【課題】中芯材である断面波形の金属薄板の両面にＰＴＦＥシートを積層配備する構造を踏襲しながらも、容易に作ることができるように改善させ、優れたシール性を有して酸化性流体にも使用できる利点を備えながらも量産にも適するガスケットを提供する
【解決手段】金属コルゲート板の両面にＰＴＦＥシートを積層配備する構造のガスケットにおいて、軸心Ｘ方向視が同心円又はほぼ同心円を呈する状態に断面形状が波形に形成される円環状の金属薄板１と、金属薄板１の両面夫々に積層配備されるＰＴＦＥシート２，３とを備えて成るとともに、ＰＴＦＥシート２，３の厚さｄが、金属薄板１の波高さｈ以上で、かつ、波高さｈの２．５倍以下の範囲に設定されている。 （もっと読む）

【課題】 シール装置が異なるものであった管継手とブロック継手とにおいて、これらのシール装置の共通化を実現して、補修用の部品の保管・管理の手間を減少させた継手用シール装置およびこれを備えた管継手を提供する。
【解決手段】 リテーナ12内周に、ガスケット13外周面が嵌め入れられる大径内周面17aと、大径内周面17aよりも小径の小径内周面18aと、小径内周面17aと大径内周面18aとの境界部分にあってガスケット13の軸方向一方への移動を阻止する段差面19とが設けられている。リテーナ12の大径内周面18aに、ガスケット13の軸方向他方への移動を阻止する小径弾性リング13が嵌め入れられ、リテーナ12の外周に、リテーナ12を継手部材に保持させるための大径弾性リング14が嵌め入れられている。 （もっと読む）

【解決手段】 シリンダヘッドガスケット１は、シリンダヘッド２とシリンダボア４を有するシリンダブロック３との間に挟持される少なくとも１枚の第１シールプレート１１を備えている。この第１シールプレートには、少なくともウォータージャケット５の開口部よりも燃焼室孔側となる位置と該開口部の燃焼室孔側の縁部５ａを越えた位置との間に亘って、第１シールプレートの表裏面に突出する凹凸部１１ｂを形成してあり、シリンダヘッドガスケット１をシリンダヘッド２とシリンダブロック３との間で挟持した際には、上記凹凸部１１ｂを上記縁部５ａに係止させるようにしてある。
【効果】 上記凹凸部１１ｂによりシリンダヘッドとシリンダブロックとを強固に係止することができ、その係止力によりエンジンの爆発圧力によるシリンダブロックの変形を抑制することができるので、それによってシール性の低下を防止でき、またオイル消費量を低減させることができる。 （もっと読む）

【課題】膨張黒鉛からなるシール材の欠点を解消することができ、高温環境下でも長期に亘る使用が可能であり、接触する相手材に腐食を生じさせることがなく、耐久性に優れており、機械的強度や耐久性となじみ性や柔軟性をバランス良く両立させることが可能であり、更に生産効率が高く、多品種少量生産への対応も容易であるシール材を提供すること。
【解決手段】複数本の膨張黒鉛からなる帯状片を１本に束ねて或いは撚り合わせてなる糸状体と、該糸状体の外面を被覆するように編まれた金属線材とからなる紐状体を、複数本編んで得られる編組体を成形してなるシール材であって、前記編組体は、その編目に粘土が充填され且つ表面が粘土により被覆されている。 （もっと読む）

【解決手段】 シリンダヘッドガスケット１は、シリンダヘッド２とシリンダボア４を有するシリンダブロック３との間に挟持されるようになっており、上記シリンダボア４の位置に燃焼室孔１４を穿設した厚さ調整板１０と、シールプレート１１〜１３と、シムプレート１７とを積層した構成となっている。そして積層したシールプレートと厚さ調整板とシムプレートとに亘って、上記燃焼室孔の周囲においてシリンダヘッドガスケットの表裏面に突出する凹凸状係合部２１を形成してあり、該係合部によって上記積層したシールプレートと厚さ調整板とシムプレートとを相互に一体的に連結してある。
【効果】 上記凹凸状係合部２１を介してシリンダヘッドとシリンダブロックとを強固に連結することができるので、エンジンの爆発圧力によるシリンダブロックの変形を抑制することができ、それによってシール性の低下を防止することができる。 （もっと読む）

（ａ）表裏に第１の面および第２の面を有するほぼ平らで実質的に剛なシール保持具であって、第１の面に形成された第１の環状溝を有するシール保持具と、（ｂ）第１の溝内に配置された第１の弾性シールと、（ｃ）第１の弾性シールの半径方向外側寄りに配置され、第１の弾性シールに固定された第１の環状バックアップリングであって、第１の弾性シールより実質的に硬い第１のバックアップリングとを備える流体継手用のシールアセンブリを提供する。 （もっと読む）

