【課題】シール面圧に直接寄与しない面圧を減免して、この減免した面圧分の締め付け荷重をシール面圧に利用して、燃焼室穴周囲のシール面圧を高めて、優れたシール性能を発揮できる金属ガスケットを提供する。
【解決手段】単数又は複数の金属構成板１０，２０，３０からなる多気筒エンジン用のシリンダヘッドガスケット１の金属構成板１０，２０，３０のいずれか２０において、面圧の低い部分で、かつ、燃焼室穴２のシールビード３の剛性に影響を与えない部分に面圧減免用切欠き部６を設ける。 （もっと読む）

【課題】 燃焼室での爆発に伴う大きな突き上げ力によってカムホルダに亀裂が生じることを防止すると共に、インジェクタの周囲の十分なシール性を確保することができる、直噴ディーゼルエンジンのシリンダヘッド構造を提供する。
【解決手段】 リンダヘッド１０の上面のインジェクタホール１４の外周近傍部１０ａとカムホルダ２０の下面の挿通孔部２４の外周近傍部２０ａとを環状の間隙５を空けて対面させるように構成し、シール本体６１と第１〜３シール部６２〜６４を有するシール部材６０を設け、第１シール部６２をインジェクタ４０に圧着させ、第２シール部６３を挿入孔部２４よりも下方へ突出させてシリンダヘッド１０の上面のインジェクタホール１４の外周近傍部１０ａに圧着させ、この第２シール部６３の圧着による圧縮変形により第３シール部６４を拡径変形させて挿通孔部２４の内周面に圧着させる。 （もっと読む）

【課題】空気の漏れを低減し、または解消する改良したフィンガシールを提供する。
【解決手段】多層式フィンガシール即ちシールアセンブリ１０は、１つ或いは複数の外側リリーフスロット５０を有する外側細部２０と、１つ或いは複数の内側リリーフスロット４５を有する内側細部４０と、外側細部２０と内側細部４０との間に設けられた中間層３０と、から構成される。中間層３０は、空気が、リリーフスロット４５、５０を通過することを防止する。中間層３０は、箔や固体のシート材などの薄い展性材料でできており、空気を実質的に通さない。このシールアセンブリ１０によって、空気の漏れが低減されるか或いは無くなり、エンジンの性能、スラスト、及び燃料効率が向上する。 （もっと読む）

【課題】シール対象面との馴染み性が改善されて密着不良が解消され、シール性向上が図れるうず巻ガスケットを実現して提供する。
【解決手段】断面波形の金属帯１と帯状のフィラ材２とを互いに重合させた状態で複数回渦巻き状に巻回して成るうず巻ガスケットにおいて、金属帯１及びフィラ材２のガスケット厚み方向での夫々の端部で成る環状のシール面Ｓに、このシール面Ｓと同心又はほぼ同心状の環状溝３が形成されるとともに、その環状溝３に軟質シール材７が充填されている。 （もっと読む）

【課題】金属帯の屈曲凹部における隙間を無くしてそこからの漏れ防止が行えるとともに、そのための手段が生産性に優れ、コスト的にも有利な状態で構成し得る改善されたうず巻ガスケットを実現して提供する。
【解決手段】断面波形の金属帯１と帯状のフィラ材２とを互いに重合させた状態で複数回渦巻き状に巻回して成るうず巻ガスケットにおいて、金属帯１における屈曲した断面形状を呈する屈曲部位１ａに、外径又は内径方向に突出する変形部３の形成されている箇所が１箇所以上あるように構成する。 （もっと読む）

【課題】シール対象面との馴染み性が改善されて密着不良が解消され、シール性に優れるうず巻ガスケットを実現して提供する。
【解決手段】断面波形の金属帯１と帯状のフィラ材２とを互いに重合させた状態で複数回渦巻き状に巻回して成るうず巻ガスケットにおいて、金属帯１におけるガスケット厚み方向の端部１ｔに、この端部が周方向で不連続となる切欠き７による欠損部３の形成されている箇所を多数箇所に設ける （もっと読む）

