【課題】 食材の過冷却および冷却不足を防止すると共に、温度ムラのない真空冷却を実現する食品機械の提供。
【解決手段】 減圧手段３は、処理槽２内の気体を外部へ吸引排出して、処理槽２内を減圧する。復圧手段４は、減圧された処理槽２内へ外気を導入して、処理槽２内を復圧する。圧力センサ５は、処理槽２内の圧力を検出する。温度センサ６は、処理槽２内に収容される食材の内、冷却され易い食材１２または冷却され易い箇所の温度を検出する。温度センサ６が冷却目標温度Ｔ１を検出するまで、減圧手段３により処理槽２内を減圧する。その後、圧力センサ５による処理槽内圧力が冷却保持温度Ｔ２相当の飽和蒸気圧力を維持するように、減圧手段３を作動させつつ復圧操作弁２８の開度を調整する。 （もっと読む）

【課題】タンク温度の変動を抑え、温度調整に要するエネルギーの省エネ化を図ることが可能な温度調整システムを提供する。
【解決手段】製造物の温度を設定温度に調整するジャケット部１８を備え、当該ジャケット部１８に加熱あるいは冷却された熱媒体を提供して製造物の温度調整を行うシステムにおいて、設定温度よりも高温に保持された熱媒体を貯留する加熱タンク１２と、設定温度よりも低温に保持された熱媒体を貯留する冷却タンク１４と、加熱タンク１２に貯留される熱媒体と冷却タンク１４に貯留される熱媒体との間の温度に分布する温度調整されていない熱媒体を貯留する中間タンク１６とを備え、いずれかのタンクに貯留された熱媒体をジャケット部１８に選択的に供給して製造物の温度を設定温度に調整することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 制御温度の変動を小さくして、供給する冷却流体の量を少なくすることのできる気化冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部２に冷却用循環通路３を接続する。冷却用循環通路３は、バルブ４を介してエゼクタ６と接続する。反応釜１の外表面に複数の区画スペース２６，２７，２８，２９を形成する。それぞれの区画スペース２６，２７，２８，２９に対向して冷却管３，５，２２，２４を配置する。
冷却しなければならない区画スペースだけに、冷却管３，５，２２，２４から冷却流体を供給することによって、不要な冷却を防止して温度変動の少ない且つ冷却流体量も少ない気化冷却を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】缶ビールなどの飲料を冷蔵庫で飲み頃な温度に冷却するには、かなり時間がかかるため、それらを急速に冷却する様々な装置が考案されてきた。しかし、従来の発明は氷や冷却水などの熱媒体の熱伝導を利用したもののみである。また、大掛かりな冷却装置を要するものがほとんどである。
【解決手段】冷却用の氷にファンなどの送風機から風を送り、氷を溶かすことで、積極的に氷の融解熱を利用し、飲料を冷却した。また、それにより、従来よりも単純な構造の冷却装置を実現した。 （もっと読む）

【課題】 急冷却時の時間遅れをなくして制御性を向上させることができる加熱冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部２に冷却用循環通路３を接続する。冷却用循環通路３は、バルブ４を介してエゼクタ６と接続する。タンク８に冷却流体補給管１３を接続し、冷却流体分岐管１４を分岐して冷却用循環通路３と接続する。
冷却流体分岐管１４からタンク８を介することなく直接に冷却用循環通路３へ、所定の低温度の冷却流体を供給することによって、急冷却時の時間遅れをなくして加熱冷却装置の制御性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 真空冷却手段の構成を簡素化すること。
【解決手段】 被冷却物３を収容する冷却室２と、この冷却室２内に設けた冷却用熱
交換器９と、前記冷却室２内を減圧することにより被冷却物３を冷却する真空冷却手段４と、前記真空冷却手段４の作動を制御する制御手段６とを備える冷却装置であって、前記真空冷却手段４は、前記冷却室２と接続される減圧ライン１５に減圧手段１６を設けるとともに、前記冷却室２および前記減圧手段１６間に開閉弁１７を設けた構成とし、前記制御手段６は、前記開閉弁１７を開き、前記減圧手段１６の作動により前記冷却室２内を減圧する第一真空冷却工程と、前記開閉弁１７を閉じ、前記減圧手段１６の作動を停止するとともに、前記冷却用熱交換器９を作動させる第二真空冷却工程とを順次行う。 （もっと読む）

