【課題】従来技術の欠点を除去し、かつ組み付けが簡単で、長期にわたり信頼性ある密封性が保証されるケーブル用パッキン押さえを得ること。
【解決手段】結合手段７，８，９がスナップばめ式結合部を形成している。この結合部は、ケーブル用パッキン押さえの組み付け時に、押さえリング部分６とパッキン体２とを一緒に軸線方向に押し込むことにより結合可能であり、かつ結合状態にされると、押さえリング部分６とパッキン体２と解離不能となる。 （もっと読む）

【課題】 スラスト方向への微動に伴う皺や変形の発生を効果的に防止可能なガスケットを提供する。
【解決手段】 ガスケットＧは、薄肉金属板からなる基板２に、燃焼室孔３、複数の冷却水孔６、ボルト孔４及びオイル孔５などが形成されている。燃焼室孔３を囲むように内周側シールラインＳＬ１が設定され、これに沿って内周側ビードが形成される。冷却水孔６は、燃焼室孔３の外周側に周方向に複数配置されており、この外周側に冷却水孔６を囲むようにして外周側シールラインＳＬ２が設定され、これに沿って外周側ビードが形成されている。そして、隣接する冷却水孔６，６の間に、内周側ビード及び外周側ビードを連結する補強ビード１２を形成する。これにより、特に冷却水孔６周辺の基板２部分での皺や変形の発生を防止できる。 （もっと読む）

流体フローデバイスは、硬化された係合面または部分を有する第１の金属コンポーネント、および硬化された部分よりも軟らかい第２の金属コンポーネントを含む。第２の金属コンポーネントは、第１のコンポーネントと組み立てられ、それによって硬化された面は、第２の金属コンポーネントと係合し、塑性的にこれを変形させて密封を提供する。一実施形態において、硬化された係合部分は、それが押し当てられている金属コンポーネントに押し入り、これを塑性的に変形させて密封を形成し、一方別の実施形態においては、硬化された係合部分は、それが押し当てられている金属コンポーネントの突起部分またはコーナーを圧縮し、かつこれを塑性的に変形する。
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【課題】ガスケット基板２における接着剤の塗布工程において、基板２の表面上に塗布厚みの厚い部位や薄い部位が発生するのを極力防止することができ、もって塗布厚みを均一化するのに有効なガスケット製造過程における接着剤塗布状態の制御方法を提供する。
【解決手段】接着剤の乾燥工程時に、基板２上を重力により移動する接着剤に塗布厚みの厚い部位や薄い部位が発生しないように塗布厚みの厚くなり易い部位から塗布厚みの薄くなり易い部位へかけて治具３１の差し込み片３３を橋渡し状に配置することにより塗布厚みの厚くなり易い部位から塗布厚みの薄くなり易い部位へと伝わる接着剤の流路を暫定的に設定し、この流路を介して一部の接着剤を移動させることにより基板２上における接着剤の塗布状態を制御する。 （もっと読む）

【課題】 良好な密封性を確保することができ、かつ簡単な設計の新型ガスケットを提供する。
【解決手段】 本発明のガスケットは、二つの同心面の間、特にシリンダ（32）と、そのシリンダを通過可能にする開口部（34）との間で、密封性を確保可能なガスケットであり、ガスケットが、このガスケットと開口部を結合可能な本体（38）及び、密封されるシリンダ（32）を取り囲むことが可能なリップ（40）及び、本体（38）とリップ（40）を結合して密封障壁を形成する薄壁（42）からなり、一体に形成されている芯体（44）が、ガスケット本体（38）で補剛材をなす第一の部分（48）及び、リップ（40）に設けられているリング状の第二の部分（50）及び、第一の部分（48）と第二の部分（50）を結合する少なくとも一つの結合部（52）からなり、芯体（44）が、第一の材料からなり、かつ第二の材料（46）により埋め込まれているか、又は部分的に覆われ、第一の材料の剛性が第二の材料の剛性より大きいことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ゴム金属積層体のフレッティングによるゴムの摩耗あるいは熱劣化後のゴムの接着性を高め、ゴム層の剥離や割れを防止せしめることを可能とするゴム金属積層体を提供する。
【解決手段】金属板の片面または両面に、接着剤層およびゴム層を順次積層させてなるゴム金属積層体において、ゴム層がニトリルゴム100重量部に対して、ホワイトカーボン3〜100重量部および平均粒径0.1〜10μmの酸化アルミニウム10〜200重量部を含有せしめてなるニトリルゴム組成物の加硫物により形成されているニトリルゴム金属積層体。 （もっと読む）

