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Fターム[3J040EA17]の内容

ガスケットシール (13,554) | ガスケット単体の特徴的構造 (4,136) | 材質が剛性のものを持つもの (482)

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【課題】フェンダーパネルの上端縁における撓みを効果的に防止することのできるシール構造を提供する。
【解決手段】フロントガラス12の前端部両側に対応して整流板13が設けられる。整流板13の内周側かつ下端側がフロントガラス12に当接し、外周側にはフードパネル14、フェンダーパネル15等が位置している。整流板13はEPDMソリッドゴムにより一体成形されている。中間のコーナー部よりも後ろ側の区間においては、断面略L字状を成し、当該部位を覆うようにフェンダーパネル15の頂部が位置する。当該断面略L字状をなす部位に、やはり断面略L字状の硬質樹脂製のインサート部材25が埋設されている。フェンダーパネル15の上側から押さえ付け力が加わった場合でも、インサート部材25の剛性によって整流板13の変形が規制され、形状が維持される。 (もっと読む)


【目的】長期にわたって、有機材料としてのシール性、絶縁性、機械強度等の優れた特性を維持することのできるマルチポイント点火プラグ内蔵ガスケットを提供する。
【構成】平面的に形成された電気配線2と、その両面にそれぞれ順に積層された、有機材料シート4及び導電性の高熱伝導率シート5と、電気配線2からシリンダの穴部側に突出する先端部3aと導電性の高熱伝導率シート5の穴部側の縁部又はこれらに接続された耐熱金属によって構成される複数の放電間隙3とを有し、電気配線2及び導電性の高熱伝導率シート5を介して放電間隙に高電圧を印加可能に構成される。 (もっと読む)


【課題】 汎用性が高く、かつ周囲に被覆されている金属織布を構成する金属繊維が飛散するのを抑制できるガスケット及びそれを使用した電子機器を提供する。
【解決手段】 ガスケット101の平面部102に、長手方向にそれぞれ所定間隔を置いて連続的にスリットを形成する。また、スリットを幅方向に2列設けるようにし、一方のスリットが形成されていない期間に他方のスリットが位置するように構成した。また、スリットに代えて、小径の穴を長手方向に所定間隔を置いて、長手方向に連続的に設けるように構成した。 (もっと読む)


2つの部材の間で圧縮されるシール継手は、オフセット支持体(9)によって分離されたフレキシブルなストリップの積層体と、この構造体(7)を囲繞する筐体(1)とを備えている。 圧縮状態の下で、前記ストリップは前記支持体の周囲で変形し、僅かな変形に対しては非常に堅くなる。
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たとえば圧力センサのような1つまたは複数の一体化センサを有する内燃機関用の多層金属ガスケット。センサは、ガスケット内の燃焼シリンダ開口部内に配置される。好ましくは、センサはガスケットの各燃焼シリンダ開口部内に配置される。ガスケットは、一体化センサの信号処理モジュールも含むことが可能である。ガスケットは、ガスケットのスペーサ層内に必要なセンサハウジングおよび信号線通路を形成することを含む方法により作成される。
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【課題】増厚部の構造によってシール圧の均等化を図ることが可能な金属ビードを提供する。
【解決手段】基板1の中央側に燃焼室孔2が開口していると共に、その燃焼室孔2外周を囲繞するようにして第1増厚部3が設けられている。基板1の外周側には複数のボルト孔5が開口している。上記第1増厚部は、ボルト孔5近傍の板幅に比べてボルト孔5間に位置する板幅が狭い。 (もっと読む)


【課題】 シート状リングガスケットの内周面及びその近傍に薄い金属材料を被覆するグロメット加工を行う際、リングガスケットの内径毎の金型を揃える必要がなく、また如何なる内径寸法にも材料を無駄にすることのない金属被覆ガスケットの製造方法及び金属被覆ガスケットを提供すること。
【解決手段】 シート状のリングガスケットの内周側に薄い金属材料をグロメット加工して得られる金属被覆ガスケットであって、該金属材料が、テープ状金属材料の長手方向の両端を突合せ溶接したもの。 (もっと読む)


