【課題】本発明は、フィルム、粘着テープ等の製造工程における粘着組成物等が、フィルム、粘着テープ等の製造装置中のロール（ゴムロール）に粘着することを防止するシリコーンゴムロールおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】基材上に、第１シリコーンゴム層と粒子層と第２シリコーンゴム層との順に積層しており、粒子層の表面をシランカップリング剤で処理してから第２シリコーンゴム層を積層させる。 （もっと読む）

【課題】圧入と接着を同時に高速で行うと共に、形成するローラの品質を向上することができる接着圧入装置を提供する。
【解決手段】ローラ２１０を所定位置に位置決めして保持する第１保持手段２と、前記第１保持手段２が保持するローラ２１０の端部に滑合挿入が可能なように中空円筒形状物２０３を保持し、該中空円筒形状物２０３をローラ２１０の軸方向に移動させる第２保持手段３と、ローラ２１０に中空円筒形状物２０３を圧入させるように第２保持手段３を移動させる移動手段４と、移動手段４による第２保持手段３の移動に応じて発生する圧入力を測定する圧入力測定手段５と、該測定した圧入力に基づいて移動手段４による移動を制御する制御手段６と、該制御の終了に応じてローラ２１０に圧入された中空円筒形状物２０３を接着する接着剤をローラ２１０に塗布する接着剤塗布手段７と、を有する。
ローラを平滑にするように移動手段によって移動させる。 （もっと読む）

【課題】 現像ローラへの液体トナーの塗布量が安定し、耐久性の高いトナー塗布ローラを備え、画質ムラのない画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 シリコンオイルもしくは鉱物油からなるキャリア液にトナーを分散した液体トナーを用いる画像形成装置において、前記画像形成装置は、感光体上に形成された静電潜像を現像するための現像ローラと、前記現像ローラに液体トナーの薄層を形成するトナー塗布ローラを備え、前記トナー塗布ローラはその表面に溝部を有し、前記溝部表面が窒化処理されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】絶縁性粒子を有する塗工液への被塗工物の浸漬塗工の際に、引き上げ速度を変化させた塗工方法を用いた場合でも表面粗さが均一化される導電性ローラの製造方法、導電性ローラを提供する。
【解決手段】支持体１ａと、弾性層１ｂ及び被覆層１ｃを有する導電性ローラの製造方法で、被覆層は平均粒径３〜３０μｍの絶縁性粒子を有する塗工液への被塗工物の浸漬とその後の引き上げによる浸漬塗工により形成され、且つ弾性層の最上端部が塗工液に対して鉛直方向に完全に浸漬し終わって再上昇する際、以下の式を満たす導電性ローラの製造方法、該製造方法による導電性ローラ： ｜（Ｖ_１−ａ_１）−（Ｖ_２−ａ_２）｜≦４．５ ａ_１＞ａ_２Ｖ_１：被塗工物の引き上げ初速度、Ｖ_２：引き上げ終速度ａ_１：被塗工物の最上端部が塗工液に対して鉛直方向に完全に浸漬した状態での塗工液の線速度ａ_２：被塗工物を浸漬していない状態での塗工液の線速度単位は〔ｍｍ／ｓｅｃ〕。 （もっと読む）

【課題】導電性部材の特性、性能を悪化させることなく、ユズ肌が発生しない被覆層を備えた導電性部材を、極めて簡便に得ることができる製造方法及び電子写真装置用ローラを提供する。
【解決手段】導電性支持体の外周の導電性弾性層上に塗工被覆層を有する導電性部材の製造方法において、塗工液の主溶剤蒸発速度Ｖ_１と主溶剤の次に含有量の多い溶剤の蒸発速度Ｖ_２が、 ０．４≦Ｖ_２／Ｖ_１≦３．１ Ｖ_１＝主溶剤蒸発速度（ｍｇ／ｃｍ^２・ｍｉｎ） Ｖ_２＝含有量が二番目に多い溶剤の蒸発速度（ｍｇ／ｃｍ^２・ｍｉｎ） を満たすものであり、該塗工液へディップする浸漬工程と、該塗工被覆層近傍を０．３ｍ／ｓｅｃ以下の風速環境とし、かつ該塗工液からの引き上げ時の初期速度を４０ｍｍ／ｓｅｃ以下とする引き上げ工程とを経て導電性部材が製造される。 （もっと読む）

