【課題】安価であって、密封性に優れ、さらに、ボルト締付力が急激に増加してボルトの破損が発生しない金具付きシールを提供する。
【解決手段】接触平坦面部２，２に接触する弾性変形自在な密封用突隆部３，４をゴムシール部10が有し、さらに、このゴムシール部10と一体化された金具20を備え、この金具20は捩れ弾性変形自在である。 （もっと読む）

【課題】シリンダヘッド及びシリンダブロックの水平方向（ガスケット接触面に対して水平な方向のこと）の動きに対して影響を受けにくい積層式シリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】積層式シリンダヘッドガスケット１０のシリンダヘッド側接触面１１ａの摩擦係数μｂ及びシリンダブロック側接触面１３ａの摩擦係数μｂを、鋼板１１〜１３同士の摩擦係数μａよりも小さく設定した。これにより、積層式シリンダヘッドガスケット１０は、シリンダヘッド２の水平方向の移動による力、及びシリンダブロック３の水平方向の移動による力がかかってもより容易に相対移動するので、長期に亘りシリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間に挟み込まれて使用されてもビード１８がより疲労しにくくなる。また鋼板１１〜１３同士にズレが生じにくくなる。従って、長期に亘りシール性能を維持することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】エンジンブロック設計、ガスケット設計を変更することなくシールビード面を高面圧にし、さらにゴム層本来の目的であるフランジ表面粗さを吸収することができるガスケット用素材を提供する。
【解決手段】ビッカース硬度で15〜30N/mm²であるフッ素ゴム層を、金属鈑の片面または両面に設けたことを特徴とするガスケット用素材。 （もっと読む）

【課題】フランジ継手構造において、耐熱性のガスケットによりフランジ接合面のシール性を維持し、かつ、フランジ間の電気絶縁性を確保することにある。
【解決手段】一対のフランジ３ａ，３ｂ同士の接合面に装着されるガスケット４において、ガスケット４はフランジ３ａ，３ｂのボルト孔７の内側の接合面に配置される絶縁性と耐熱性を有する板状の内周側ガスケット１７と、内周側ガスケット１７の外側に配置される絶縁性と水密性を有する板状の外周側ガスケット１５からなり、外周側ガスケット１５には、ボルト孔７の径に応じてボルト挿入孔２３が形成され、内周側ガスケット１７の外周には突出した耳部１９が形成され、外周側ガスケット１５の内周側に耳部を収容可能な切り込み２１が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】二つの要素間に気密性を確保可能な金属リップシールを提供する。
【解決手段】二つの弾性部材１２ａ、１２ｂであって、各々が二つの要素のうちの一方のキャビティ内に収容されることを意図され、前記キャビティは緊密性が要求されて相互に係合する二つの要素の係合ゾーンに整列して配置される、弾性部材；弾性部材１２ａ、１２ｂを受け入れる要素に固定された可撓体１であって、二つの自由端１１ａ、１１ｂを有し、自由端は係合ゾーンに整列して延在するとともに弾性部材１２ａ、１２ｂに接触する、可撓体を含む。弾性部材１２ａ、１２ｂはそれぞれ自由端１１ａ、１１ｂに接触力を及ぼして二つの要素間の緊密性を確保できる。 （もっと読む）

【課題】燃料タンク本体の開口部とこの開口部に取り付けられる被取付部材の間からの燃料透過を抑制できる燃料タンク構造を得る。
【解決手段】燃料タンク本体１４の挿入孔３６の環状部４０と、挿入孔３６に挿入されるポンプモジュール３０のフランジ部３４の双方の外周面４０Ｇ、３４Ｇに接触するように、環状のシール部材４６が配置される。シール部材４６は燃料タンク本体１４の樹脂層２２Ａ、２２Ｃよりも燃料透過性の低い弾性材料で構成されており、環状部４０とフランジ部３４との間を透過した燃料が、さらに外部に透過することが抑制される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、プレス装置７０の構成を簡単にするホース金具の製造方法を提供する。
【解決手段】本方法は、プレス装置７０を用いて、加工品１２Ｃをダイス７１にセットするとともに、球体部１２Ｃｄに割型７７の成形面７７ｃを対向するようにセットし、パンチ７９を軸方向に移動する。パンチ７９の軸方向へ移動する力は、傾斜面７９ｃおよび割型７７の傾斜面７７ｂを介して、割型７７を軸方向と直角方向へ移動する力へ変換される。これにより、割型７７の成形面７７ｃで球体部１２Ｃｄを押して、扁平部１２Ｄｅにシート面１２Ｄｆを形成する。 （もっと読む）

【課題】シリンダヘッドガスケットにおけるシール部の高精度な厚さ調整に、射出成型による樹脂層の形成を利用した金属積層形シリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】燃焼室穴１０の周辺をシールするシール部６において、積層した金属板２〜５のうちの１枚の金属板４の燃焼室穴側端部４ａに、該端部と一体化した射出成型による面圧調整用の樹脂層９を付設する。上記樹脂層９及びそれを付設した金属板４の端部４ａを、他の積層金属板３の折返し部３ｃまたはグロメットで挟み込むことにより、燃焼室穴１０の熱の作用を抑制する。 （もっと読む）

