【課題】簡単な構造と作業で、電気絶縁性能を強化できる電動圧縮機を提供する。
【解決手段】モータ（図示せず）と、前記モータにより駆動される圧縮手段（図示せず）と、前記モータ及び前記圧縮手段を収納する金属筐体（図示せず）と、絶縁部材４を介して保持された給電用端子２を備えると共に、前記金属筐体の開口部（図示せず）に設けられた給電ターミナル１を備え、前記給電用端子２を通す穴９を設けた絶縁板８を、前記金属筐体の内側の給電用端子２に通し、さらに前記絶縁部材４に密着させたもので、絶縁板８の穴９に給電用端子２を通すという簡単な作業で、給電ターミナル１を大型化することなく、給電用端子２と金属筐体、台座３などとの沿面距離が、絶縁板８の表と裏の両面分追加されるため、電気絶縁性能を強化することができる。 （もっと読む）

【課題】ケーシング内で吐出ガスから潤滑油を分離することが可能な圧縮機であって、この分離後の潤滑油が吐出ガスとともにケーシングの外側へ流出されるのを抑制して、ケーシング内での油保有量の低下による圧縮機構の潤滑不良を低減する。
【解決手段】ケーシング（10）における上部空間（S1）側の内面に上流側ガイド部（2a）と案内部材（2b,2c）下流側ガイド部（2b）と突出板（2c）とを取り付ける。この下流側ガイド部（2b）及び突出板（2c）は、上流側ガイド部（2a）から流出した後でケーシング（10）の内面に沿って周方向へ旋回する吐出流体から分離した潤滑油を第２流路（5b）の流出口に対向する対向面（9b）の反対側の案内面（9a）によって第１流路（5a）へ導くように構成される。 （もっと読む）

【課題】吐出管を通って圧縮機外に流出する冷凍機油の量を低減させる。
【解決手段】積層鉄心１４の一端面とスロット外周側に曲げられた各前記吐出管側コイルエンド６の積層鉄心対向面との間に形成される隙間が、塞がれてなるように構成して、冷媒と混合された冷凍機油が吐出管側コイルエンド内径側に当たる割合が多くなるようにする。これにより、冷媒と分離される冷凍機油の量を増加させ、圧縮機外に流出する冷凍機油の量を減少させる。 （もっと読む）

【課題】新たに部材を追加せずに、簡単な構造で可動板に予圧を与えることができる圧縮機を提供する。
【解決手段】
中心軸線Ｌに向けられた電磁石１７₁、１７₂の極性をＮ極とＳ極との間で交互に変化させると、各固定磁石１６₁、１６₂はそれぞれ回転力を受けて回転軸１５は回転され、可動板１２は可動羽根１４と一緒に旋回移動され、可動羽根１４と固定羽根１３との間に閉じこめられた流体は渦巻の中心に向かって圧縮される圧縮機１０であって、中心軸線Ｌに向けられた電磁石１７₁、１７₂の磁極の中心は、放射方向に向けられた固定磁石１６₁、１６₂の磁極の中心よりも可動板１２近くに位置し、中心軸線Ｌに向けられた電磁石１７₁、１７₂の磁極と放射方向に向けられた固定磁石１６₁、１６₂の磁極とが互いに異なる極性で対向するときに、固定磁石１６₁、１６₂には可動板１２に近づく方向の力がかかるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】冷媒ガス中のオイルを遠心力で分離する分離効率の良いオイルセパレータ及び圧縮機を提供する。
【解決手段】冷媒圧縮機の圧縮機構部より吐出するオイル混入の冷媒から、オイルを遠心分離して、分離したオイルを前記冷媒圧縮機に再循環させるとともに、分離後の冷媒を外部に吐出するようにしたオイルセパレータであって、吐出部と吸入部から構成された分離パイプ部に対して、セパレータハウジングの内壁面に吐出部を嵌合し、セパレータハウジングの内壁面内径が、吸入孔中心軸位置から、吸入部端部に対応した部位までの範囲で拡大することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ロータの重量を増やさずに、加えて、ロータの周囲に余計なスペースを設けることなく、冷媒に含まれる潤滑油を分離できるロータリー式圧縮機を提供する。
【解決手段】ロータリー式圧縮機構部を駆動する電動モータ４０が、ハウジング１１に固定される固定子６０と、固定子６０の内周側に配置され、固定子６０に電力が供給されると回転する回転子４１とを備える。この回転子４１には、圧縮機構部で圧縮された冷媒を吐出口に向けて流す、冷媒通過路４４と、一端が冷媒通過路４４に連なり、他端が回転子４１の外側面に開口する分離油路４５と、を備える。回転子４１の回転に伴う遠心力が作用することで冷媒通過路４４を冷媒とともに流れる潤滑油は回転子４１の外周側に遠心分離され、さらに分離油路４５を通って油溜まり５１に戻される。 （もっと読む）