【課題】一体的に組み付けられる複数の部材同士の間をシールするシール構造に対し、各部材の熱膨張量が大きくなっても高いシール性を安定的に確保できる内燃機関のシール構造およびそのシール構造に使用されるシール部材を提供する。
【解決手段】シリンダブロック１１、シリンダヘッド１２、タイミングチェーンカバー１８の三面合わせ部のシール構造に対し、シリンダブロック１１およびシリンダヘッド１２の側面形状に沿ったシール部材本体３１の表面にＦＩＰＧを塗布して成るシール部材３０を、シリンダブロック１１およびシリンダヘッド１２の合わせ面を覆うように貼り付け、その後、タイミングチェーンカバー１８を組み付ける。熱膨張量の差によって各部材の隙間が変化しても、シール部材本体３１の移動によりＦＩＰＧの層の膜厚は殆ど変化せず、安定したシール性が維持できる。 （もっと読む）

【課題】バケット（１０）のダブテールタブ（７０）とロータ（２０）との間のギャップ（９０）をシールするためのシールシステム（１００）を提供する。
【解決手段】本シールシステム（１００）は、ダブテールタブ（７０）の周りに配置されたシールスロット（１１０）と該シールスロット（１１０）内に配置されたピボットプレート（１４０）とを含むことができる。シールスロット（１１０）は、ピボットポイント（１２０）及びレストレッジ（１３０）を備えており、バケット（１０）が回転している時にピボットプレート（１４０）がピボットポイント（１２０）を中心にギャップ（９０）内で枢動できるようにする。 （もっと読む）

９０°の開口角度を備えたＶ字形状の同心溝（８）が中に作り出された２つの封止接触表面を備える、取り外し可能なフランジ継ぎ手の封止のためのくし型両面被覆ガスケット（５、１３）であって、一方でくし型ガスケット（５、１３）の両方の封止接触表面上には、溝（８）の間に、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍの一定の幅の同心表面Ｙが作り出され、その一方で同心溝（８）の底部は、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの半径を有する円形部（Ｒ）によって作り出される、くし型両面被覆ガスケット（５、１３）。
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平形ガスケット、特にシリンダヘッドガスケットまたはエキゾーストフランジガスケットは、少なくとも１つの貫通孔（２）を備えた少なくとも１つの層（１）を有し、貫通孔（２）は、特定の断面形状を有する環状の線材として構成され、規定された材料厚さを備えた弾性変形可能な少なくとも１つの特定断面形状部材（３）を収容し、変形していない特定断面形状部材（３）の全高は、層（１）の厚さよりも大きく、層（１）の、特定断面形状部材（３）の領域と特定断面形状部材（３）の外側との少なくとも一方に、材料肉厚部（７，７’，８，８’）が少なくとも部分的に設けられている。
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【課題】 総締付圧を低くでき、取扱いが容易で試験期間を短縮でき、石油化学プラント等においても使用可能で２００〜１０００℃の温度帯においても長期にわたってシール性を維持し得る耐熱性、耐久性及びシール性に優れた非アスベスト系ガスケットを得る。
【解決手段】 メタルジャケット型ガスケット構造を採用し、そのメタルジャケット型ガスケットの幅を狭くすることによってパイプフランジとの接触面積を小さくして締付圧力の低減化を図る一方、その狭幅のメタルジャケット型ガスケットをガスケット本体とし、当該ガスケット本体の外周及び内周の少なくとも一方にメタルリングを嵌着して複合ガスケットを構成する。 （もっと読む）

【課題】高い耐風蝕性を発揮することができるとともに、保持特性が高く、安価な保持シール材を提供すること。
【解決手段】マット状の保持シール材１０であって、主にアルミナを含む第一の無機繊維１１ａと、主にシリカを含む第二の無機繊維１１ｂとが混在してなり、保持シール材の全体に占める第一の無機繊維の混合割合が、２５〜７５重量％であり、第一主面の表面領域には、第二の表面領域に比べて、重量比で、第一の無機繊維がより多く存在する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、低コストで使用することができる継手構造を提供することを課題とする。
【解決手段】吸収式冷凍サイクル１０の冷媒又は吸収溶液を流す流路の継手構造において、この継手構造に用いられるガスケット２７は、通孔３１を囲み２つの継手部材２３、２６で挟まれているときには弾性変形して接合面２２、２５を押す突条部３２を有していることを特徴とする。
【効果】突条部３２が接合面２２、２５を押すことにより、流体の漏れを防ぐことができる。突条部３２を設けたガスケットを用いれば流体の漏れを防ぐことができ、突条部３２は、金属板をプレスする等安価な手段を用いて設けることができる。 （もっと読む）

【課題】ケースの合わせ面を接合した時のパッキンの押圧変形量（潰し代）を大きく取ることができるようにすることで、パッキンの復元力や、ケースやパッキンの熱変形に対しても高い密閉性を保持し、パッキンを嵌める作業性も低下しないようにすることである。
【解決手段】剛性を有する板状の基材１１上に弾性材のシール層１２を積層する。このパッキン１０では、シール層１２は、押圧されると潰れて隙間を塞ぐが、基材１１の枚数や厚み、またはシール層１２の厚みを調整することで、シール層１２の復元力や、ケースやパッキンの熱変形量に追従可能な押圧変形量（潰し代）を容易に調整可能とし、ケースの合わせ面の密封性を保持する。パッキン１０の外形は、接合端面の一方に設けられた溝１３の経路に略等しいため、溝１３との密着度を高く保てる。更に、シール層１２は基材１１で支持し、単体で持っても形状を維持できるので、組立ての作業性も向上できる。 （もっと読む）

