【課題】 貴金属のリサイクルを容易に行うことが可能で、第一の燃焼炉の過熱による耐久性の低下を防止し、ダイオキシンの発生や焼却灰の発火という危険性を未然に防することが可能な貴金属スクラップの処理方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 貴金属スクラップの処理方法は貴金属スクラップ２ａをフリーエアの侵入を防止しつつ第一の燃焼炉１０で加熱することにより熱分解させてガス化し、ガス化した後の残渣であるガス化減容物２ｂをさらに第二の燃焼炉２１ａで燃焼処理することを特徴とし、その装置はフリーエアの侵入を防止しつつ加熱可能な第一の燃焼炉１０と、ガス化減容物を燃焼処理する第二の燃焼炉２１ａと、可燃性の熱分解ガスを燃焼処理する第三の燃焼炉２１ｂと、第三の燃焼炉２１ｂで発生した排ガスを急冷する急冷塔と、第二の燃焼炉２１ａで燃焼処理された貴金属スクラップ２ａの焼却灰２ｃを冷却する冷却装置４０とを備えて構成されてなる。 （もっと読む）

【課題】燃焼効率が向上される燃焼装置及び燃焼装置の運転方法を提供すること。
【解決手段】回転するキルン本体１，２を直列に複数段並設し、前段のキルン本体１に導入された廃棄物を、各キルン本体１，２を通して搬送しながら燃焼させる燃焼装置１００において、キルン本体１，２同士の間に位置してこれらを連通させる中間室８に、廃棄物を投入する構成とし、この中間室８に投入する廃棄物を、例えば還元材や加熱材（熱源）として機能するものや、例えば滞留時間が短くて済むものや乾燥が不要なもの等後段側のキルン本体２への投入で十分であり敢えて前段側のキルン本体１へ投入しなくても良いものとすることで、燃焼効率の向上を可能とする。 （もっと読む）

【課題】 シンプルな装置構成で、炭化物の歩留まり及び性状を良好にする。
【解決手段】 内筒２７と外筒２８からなり内外筒間に加熱流路２９を形成したキルン炉本体２６を、軸心方向一端側より他端側が低くなるよう傾斜させて回転駆動可能に横置きする。キルン炉本体２６の軸心方向他端側に、分離室３０を、内筒２７内と加熱流路２９の双方に連通させて設ける。分離室３０より加熱流路２９に流入する熱分解ガス１８へ空気３２を供給するための空気供給手段３１を備えて熱分解装置を形成する。内筒２７内に供給される廃棄物１１を熱分解処理することで生じる熱分解ガス１８を、分離室３０で炭化物１９と分離した後、加熱流路２９へ流入させて、空気供給手段３１より供給される空気により燃焼させ、発生する高温の燃焼ガス３３を加熱流路２９に流通させることで、内筒２７内の廃棄物１１の間接加熱による熱分解処理を行なわせる。 （もっと読む）

【課題】 製作容易な構成で伝熱面積を増加させる。
【解決手段】 内筒４と外筒５との間に熱風１５を流通させる加熱流路６を備えたキルン本体１を形成する。内筒４の内周面の周方向所要間隔位置に、扁平な矩形断面形状を有し、内筒の全長に亘って軸心方向に平行に延びる中空構造のリフター１８，１９を、内筒４の内周面の接線方向に対して直角又は直角に近い角度で内側へ突出させて設ける。各リフター１８，１９の内部空間は、長手方向他端部の２個所を加熱流路６に連通させて、熱風１５を流通させるための内部加熱流路２０とする。回転させた内筒４内に供給される廃棄物９を、加熱流路６と内部加熱流路２０を流通する熱風１５の外熱により、内筒４の周面と各リフター１８，１９の表面を伝熱面として間接加熱して、乾燥、熱分解、炭化処理させる。 （もっと読む）