【課題】
高温、超真空雰囲気中でも良好なシール性を発揮することができるとともに、低い締付力でも接面のなじみ性が得られる金属ガスケットを提供する。
【解決手段】
周方向に連続した開口部が形成され、横断面が略Ｃ字形状を有する周方向に連続した金属外皮３２と、この金属外皮３２の内部に収容され、この金属外皮３２の弾力性を向上させる金属弾性部材３４とからなる金属ガスケット３０であって、
前記金属弾性部材３４は、リボン状の金属板材をコイル状に巻回したものから構成され、この巻回された金属板材の両端部が突き合わされて接続されることにより、無端状に形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

マニフォルドガスケットは、吸込マニフォルドおよびシリンダヘッドのような、クランプされるべき２つの部品の間を連通する開口部に対応する複数の媒体搬送開口部を有する担持体フレームを含む。エラストマーのシーリング材料は、クランプされる際に開口部がシールされるよう、前記担持体フレームに対してエラストマーのシーリング材料を開口部の周りに成形する。圧縮制限装置が担持体フレームの上に配置され、エラストマーの接合材料を介在させることにより担持体フレームとの直接接触から隔離され、これによりガスケットがヘッドとブロックとの間にクランプされる際に前記エラストマーのシーリング材料の圧縮を制限する。エラストマーの接合材料は、圧縮制限装置を担持体フレームに対して自由に浮動させる。
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【課題】圧縮性材料の層をコーティングしたガスケット材の特性を活かし、更に、シール性・耐熱性等を向上させるようにしたガスケット材とその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】金属板１と、石綿以外の圧縮性無機繊維及び圧縮性有機繊維からなる基材繊維、ゴム材、ゴム薬品、無機充填材を含有し、上記金属板の表面に耐熱性接着剤２を介して貼着一体とされたゴムコンパウンド層３と、該ゴムコンパウンド層の表面に被着形成された発泡グラファイト層４とよりなるガスケット材Ａであって、上記発泡グラファイト層４は、グラファイト粒子と、該グラファイト粒子を層内に固定させる為のバインダーとよりなり、該バインダーは多数の独立気泡を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加熱・加圧成型時のゴムの流動によっても金網の線材が横ずれすることなく、金網とゴムとが一体化された金網・ゴム複合材を得ることができる製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】金網シート１と未加硫のゴムシート２とを重ね合わせ、該未加硫のゴムが流動しない程度の温度と圧力で予備的に加熱・加圧し、その後、上記ゴムの加硫温度で加熱・加圧成型して、金網シート１の網目空間１ｂ内にゴムが浸透・充填された状態で金網シート１とゴムシート２とが一体化された複合材Ｓを得るようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シリンダヘッドからの熱をガスケットで断ち、マニホールドに伝え難くした吸気ガスケットを提供すること。
【解決手段】シリンダヘッドとマニホールドの間に装着される吸気ガスケットであって、金属薄板１１の両面にゴム層１２、１２を形成させた３層構造の中間リブ部材１と、中間リブ部材１の両面に配置される金属板２、２と、金属板２、２の両面に配置される弾性金属基板３、３とからなり、中間リブ部材１は外周縁に形成される第１リブ１５と流体通路孔の周縁部に形成される第２リブ１４を少なくとも有するリブ構造であり、中間リブ部材１のリブと中間リブ部材１の両面に配置される金属板２、２とで空間を形成してなる。 （もっと読む）

【課題】 冷却媒体を流通させる部材に温度差が生じたとしてもシール性の低下を抑制することのできる部材間のシール構造を提供する。
【解決手段】 部材間のシール構造は、内部に冷却媒体を流通させる通路を構成する２つの部材と、同２つの部材の接続面の間に介設されるガスケット４２とを備え、前記通路の外部に熱源が設けられる。部材間のシール構造は、前記２つの部材と前記ガスケット４２との間には冷却媒体を吸収して膨張する膨張部材４４が配設されてなる。 （もっと読む）

【課題】 フランジの締め付け力によって、フランジとの接触位置や角度が変化せず、フランジへの損傷が小さいクランク形金属ガスケットを提供する。
【解決手段】 一対の平坦面間に装着される環状金属ガスケットであって、内周管と、該内周管より大径の外周管と、該内周管と該外周管を接続する中間基部とで形成される断面がクランク形状であり、
ｔ_０≦Ｌ_０、ｔ_１≦Ｌ_１、ｔ_２≦Ｌ_２ （１）
ｔ_０≦Ｌ_１、ｔ_０≦Ｌ_２ （２）
ｔ_０≦ｔ_１≦Ｌ_０、ｔ_０≦ｔ_２≦Ｌ_０ （３）
（式中、ｔ_０は中間基部の厚さ、Ｌ_０は中間基部の長さ、ｔ_１は内周管の厚さ、ｔ_２は外周管の厚さ、Ｌ_１は内周管の高さ、Ｌ_２は外周管の高さ。）の条件を満たす。 （もっと読む）