【課題】エンジンの運転中に金属製ガスケットが強く押圧されて、ビードが変形してビードの内周側の先端となる周縁部が、金属構成板が当接する部材に接触するようになっても、当接する部材に傷が付くことがなくなり、又、締め付け時、ビードの跳ね返りにより端部が過剰に接触せず、ビード部に面圧を集中させる事ができ、良好なシール性能を保って、優れたシール性能を発揮できる金属製ガスケットを提供する。
【解決手段】１枚又は２枚以上の金属構成板を有する金属製ガスケット１において、該金属ガスケット１を狭持する第１部材に当接する金属構成板１０に関して、該金属構成板１０のシール対象穴の周囲に、前記当接する第１部材側に凸となるフルビード１１、又は、外周側が前記当接する第１部材側に傾斜するハーフビードを設けると共に、該金属構成板１０のシール対象穴の周縁部１２の前記当接する第１部材側に丸み部１３、又は、角取り部を設ける。 （もっと読む）

【課題】装着溝が断面矩形状の矩形溝でありながら、優れた耐圧性を発揮し、シールリングのはみ出しを抑制可能で、もって溝加工の容易化およびコスト低減を実現できる密封装置を提供する。
【解決手段】シールリングと、その反密封流体側に配置される比較的硬質の第一バックアップリングと、両リングの間に配置される比較的軟質の第二バックアップリングとを有する。装着溝は断面矩形状の矩形溝とされる。第一バックアップリングは、本体部のシールリング側に設けた張り出し部にテーパ形状を有する。第二バックアップリングは、第一バックアップリングのテーパ形状に対応してこれに乗り上げることが可能なテーパ部を有する。第一バックアップリングの本体部と第二バックアップリングとの間には初期隙間が設定される。 （もっと読む）

【課題】蓋部材の着脱が行い易くて、利便性に優れると共に、長い使用期間が経過した後でも、蓋部材が外れにくい密封構造および軸受装置を提供すること。
【解決手段】車軸１と同期回転する油切り４の外周面に環状溝６４を形成する。蓋部材５０を、合成ゴム製で蓋状の第１部材８０と、環状の第２部材８１とで構成する。蓋部材５０の環状部７０の内周側に係合部８２を形成し、この係合部８２を環状溝６４に係合する。環状部７０に軸方向の密封部７１側に行くにしたがって外径が大きくなる円錐外周面９０を形成する。第１部材８０に対して第２部材８１を軸方向の密封部７１側に相対移動して、第２部材８１の弾性部９６の円錐内周面９７を第１部材８０の円錐外周面９０に圧接する。第２部材８１の金属部９６の円筒部で弾性部９６を径方向の内方に押さえ付けることにより、係合部８２が浮き上がらないようにする。 （もっと読む）

【課題】低面圧におけるシール性が極めて良好なカンプロファイルガスケット及びこれに用いる金属製のこ歯形ガスケットを提供すること。
【解決手段】（Ａ）歯の先端の幅ｗ（ｍｍ）が、０．２〜０．９０、（Ｂ）歯の先端の幅ｗ（ｍｍ）を歯間に形成される溝のピッチｐ（ｍｍ）で割った値ｗ/ｐが、０．１５〜０．４５、及び（Ｃ）ｗ/ｐ＜ｄｐ/２（式中、ｗ及びｐは前記と同じ、ｄは溝の深さ（ｍｍ）を示す。）を満たす金属製のこ歯形ガスケット及び金属製のこ歯形ガスケットの両面に弾性シート体を貼り合せた組み合わせガスケット。 （もっと読む）

【解決手段】 シリンダヘッドガスケット１は、それぞれオイル落し穴４を穿設した少なくとも２枚の第１シールプレート１１と第２シールプレート１２とを備えている。上記第１シールプレートと第２シールプレートとに、上記オイル落し穴を無端状に囲むとともに、互いに近接する方向に突出して相互に圧接されるハーフビード１１ａ、１２ａを形成してあり、これらハーフビードによってオイル落し穴をシールしている。上記各ハーフビードよりも外側に、互いに近接する方向に突出して相互に圧接される補助ビード１１ｃ、１２ｃを形成してある。
上記ハーフビードと補助ビードの突出方向は逆であってもよい。
【効果】 各補助ビード１１ｃ、１２ｃは、各ハーフビード１１ａ、１２ａをシリンダヘッド又はシリンダブロックに押し付けるような作用力を付与するので、従来に比較して良好なシール性を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】自動車用燃料システム等に用いられるシールを提供すること。
【解決手段】リングシール１０は、本体部と、スカート部と、インサートと、を含む。この本体部は、第１材料で構成されている。このスカート部は、前記本体部から延び、かつ、前記第１材料で構成されている。このスカート部には、使用にあたって崩れて、互いに向けて移動する内側脚及び外側脚が設けられている。インサートは、前記本体部によって保持され、かつ、第２材料で構成されている。この第２材料は、前記第１材料よりも硬質である。 （もっと読む）