【課題】圧縮機のケーシングに固定されたアキュムレータ等の振動を小さくする。
【解決手段】密閉ケーシング９の外部に配置されており、密閉ケーシング９内に配置された圧縮機構に対して冷媒を供給するアキュムレータ６０と、密閉ケーシング９に対してアキュムレータ６０を固定する固定機構８０とを備える。固定機構８０は、密閉ケーシング９の上端よりも上方においてアキュムレータ６０と当接する当接部材７０と、アキュムレータ６０を当接部材７０に押し付ける締結バンド８１とで構成されている。 （もっと読む）

【課題】転がり軸受け、及び他の摺動部へ潤滑油を確実に供給できる圧縮機を提供する。
【解決手段】圧縮機（10）は、ケーシング（20）の底部の油を油ポンプ（70a）で汲み上げ、この油を油供給路（42）を介して転がり軸受け（46）よりも上側の摺動部（58）へ供給する油供給機構（70）と、この上側の摺動部（58）へ供給された後の油を転がり軸受け（46）へ送る油返送機構（80）とを備える。 （もっと読む）

【課題】高低圧ドーム型圧縮機において、圧縮機構の高温損傷に対する十分な保護を図る。
【解決手段】高低圧ドーム型圧縮機（２）は、ケーシング（１０）内が圧縮機構（１５）を挟んで下側の高圧空間（２８）と上側の低圧空間（２９）とに区画されており、モータ（１６）が高圧空間（２８）に配置されている。圧縮機構（１５）には、圧縮室（４０）と、吐出ポート（４１）と、チャンバー室（４５）と、連絡流路（４６）と、が形成されている。チャンバー室（４５）は、吐出ポート（４１）の上側に位置するチャンバーカバー（４４）によって低圧空間（２９）と区画されている。チャンバーカバー（４４）の吐出ポート（４１）の真上部分には、所定のバルブ作動温度に達すると低圧空間（２９）とチャンバー室（４５）とを連通させるサーモバルブ（２１）が設けられている。 （もっと読む）

【課題】蓋部材が回転子に締結部材で把持された状態のまま、磁性体を破壊せずに取り出すことができるモータ、モータを備えた圧縮機、及び、磁性体取り出し方法を提供する。
【解決手段】ステータと、ロータ（５２）とを備える。ロータ（５２）は、ロータコア（５５）と、蓋部材（５７）とを含み、ステータに対して回転可能に配置される。ロータコア（５５）は、磁石（５６）が配置される磁石配置空間（Ｓ１）が形成される。蓋部材（５７）は、ロータコア（５５）の軸方向外側にロータコア（５５）に対して締結部材（６２）によって固定される。また、蓋部材（５７）は、蓋部材（５７）がロータコア（５５）に対して締結部材（６２）によって把持された状態で、蓋部材（５７）の一部であって磁石（５６）を覆っている覆い部（７１）をその覆い位置から外すことによって、磁石（５６）を取り出すことができるように、構成されている。 （もっと読む）