【課題】 ガスタービンにおいて、振動の経年的な増大を防止しつつ、圧縮空気の過剰な流入を抑止できる燃焼器尾筒とガスパスとの連結構造を提供する。
【解決手段】 尾筒7とガスパス20とは、尾筒フランジ端部71と係合する第1係合溝31と、ガスパス端部21と係合する第2係合溝32と、を有する連結部材30を介在して連結される。連結部材30の第2係合溝32におけるガスパス端部21の外周面21aとの対向面32aには、ブラシ状のシール部材40が突設されている。連結部材30の第1係合溝31における尾筒フランジ端部71の端面71bとの対向面31bには、全周に亘る溝45が形成されており、この溝45内には溝45の底面45aと尾筒フランジ端部71の端面71bとの両者へ弾発力を与える弾性部材50が収容されている。 (もっと読む)


【課題】
エンジンの組み立て完了後においても、仕様が容易に識別できるガスケットを提供すること。
【解決手段】
エンジンのシリンダーブロック32と、シリンダーヘッド30との合わせ面34間に組み付けられて、合わせ面34からの作動流体の漏れを防止するガスケット10において、シリンダーブロック32及びシリンダーヘッド30の外表面から目視確認可能に突出する突出部21を有し、突出部21にガスケット10の仕様を表示した。この仕様の表示は、突出部21の縁部に仕様に対応するパターンの切り込み部22を施して構成した。 (もっと読む)


ガスケットアセンブリは少なくとも1つの流体運搬開口と、少なくとも1つのボルト穴とを有している。ガスケットはPEEK材料を含んでおり、このPEEK材料はガスケットの金属コアの少なくとも一部分に1つの層として塗布されていてもよい。エラストマー系の被覆材料の層は、PEEK材料の少なくとも一部分に塗布されている。 (もっと読む)


【課題】 高面圧、低反力で、良好なシール機能を発揮するガスケットを提供する。
【解決手段】 取付溝に配置され、取付溝に対向する対向面と取付溝とが接近することにより圧縮されてシールを行うゴム状弾性材製のガスケット1において、ガスケット1の取付溝の溝深さ方向における中途部に、取付溝溝底面に接する先端部2及び対向面に接する先端部3を内周面側Iに傾かせるように折れ曲がった屈曲部4を有し、屈曲部周辺のガスケット1の外周面側Oの面には、屈曲部4に沿って折れ曲がり、取付溝溝側面と嵌め合う金属板5を配置した。 (もっと読む)


【課題】 通常1Pa・s以上の高粘度であっても、塗装時の泡切れを良くし、発泡跡が残らない塗膜を効率よく形成することができるフッ素ゴム塗料用組成物を提供する。
【解決手段】 フッ素ゴム溶液及び加硫剤からなるフッ素ゴム塗料用組成物であって、前記フッ素ゴム溶液は、フッ素ゴムを良溶剤及び増粘剤からなる溶剤組成物に溶解させたものであり、前記フッ素ゴム塗料用組成物は、更に、消泡有機液体からなるものであることを特徴とするフッ素ゴム塗料用組成物。 (もっと読む)


【課題】 高温・高面圧下においても制振作用を発揮できる燃料インジェクタ用ガスケットおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 内燃機関のシリンダヘッドと燃料インジェクタとの接合部に介在させるガスケット(10)において、金網(12)の空隙をゴム(14)で充填した複合材料シートから成る燃料インジェクタ用ガスケット。上記複合材料シートの両面に上記金網の両面の各凸部がゴムの間から露出している燃料インジェクタ用ガスケット。 (もっと読む)


【課題】ゴムコンパウンドの密着性・シール性が良く、且つ安価に製することができ、多様な用途が期待できる新規なガスケット材とその製造方法を提供する。
【解決手段】圧縮性無機繊維と圧縮性有機繊維との両方からなる基材繊維及び/若しくは無機充填材と、ゴム材と、ゴム薬品とを含有するコンパウンド材5を、多数の繊維を絡み合わせてなる多孔性繊維シート4の繊維間空所に充填し接着一体としたシート状体3からなることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 高温・高面圧下においても制振作用を発揮できる燃料インジェクタ用ガスケットおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 内燃機関のシリンダヘッドと燃料インジェクタとの接合部に介在させるガスケット(1)であって、積層された多数の金属繊維(f)同士が部分的に(Bで)焼結により接合して成る金属不織布の空隙(S)をゴム(G)で充填して成る。その製造には、金属不織布にゴム溶液を含浸させ、乾燥させた後に、加熱下で加圧することによりゴムの加硫処理と所定形状への成形とを行なうか、別法では、金属不織布と未加硫のゴムシートとを積層し、加熱下で加圧することにより、該金属不織布の空隙への該ゴムシートの圧入と、ゴムの加硫処理と、所定形状への成形とを行なう。 (もっと読む)