【課題】配水管継手１０に設けられたゴム状弾性材料からなるパッキン１２の劣化を極力抑えてその使用寿命を向上させる。
【解決手段】配水管２０と、この配水管２０を接続する継手本体１１との間を密封するゴム状弾性材料からなるパッキン１２が、継手本体１１の内周面に形成されたパッキン保持溝１１ａに保持され、パッキン１２よりも配水管２０の端部２０ａ側の外周に位置する継手本体１１の内周面に、多数の凹凸１１ｃが形成されたものである。配水管２０内を流れる水Ｗの一部が、配水管２０の端部から継手本体１１と配水管２０との間の円筒状隙間Ｇ２へ侵入しても、このような侵入水の流れＦは凹凸１１ｃによって減衰され、パッキン１２に対する動的接触が抑制される。 （もっと読む）

【課題】気タービンを含む熱機関の流体シール構造におおいて、環状のリング溝にシール部材の挿入を確実におこない、且つ運転時のシール性を高精度に維持するとともに、片当たり等の発生のない熱機関の流体シール構造及びその製作方法を提供する。
【解決手段】熱機関の流体シール構造において、シール部材は第１のケース部材よりも線膨張率の大きい材料からなるとともに、前記リング溝内の内周面入口側に突起部を形成し、該突起部は常温時にはシール部材をリング溝内に保持し温度上昇にともない該シール部材の該突起部による係止を解除可能にして該シール部材を前記第２のケース部材のシール部に摺接するように構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電子機器や通信機器などの機器に防水機能を持たせるためのパッキングにおいてその表面硬度は軟らかく全体の形状を保持しながら、捩じれや弛みなどが起き難いパッキングを提供する。
【解決手段】嵌合組立機器の組立部材間に介在して、該機器の防水性を付与するための非透水性の柔軟部材１と芯材２とから構成された防水用パッキングであって、機器の嵌合組立部材の嵌合線に対して垂直な断面において前記組立部材の嵌合面に当接する少なくとも三つの当接点Ａ、Ｂ、Ｃの各点を有し、芯材２は前記三つの当接点をそれぞれ結ぶ三本の線分のうち少なくとも一本の線分を横切らない位置に配置されてなり、前記芯材２が横切らない一本の線分を構成する二つの当接点が、前記嵌合組立てられる組立部材のそれぞれに一つずつ当接するように組立部材間に介在して前記柔軟部材１を圧縮させて嵌合組立てられる。 （もっと読む）

【課題】シムプレートの外周側端部に大きな荷重を集中しないシリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】シリンダヘッドガスケット１は、シリンダボアの位置に合わせて穿設した燃焼室孔２とこの燃焼室孔を囲むフルビード１１ａ、１２ａとを備えた少なくとも１枚のシールプレート１１、１２と、シリンダヘッドガスケットの厚さを調整する厚さ調整板１６と、上記フルビードが形成された範囲に亘って配置されて、燃焼室孔の周囲の面圧を増加させるシムプレート１７とを備えている。厚さ調整板１６の厚さは、燃焼室孔側の厚さｔ１よりも該燃焼室孔とは反対側となる外周側端部の厚さｔ２が薄くなるように設定されている。厚さ調整板１６の厚さを変化させる代わりに、厚さを変化させたコーティング層を設けてもよく、或いはシムプレート１７の厚さを変化させてもよい。 （もっと読む）

【課題】弾性材の流れ出しを規制し、製造が容易な環状ガスケットを提供することを目的とする。
【解決手段】複数の金属基板用分割構成材１０ａ、１０ｂを互いに突合せて接合し、環状に形成した金属基板１０の内周側３に、弾性シール層２を被着一体とした環状ガスケット１であって、上記金属基板は、複数の上記金属基板用分割構成材をわずかな隙間をもって突合せて環状形状に仮組して環状体となし、この環状体の内周側に弾性材を被着一体化して弾性シール層を形成するとともに、上記金属基板用分割構成材の突合せ部分に上記弾性材を流し込み、上記金属基板用分割構成材を加硫接合することにより形成され、上記金属基板用分割構成材が接合される上記突合せ部分の少なくとも１箇所には、上記弾性材の外周側への流れ出しを規制する絞り突起部１１が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造でありながら三部材接合部の良好な密封性が得られるガスケット構造を提供する。
【解決手段】ガスケット３ａを介して密封状態で合体締結されるシール対象２部材２，３と、該シール対象２部材２，３の合体方向に直交する方向より、合体締結状態の該２部材２，３に跨るよう密封状態で合体締結される第三のシール対象部材５との三部材接合部のガスケット構造であって、上記三部材接合部における第三のシール対象部材５には、ガスケット部材７を嵌合装着する為の嵌合部５ｄが形成され、上記ガスケット部材７は、嵌合装着用の装着基部７ａと、該装着基部７ａに固着一体とされた軟弾性材からなるシール部７ｂとよりなり、上記第三のシール対象部材５を上記シール対象２部材２，３に合体締結させた際、ガスケット部材７のシール部７ｂが、弾性変形を伴い上記三部材接合部をシールするよう構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）