【課題】燃料タンクに使用されるシール部材は、低温においても、シール性を発揮すること。
【解決手段】シール部材３０は、燃料タンク１０のタンク開口１３をフランジＦＰａで覆う燃料タンクに用いられている。シール部材は、外周部に環状の装着溝３１ａを有するシール部材本体３１と、装着溝３１ａに密着するように装着されたスプリング部材３５とを備えている。 上記シール部材本体（３１）は、ゴム硬度Ｈｓが５０〜８０であるゴム材料から形成されている。スプリング部材３５は、シール部材本体３１がフランジＦＰａによってタンク開口へ向けて押圧されたときにシール部材本体３１によるシール面圧を高めるように弾性力を生じるスプリングである。 （もっと読む）

【課題】ボア間のクリアランスが厳しいエンジンにも適用可能な金属ガスケットを提供する。
【解決手段】各燃焼室孔２の周縁に沿って増厚部５が形成され、その外周を囲繞するように金属ビード６とゴムビードとからなる合成ビードが形成され、さらに外側に水孔４やボルト孔３が配置される。隣接する燃焼室孔２の間である孔境界部Ｘに、合成ビードを配することなく上記増厚部５だけを配置し、各増厚部５の周方向に沿った面圧が均等となるように、周方向に沿った増厚部５の高さに変化を形成する。隣接する燃焼室孔２の各ビード同士を連結させる。 （もっと読む）

【課題】積層基板の結合が容易であって、しかも金属ガスケットの薄型軽量化、加工コストの低減を可能とし、さらに使用後金属ガスケットの分解が容易である金属ガスケットを提供する。
【解決手段】弾性金属板からなる基板２、２を積層してなる金属ガスケット１において、積層基板２、２を貫通する穿孔部１３を設け、該穿孔部１３において樹脂を用いて前記積層基板２、２を一体に形成する。また、金属ガスケット１は、前記穿孔部１３に嵌着された樹脂リベット１０により前記積層基板２、２を一体に形成したものでもよい。 （もっと読む）

【課題】型押しにより黒鉛シートの厚みに差をつけ、使用対象品の孔に対応する開孔周辺部においてシールに必要な面圧を均等に確保できるようにして、充分かつ良好なシール性を発揮できる金属ガスケットを提供する。
【解決手段】シリンダヘッド２０とシリンダブロック１０との接合部に介設して使用する金属ガスケット１として、またエンジン側の歪みの大きい排気系マニホールドの接合部に使用する金属ガスケットとして、金属薄板２の両側面に黒鉛シート３，３を装設し、少なくとも片側面の黒鉛シート３を、ボア孔や流体の流通孔に対応する開孔１ａの周辺部５の厚みＴ１が最大厚となるように、外方部分の少なくとも一部を型押し成形して圧縮せしめ、型押し部７の厚みＴ２が開孔周辺部５の厚みＴ１より薄くする。 （もっと読む）

【課題】真空シール性、耐ラジカル性、耐腐食ガス性などの性能を有し、繰り返しの使用によっても、脱落や動作不良が発生せず、真空シール性能に優れ、金属パーティクルが発生することなく、被シール部分に対して装着が容易で、製造が容易なシール材を提供する。
【解決手段】シールコア部材と、シールコア部材を被包する外皮部材とを備え、シールコア部材の断面形状が、略波板形状であって、シール材を圧接した際に、シール部を構成する、一方側シール部分と、他方側シール部分と、シール材を圧接した際に、被シール部分のシール面と当接してシール材を固定した状態にする一方側シール固定部と、他方側シール固定部と、これらの間を連接する略直線状の連接部と、最も内周側または外周側に位置する一方側シール部分と他方側シール部分のうち、少なくともいずれか一方の端部に形成されたシール係止部とを備える。 （もっと読む）