【課題】 基材として安価なゴムを用いてもフィルミングの問題を生ずることがなく、かつ、トナー搬送性や表面性にも優れ、良好な画像特性を得ることができる現像ローラを提供する。
【解決手段】 シャフト１の外周に、ゴム材料を主成分とする弾性層２と、１層または２層の塗膜層３とを順次備える現像ローラである。塗膜層が１層の場合にはその厚みが１３〜２０μｍであり、塗膜層が３ポリウレタン樹脂、シリコン化合物およびシリカを含み、かつ、弾性層２が角度８０〜１５０°の研磨目を有する。また、塗膜層が２層の場合には２層の塗膜層の総厚みが１３〜３０μｍであり、２層の塗膜層のうち、上層がポリウレタン樹脂、シリコン化合物およびシリカを含み、下層がシリコン化合物を含まず、かつ、弾性層が角度７０〜１５０°の研磨目を有する。 （もっと読む）

【課題】電子写真装置の帯電部材として利用し得る導電性ロール表面に均一に無機化合物を塗布し、ロール表面へのトナー及び外添剤の付着を低減し、更に感光体の削れ粉付着による画像不良を防止し、使用期間の初期から最後まで良好に帯電する導電性ロールを得ること。
【解決手段】 導電性ロール表面に無機化合物からなる微粒子を擦りつけるための部材として５μｍ以下の繊維からなる布を用い、また、微粒子として、レーザー光散乱法測定による平均粒子径が０．０１μｍ以上４．０μｍ未満である無機化合物を用い、導電性ロール表面に布を押し圧０.０２Ｋｇ/ｃｍ²以上０.２Ｋｇ/ｃｍ²未満で擦りつけて押し当ることで微粒子の均一塗布を行なう。 （もっと読む）

【目的】本発明の目的は、ローラー表面へのトナー及び外添剤の付着を低減し、更に感光体の削れ粉付着による画像不良を防止し、耐久初期から最後まで良好に帯電する導電性ローラーを提供し、これを用いるプロセスカートリッジ及び電子写真装置の提供を目的とする。
【構成】本発明は、少なくとも導電性基体、導電性弾性層及び導電性被覆層を有する導電性ローラーにおいて、該導電性被覆層が熱可塑性ポリマーを含むシームレスチューブで形成されており、該導電性ローラー表面に表面疎水化処理を行った無機化合物を塗布し、かつ塗布後のローラーの光沢度が７．５％以上２２．０％未満であることを特徴とする導電性ローラー、およびそれを用いた電子写真装置。 （もっと読む）

溶射により、異物の付着防止が可能な超親水性ロールとその製造方法および使用方法を提供する。そのためには、ロール表面に、金属、合金、セラミックスまたはそれらの混合物からなる耐食性に優れるアンダーコート層を形成し、さらに該層の上面に接触するようにアナターゼ型二酸化チタン粒子を主体とする溶射材料を半溶融状態にして溶射し、アナターゼ型の比率が５０％以上である二酸化チタン膜を形成する。光触媒性を有するロール表面を紫外線照射することにより、光励起した触媒表面が高度に親水化され、ロール表面に薄い水膜を均一に形成することができ、ロール表面の異物付着防止効果を発現し、自己浄化性を維持できる。 （もっと読む）

【課題】外周寸法精度を犠牲にすることなく、弾性層を安価に形成し製品のコストを大幅に低減することができ、しかも、弾性層の寸法が変わっても同じ装置でこれを形成することのできる、導電性ローラおよび導電性エンドレスベルトの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】紫外線照射により硬化して弾性体を形成する化合物をダイコータ２０で回転する被塗布物に塗布して前記化合物の塗布層５を形成し、該層５に紫外線を照射して硬化させる。 （もっと読む）

