【課題】濃度ムラ、カブリの発生が抑制され、適正な濃度で画像形成が可能な現像ローラを提供する。
【解決手段】軸芯体、弾性層および表面層からなる現像ローラであって、該表面層が厚み５．０ｎｍ以上２．０μｍ未満の熱可塑性樹脂層であり、弾性層のマイクロゴム硬さＨｄが２１以上５０以下で、ローラのマイクロゴム硬さＨｓとの差（Ｈｓ−Ｈｄ）が０以上５以下であり、弾性層表面の表面粗さＲａ₁と現像ローラの表面粗さＲａ₂の差が−０．２０μｍから０．２０μｍの間にあること。なお、Ｒａ₁は０．０１μｍから２．００μｍの範囲であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】トナーに優れた負帯電性を付与し、濃度が高く鮮明でカブリやゴーストが少ない高品位の画像形成を可能とすると共に、感光体汚染を抑制し抵抗ムラが少なく、耐久性に優れる現像ローラーを提供すること。また、高画質の画像形成が可能で、耐久性に優れる電子写真装置用プロセスカ−トリッジや電子写真装置を提供すること。
【解決手段】導電性軸芯体の周囲に弾性層を有する現像ローラーにおいて、界面活性剤構造のアミン系化合物と結着樹脂とを含有する表面層を有し、アミン系化合物が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のアミン価を有し、好ましくは、アミン系化合物が、リン酸エステルのアミン塩基、カルボン酸エステルのアミン塩基またはエーテルスルホン酸のアミン塩基から選ばれるいずれか１種または２種以上を含有する。 （もっと読む）

【課題】トナーの割れの発生やトナーの特性の変化を抑制すると共に、現像装置構成部品の寸法精度を確保する。
【解決手段】現像ロール２８Ａの表面にゴム材料が分散された樹脂で樹脂層Ｊを形成することで、トナー規制部材と現像ロール２８Ａとの接触圧を低減させると共に、現像ロール２８Ａの外径の寸法精度を確保する。また、樹脂層Ｊの厚みを３０〜２００μｍ、マイクロ硬度を８１°以下とする。 （もっと読む）

【課題】長寿命で、感光ドラムに汚れや不必要なトナーを付着させない半導電性ローラとその製造方法、及びこの半導電性ローラを装着したメンテナンスフリーの現像装置の提供。
【解決手段】軸体とその軸体の外周面に外径・表面調整加工なしの弾性体層とを備え、前記弾性体層の端部の外径が中央部の外径より大きく、前記弾性体層の両端部から４０ｍｍまでの領域を除いた弾性体層の平均外径と両端部の外径との差がそれぞれ０．３ｍｍ以下であることを特徴とする半導電性ローラ、それを組み込んだ画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】
耐熱性、耐磨耗性、熱伝導性および導電性に優れた画像形成装置に用いられる定着ローラを提供する。
【解決手段】
定着ローラ１の表面層４を離型性に優れ、１８０℃以上の耐熱性を持つ弗素系樹脂をマトリックスとし、管の直径が１μｍ以下、長さ方向の熱伝導率が金属以上であるカーボンナノチューブもしくはカーボンナノファイバをフィラーとした複合材料で構成する。 （もっと読む）

【課題】 軸一体型マグネットローラを使用する場合、軸部の摩耗が発生し、その結果現像スリーブが偏心し、画像不良の原因となる場合がある。
【解決手段】 マグネットローラ軸部外径と軸受の軸方向長さを規定することにより、軸部の摩耗が防止され、現像ローラの偏心が防止でき、画像不良がなくなる。「少なくとも、強磁性体粉末と樹脂バインダーとを含む溶融状態の混合物を磁場印加成形する工程を含む製造方法で得られうる軸部一体型マグネットローラと、スリーブと、フランジと、軸受けとを備える現像ローラであって、マグネットローラ軸部の最大外径寸法Ａと、軸受の軸方向長さＢとが、「Ｂ≧０．８×Ａ」なる関係を満たすことを特徴とする現像ローラ。」で解決する。また、前記軸受の材質が摺動性樹脂を含むことを特徴とする現像ローラで解決する。 （もっと読む）

【課題】表面平滑性に優れた導電性ゴムローラを提供することにある。
【解決手段】導電性芯材上に１層以上のゴム層が設けられており、該ゴム層が加硫後の表面研削により形状が調整されている導電性ゴムローラにおいて、
該ゴム層のゴム組成物のゴム成分が、エピクロロヒドリンゴム（Ａ）及び非極性ゴム（Ｂ）を含有し、且つ、全ゴム成分に対する（Ｂ）の割合が３質量％以上３０質量％以下であることを特徴とする導電性ゴムローラ。 （もっと読む）

