【課題】 継手の材質が全てガラスであり、且つ、高い気密性を持つ管継手を提供する。
【解決手段】 継手の全材質をガラスとし、継手の構造を管の端部のシール面を合せて気密を保つ面シール管継手の構造とし、シール面を平面とし、シール面を光学接着する程度以上の平面度とする。光学接着しているシール面同士の間の極めてわずかな隙間を無くすために、配管と同軸に配置したおすネジ手段とめすネジ手段により締めつけを行い、継手のシール面同士を適切な力で接合する。配管を永久配管とする場合には、必要により光学研磨を施したガスケットを挿入し、継手接続後に接合部に熱を加えて接着する。 （もっと読む）

【課題】流体デバイスどうしの接続構造を見直し、増し締めをしなくても良好なシール性が維持できて、その組付け作業性も改善される流体用ガスケットを提供する。
【解決手段】第１流体デバイス１の流体給排口部１Ａと、第２流体デバイス２の流体給排口部２Ａとをシール接続すべく介装されるリング状の流体用ガスケットにおいて、各流体デバイス１，２の環状突起２１，１１に嵌合してシール部を構成するための一対の環状溝５１を有する略Ｈ形の断面形状を呈するとともに、各環状突起２１，１１が対応する環状溝５１にそれぞれ嵌め合わされた接合状態においては、各環状突起２１，１１と各環状溝５１との夫々が径方向に圧接されて嵌合シール部１０を形成するよう構成される。 （もっと読む）

ガスケットのインサートを製造する方法において、該方法が、予め定めた厚さを有するインサート材料のストリップを得る段階と、インサート材料の前記厚さとほぼ等しいが、しかし僅かに大きい間隔をおいた１対の平行の剛性面を得る段階と、該剛性面の間にインサート材料を配置する段階と、インサート材料を目標形状に曲げる段階とを含んでいる。更に、ガスケットを製造する方法も開示され、該方法は、予め定めた厚さを有するインサート材料ストリップを得る段階と、インサート材料の前記厚さとほぼ等しいが、しかし僅かに大きい間隔をおいた１対の平行の剛性面を得る段階と、該剛性面の間にインサート材料を配置する段階と、インサート材料を目標形状に曲げる段階と、エラストマー材料をインサートに付加成形する段階とを含んでいる。
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【課題】 フィルターの下流となる製品へ、ガスケットの内輪の突起部分(通常、バリ・カエリ等と呼ばれることが多い)の脱落による異物の混入がなくなり、製品の品質が高度に向上させることができ、また、製品を製造する際に、上記の要因による品質のロスや製造量のロスをなくすことができるガスケットを提供する。
【解決手段】 中空のガスケットであり、当該ガスケット内面の厚み方向の粗さ曲線において、突起部が存在しないことを特徴とするガスケット。 （もっと読む）

【課題】 狭いガスケット外周付近のスペースを有効に活用するため、ガスケットの厚さ調整のためのシムの機能、及び積層金属板の固定のための折り返し部の機能を併用できる手段を備えた金属積層形シリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】 第１の外層の金属板４と第２の外層の金属板６との間に中間層の金属板８を挟持する。燃焼室穴列１０，１０の配列方向両端に金属板４の外周を切り欠いて切欠部４Ａを形成し、切欠部４Ａに隣接して金属板８の外周を切り欠いて切欠部８Ａを形成する。それらの一連の切欠部４Ａ，８Ａにおいて、切欠部４Ａ，８Ａを形成した金属板４，８を除く各金属板４，８を金属板６に延設した突片６Ａの折り返し部６ａで挟持させる。 （もっと読む）

【課題】
この発明は、横置きエンジンの側方にトランスアクスルケースを結合した駆動装置にトランスファケースを結合する４輪駆動装置において、完成時のシール性を確保しつつも、変速機の検査時におけるシール性も確保することができる４輪駆動装置を提供することを目的とする。
【解決手段】
段部９Ｄに装着される密閉オイルシール６１は、環状のゴム部材で形成され、内部には断面略コ字状の金属製の芯金６１ａを設けている。そして、密閉オイルシール６１には、内側径方向に延びるリップ部６１ｂを設けている。
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【課題】 水素含有ガスの圧力変動に関わらず、シール対象部材を損傷から保護しつつ、過度な変形を抑制してシール機能を維持することができるガスシール構造を提供する。
【解決手段】 水素含有ガスを流通する部位の周囲に設けられるシール部材を備え、前記シール部材は、前記ガスの流通側に対して開口するようなメタル製のＣ字状部を有するシール本体と、該シール本体の外周側を覆う樹脂製のカバー部材とを備え、前記Ｃ字状部は弾性力を有し、少なくとも互いに対向する２点でシール対象部材に接触して、該シール対象部材に対して付勢する。 （もっと読む）