【課題】基体部の周上に、高精度の膜厚を有する被覆層を、塗料を汚染させることなく形成することのできる、導電性ローラの製造方法およびこの方法によって形成された導電性ローラを提供する。
【解決手段】基体部６の長さより短いスリット状の開口部１２を有し、この開口部１２が基体部６と平行な向きで基体部６の周面に対向するよう配置されたウルトラダイ１１に所定流量の塗料を供給しつつ、基体部６を回転させながら、ウルトラダイ１１および基体部６の少なくとも一方を、他方に対して基体部長さ方向に相対変位させて、ウルトラダイ１１に供給された塗料を、そのまま、開口部１２から基体部６の周面に塗布して被覆層４を形成する。 （もっと読む）

【課題】 導電性ローラ基体部の表面への塗料の塗装後に塗膜層からの液だれを生じることがないリングコーター塗装方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 導電性ローラ１の基体部５の表面に塗料を塗布して塗膜層４を形成するリングコーター塗装方法において、塗装工程の直後に連続して紫外線照射手段１８により前記ローラ１の塗膜層４を紫外線照射処理し、これら紫外線照射手段１８とローラ１とを軸方向に相対移動させて前記塗膜層４の表面を硬化することにより、塗装直後に即座に塗膜層４に紫外線照射が行えるので、特に、被塗装体である導電性ローラ１が鉛直軸方向にトラバース移動するリングコーター３０による塗装直後の塗膜層４を、効果的に乾燥・硬化し、液だれを有効に防止することができ、塗膜層の塗りむらや不均一さを解消できる。 （もっと読む）

【課題】 基体部の周上に、高精度の膜厚を有する被覆層を、塗料を汚染させることなく形成することのできる、導電性ローラの製造方法およびこの方法によって形成された導電性ローラを提供する。
【解決手段】 基体部６の長さより長いスリット状の開口部１２を有し、この開口部１２が基体部６と平行な向きで基体部６の周面に対向するよう配置されたウルトラダイ１１に所定流量の塗料を供給しつつ、基体部を回転させながら、ウルトラダイ１１に供給された塗料を、そのまま、開口部１２から基体部６の周面に塗布して被覆層を形成する。 （もっと読む）

【課題】 簡素な方法により、導電性ローラまたは導電性エンドレスベルト基体部の表面への塗料の塗りむらや厚みの不均一を解消できるリングコーター塗装工程の前処理方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 導電性ローラ１の基体部の表面に塗料を塗布するリングコーター塗装方法において、塗装工程の直前にプラズマ照射手段１７によりプラズマを前記ローラ１の基体部表面に照射し、これらプラズマ照射手段１７とローラ１とを軸方向に相対移動させて前記基体部の表面を改質することにより、比較的容易に作りだすことができるプラズマ状態の雰囲気中で、導電性ローラ１の基体部表面が改質されて塗料の濡れ性が高まり、塗りむらや厚みの不均一性が解消される。その結果、塗料の密着性が向上し、長期運転時の塗膜層の剥離等の不具合が解消される。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造により、長期間の放置による、帯電ローラ４の永久歪、感光体ドラム２の表面の汚染及び不均一な帯電を防止すると共に、長期間の使用においても画像異常が発生しないようにすること。
【解決手段】画像形成装置は、帯電ローラ４と、コントローラ１７とを備えている。帯電ローラ４の表面に接触する接触部材３０が備えられ、接触部材３０は、帯電ローラ４が感光体ドラム２の一方向への回転により一方向に従動回転させられると、帯電ローラ４が接触部材３０との間の摩擦力により感光体ドラム２の表面に向う反力を受けるよう配置される。コントローラ１７は、所定の制御モードにおいて、感光体ドラム２を他方向へ回転させて帯電ローラ４を他方向に従動回転させる。 （もっと読む）