【課題】ウォームアップ時間が短縮されると共に生産性に優れたヒートローラを提供する。
【解決手段】セラミック材料の円筒状のパイプ（２）を基材として用い、円筒状パイプ（２）の外周面に発熱体パターン（３）をメッキ処理により形成する。セラミックのパイプ（２）の外周面上に発熱体パターンを覆うようにフッ素樹脂チューブ（４）を装着する。フッ素樹脂チューブは、熱拡散層として機能すると共に離型材層としても機能する。セラミック材料は熱伝導率が低いため、発生した熱はフッ素樹脂チューブ側に伝達されるので、ウォームアップ時間が短縮されたヒートローラが実現される。 （もっと読む）

【課題】圧縮永久歪性能及び高温高湿環境下での長時間使用時における耐トナー融着性に優れた現像ローラを提供する。
【解決手段】シャフト２と、該シャフト２の外周に形成された弾性層３と、該弾性層３の外周面に形成された表面被覆層４とを備えた現像ローラ１において、前記弾性層３が発泡体からなり、前記表面被覆層４が、ラクトン変性ポリオールを、少なくともイソホロンジイソシアネートを含む２種類以上のポリイソシアネートで架橋したウレタン樹脂を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】チューブ内径と弾性体層外径の差が小さくても、弾性体からチューブがずれることなく、電子写真法における帯電部材として長期間使用しても良好に帯電を行いうる導電性ローラーを提供する。長期間使用しても、帯電不良による画像不良を長期にわたって防止することのできるプロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供する。
【解決手段】芯金１と、芯金の外周面上に配された弾性体層２と、弾性体層を被覆するチューブ３とを有する導電性ローラー１００において、チューブが熱可塑性エラストマーを含むシームレスチューブであり、弾性体層とチューブとの間に無機化合物を有する。このローラーを用いた電子写真装置およびプロセスカートリッジ。このローラーの製造方法。 （もっと読む）

【課題】塗装に用いる塗料とのなじみが良好で、塗料のダレ等の外観上の不具合が発生しないＯＡローラ製造用キャップ部材及びこれを用いたＯＡローラの製造方法を提供する。
【解決手段】導電性芯材と、導電性芯材の周りに設けられた弾性基材と、弾性基材の周りに設けられた被覆膜と、からなるＯＡローラの製造方法であって、弾性基材の表面上に被覆膜をディッピングにより形成するにあたり、導電性芯材の周りに設けられた弾性基材の端部に、導電性芯材の露出部分全体及び弾性基材の端面全体を覆うキャップ部材をディッピング前に装着し、キャップ部材を装着した端部から液中にディップすることにより、被覆膜を弾性基材の周りに形成するＯＡローラの製造方法に用いるキャップ部材１２において、ローラの軸端側１２−１の表面粗さを、他端側１２−２の表面粗さよりも小さくする。 （もっと読む）

【課題】被覆層にクラックのない導電性ローラを提供する。
【解決手段】導電性支持体と、その外周面上に弾性層と、該弾性層の外周面上に塗工液を塗布し加熱硬化して形成した被覆層を有する導電性ローラにおいて、前記塗工液を塗布する直前のローラ前駆体の弾性層が、水分を０．８質量％以上５．０質量％以下含有し、かつ、下記式（１）の関係を満たす温度Ｔ２での加熱処理による、下記式（２）で示される外径変化率ＤＲ（％）が０．２％以上２．０％以下であることを特徴とする導電性ローラ。
５℃≦Ｔ１＜Ｔ２≦２００℃ （１）；ＤＲ＝１００×［（φ_T2−φ_T1）／φ_T2］ （２）
φ_T1は、塗工液塗布直前のローラ前駆体の温度Ｔ１における外径を、φ_T2は、温度Ｔ２で加熱処理した直後のローラ前駆体の外径を示す。 （もっと読む）

【課題】適用する電子写真装置が、帯電部材に印加する電圧が直流電圧のみの電子写真装置であっても、画像欠陥のない良好な画像を出力することができる導電性部材を長期的に安定して製造できる方法を提供すること。
【解決手段】導電性支持体上に設ける導電性被覆層を、導電性粒子を分散した層とし、その形成時における層形成用の混合物の攪拌処理を大流量での、低シェア多重パス運転でおこなう。分散機の中でも、導電性粒子を分散する工程が連続的に行なえ、分散シェアが低シェアで、かつ多重パス循環撹拌処理（大流量での循環運転）が可能なビーズミルを用いることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】肉厚等が大きい場合でも、両端近傍の熱容量を減少して、全体の熱容量を均一化して高品質の被記録媒体や被記録媒体に高品質の記録画像を形成する加熱ローラ、及びその加熱ローラの製造方法、その加熱ローラを備える被記録媒体加熱装置、並びに画像形成装置を提供する。
【解決手段】被記録媒体に直接または間接的に当接して加熱する中空円筒形状の芯金の胴部１と、前記胴部１の外径より細いジャーナル部２と、前記ジャーナル部２を形成する絞り加工で前記胴部１の端部に形成される厚肉部３と、前記厚肉部３の外側に形成される外側端面４と、前記外側端面４を回動軸７の内側方向に向かって所定の深さと半径方向の幅を削除して形成する溝５を備える。 （もっと読む）