【課題】 エンジン組立作業における安全性の向上を図るようにしたガスケットを提供する。
【解決手段】
ガスケット４０は、ガスケット本体４１とガスケット本体４１に破断部４２を介して一体に設けられる突出片４３とを有している。ガスケット本体４１は複数枚のシートを重ね合わせることにより形成され、突出片４３にはそれぞれのシートを束ねるハトメ具４４が装着される。破断部４２はエンジン本体の外周面形状に沿ってスリット４５を設けることにより形成される。ガスケット４０はエンジン本体に装着された後に、突出片４３を破断部４２によりガスケット本体４１から破断させることにより突出片４３が除去される。 （もっと読む）

【課題】 高温や活性の強い流体の漏れをなくすことを可能とする。
【解決手段】 同径にコイル状に巻いた第１のリング部１１と、同径にコイル状に巻いた第１のシールリング１１よりも径の小さな第２のリング部１３と、第１，第２のリング部１１，１３相互を一体的に結合し半径が連続的に変化する結合部１５とよりなり、第１のリング部１１の外周部１１１が穴５３内周に弾性的に接触し、第２のリング部１３の内周部１１３が軸３の外周に弾性的に接触することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 低温条件下でも十分な気密性を得ることができ、耐久性の向上も図ることができる低温装置の気密構造を提供する。
【解決手段】 低温に維持された低温装置の庫内と庫外とを開閉可能に仕切る部位に設けられる気密構造において、前記低温装置の庫内側に金属製板バネからなるシール板１５を配置するとともに、庫外側に軟質のパッキン１６を配置し、前記シール板及び前記パッキンを接触面に押圧してそれぞれ弾性変形させることによって前記部位を気密に保持する。また、前記パッキンの接触面にヒーターを設ける。 （もっと読む）

【課題】 外皮と芯材を一体化した包みガスケットにおいて、外皮材の波うちを防止しながら、有効幅を大きくする。
【解決手段】 環状の芯材１０と、この芯材１０を覆うフッ素樹脂製（ポリテトラフルオロエチレン製など）の外皮材２０とから構成されるガスケット（包みガスケット）１であり、このガスケット１では、前記外皮材２０が、（１）前記環状芯材１０の少なくとも、上面１３内周側、内周面１２、及び底面１４内周側を連続して覆っており、かつ（２）環状芯材１０の上面１３と底面１４に部分的に接合されている。前記外皮材２０は、環状芯材１０の外周１１よりも外方に延出していないことが望ましい。また前記接合位置は、芯材の幅をＷとしたとき、芯材の内周１２からの距離がＷ×０．５〜Ｗ×０．９５となる範囲内であることが推奨される。接合は、概略線状に行われているのが望ましく、特に縫合が望ましい。 （もっと読む）

２枚のガラスシート（１０１，１０２）により画成されたチャンバ（１０４）を排気する排気ヘッドアセンブリ（２０）のガスケット（１０）が設けられている。このガスケット（１０）は、アルミニウムのような金属箔から作製することができると共に、一連の溝（１７）を備えて型出しされる対向する封止表面（１４，１５，１９）を有しており、封止表面間の厚さの変動は１μｍ未満である。
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【課題】 フィルタ付きパッキンを弁装置のガス流入口に挿入する際に、弁装置本体を傷付けたり、フィルタを変形させる虞がなく、挿入作業性の良い弁装置用シールパッキンを提供する。
【解決手段】 本発明の弁装置用シールパッキン１は、円形状の板金製フィルタ２と、フィルタ２の外周部の表裏面を被覆する略リング状のゴム製パッキン３とからなり、継ぎ目を介して連結された複数のフィルタ２とゴムとの一体成形シートをトリミングすることにより製造される。パッキン３はその外周部に複数の切欠部５が設けられ、トリミング後にフィルタ２の外周縁に残存する継ぎ目の残部６が各切欠部５の端面まで存在する。 （もっと読む）

【課題】製造性および耐久性を向上させる排気ダクトアッセンブリ１８のシール２６を提供する。
【解決手段】排気ダクトアッセンブリ１８のシール２６は、外側プレート２８と内側プレート３０との間に挟まれたメタルメッシュ部材３２を備える。シール２６は、外側および内側プレート２８，３０における複数のスロットにより画定された複数の可撓部材３４を備える。可撓部材３４により、シールランド３６とシール２６との間の接触領域において、伸縮がもたらされるとともに可撓性が生じる。メタルメッシュ部材３２により、スロットによって生じるギャップおよび漏出通路が実質的に排除される。メッシュ部材３２は、高温エラストマーシール材を含浸させた複数の織り合わされたワイヤストランドからなる。メッシュ部材３２に高温エラストマーシール材を含浸させることにより、シール２６の可撓性を維持しながら封止が向上する。 （もっと読む）

【課題】軸部材の小径部が被取付部材の穴内で片側に寄ったとき、必要なシール性を確保できなくなるのを抑制することのできるガスケットを提供する。
【解決手段】ガスケット８のシール部８ａの径方向内側には支持部８ｂが形成される。そして、インジェクタ２の小径部６外周にガスケット８を嵌め込んだ状態で、小径部６がエンジン１側の穴７に挿入され、インジェクタ２がエンジン１側に取り付けられる。このとき、小径部６が穴７に対して片側に寄った状態になり、ガスケット８が小径部６と同方向に変位したとしても、穴７における小径部６が寄った側と反対側の部分では、シール部８ａが支持部８ｂの分だけ穴７から離れる側に位置する。従って、上記の部分でシール部８ａが穴７側にはみ出し、同シール部８ａの軸方向側面とエンジン１側の壁面１０との接触面の径方向幅が小さくなることは抑制される。 （もっと読む）