【課題】生産歩留まりの向上を図ると共に、シール性を損なうことのないガスケットの製造方法とこれによる新規なガスケットを提供することを目的とする。
【解決手段】金属基板１の両面に弾性シール層３を被着一体とした環状ガスケット１の製造方法であって、金属板２０を、所定のガスケット幅よりやや幅広であって、所定の環状形状を構成する複数の上記金属基板用分割構成材５ａ、５ｂとして打抜き加工し、これら複数の構成材５ａ、５ｂを突合せて環状形状に仮組し、この突合せ部分を互いに溶接接合して環状体５となし、この環状体５を加圧処理した後、当該環状体５の両面に弾性コンパウンド材３０を被着一体化して弾性シール層３を形成し、爾後所定のガスケット形状に打抜き加工することによってガスケット１を得ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加工コストの上昇を招くことなく小型化、高機能化による電磁波漏洩抑制が可能な構成を備えた電磁波シールド用ガスケットを提供する。
【解決手段】電磁波の漏洩を抑制するためのガスケットであって、アルミニウムなどの導電性の薄膜に凹凸を施した構成とし、薄膜の厚さを５μｍ〜１５０μｍに設定し、凸部１Ａの高さを１〜５ｍｍに設定し、単位面積当たりの凸部の数を１〜２０個に設定して凸部を他の接地部に接触する通電部として用いることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】シリンダライナ付きエンジンに用いられるシリンダヘッドガスケットにおいて、エンジン部材の振動に起因するガスケットの振動を吸収してフレティングを抑制できて、高いシール性能を維持でき、耐久性の高いガスケットを提供する。
【解決手段】シリンダボア用穴２の周囲に折り返し部１１と第１ダンパビード１２を有する第１の金属板１０と、前記折り返し部１１の内側に一部が挿入され、前記折り返し部１１の端部１１ａよりも外周側に第２ダンパビード２２を有する第２の金属板２０と、シリンダライナ４とシリンダケース５の境界部分の段差６を跨いで、互いに凸部を内側にして対向している両ダンパビード１２、２２の間に配置される第３の金属板３０とで構成し、前記第２ダンパビード２２の内側の裾野部２２ａをＶ字形状に立ち上げて、前記折り返し部１１に挿入して構成する。 （もっと読む）

【課題】シールすべき部材の端面に凹溝加工を必要とすることなく、組付性が非常に良好なシール装置を提供する。
【解決手段】第１ハウジング３１の下端面３１ａと第２ハウジング３３の上端面３３ａとの間に、シールリング３４を配置する。シールリング３４は、内周側と外周側とが階段状に形成された環状且つ板状からなる。そして、少なくとも、シールリング３４の内周側の上面及び外周側の下面は、弾性部材からなる。さらに、シールリング３４の内周側と外周側との段差部分は、第１ハウジング３１と第２ハウジング３３の離間方向に弾性力を発揮する弾性変形可能な部分である。従って、第１ハウジング３１と第２ハウジング３３とによりシールリング３４を押圧した場合には、第１ハウジング３１とシールリング３４の内周側の上面の弾性部材とが密着し、第２ハウジング３３とシールリング３４の外周側の下面の弾性部材とが密着することで、シールすることができる。 （もっと読む）

