【課題】
【解決手段】自動車の冷却回路用制御弁であって、冷却剤のための１つの入口（１２）と多数の出口（２２，２４，２６）有する弁本体（１２）と、回転軸（ＸＸ）を中心に回転するようになっている調節部材と、調節部材に連結されて調節部材を選択された角度位置に移動させて出口間の冷却剤の分配を制御するモータ（３０）と、調節部材に一体に回転するように連結されて調節部材の角度位置を表す出力信号（Ｓ）を供給する絶対位置センサ（５０）とを有し、モータは、出力信号（Ｓ）を受信するようになっており、調節部材（１４）の角位置を調節するのに使用される位置コントローラ（ＣＰ）によって駆動されるようになっている。自動車に適用可能である。 （もっと読む）

本発明は、スピンドル（５）を備えた弁を操作する操作装置（４）であって、該操作装置が、ロックエレメント（３２）と電気式のフィードバック装置（６）とを備えたハンドホイールとして形成されている形式のものにおいて、ロックエレメント（３２）は一体に形成されていて、ハンドホイール（４）内に一体に組み込まれて配置されている。
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【解決手段】歯車５の回転により、スライド２，８を直線方向に移動させる運動変換装置を提供する。この装置は、スライド２，８を並進運動させるように、支持部材９の固定円筒壁1には、カム通路１１が設けられている。歯車５は、支持部材９に回転可能に取り付けられ、スライド２，８を回動させるようになっている。歯車５は、支持部材９の円筒壁１０に回転可能に取り付けられたリング１５を有している。 （もっと読む）

【課題】従来の火力調節装置では、ニードルを取り出すためには、モータ、カム溝、ガイド溝等の部品を個々に取り外す必要があり、また、ニードルを交換した後はこれら取り外した部品を全て順次組み付けなければならず、作業が非常に煩雑になる。
【解決手段】モータとカム溝およびガイド溝とをサブアッセンブリとして一体に組み付け、ニードルが収納されている装置本体に対して着脱自在に設けると共に、サブアッセンブリを装置本体から取り外す際に、火力調節範囲から外れた位置にカム溝およびガイド溝から上記ピンが外れてサブアッセンブリを取り外してもニードルが装置本体内に残留する分解位置を設定した。 （もっと読む）

本装置は、ラブ・オン・ア・チップ・システム内の流体流を制御する役目を果たす。この装置は、ｎ個の列Ｓ_nおよびｍ個の行Ｚ_mに配置され、フローチャネル（４）内の流体流を制御するようにそれぞれ設計された複数のバルブからなるバルブアレイを有している。アレイは少なくとも２つのバルブを含み、各列Ｓ_nは最多でも１つのバルブを有し、各行Ｚ_mは０〜ｎ個のバルブを有している。バルブの操作機構（１３）が設けられている。バルブは押圧力を介して操作される。本装置を製造するために、バルブの配置に応じてフローチャネル（４）が配置される。 （もっと読む）

【課題】弁体の内外の差圧が極めて大きくなっても、流路切換動作をスムーズに行なうことができるとともに流路切換時の冷媒通過音を低減することができ、流路切換動作を容易に行うことのできる、車載用として好適な多方切換弁を提供する。
【構成】流路切換用アクチュエータ１５により回動せしめられる弁体５０と、該弁体５０を回動可能に保持する弁本体６０とを備え、前記流路切換用アクチュエータとして、キャン３８の内周側に配在されたロータ１６とキャン３８の外周に配在されたステータ１７とからなるステッピングモータ１５が用いられるとともに、該ステッピングモータ１５のロータ１６と前記弁体５０との間に遊星歯車式減速機構４０が介装されている。 （もっと読む）

【課題】従来の火力調節装置では、モータの回転軸に対してほぼ直角方向に進退するようにロッドを設け、さらにそのロッドの先端方向に電磁安全弁を配設しなければならないため、回転軸から電磁安全弁までの距離が長くなり、火力調節装置全体の大きさが大型化するという不具合が生じる。
【解決手段】電磁安全弁を廃し、その代わりに開閉機構を設けた。この開閉機構は開弁、開弁保持、および閉弁をすべて上記モータで行う。そのため従来用いていた電磁安全弁のように電磁石を設ける必要はがない。 （もっと読む）

【課題】粉粒体の排出能力に優れる粉粒体排出装置とする。
【解決手段】粉粒体Ｆの一時貯留槽２と、当該粉粒体Ｆの取入口３及び排出口４と、取入口３を開閉する第１の弁体２０と、排出口４を開閉する第２の弁体５０とを有する粉粒体排出装置１であって、一時貯留槽２を、取入口３を有する上側要素１０と、排出口４を有する下側要素３０とで構成する。また、下側要素３０は、第１の弁体２０を伴って上下に移動し、上方へ移動すると第１の弁体２０が取入口３を閉じ、下方へ移動すると排出口４が第２の弁体５０によって閉じられる構成とする。 （もっと読む）