【課題】 生産性が高く、所定位置に軸受が容易に装着されて、回転軸の変形や表面処理層への悪影響の発生を防止すると共に、軸受を装着する装置も軽量で小型となり、高品質の画像形成が行われて消費電力を低減して省資源で低コストの回転軸、及び、その回転軸に軸受を装着する軸受装着装置、その回転軸を具備する定着装置、並びに、画像形成装置を提供する。
【解決手段】 両端を支持されて回転可能な軸部１と、軸部１の両端に装着した軸受２と、軸受２の装着時に軸部１を載置する両端の外周面に形成された被載置面１ａと、軸受２を軸部１の一方の端部１ｂへの圧入時に他方の端部１ｃに当接して受けられる被当接受け面１ｂとからなる。 （もっと読む）

【課題】 簡素な方法により、導電性ローラの塗膜層表面粗さを適切にして、トナーの搬送量や帯電量を適正にできる導電性ローラの塗膜形成方法を提供する。
【解決手段】 基体部の表面に塗料が塗布されて塗膜層４が形成された導電性ローラ１等の表面処理方法において、塗工用ロール１１’の表面に転写パターン１１ａを形成するとともに、前記導電性ローラ１と塗工用ロール１１’との相対回転により、前記転写パターン１１ａを導電性ローラ１の塗膜層４の表面に転写するようにしたので、導電性ローラ１の塗膜層４の表面にパターンが効率よく反映されて適度の表面粗さを付与でき、トナー搬送量および帯電量が適正化される。これにより、出力される画質の向上が図れる。 （もっと読む）

【課題】 簡素な方法により、導電性ローラ等の基体部の表面への塗料の塗りむらや厚みの不均一を解消できるトラバース塗装工程の前処理方法を提供する。
【解決手段】 導電性ローラ１等の基体部の表面に塗料を塗布するトラバース塗装方法において、塗装工程の直前に前記ローラ１を回転させるとともに、プラズマ照射手段１７によりプラズマを前記ローラ１の基体部表面に照射し、これらプラズマ照射手段１７とローラ１とを軸方向に相対移動させて前記基体部の表面を改質することにより、比較的容易に作りだすことができるプラズマ状態の雰囲気中で、導電性ローラ１等の基体部表面が改質されて塗料の濡れ性が高まり、塗りむらや厚みの不均一性が解消される。その結果、塗料の密着性が向上する。 （もっと読む）

【課題】 塗装後の導電性ローラ等の基体部の表面の確実な乾燥・硬化が可能な導電性ローラまたは導電性エンドレスベルトの表面層形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 導電性ローラ１の塗工装置に適用される紫外線硬化型塗料に予め有機過酸化物を添加しておき、表面層塗工後に紫外線照射手段１８により紫外線を照射して硬化反応を行い、連続して加熱させ硬化反応を促進・完結させることことにより、導電性を保有させるために配合されるカーボン等により塗料の光透過性が低下する場合でも、予め有機過酸化物を添加することで、表面層塗工後の硬化を確実に完了させることができる。 （もっと読む）

【課題】 帯電ローラ表面における異物の付着を抑制し、異物に晒される頻度の増大と部品交換までの印刷枚数の増大に十分に対応できる耐久性を発揮することができる帯電ローラ用のクリーニングローラ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 クリーニングローラ２８は、画像形成装置の帯電ローラに接触し、トナーを含む異物を除去するためのものである。このクリーニングローラ２８は、ポリウレタン発泡体層２９の外周部にメラミン樹脂発泡体層３０が一体化されて構成されている。メラミン樹脂発泡体層３０を構成するメラミン樹脂発泡体のＪＩＳ Ｋ６４００に基づく平均セル径は５〜１００μｍであることが好ましい。クリーニングローラ２８は、ポリウレタン発泡体を円筒状に成形した後、その外周面にメラミン樹脂発泡体の原料配合液を付着させて発泡させ、ポリウレタン発泡体層２９の外周部にメラミン樹脂発泡体層３０を一体化させて製造される。 （もっと読む）