【課題】発泡体層を用いた規制ローラ表面の圧力ムラを低減し，トナー搬送量や帯電量のムラの発生を防止することのできる規制ローラおよびそれを用いた１成分現像装置と画像形成装置を提供すること。
【解決手段】本発明の規制ローラ２４は，１成分現像装置２０の現像ローラ２２に接して配置される規制ローラ２４であって，発泡弾性体で形成された発泡弾性体層２６と，その上に配置されたチューブと２７を有し，チューブ２７の外面から測定した硬度がアスカーＦＰで８０度以下であり，発泡弾性体層２６チューブ２７の外面から所定の押し込み量を圧子で得るために要する荷重が，発泡弾性体層２６の外面から同様の押し込み量を圧子で得るために要する荷重の１．５倍以上である。 （もっと読む）

【課題】感光体汚染や通電耐久性の悪化といった問題が発生せず、ゴム材料の混練条件の差による導電性弾性層の体積固有抵抗のバラツキが小さく、安定して製造できる導電性ローラを提供する。
【解決手段】導電性弾性層が導電性フィラーを含有するゴム組成物であり、導電性フィラーが、ゴム成分１００質量部に対して、下記のＤＢＰ吸油量が４５０ｍｌ／１００ｇ以上６００ｍｌ／１００ｇ以下であり、かつ平均粒子径が６０ｎｍ以下であるカーボンブラック（Ａ）２質量部以上１０質量部以下およびＤＢＰ吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ以上１５０ｍｌ／１００ｇ以下であり、かつ平均粒子径が３０ｎｍ以上６０ｎｍ以下であるカーボンブラック（Ｂ）５質量部以上４０質量部以下を含有し、かつ、可塑剤成分が導電性弾性層のゴム成分１００質量部に対して、２０質量部以下であること。 （もっと読む）

【課題】帯電ロールの両端部と中央側の抵抗比が大きくなるのを抑えることにより、帯電不良を防止することができる帯電ロール、この帯電ロールの製造方法、及びこの帯電ロールを備えた画像形成装置を得る。
【解決手段】表面層４４の放電領域の端部より表面層４４の軸方向の長さの３％の位置から１０％の位置までの領域Ａの表面層４４の平均層厚が中央側の平均層厚より厚くされている。これにより、画像形成装置の長期の使用により、帯電ロール１３の表面層４４の中央側と比較して両端部の抵抗が早く上昇することによる両端部と中央側の抵抗比が大きくなることを防止することができる。そして、帯電ロールの帯電不良を防止することができ、さらに、出力画像の端部に発生する濃度ムラを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】導電性芯材の傷、汚れ、変形などの不具合の発生を抑制し、段取り性や生産性の良い導電性ゴムローラーの製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】発泡体ゴム層前駆体のチューブを押出す押出機と、マイクロ波を照射する距離１．８ｍ以上２．０ｍ以下からなるトンネル炉方式で構成された、該発泡体ゴム層前駆体のチューブを加熱して発泡体ゴム層のチューブとするマイクロ波照射装置と、該発泡体ゴム層のチューブを定尺に切断する切断装置と、該定尺に切断された該発泡体ゴム層のチューブに、導電性芯材を挿入するチューブ挿入装置と、該導電性芯材に挿入された該発泡体ゴム層のチューブの外形を総型の砥石で研磨する研磨装置と、が、同一ライン上に構成されている製造装置を用いて、導電性芯材上に発泡体ゴム層を形成されている導電性ゴムローラーを製造する。 （もっと読む）

【課題】少ない工程数で製造することが可能な低コストの現像ローラを提供する。
【解決手段】シャフト２と、該シャフト２の外周に形成された弾性層３と、該弾性層３の外周面に形成された表面被覆層４とを備えた現像ローラ１において、前記弾性層３がウレタン原料を機械撹拌発泡して得られる発泡ウレタンからなり、前記表面被覆層４が樹脂及び熱硬化性の反応性希釈剤を含む塗料から形成されたものであり、前記反応性希釈剤の官能基数が２以上であり、且つ前記反応性希釈剤の割合が前記樹脂に対して5〜50質量％であることを特徴とする現像ローラ１である。 （もっと読む）

【課題】 帯電音の発生が抑制された画像形成装置を提供する。
【解決手段】 本発明に係る画像形成装置の帯電部材３０は、被帯電体１２に当接して該被帯電体１２を帯電する帯電部材であって、被帯電体１２と当接する帯電層４４と、帯電層４４を保持する中間層４８と、中間層４８を支持する支持部材４６とを有し、中間層４８が、支持部材４６の近傍部の剛性に比べて帯電層４４の近傍部の剛性が大きくなるように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）