【課題】軽量でしかも低コストで製造できる着脱式バルブ操作装置、及びこの着脱式バルブ操作装置を弁箱に容易に位置決めできる取付構造を提供する。
【解決手段】着脱式バルブ操作装置１は、弁箱に位置決めされ弁軸２１の径方向に延出するベースアーム３と、弁軸２１に着脱自在に係合し弁軸２１の径方向へ延出する可動アーム７と、ベースアーム３に回転自在に支持され可動アーム７に螺合した螺子棒１１とを備え、螺子棒１１に作業者が入力する回転力により、ベースアーム３に対して可動アーム７と共に弁軸２１を回動させる。また、着脱式バルブ操作装置の取付構造は、弁軸２１に設けられた鉤部と、弁軸２１の鉤部を掛止する爪と、鉤部に爪を押し付ける付勢手段と、可動アーム７の係合孔２７に弁軸２１を進入させる過程で前記爪を前記鉤部から退く方向へ案内する案内手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】水栓本体のコンパクト化と水栓本体内への異物の侵入の防止、操作レバーの傾倒操作の向上、操作レバーの操作案内の好適化を図ることができる水栓を提供すること。
【解決手段】開口部８を覆いレバー操作窓２５ａを有すると共に、傾倒操作を案内する表示２７が設けられた化粧カバー２１と、レバー操作窓よりも小さいレバー貫通孔２３ａを有し操作レバーの傾倒操作に伴ってレバー操作窓を覆いながら移動する内カバー２３と、内カバーを保持する保持部材２４とを備え、水栓本体３内に、操作レバーの傾倒操作に伴って、吐出口２へと送られる湯又は水の流量を調節するように構成された調節ユニット５が設けられ、調節ユニットと化粧カバーとに、保持部材に設けられた係合部３０，３１が係合する被係合部１４，２６ｂが設けられて、調節ユニットに対する化粧カバーの向きが定まるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】製造コストの増大や装置が大型化する事態を招来することなく、回転アクチュエータの駆動を停止している間においても通過する流体の流量変化を可及的に防止する。
【解決手段】電動モータ７０の駆動により弁本体１０に対して弁体６０を作動させ、弁座３１に対する弁体６０の位置を変更することによって通過する流体の流量を変化させる流量制御弁１において、電動モータ７０の駆動軸７１に取り付けた駆動ギヤ８１と、駆動ギヤ８１をサンギヤとして歯合し、自身の軸心回りに回転可能、かつ駆動ギヤ８１の軸心回りに公転可能に配設したプラネタリギヤ８４と、駆動ギヤ８１の軸心回りに回転可能に配設し、ギヤ部を介してプラネタリギヤ８４に歯合する第２リングギヤ８３とを備え、第２リングギヤ８３の回転を駆動源として弁体６０を作動させるようにしている。 （もっと読む）

【課題】回転速度及び温度に対応して、転がり軸受や回転軸に供給する潤滑油の供給量を調整することにより、高温・高速回転条件下において、良好な潤滑及び冷却を行うことができる転がり軸受及び回転軸冷却構造を提供する。
【解決手段】転がり軸受１０は、アンダーレース潤滑され、その内輪１３に、転がり軸受１０の内部に供給する潤滑油の供給量を回転速度に応じて調整可能な給油量調整機構２０を設ける。また、回転軸４１及び転がり軸受６０に設けられる油路４６，４９，５５，５６，５７に回転速度感応式バルブ７０及び温度感応式バルブ８０のいずれかを配設して、回転軸４１の回転速度や温度に対応した量の潤滑油を供給する。 （もっと読む）

【課題】弁体の可動量が大きい場合であっても、弁体の移動方向において、小型化を図ることが可能なバルブ駆動機構を提供すること。
【解決手段】流体の流入部または流体の流出部を開閉する弁体１４の開閉動作を行うバルブ駆動機構５は、駆動用コイル２６と、駆動用コイル２６の一端面に対向配置される略平板状の駆動用磁石２７と、駆動用コイル２６と駆動用磁石２７との対向方向に略平行な方向を軸方向として配置され駆動用コイル２６を回動可能に支持する軸受部２８とを備えている。このバルブ駆動機構５は、駆動用磁石２７に対する軸受部２８を中心とした駆動用コイル２６の揺動動作によって、弁体１４の開閉動作を行う。 （もっと読む）

【課題】複数のバルブ装置を組み合わせて多方弁を構成する場合であっても、構成される多方弁を小型化することが可能なバルブ装置を提供すること。
【解決手段】扁平な略直方体状に形成されるバルブ装置１は、流体の流れを制御するためのバルブ機構４と、バルブ機構４を動作させるためのバルブ駆動機構とを備えている。バルブ駆動機構は、駆動用コイルと、駆動用コイルの一端面に対向配置される略平板状の駆動用磁石とを備え、バルブ機構４には、バルブ機構４の内部へ流体が流入する流入口２と、バルブ機構４の内部から流体が流出する流出口３とが形成されている。駆動用コイルと駆動用磁石とは、バルブ装置１の扁平方向で互いに対向している。また、流入口２と流出口３とは、扁平方向に略平行なバルブ装置１の側面１ａに配置されている。 （もっと読む）