【課題】 真空冷却による被冷却物の冷却時間の短縮を行うことである。
【解決手段】 被冷却物３を収容する冷却室２と、前記冷却室２内を減圧することにより前記被冷却物３を冷却する真空冷却手段４と、前記冷却室２内の気体を循環させるファン１３と、前記真空冷却手段４および前記ファン１３の作動を制御する制御手段６とを備える冷却装置であって、前記制御手段６は、前記真空冷却手段４の作動による真空冷却工程中に 前記ファン１３を駆動し前記被冷却物３の粗熱取りを行う。 （もっと読む）

【課題】 真空冷却工程において急冷後に徐冷を行う際に、被冷却物の冷却時間の短縮を行うことである。
【解決手段】 冷却室２，減圧能力調整手段７６を有する真空冷却手段４，制御器６とを備える冷却装置であって、冷却室２内の圧力を検出する圧力センサ２７および品温センサ２６を備え、制御器６は、真空冷却工程を開始してから、圧力センサ２７による検出圧力相当の飽和温度が品温センサ２６による検出温度とほぼ等しくなるまで、減圧能力調整手段７６による減圧能力を高くして急冷を行い、その後に前記減圧能力を低くして徐冷を行う。 （もっと読む）

【課題】オゾン氷から放出されたオゾンがオゾン氷の溶解水に再び溶解してしまうことを防止し得るオゾン氷、及び当該オゾン氷の溶解水が漏出することを防止し得るオゾン氷包装体を提供する。
【解決手段】本発明のオゾン氷２は、オゾンを氷の中に閉じ込めてなるオゾン氷２であって、オゾン氷２内に、ゲル化剤を封入したカプセル３が内包されてなる。また、本発明のオゾン氷包装体１は、ゲル化剤を封入したカプセル３が内包されてなるオゾン氷２と、オゾン氷２を収納する袋体４とを備える。 （もっと読む）

【課題】 気化冷却に時間遅れを生じることのない気化冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１の外周にジャケット部２を取り付ける。ジャケット部２内に冷却流体管路６を配置する。冷却流体管路６の反応釜１側に、反応釜１の外表面の接線方向へ冷却流体を噴霧する複数の冷却流体噴霧ノズルを取り付ける。反応釜１の外表面でジャケット部２内に、螺旋状の凹部２５、及び、冷却流体反らし部２６を取り付ける。
反応釜１を冷却する場合は、冷却流体管路６の冷却流体噴霧ノズルからジャケット部２内へ冷却流体を噴霧することによって、反応釜１の全体に冷却流体が噴霧され、反応釜１を気化冷却することができる。 （もっと読む）

【課題】家庭等で簡便にミンチ肉やご飯など粘着性を有した小片の集合体からなる食品をバラ凍結処理する凍結装置を提供する。
【解決手段】食品の凍結過程において吸入口を設けた密閉食品容器内を真空ポンプ８と開閉弁にて吸排気を行なうことで、圧力状態を変動させ、小片の集合体からなる食品をバラ凍結させる。まず、真空ポンプ８にて容器内を脱気し減圧状態とすることで、食品３表面の水分を除去する効果や食品３の小片間の空隙を増大させる効果が得られる、さらに開閉弁を開放することによって密閉容器の大気圧を導入し、食品３の接する気体空間に急激な対流を起こすことにより、食品３に風圧を付与してバラけた状態としながら、所定の凍結温度まで凍結する。これにより、簡便にバラ凍結食品を得ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】低温輸送装置において、輸送対象物を長時間にわたって安定して低温に保持できるようにする。
【解決手段】低温輸送装置１は、容器本体２ａ及びこの容器本体２ａの上面開口をカバーする蓋体２ｂを有する断熱容器２と、断熱容器２内に配置した輸送対象物８と、輸送対象物８を保冷するように断熱容器２内に配置したドライアイス４とを備える。このドライアイス４は、多数のペレット状ドライアイスからなるドライアイス群４ａと、ペレット状ドライアイスより大きな塊からなる板状ドライアイス４ｂとを断熱容器２内に混在して配置されることにより構成されている。 （もっと読む）