【課題】廃棄物のばらつきによる燃焼状態の変動を抑制して、炉本体の寿命延長を図ることができるロータリーキルン炉を用いた廃棄物の処理方法を提供する。
【解決手段】ロータリーキルン炉１を用いた廃棄物の処理方法であって、ロータリーキルン炉１の炉本体２に、廃棄物と含水スラッジとを投入するとともに、炉本体２の内部温度を測定し、その温度データに基いて炉本体２内部への前記含水スラッジの投入量及び前記廃棄物の投入量のうち少なくとも一方を調整し、炉本体２内部の温度分布を制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】炉内温度分布を検知するとともに炉内を監視し、その状態に基づいて再循環ガスと空気の混合比を調整して効率よく被処理物を燃焼させるロータリーキルンの運転方法を提供することを目的とする。
【解決手段】被処理物１１をロータリーキルン１で熱分解ガス化させ、該ロータリーキルン出口側に付設されたストーカ式焼却炉２で燃焼させ、ＥＧＲガス４を前記ロータリーキルン１の被処理物投入側に還流して導入するとともに、ロータリーキルン１の被処理物投入側に空気５を導入するロータリーキルンの運転方法において、火炎１０の発生位置をロータリーキルン被処理物投入側から１／３〜２／３の範囲域に位置するように可視カメラ６で監視し、さらにロータリーキルン１の出口側にサーモビューア１５を設置して炉内温度域を検知するとともに、炉内を監視して前記ＥＧＲガス４と空気５の混合比を調整して運転制御する構成とする。 （もっと読む）

【課題】燃えない固形物が混入している殊に産業廃棄物の焼却処理とともに発電を効率的になすのに適し、合理的に燃費を低減できるとともに、環境に優しく排気でき、また、固形物を含む焼却灰類の有効利用にも適する方式の廃棄物処理発電炉を提供する。
【解決手段】ロータリーキルンの排ガス口の外側に排ガス受けを設け、排ガス受けには、排気される不完全燃焼ガスを完全燃焼させる二次燃焼室を介して発電装置と、排気をクリーン化させる集塵装置とを順次接続してあり、一方、焼却灰類の灰出口の外側には、排出される焼却灰類の冷却装置と、冷却に伴って焼却灰類から受ける熱で水を加熱する熱交換機とを設けてあり、前記発電装置は、二次燃焼室からの排気を熱媒体に伝達する熱交換機と、熱媒体で湯を沸騰させる蒸気発生機と、その蒸気によりタービンを駆動させる発電機とからなり、蒸気発生機に蒸気化させる温水を得るよう前記加熱水装置からの配管を接続した。 （もっと読む）

【課題】廃材を利用して汚染土壌を再生できる廃熱を利用した汚染土壌処理システムを提供する。
【解決手段】建設廃材や間伐材等からなる木くず１１を熱分解する熱分解炉１０と、汚染土壌１２と熱分解炉１０からの未分解物とが導入されると共に熱分解炉１０からの熱分解ガスを燃料として汚染土壌１２中の汚染物質を熱分解して無菌土とする熱分解用キルン１４と、熱分解用キルン１４からの燃焼排ガスを導入してスチームを発生するボイラ１５と、そのボイラからのスチームで発電するタービン発電機１６とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】効率良く焼却炉内で処理対象物を均一に燃焼させる焼却処理装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る焼却処理装置１は、両端面中央部に開口部を有する円筒形の焼却炉１１と、焼却炉の円筒中心軸を水平方向に向けて焼却炉を回転自在に支持する回転支持部と、焼却炉の円筒中心軸を中心に回転させるモータと、焼却炉の一方側端面を覆う焼却炉用蓋２０と、焼却炉用蓋に設置されて焼却炉の内方に向けて火炎を放出する第１バーナー３０と、焼却炉の内方に空気を送り込む第１ブロワー３５と、焼却炉の他方側端面の開口部と連通する排気部とを備えている。この焼却処理装置において、焼却炉用蓋は、第１ブロワーからの空気を送り込む焼却炉の内方側で開口した複数の送風孔を有しており、焼却炉は、焼却炉内部壁面から焼却炉の内方に向けて立設した突起部１４、１５を有している。 （もっと読む）

【課題】 １つのキルン内で廃棄物の直接接触乾燥と間接加熱熱分解を行って水分の少ない熱分解ガスを取り出すようにする。
【解決手段】 外熱キルン炉１の入口２側の前段部を乾燥ゾーンＩとし、外熱キルン炉１の出口３側の後段部を熱分解ゾーンIIとする。乾燥ゾーンＩは、外周部を円筒状の多孔板部２１とし、高温ガス１１が熱分解ゾーンIIの外側の加熱流路１０内を流通させられて間接加熱熱交換の熱源として使用された後の燃焼排ガス１１ａを、多孔板部２１の孔２２から乾燥ゾーンＩへ吹き込ませる。乾燥ゾーンＩで燃焼排ガス１１ａの直接接触で廃棄物を乾燥させ、水分を多く含む乾燥排気１１ｂを取り出すようにする。 （もっと読む）