【課題】電源の大容量化や高電圧化を招くことなく、低回転数域及び高回転数域の双方の効率改善を図るようにした密閉型電動圧縮機を提供する。
【解決手段】切替部１４３は、電源側に接続されている第１巻線１４０への印加電圧に応じて、第１巻線１４０、第２巻線１４１及び第３巻線１４２を直列に接続するか、第１巻線１４０に対して第２巻線１４１及び第３巻線１４２を並列に接続するか、を切り替える。 （もっと読む）

【課題】より油上がりを抑制できる圧縮機を提供する。
【解決手段】モータ（５）と、圧縮要素とを備える。モータ（５）は、ロータコア（５５）と、蓋部材とを含む。ロータコア（５５）には、磁石配置空間と磁気障壁空間（Ｓ２）とが形成さている。磁気障壁空間（Ｓ２）は、磁石配置空間に隣接する。蓋部材は、ロータコア（５５）の軸方向外側に配置される。圧縮要素は、ロータコア（５５）に連結される回転軸を介して回転することにより、ガスを圧縮する。蓋部材には、磁気障壁空間（Ｓ２）を露出させるための露出孔又は露出切り欠き（５７ｄ，５８ｄ，６１ｄ，６２ｄ）が形成されている。 （もっと読む）

【課題】筐体の肉厚を厚くせずに耐圧強度を確保することができると共に、吐出管の肉厚を厚くせずに疲労強度を高めた冷媒圧縮機を得ること。
【解決手段】上部シェル１０ａを有する筐体１０と、前記上部シェルに設けられた第１の貫通孔１０ｂに気密に固定された電源端子台１１５と、前記上部シェルに設けられた第２の貫通孔１０ｃに挿通され接合されて冷媒圧縮部で圧縮された冷媒を外部へ吐出する吐出管１０７と、を備える冷媒圧縮機において、前記吐出管１０７は、前記上部シェルの外部に配置された拡径部１０８ａと前記上部シェルの第２の貫通孔１０ｃに挿通されて前記上部シェルの内部に配置された非拡径部１０８ｂとを有し、前記拡径部１０８ａと非拡径部１０８ｂの間の段部１０８ｃが前記上部シェルに接合された鋼管１０８と、前記鋼管１０８の拡径部１０８ａに挿入され前記拡径部１０８ａの端部に接合された銅管１０９と、を備える。 （もっと読む）

【課題】潤滑油供給部材７をパイプ材の塑性加工で形成し、かつ主軸６の主給油路６１内径部における熱処理後のリーマ加工を廃止できる圧縮機を得る。
【解決手段】第１、第２軸受８１、９１を夫々潤滑するために、主給油路６１から主軸６の外周に貫通する第１、第２副給油路６２、６３、および主給油路６１内に非圧入状態で設けられて、軸方向に延びる弓状に曲げられた潤滑油供給部材７を備え、軸方向に延在する貫通孔７３と、主給油路６１より小径の小径筒部７２と、主給油路６１と実質同一径の大径筒部７１とを有し、少なくとも３点以上にて主給油路６１の内壁に潤滑油供給部材７が当接している。これにより摩擦力により潤滑油供給部材７の位置ずれを防止することができ、潤滑油供給部材７は、パイプ材を曲げて拡管加工することにより容易に形成できる。 （もっと読む）

【課題】端子同士の結線状態の不良率が低くなる圧縮機の提供。
【解決手段】圧縮機は、モータを有する圧縮機構と、給電端子と、ボルト４０およびコネクタ３１と、を備えている。給電端子は、電源から延びる電線に設けられている電源側端子と接続される。また、給電端子は、モータへと電気を流す。ボルト４０およびコネクタ３１は、電源側端子と給電端子とを接続させるための部材である。ボルト４０は、頭部４１と、雄ネジ形成部４２と、低剛性部４３と、を有している。雄ネジ形成部４２は、頭部４１から軸方向に延びている。低剛性部４３は、頭部４１から雄ネジ形成部４２とは逆方向に延びている。また、低剛性部４３は、雄ネジ形成部４２をコネクタ３１へ締めこむ際にトルクをかけられるトルク入力部４３ａを含む。さらに、低剛性部４３は、かけられるトルクが過大になると、変形することで頭部４１へのトルク伝達を抑える。 （もっと読む）