【課題】ＭＥＡの性能を低下させることなく、効率的なガスケットの形成がなし得る燃料電池用構成部材ガスケット成型方法を提供する。
【解決手段】多孔性シート（ＧＤＬ）１０、１１の外周縁部分及び開口部周縁部分に、射出成型装置ＩＭによってガスケット体１２、１６を成型する燃料電池用構成部材１のガスケット成型方法であって、上記成型装置ＩＭの成型型１９は、ガスケット体形成用キャビティ２６、２７と、該キャビティ２６、２７の側部に沿って形成された突条部３１、３２とを備え、上記ＧＤＬ１０、１１を成型型１９の所定位置に配して型締めし、上記突条部３１、３２によってＧＤＬ１０、１１のガスケット体形成部位の側部が厚み方向に圧縮された状態で、液状ゴムｒ０をキャビティ２６、２７内に注入し、この注入の際液状ゴムｒ０の一部を多孔性シートにおけるガスケット体形成部位の厚み内にまで浸透含浸させるようにしてガスケット体１２、１６をＧＤＬ１０、１１に一体成型することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】三層構造の金属積層ガスケットとして、これを構成する各プレートを外観的に容易に識別でき、かつプレートを誤って使用した場合に、これを容易に判別できて、誤組合せを防止でき、さらには組合せ状態において、中間プレートの正誤やビード成形の有無を容易に確認し判別できるようにする。
【解決手段】アッパープレート２及びアンダープレート３と、中間プレート４とを有する金属積層ガスケット１において、中間プレート４にはそれぞれ異なった位置で互いに反対側に向かって凸をなす２種の識別ビード４ａ及び４ｂを設け、アッパープレート２及びアンダープレート３には、識別ビード４ａ，４ｂのうち、当該プレートとの合わせ面側で凸をなしている識別ビードとの対応位置に、該識別ビードが嵌まり込み得る切欠き２ａ又は３ａを設ける。 （もっと読む）

【課題】プラグチューブガスケットを合成樹脂製のシリンダヘッドカバーに対して容易に且つ確実に取り付け得る構造を提供する。
【解決手段】内周面の上部に第一の係合部２６が一体形成されたプラグチューブ挿通孔２４内に、プラグチューブガスケット４６を、その上端面が第一の係合部２６に係合させて位置せしめる一方、シリンダヘッドカバー１０の内側に溶着されるバッフルプレート３２に対して、プラグチューブ挿通孔２４内のプラグチューブガスケット４６の下端面に係合する第二の係合部４２を一体形成することにより、プラグチューブガスケット４６を、それら第一の係合部２６と第二の係合部４２との間で挟圧保持せしめて、シリンダヘッドカバー１０に取り付けるように構成した。 （もっと読む）

【課題】熱膨張率が互いに異なる材料相互間のカップリング及びジョイントに改良型シールを提供する。
【解決手段】（ａ）それぞれ熱膨張率を有するシール要素と、（ｂ）第１のセグメントと、第２のセグメントと、第１のセグメントと第２のセグメントとの間でこれら第１のセグメント及び第２のセグメントに取り付けられた連結セグメントとを有する締付要素であって、２つ以上のシール要素が締付要素の第１のセグメントと第２のセグメントとの間に配置される締付要素とを具備したシールアセンブリ。連結セグメントは、締付要素の第１のセグメントに隣接するシール要素の面により形成される平面と、締付要素の第２のセグメントに隣接するシール要素の面により形成される平面との間を延びる中央部分を有すると共に、熱膨張率を有する材料で作られる。連結セグメントの材料の熱膨張率は２つ以上のシール要素の材料の熱膨張率の最大と最小の中間である。 （もっと読む）

【課題】状ガスケットと液体シール剤が相互に影響し合うことなく、各シール特性を十分生かすことができ、メンテナンス作業性の面でも好ましいシール構造を提供する。
【解決手段】相互に当接する接合面２ａ，３ａ，４ａ間に板状ガスケット６が設けられた一対の重積部材２，３，４と、これら両重積部材２，３又は３，４の端部に当接する当接面５ａを有し、当接面５ａが接合面２ａ，３ａ，４ａと交差する位置に配置される第３の部材５と、両重積部材２，３又は３，４と第３の部材５が寄り集まる３面合わせ部Ａ又はＢに液体シール剤７を塗布してなるシール構造であって、３面合わせ部Ａ又はＢに位置する板状ガスケット６の端部を、重積部材２，３，４の端縁より内方に位置するように構成し、液体シール剤７を板状ガスケット６の端部に接触しないように塗布したことを特徴とする。 （もっと読む）