【課題】炉本体内部の温度を正確に測定して操業することにより、耐火物層の損傷や劣化を抑制して炉本体の寿命延長を図ることが可能なロータリーキルン式高温処理装置を提供する。
【解決手段】軸線回りに回転され、内部に被処理物が投入される炉本体２と、この炉本体２の内部で被処理物を燃焼させる燃焼バーナーと、炉本体２の内部温度を測定する温度測定手段４と、この温度測定手段４の測定値に基いて前記被処理物の投入量又は前記燃焼バーナーの燃焼状態の少なくとも一方を調整して炉本体２の内部温度を制御する制御手段５と、を有し、温度測定手段４は、複数の温度センサ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄを有しており、これら複数の温度センサ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄが、炉本体２の軸線方向の同一位置において周方向に間隔をあけて配設されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】炉本体の回転部分を内筒のみとし、軽量化して必要動力の軽減を図ると共に回転部分をシールするシール装置の簡略化を図り、装置費用、ランニング費用及びメンテナンス費用の低減が可能なロータリキルンを提供する。
【解決手段】架台７に固定支持された外筒５と、該外筒の内部に同心に設けられた内筒６と、前記内筒を回転自在に支持する内筒支持部２２と、前記外筒の上流端に設けられ前記内筒の上流端部を収納する出口ケーシング１３と、前記外筒の下流端に設けられ前記内筒の下流端部を収納する入口ケーシング１４と、前記内筒の下流端に連通される排出部３と、前記内筒を回転させる駆動部３２とを具備し、前記入口ケーシングより加熱流体を流入させ、前記内筒と前記外筒間の空間４２を流通させて前記出口ケーシングより排気し、前記内筒を回転させつつ該内筒の上流端より被処理物を導入し、処理後の処理物を前記排出部から排出する様に構成する。 （もっと読む）

【課題】隔壁とキルンシェルとの間の隙間からの高温排ガスの流出入を低減し、燃焼排ガスの流量調整が可能なキルン炉、廃棄物ガス化システムを提供する。
【解決手段】本実施の形態に係る第一のキルン炉１０Ａは、被処理物が供給されるキルンシェル１０２と、該キルンシェル１０２の外周に設けられる外筒１０３と、該外筒１０３の周壁に設けられ、前記キルンシェル１０２の内部に供給される前記被処理物である廃棄物１０１を間接加熱する燃焼排ガス１０４を前記キルンシェル１０２と前記外筒１０３との間の空間に送給する燃焼ガス供給路１０５と、間接加熱した後の燃焼排ガス１０４を前記外筒１０３の外に排出する燃焼ガス排出路１０６とを有するキルン炉であって、前記キルンシェル１０２に一体として形成され、外筒１０３内面に周設される溝部１１の内部に外周端部１２ａが収まる隔壁１２を配設されてなる。 （もっと読む）

【課題】キルン本体にて燃焼灰やスラグが滞留して被処理物の処理効率が低下するのを防止する。
【解決手段】キルン炉１は、キルン本体２の下流側の端縁２ｂに付着した付着物とスクレーパ１０との接触による当該スクレーパ１０の振動を取得する振動計１６と、端縁２ｂに向けて火炎を噴射するバーナ１１と、バーナ１１の駆動を制御する制御部１８と、を備え、取得された振動が管理値以下の場合には、振動の取得を継続する一方、取得された振動が管理値よりも大きい場合には、制御部１８により油量調整弁１７を制御してバーナ１１を点火し、キルン本体２の下流側の端縁２ｂに向けて火炎を噴射する。よって、付着物が端縁２ｂに所定以上付着した状況を、振動が管理値よりも大きいか否かとして検知でき、かかる状況において、バーナ１１による火炎で付着物を溶かして端縁２ｂから除去する。 （もっと読む）

【課題】流量調整を可能とし、所定の温度に調整可能なキルン炉、廃棄物ガス化システムを提供する。
【解決手段】本実施の形態に係る第一のキルン炉１０Ａは、被処理物である廃棄物１０１が供給されるキルンシェル１０２と、該キルンシェル１０２の周囲に所定空間を持って覆うように設けられる外筒１０３と、該外筒１０３の周壁に設けられ、前記キルンシェル１０２の内部に供給される前記被処理物を間接加熱する燃焼排ガス１０４を前記空間に送給する燃焼ガス供給路１０５と、間接加熱した後の燃焼排ガス１０４を前記外筒１０３の外に排出する燃焼ガス排出路１０６とを有するキルン炉であって、前記燃焼排ガス１０４の前記燃焼ガス供給路１０５の開口部１０５ａに前記燃焼排ガス１０４の流量を調整する流量調整ゲート１１Ａを配設してなる。 （もっと読む）

