと読む）

【課題】糸欠陥検出器を通過する糸送り量を正確に算出して糸欠陥の検出精度を向上させることができる糸巻取装置を提供する。
【解決手段】巻取ユニット１０は、パッケージ３０に巻き取られる前の糸２０を貯留するための糸プール部７１と、糸プール部７１に糸２０を供給するために駆動されるサーボモータ５５と、を備える。また、巻取ユニット１０は、糸欠陥を検出するために糸プール部７１の上流側に配置されるクリアラ１５を備える。そして、巻取ユニット１０は、糸プール部７１より上流側の糸送り量に基づいて、クリアラ１５を通過した太さムラの長さを計算する。 （もっと読む）

長手方向に沿って動かされる糸から欠陥を除去する方法において、糸の長手方向に沿う糸の特性の測定値が検出される。測定値から糸パラメータ（Ｍ）の値が求められる。糸パラメータ（Ｍ）及び長手方向における糸パラメータ値の範囲により形成される事象領域（６）が準備され、この事象領域が２つより多い範囲（７１〜７５）に分割され、これらの範囲のうち少なくとも１つの範囲（７１，７３〜７５）が許容される事象を規定し、少なくとも１つの他の範囲（７２）が許容されない事象を規定する。糸パラメータ（Ｍ）の値が長手方向におけるその範囲（Ｌ）と共に事象領域（６）において分類される。本発明は特に飾り糸の清浄化に用いられ、許容される別の範囲（７３〜７５）が所望の飾りの除去を防止する。
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装置は測定間隙（２）を通って縦方向に動かされる糸状供試物（１）のパラメータを検出するために用いられる。測定間隙がパラメータを検出する第１の測定セル（３）及び第２の測定セル（５）を持っている。第１の測定セル（３）及び第２の測定セル（５）が、供試物（１）の縦方向に対して直角な面を持つ共通な平らな支持体（４）又は印刷配線板上に設けられている。それにより測定セル（３，５）を互いに正確に合わせることができ、装置が簡単であり、製造が安価である。
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【課題】正確な糸欠点長さ評価及び周期ムラの検出が可能な糸品質測定器及び糸巻取機を提供する。
【解決手段】自動ワインダを構成するワインダユニット１０は、クリアラ（糸品質測定器）１５を備えている。このクリアラ１５は、速度を変化させながら走行する紡績糸２０の太さムラを検出し、糸の太さムラの検出を行っている。このとき、糸速度に応じてサンプリング周波数を変化させて検出信号のサンプリングを行っている。クリアラ１５は、走行する糸の太さを検出する第１の糸ムラセンサ４３と、ＣＰＵ４７と、を備える。ＣＰＵ４７は、外部の回転センサ４２から得られる糸速度信号を受信し、当該糸速度信号に応じたサンプリング周波数で第１の糸ムラセンサ４３の信号のサンプリングを行う。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、毛羽が存在しないかあるいはほとんど存在しないフィラメント糸の走行を監視することができる装置を提供することにある。
【解決手段】走行監視装置１０は、走行する糸条１２に光Ｌを照射する光源１４と、糸条１２に対して光源１４とは反対方向に配置された差動型空間フィルタ素子１６と、差動型空間フィルタ素子１６の出力から糸条１２の走行の有無を判断する信号処理回路１８とを含む。本発明は糸条１２の走行を監視するために、受光素子２０ａ、２０ｂのピッチを糸条１２の凹凸の大きさと略同じとしている。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造で安価な装置により、確実にジョイントなどのコード異常部を検出することができる繊維コードの異常部検出装置、及びそれを利用した繊維コードの加工システムを提供する。
【解決手段】走行する処理コード正常部１２を通過させ、前記コード正常部１２よりも径大のジョイント３１を通過させないスリット２３を設けたスリット板２２と、前記ジョイント３１が前記スリット板２２に接触することで該スリット板２２をコード走行方向に回動させる回動部材２４と、前記スリット板２２の回動により前記ジョイント３１を検知し、検知信号を発信する検知センサー２５と近接スイッチ２６からなる検出部とを備えた繊維コードの異常部検出装置である。 （もっと読む）