【課題】操作レバーの可動範囲を十分に確保できると共に水栓本体のコンパクト化を図ることができる操作レバーの取付構造を提供すること。
【解決手段】開口部３から前記水栓本体２の内側に向けて、開口部３を覆い操作レバー４が挿通するレバー操作窓５ｂを有する化粧カバー５と、滑り面形成部材６と、操作レバー４に貫通されレバー操作窓５ｂよりも小さいレバー貫通孔７ａを有すると共に操作レバー４の傾倒操作に伴って常にレバー操作窓５ｂを覆いながら滑り面形成部材６に沿って摺動する略平板状の摺動カバー７と、摺動カバー７を滑りパッキン６に押し当てる押し当て部材８とをこの順に備えている。 （もっと読む）

【課題】小型のデテント機構を実現して装置全体を小型化することができる操作レバー装置を提供すること。
【解決手段】ピストン２０と、一端側に２次油圧を受けるとともに他端側からピストン２０の押圧力を受けて弁本体６内のスプール孔３０ｈ内を移動し、ピストン２０の移動量に応じて、入力される１次油圧を前記２次油圧に変換して出力するスプール３０とを有した制御弁１０，１１と、ピストン２０の移動をガイドするガイド部材４０と、ピストン２０の他端側に当接して前記押圧力を生成させピストン２０の移動量を操作する操作レバー３と、を備え、ガイド部材４０とピストン２０とのガイド面近傍に段差部４４と押圧機構４５とからなるデテント機構を設けた。 （もっと読む）

【課題】弁体の可動量が大きい場合であっても、弁体の移動方向において、小型化を図ることが可能なバルブ駆動機構を提供すること。
【解決手段】流体の流入部または流体の流出部を開閉する弁体１４の開閉動作を行うバルブ駆動機構５は、駆動用コイル２６と、駆動用コイル２６の一端面に対向配置される略平板状の駆動用磁石２７と、駆動用コイル２６が形成される基板２５と、Ｚ方向を軸方向として配置され基板２５を回動可能に支持する軸受部２８とを備えている。このバルブ駆動機構５は、駆動用磁石２７に対する軸受部２８を中心とした基板２５の揺動動作によって、弁体１４の開閉動作を行う。また、駆動用コイル２６の端部に接続されるリード線４７は、基板２５の側面２５ｅ、２５ｆに沿って引き回されている。 （もっと読む）

【課題】流体の流入部や流出部に対して弁体が弁室側に向かって移動することで、流体の流れを止めることが可能なバルブ機構であって、小型化が可能なバルブ機構を提供すること。
【解決手段】バルブ機構４は、内部に弁室１０と流入部１２と流出部１３とが形成される本体部１１と、流入部１２を開閉するための弁体１４とを備えている。流入部１２には、小径部１２ａと大径部１２ｂとが形成され、小径部１２ａは、大径部１２ｂよりも弁室１０側に配置されている。弁体１４は、弁室１０および流入部１２に配置される軸部１４ｆと、軸部１４ｆと一体で形成され大径部１２ｂに配置される弁部１４ｃとを備えている。弁部１４ｃの径は、小径部１２ａの径よりも大きくかつ大径部１２ｂの径よりも小さく形成されており、弁部１４ｃは、小径部１２ａと大径部１２ｂとの境界部１２ｄを開閉する。 （もっと読む）

【課題】駆動源からの駆動力をより効率よく出力端部に伝達するようにしつつ、停電時等における安全性を確保する。
【解決手段】弁駆動用アクチュエータＡに、駆動源であるモータ１と、このモータ１に摩擦継手３を介して接続してなる主軸２と、この主軸２と動作変換機構５を介して進退可能に接続してなり弁を進退駆動する出力端部４とを具備する。また、非通電時に制動状態となる電磁ブレーキ機構７と、手動操作力により弁Ｖを進退駆動可能にすべく手動操作力を受け付ける手動操作力伝達機構７とをさらに具備し、これら電磁ブレーキ機構７及び手動操作力伝達機構８を、前記主軸２に差動機構たる遊星歯車機構６を介して接続している。 （もっと読む）

【課題】 スナップ機構に強力なバネを利用せずに給気弁と排気弁の開閉の切り換えを確実に行うことのできる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 作動流体導入口１１に給気弁２０が設けられ、作動流体排出口１３に排気弁２１が設けられる。密閉容器２内に配置されたフロート３の昇降に応じてコイルバネ３８を利用したスナップ機構５を動作させて動力伝達軸２８をスナップ移動させることにより、動力伝達軸２８を介して給気弁２０と排気弁２１の開閉を切り換える。動力伝達軸２８のスナップ移動に応じて密閉容器２内に支持された弁用揺動軸１８を中心として揺動するレバー２７が動力伝達軸２８に回転可能に支持され、動力伝達軸２８のスナップ移動に応じてレバー２７を介して給気弁２０と排気弁２１の開閉を切り換えることにより動力伝達軸２８のスナップ移動の力をレバー２７により拡大して給気弁２０と排気弁２１に伝達する。 （もっと読む）