リップシールは、弾性リング内に配設された内部バネ要素を有する。このバネ要素は、内側に向けられた、ある角度をなすフィンガーによって頸角断面を有する。
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【課題】取り付け構造体３６とシュラウド１２との間の冷却チャンネル６４を隣接するチャンネル６６からシールする。
【解決手段】タービンブレード先端シュラウド１２は取り付け構造体３６に支持され、その間に、冷却チャンネル６４が形成される。リングシール４６が、シュラウド１２と取り付け構造体３６との間の接合部をシールするために用いられており、この取り付け構造体３６は、“Ｌ”形状の断面積を有する環状のギャップ４８を形成している。リングシール４６は、“Ｃ”形状を有しており、“Ｃ”形状の一方の脚部５４は“Ｌ”形状のギャップ４８の軸方向構成要素４８ａ内にのびている。この脚部５４は、ピーク６０，６２がギャップ４８の軸方向構成要素４８ａの互いに対向する壁２２ａ，３６ａに接触する波打ちパターンとされていて接合部におけるガスシールを形成している。 （もっと読む）

【課題】 摩耗や亀裂の発生を防止して耐久性を向上し、長期間にわたり安定したシール性を確保することができるオープンデッキ構造のエンジンなどに使用される金属ガスケットを提供する。
【解決手段】 シリンダボアＣの外周に沿って開口する冷却液通路Ｗが接合面に設けられ、シリンダブロック２１とシリンダヘッド２０との接合面間に介装して該接合面間をシールし、前記シリンダボアＣに対応するシリンダ孔３を囲繞するボアビード７と前記冷却液通路Ｗの外周縁部を囲繞する外周ビード８とを設けた金属基板２よりなる金属ガスケット１において、前記基板２には前記冷却液通路Ｗの開口部における前記シリンダブロック２１とシリンダヘッド２０との非接合面領域Ａに中間ビード１０が設けられる。
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【課題】 比較的簡単な構成でシリンダヘッドガスケットのシール性能が低下し易い、シリンダボア用穴の間や排気側の締結ボルト穴の間の中間部におけるシール面圧を向上できるシリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】 シリンダボア用穴２を囲んでシール用のビード１１〜１１Ｃを設けた単一板金属製シリンダヘッドガスケット１〜１Ｃ又は該ビードを設けた金属基板を有する積層型金属製シリンダヘッドガスケットにおいて、前記ビード１１〜１１Ｃの周方向に関して、少なくとも一つの締結ボルト穴５，５の間の中間部分形状１１ｂ〜１１Ｃｂを部分的に平面視で外側に尖った形状に形成して構成する。 （もっと読む）

【課題】 形状精度に優れるとともに製造も容易なヨーク一体型磁石を提供する。
【解決手段】 ヨーク一体型磁石たるトナー漏洩防止用磁性シール部材１では、軟質磁性材を含む樹脂成形体よりなるヨーク部２と、硬質磁性材を含む樹脂成形体よりなる磁石部３とが二色成形により一体化されている。ヨーク部２の材料は、上記軟質磁性材としての、平均粒径１０μｍ〜２００μｍの鉄を主成分とする粉体と、熱可塑性樹脂材とで構成する。上記熱可塑性樹脂材に対する上記鉄を主成分とする粉体の混合比率は４０vol％〜８０vol％とすると良い。また、磁石部３の材料は、上記硬質磁性材としてのＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系ないしＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金磁性粉と、熱可塑性樹脂材とで構成する。 （もっと読む）

【課題】 表面での保持性に優れた外層とし得、排気ガスの熱の作用による外層の相手材表面への固着現象を回避し、異常音の発生がない球帯状シール体を提供すること。
【解決手段】 球帯状シール体３０は、円筒内面２８と部分凸球面状面２９と部分凸球面状面２９の大径側及び小径側の環状端面３１及び３２とにより規定された球帯状基体３３と、部分凸球面状面２９に一体的に形成されていると共に外部に露出した部分凸球面状外面３５を有した外層３４とを備えており、外層３４は、膨張黒鉛からなる耐熱材と、耐熱材に混在一体化された金網からなる補強材と、耐熱材及び補強材と一体化されていると共に黒鉛を１〜１５重量％の割合で含有する焼成されたふっ素樹脂組成物とを有している。 （もっと読む）

【課題】 継手の材質が全てガラスであり、且つ、高い気密性を持つ管継手を提供する。
【解決手段】 継手の全材質をガラスとし、継手の構造を管の端部のシール面を合せて気密を保つ面シール管継手の構造とし、シール面を平面とし、シール面を光学接着する程度以上の平面度とする。光学接着しているシール面同士の間の極めてわずかな隙間を無くすために、配管と同軸に配置したおすネジ手段とめすネジ手段により締めつけを行い、継手のシール面同士を適切な力で接合する。配管を永久配管とする場合には、必要により光学研磨を施したガスケットを挿入し、継手接続後に接合部に熱を加えて接着する。 （もっと読む）