【課題】 ゴム本来の持つシール性を損なうことなく、ゴム層の固着や固体潤滑剤の脱落を防止し、また高温度環境下で液状となるバインダーの流出によるゴム層の摩滅や、ゴム層の劣化が生じにくい積層体を提供する。
【解決手段】 ゴム層に非粘着処理層が積層されてなる積層体であって、前記非粘着処理層は、固体潤滑剤、フッ素ゴム、加硫剤及び液状担体からなる非粘着処理用塗料組成物を塗装することにより形成した層であり、厚みが５μｍ未満であるものであることを特徴とする積層体。 （もっと読む）

【課題】軌道輪に摺接する部位の発熱を抑制しつつ密封性能を長期に亘って一定に維持することが可能な密封部材を有する転がり軸受を提供する。
【解決手段】相対回転可能に対向配置された軌道輪(内輪２、外輪４)間に構成される軸受内部を軸受外部から密封するための密封部材10,12を備えた転がり軸受であって、密封部材(オイルシール)１０は、基端部Ｐ１が一方の軌道輪(外輪４)に固定され、且つ、先端部が他方の軌道輪(内輪２)に向けて延出し、その延出端Ｐ３(リップ部Ｌ１)が所定の緊迫力で他方の軌道輪に押し付けられた状態で位置決めされており、当該密封部材の延出端を他方の軌道輪に押し付ける緊迫力は、０.３〜０.６ｋｇｆに設定されている。 （もっと読む）

多層静的シリンダヘッドガスケットは、位置付けられた開口を有する少なくとも１つの金属機能層および金属距離層を有する。機能層はその開口から半径方向外側にかつその開口に対して延在するフルビードを有する。距離層の開口は、第１の厚さを有する第１の部分に形成される。距離層の第２の部分は、開口および第１の部分から半径方向外側に延在する。第２の部分の第２の厚さは、第１の厚さよりも小さい。押圧リミッタは機能層または距離層の少なくとも一方に形成される。押圧リミッタはフルビードが完全に平らにされるのを防ぎ、それにより機能層の残りの部分に対してフルビードが距離層に対して高い封止圧力で維持され、フルビードに早期の疲労亀裂が形成されるのを防ぐ。
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【課題】シール性の一層の向上を図ることができる筒状部材のシール構造を提供することを目的とする。
【解決手段】カバー部材１に形成された貫通孔１ａに挿入される筒状部材３の外周面３ａと該貫通孔との間をシールするシール部材６による筒状部材のシール構造であって、上記カバー部材の上記貫通孔の周縁部には、段差部１１が形成されており、上記シール部材は、ボルトが挿通されるボルト挿通孔６１ａと上記筒状部材が挿通される挿通孔６１ｂとが設けられ、上記ボルトによって上記カバー部材に締着される基板部６１と、該基板部に固着されたシール部６２とよりなり、上記シール部は、上記挿通孔の内周縁部分に固着されるとともに、上記段差部に及んで上記筒状部材の外周面に弾接し、上記シール部材を上記ボルトによって上記カバー部材に締着することにより、上記段差部の段面に圧接されるよう形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シール対象の流体の圧力を利用して、シール対象穴周りのシール性能を高めることができると共に、シール対象穴周りに面圧調整用部材を配置できて、高いシール面圧を発生できるシール性能と耐久性に優れた金属製ガスケットを提供する。
【解決手段】２枚以上の金属構成板１０，２０を有し、二つの部材の間に挟持してシールを行う金属製ガスケット１，１Ａ〜１Ｆのシール対象穴２に面した部分に、断面が外周側に凸となるＵ字形状のリング３０を、２枚の金属構成板１０，２０の間に配設すると共に、この２枚の金属構成板１０，２０の少なくとも一方の金属構成板１０（２０）のシール対象穴２部分を折り返して、この折り返し部１２、２２の端部１２ａ，２２ａを前記Ｕ字形状のリング３０の内側に配置して構成する。 （もっと読む）

【課題】取り付け対象の製品への応力負荷が小さく、かつシール特性に優れたリング状シール材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明にかかるリング状シール材は、有機高分子材料の架橋物からなる紐状押出架橋成形品の両端面同士が外表面が連続した状態で接合されていることを特徴とする。また、本発明にかかるリング状シール材の製造方法は、所定形状の口金から高分子材料を連続的に押し出して紐状押出架橋成形品を得る押出架橋成形工程と、前記連続した紐状押出架橋成形品を所定の長さ毎に一定の角度を持って切断する切断工程と、前記切断された所定長さの紐状押出架橋成形品の両端面同士を外表面が連続するように重ね合わせる位置合わせ工程と、前記重ね合わせた両端面同士を熱溶着により接合する接合工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）