【課題】ガスケットの幅の狭い部分にも突部を設けることのできる圧縮機を提供する。
【解決手段】ガスケット16の突部19aを弾性部材19に一体成型により突設するようにしたので、金属板を変形させて突部を形成するようにしたものに比べ、突部19aの幅を小さくすることができる。これにより、各シリンダに対応する開口部16aが互いに近接している幅の狭い部分にも突部19aを設けることができ、突部19aによって気密性を高めることができる。また、突部19aが局所的に集中する場合でも、金属板を変形させて突部を形成するようにしたものに比べ、突部19aの高さ寸法Hを大きくすることができるので、良好なシール性能を得ることができる。 (もっと読む)


【課題】潰されてもへたりにくい環状ビードを持ち、しかも耐久性に優れたメタルガスケットをもたらすことにある。
【解決手段】金属板の表面上に下地および接着剤を介してラバーコーティング層を敷設されてなる基板であって、少なくとも流体通路孔とその流体通路孔を囲繞する環状ビードとを有する基板を具えるメタルガスケットを製造するに際し、前記基板の金属板として低温時効硬化特性を持つ金属板を用い、前記下地を前記基板の金属板へ塗布してその金属板の低温時効硬化温度より低い温度で乾燥させた後、その金属板に前記環状ビードのプレス加工を行い、その後に、前記基板の金属板の低温時効硬化温度にて前記下地を焼成しつつその金属板を時効硬化させることを特徴とする、メタルガスケットの製造方法である。 (もっと読む)


【課題】 種々の気体を長期間に渡って確実にシールすることが可能なシール材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 三次元プラズマイオン注入成膜法を用いて、ゴムにより形成されるパッキン本体1の表面をダイヤモンド・ライク・カーボン薄膜で被覆する。ダイヤモンド・ライク・カーボン薄膜は、フッ素含有水素化アモルファス炭素、水素化アモルファス炭素を含む。三次元プラズマイオン注入成膜法は、炭化水素ガスおよびフッ素ガスのプラズマ中でのイオン注入によりパッキン本体1の表面にイオン注入層を形成する工程と、炭化水素ガスおよびフッ素ガスのプラズマ中でのイオン成膜によりイオン注入層上にダイヤモンド・ライク・カーボン薄膜を形成する工程とを含む。 (もっと読む)


本発明は、リブ(16、18)を有する下層プレート及び上層プレートの少なくとも2つのプレート(12、14)と、ベースプレート(44)と、中間プレート(48)とを含む多層シリンダガスケット装置(10)に関し、ベースプレート及び中間プレートには、円筒形状の穴(20)の縁部のすぐ近くに配置されているセンサ(30)と、このセンサから送られる情報を伝達するケーブル(36)とが含まれている。本発明は、ベースプレートと中間プレートとの間に迂回部が設けられ、この迂回部に沿って伝達ケーブル(36)が通過していることを特徴とする。
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【課題】ヘッドボルトの締付けに伴いシリンダブロックのライナ本体が外側へ膨らむ現象を好適に抑制する。
【解決手段】シリンダヘッドガスケット30は、ライナ本体22の上端外側にアッパデッキ部23を有するシリンダライナ17と、ライナ本体22を取囲む外側壁19を有するシリンダブロック本体16とを備えたシリンダブロック14に適用される。シリンダヘッドガスケット30は、シリンダライナ17と、複数のヘッドボルト28によりアッパデッキ部23を通じて外側壁19に締結されるシリンダヘッド15との間に介在されるとともに、アッパデッキ部23側の面にシール部34を有する。さらに、シリンダヘッドガスケット30には、各ヘッドボルト28が挿通されるボルト孔33が設けられ、シール部34について、隣合うボルト孔33,33間に対応する部分は、両ボルト孔33,33を結ぶ線上に設けられている。 (もっと読む)


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