【課題】 気筒列方向に関するシリンダボアの変形を抑制し、シール性を向上することのできるシリンダヘッドガスケット及び多気筒エンジンを提供する。
【解決手段】 クローズドデッキ型のシリンダブロック２と、シリンダブロック２のデッキ面３上に各気筒の周りにおいてシリンダヘッドボルト７により締結されるシリンダヘッド５との間に介在されるシリンダヘッドガスケット１４のガスケット本体２４に、各気筒のシリンダボア９に対応するボア孔２５、各シリンダヘッドボルト７を挿通するボルト挿通孔２６、各ボア孔２５の周縁部においてシリンダブロック２及びシリンダヘッド５に圧接するメインシールライン２８が設けられる。ガスケット本体２４に、気筒列方向の両端部でエンジン幅方向に並ぶ一対のボルト挿通孔２６の中心間を結ぶ端部ボルトラインよりも外側においてシリンダブロック２及びシリンダヘッド５に圧接可能なダミーシールライン４２を設ける。 （もっと読む）

【課題】小型の精密機器におけるベース１とカバー２の間をガスケット３で密封する密封構造において、優れた密封性を確保することができ、しかもガスケット３を容易に製作可能とする。
【解決手段】側周壁１２を有するベース１と、このベース１に収納部Ａを閉塞するように結合されるカバー２との間を、ゴム状弾性材料からなるガスケット３を介して密封する密封構造であって、ガスケット３が、ベース１の側周壁１２の端縁部１２ａに一体的に設けられると共に、ベース１とカバー２との結合状態において、カバー２の底壁２１の内側面２１ａに密接される。 （もっと読む）

【課題】９００℃以上の温度でのシール性が良く、製造過程でのハンドリングが容易で、安価に製造できる高耐熱ガスケットを得る。
【解決手段】 高耐熱性無機長繊維１０〜５０％、高耐熱性無機短繊維１０〜２０％及び無機微粉末３０〜６０％、有機繊維２〜１０％及びバインダ５％以下を配合し、これを抄いてシートとなし、当該シートを所定形状に裁断した後、U字形断面形状メタルジャケット本体部材（２）内に配置し、その上にI字形断面形状メタルジャケット蓋部材（３）を配置しカシメて一体化した後、熱処理して前記有機物及びバインダを分解させることにより、高耐熱性無機長繊維１０〜６０％、高耐熱性無機短繊維５〜２０％及び無機微粉末２０〜６０％を含み、前記耐熱無機繊維及び高耐熱性無機短繊維の合計が１５〜６０％である組成物からなる無機繊維シート（５）を耐熱耐食合金からなるメタルジャケットで被覆してなる高耐熱ガスケット（１）とする。 （もっと読む）

【課題】 確実に密閉できしかも簡単に開閉できる圧力容器のマンホール密閉構造を提供する。
【解決手段】 弾性変形可能な環状のシール部材３と、外周にシール部材３が装着されてマンホール管２の内部に挿入され、シール部材３における軸方向での内向き側の端面と対向して接触する座面４ａを有する蓋部材４と、マンホール管２の外端に着脱可能に取り付けられ、蓋部材４をシール部材３と共に軸方向に微小移動可能に保持しつつ、シール部材３における軸方向での外向き側の端面と対向して接触する保持部材５と、を備える。蓋部材４が圧力容器内の圧力を受けて軸方向での外向きに微小移動することにより、シール部材３が軸方向で圧縮されて径方向に膨張し、マンホール管２の内周面と蓋部材４の外周面とに圧接する。 （もっと読む）

【課題】構成部材間の熱伸び量に偏差が生じた場合にも柔軟に対応し良好なシール性能を維持することができるガスタービンのシール装置を提供する。
【解決手段】相隣接する構成部材２１ａ−１，２１ａ−２の互いの対向端面に設けられたシール溝３２ｂ−１，３２ｂ−２に架け渡されて構成部材２１ａ−１，２１ａ−２間の間隙をシールするガスタービンのシール装置３３において、シール溝３２ｂ−１，３２ｂ−２の溝深さ方向の寸法が構成部材２１ａ−１，２１ａ−２間の間隙寸法よりも大きな複数の薄板状のシールプレート４０ａと、シール溝３２ｂ−１，３２ｂ−２の溝深さ方向の寸法がシールプレート４０ａよりも小さな複数のスペーサ４０ｂとを備え、一方側のシール溝３２ｂ−２内で、端部４１を揃えてシールプレート４０ａ及びスペーサ４０ｂをシール溝３２ｂ−１，３２ｂ−２の溝幅方向に積層して互いに固着させて構成したシール本体３４を備えている。 （もっと読む）