【課題】キルンシェルへの灰の付着・堆積を防止し、キルン炉における燃焼排ガスの伝熱効率の維持が可能なキルン炉、廃棄物ガス化システムを提供する。
【解決手段】本実施の形態に係る第一のキルン炉１０Ａは、被処理物である廃棄物１０１が供給されるキルンシェル１０２と、該キルンシェル１０２の周囲に所定空間Ｓを持って覆うように設けられる外筒１０３と、該外筒１０３の周壁に設けられ、前記キルンシェル１０２の内部に供給される前記被処理物を間接加熱する燃焼排ガス１０４を前記空間Ｓに送給する燃焼ガス供給路１０５と、間接加熱した後の燃焼排ガス１０４を前記外筒１０３の外に排出する燃焼ガス排出路１０６とを有するキルン炉であって、前記燃焼ガス供給路１０５の開口部１０５ａが、前記燃焼排ガス１０４のガス流れを前記キルンシェル１０２の接線方向となるように設けられてなる。 （もっと読む）

【課題】キルンシェル外表面への焼却灰分の付着堆積を防止して、これによるプラントの燃費上昇及び熱効率の低下を回避するとともに、キルンシェルにおける炭化物の生成効率の低下及び炭化物の品質低下を防止し、さらにはキルンシェル温度制御精度を向上させてキルンシェルの過熱による破損の発生を防ぐことが可能な炭化物生成装置を提供する。
【解決手段】脱水汚泥を含む被処理物を乾燥機２０にて加熱、乾燥せしめて炭化炉１００に導入し、炭化炉１００において被処理物を加熱ガスで間接加熱して熱分解させることにより被処理物から炭化物を生成するように構成された炭化物生成装置において、炭化炉１００の外筒１内に、被処理物が供給され、かつ回転駆動されるキルンシェル２を配設するとともに、炭化炉１００の外筒１に、圧縮空気を噴出してキルンシェル２の外表面に付着した加熱ガス中の灰分を除去する空気噴出ノズル７を設置している。 （もっと読む）

【課題】耐火キャスタに対する冷却効果を増大させると共に、溶融した廃棄物が付着しても耐火キャスタの溶損を低減した前壁を備える廃棄物処理装置を提供すること。
【解決手段】廃棄物を高温溶融処理するロータリーキルン式溶融炉を備え、溶融炉の基端に、前壁１４が配置され、前壁１４が、溶融炉の基端に溶融炉に対して相対的に回転自在に配置された耐火キャスタ２２と、耐火キャスタ２２の後方に配置された冷却ジャケット２１と、冷却ジャケット２１の前面に形成されて耐火キャスタ２２を打設する打設空間を形成するキャスタ支持枠体２３とを備える。 （もっと読む）

【課題】キルン本体内で被処理物の所望の滞留時間及び層厚を得られるロータリーキルン炉を提供する。
【解決手段】軸回りに回転するキルン本体２を備え、当該キルン本体２を回転させてキルン本体２内に投入された被処理物４を加熱して排出するロータリーキルン炉１において、キルン本体２の内壁に突出するリフタ１２を備え、このリフタ１２を、その回転方向Ｒ前側の前側面１２ｂが回転方向Ｒ後方に傾斜するように構成し、リフタ１２が所定の高さに達して一気に被処理物４が落下するのではなく、所定の高さに達するまでに徐々に被処理物４を落下させることで、落下距離を短くし、被処理物４の飛散量を低減し、十分に燃焼した被処理物４の残さを回収する。 （もっと読む）

【課題】 二次燃焼炉の炉壁から落下する落下灰と、焼却炉から排出される主灰とを別々に回収することを可能とする業廃棄物の処理方法及び産業廃棄物の処理設備を提供する。
【解決手段】 その方法は、焼却炉１０から排出される主灰を主灰回収手段４０によって回収すると共に、二次燃焼炉２０の底部に落下した落下灰を別途落下灰回収手段５１によって回収することにより主灰と落下灰とを別々に回収するようにしたことを特徴とし、その処理設備は、焼却炉１０と、焼却炉１０に隣接して設置され、焼却処理の際に発生する排ガスを熱分解する二次燃焼炉２０と、二次燃焼炉２０の下部側に配置され、焼却炉１０から排出される主灰を二次燃焼炉内２０を経て回収する主灰回収手段４０と、二次燃焼炉２０の底部に落下した落下灰を回収する落下灰回収手段５１とを備えていることを特徴とする。 （もっと読む）