【課題】同一面内に並列に走行する複数の糸条の糸条毎状態をオンラインで同時に検査し、また、糸条毎の欠陥の情報を得ることにより、プロセス条件の変動等の工程異常を早期に発見し歩留まりを改善する、あるいは糸条および糸条パッケージの品質管理を行う、走行糸条の検査方法を提供する。
【解決手段】同一面内に複数、並列して走行する糸条の検査方法であって、糸条の走行面を挟んで、第１の面側に第１の照明手段２ａと複数糸条を撮像するラインセンサと、第２の面側に第２の照明手段２ｂとを備え、前記ラインセンサで得られたデータを処理するデータ処理手段と、該データ処理手段により得られたデータを経時的に記録する記録手段８からなる走行糸条の検査方法。 （もっと読む）

【課題】製造を相当に簡素化し得ると共に外乱のない共振場を許容する。
【解決手段】特にカード、練篠フレーム、コーミング機械などの繊維機械に対するまたは繊維機械上のマイクロ波共振器であって、壁部要素を備えたハウジングあって相互に対向すべく位置して離間された壁部要素同士における夫々の貫通開口は管状要素により同軸的に接続され且つ当該ハウジングの内部空間は中空であるというハウジングが存在する共振器チャンバを通して連続的に搬送可能な織物繊維材料の質量および／または水分含有量を測定する測定デバイスに対して取付けられるマイクロ波共振器が提供される。製造を相当に簡素化すると共に非中断の共振場を許容するために、上記ハウジングは型材壁部を備えた中空型材から成り、該中空型材においては少なくとも一本の管状要素が、対向する型材壁部同士における貫通開口を相互に対して接続する。 （もっと読む）

【課題】複数の給糸パッケージから解舒された複数本の単糸ｙを合糸点で合糸して合糸Ｙとし、この合糸Ｙをトラバースしながら巻取部で巻取って、合糸Ｙによる巻取パッケージを形成する合糸機を提供すること。
【解決手段】給糸部Ｓにおける少なくとも二つの給糸パッケージＳＰ１、ＳＰ２から解舒された糸条ｙを合糸点で合糸し、合糸Ｙをトラバースしながら巻取部Ｗにおいて巻取って巻取パッケージを形成する合糸機Ｍａであって、少なくとも一つの第１の給糸パッケージＳＰ１の軸心部２に、該軸心部を貫通する糸条通路手段３を設け、他の少なくとも一つの第２の給糸パッケージＳＰ２から解舒された単糸ｙを前記糸条通路手段内に通して、前記合糸点Ｐ１に案内し、該合糸点で合糸Ｙを形成するようにしたことを特徴とする合糸機。 （もっと読む）

【課題】糸条に混入している異物の検出において、残存させたい異物がある場合に、残存させたい異物を検出しないようにすると、除去したい異物の検出精度を落とすことになる。
【解決手段】綿繊維で形成される紡績糸９にＬＥＤ３７ａ・３７ｂから交互に光（直射光Ｄａ・Ｄｂ）を照射して、その紡績糸９からの反射光Ｒｂ・Ｒａの強度を測定し、その強度情報に基づいて、紡績糸９に混入している異物の有無を検出する異物検出装置３２であって、ＬＥＤ３７ａ・３７ｂの光源色を、除去せず残存させたい異物である綿繊維の茎葉のトラッシュの色と、色相環において、同一の系統色もしくは類似の系統色である黄色もしくは黄燈色とする。 （もっと読む）

【課題】走行する糸の糸欠点を除去する繊維機械において、ドラムの回転速度のように真の糸速とは比例関係にない速度を利用して、糸速を求める構成とすると、実際の糸速とは乖離した値を糸速として扱うことがあり、この糸速情報を前提として糸欠点検出装置に糸の長さを判断させると、糸欠点の判断を誤らせることになる。
【解決手段】走行する糸３の糸速を直接に検出する糸速センサー７と、走行する糸３の糸欠点を検出する糸欠点検出装置８と、糸速センサー７および糸欠点検出装置８を通過した後の糸３を巻き取る綾振りドラム１０と、を備えるワインディングユニット１であって、糸欠点検出装置８は、時系列に得られた糸太さの時間変化データＤＴを、前記糸速の検出値に基づいて、糸太さの長さ変化データＤＬに変換するデータ変換部８２ｂと、この糸太さの長さ変化データＤＬに基づいて、糸欠点の有無を判定する糸欠点判定部８２ｄと、を備える。 （もっと読む）