【課題】ケーシング（10）内で吐出ガスから潤滑油を分離することが可能な圧縮機（1）において、吐出ガスとともにケーシング（10）の外側へ吐出される潤滑油の量を低減する。
【解決手段】圧縮機（1）のケーシング（10）内に、圧縮機構（15）から吐出された吐出ガスが衝突する衝突面（4）を有した油分離板（2）と、この衝突面（4）の周囲を覆う飛散防止カバー（3）とを設ける。 （もっと読む）

【課題】スタッドを有するターミナル端子の温度上昇を抑制する。
【解決手段】圧縮機は、ターミナル端子（30）を備えている。ターミナル端子（30）は、ケーシング（11）の内外を貫通するように設けられ、駆動モータ（12）と外部電源とを電気的に接続するための導電性を有した棒状のスタッド（31）を有している。スタッド（31）は、下部がケーシング（11）内の冷媒の流路である低圧空間（S1）に位置し、さらに、スタッド（31）には、下端面を凹陥してなる中空部（35）が形成されている。中空部（35）は、側壁（35a）の厚さが、表皮深さ、つまり、電流が流れる表層部の深さよりも大きくなるように、形成されている。 （もっと読む）

【課題】表面に冷凍機油がよくなじみ、冷媒の漏れ損失を低減させることが可能な圧縮機を提供する。
【解決手段】スイング圧縮機１は、互いに協働して相対移動することにより冷媒を圧縮する揺動ピストン２１とシリンダ２７ａを有している。スイング圧縮機１の駆動中に揺動ピストン２１とシリンダ２７ａとが、近接する部分は、冷凍機油に対する接触角が２５度以下であるコーティング層６０ａ、６０ｂ、７０ａによって覆われている。 （もっと読む）

【課題】電動圧縮機の組み立ての作業効率の向上に有利な絶縁部材の止着手段を提供する。
【解決手段】圧縮機構部Ｐ側のステータコア２３の端面２３１側から引き出されている複数の相線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗは、束ねられて相線束３６を構成している。相線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗの先端部は、電気的に接続されており、相線束３６の先端に各相を電気的に接続した結線接続部３６１が形成されている。中性点となる結線接続部３６１は、先端封止形状の絶縁チューブ３７によって被覆されている。クラスタブロック３２には差し込み孔３８が貫設されている。差し込み孔３８には絶縁チューブ３７が差し込まれている。絶縁チューブ３７は、クラスタブロック３２における圧縮機構部Ｐ側の端面３２２上の差し込み孔３８の入口３８１から差し込まれている。絶縁チューブ３７は、差し込み孔３８の内面３８２と接触することによってクラスタブロック３２に止着されている。 （もっと読む）

【課題】電動機部の高効率化、体積効率の向上、および低オイル循環を実現する圧縮機を提供すること。
【解決手段】圧縮機構部１０から吐出される冷媒ガスからオイルを分離するオイル分離機構部４０を設け、オイル分離機構部４０が、冷媒ガスを旋回させる円筒状空間４１と、圧縮機構部１０から吐出される冷媒ガスを円筒状空間４１に流入させる流入部４２ｃと、円筒状空間４１から一方の容器内空間３１に、オイルを分離した冷媒ガスを送出する送出口４３と、円筒状空間４１から他方の容器内空間３２に、分離したオイルと冷媒ガスの一部とを排出する排出口４４とを有し、流入部４２ｃの形状を変化させることで円筒状空間４１の内壁面に効率的に冷媒ガスを導くことで旋回によるオイル分離効果を向上させることを特徴とする。 （もっと読む）