【課題】 処理槽内を減圧中、処理槽内へ温水を供給して、その蒸気を巻き込むことで、処理槽内の一層の減圧を図る真空冷却後、冷風冷却を行う冷却装置を、繰り返し運転する場合に、前回の運転により処理槽内に氷が生じていても、それによる不都合を回避する。
【解決手段】 処理槽２内は、被冷却物１が収容される第一領域１２と、この第一領域１２と連通する第二領域１３とに、隔壁１１を介して上下に区画されている。下側の第二領域１３には、処理槽２内を冷却する冷却器７と、この冷却器７を介して冷風を第一領域１２へ供給するファン６とが設けられている。処理槽２内の気体を外部へ吸引排出する減圧手段３として、水封式の真空ポンプ４３を備える。この真空ポンプ４３への封水は、処理槽２の底壁の中空部４６内を介して供給される。 （もっと読む）

【課題】 省エネルギーを実現し、冷却性能の低下を防止し、しかも安全性を向上させることである。
【解決手段】 扉を有し被冷却物３を収容する冷却室２と、冷却用熱交換器９にて冷却された前記冷却室２内の空気により被冷却物を冷却する冷風冷却手段５とを備え、この冷風冷却手段５が前記冷却室２内の空気を循環させるファン１３とこのファン１３による循環流中に被冷却物３および前記冷却用熱交換器９を位置させるように循環経路を構成する循環経路構成部材とを含む冷却装置であって、前記冷却用熱交換器９が圧縮機５２から吐出され液化された冷媒を蒸発するように構成され、前記扉の開放検知により、前記ファン１３を停止するとともに、前記圧縮機５２の運転を継続する制御手段６を備える。 （もっと読む）

【課題】 効率良く、短時間で低温冷却を可能とすることである。
【解決手段】 冷却室２内の被冷却物３を真空冷却する真空冷却手段４と、前記被冷却物３を冷風冷却する冷風冷却手段５と、前記真空冷却手段４および前記冷風冷却手段５を制御する制御器６とを備える複合冷却装置であって、前記被冷却物３の初期温度を検出する検出手段２６を備え、前記制御器６は、前記検出手段２６による検出値が設定値を越える時、前記真空冷却手段４による真空冷却工程後に前記冷風冷却手段５による冷風冷却工程を行う第一冷却パターンと、前記検出値が設定値以下の時、前記真空冷却工程を行うことなく前記冷風冷却工程を行う第二冷却パターンとを行うことを特徴とする。また、前記設定値が前記真空冷却手段４の真空冷却能力に応じて設定されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 比較的簡素な構成で、急速冷却を可能とするとともに、被冷却物の飛散を防止した徐冷を可能とすること。
【解決手段】 真空冷却手段４と、冷却室２内に配置した冷却用熱交換器９により被冷却物３を冷風冷却する冷風冷却工程を行う冷風冷却手段５とを備える複合冷却装置であって、真空冷却手段４は、冷却室２と接続される減圧手段１６の作動により第一真空冷却工程を行うように構成される第一真空冷却手段４１と、冷却室２を低圧下で密閉状態として冷却用熱交換器９により被冷却物３からの蒸気を凝縮することで第二真空冷却工程を行うように構成される第二真空冷却手段４２とを含んで構成され、第一真空冷却工程，第二真空冷却工程および冷風冷却工程を順次行う第一冷却パターンと、減圧速度が第一冷却パターンの第一真空冷却工程より低い第一真空冷却工程および冷風冷却工程を順次行う第二冷却パターンとを選択可能としたことを特徴とする。 （もっと読む）

貯蔵タンク内に多相の流動可能な冷媒が長く貯蔵された後も、貯蔵タンクの高さ全体にわたってできる限り均一な冷却が得られる、多相の流動可能な冷媒のための少なくとも１つの貯蔵タンクを有する、食物、および／または、飲料を冷却、および／または、保冷するための容器を提供するために、貯蔵タンクが、水平または垂直に対して斜めに延びる分離壁によって互いに分離された、複数の貯蔵タンクセグメントに分割されていることが、提案される。
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【課題】 真空冷却と冷風冷却とを実行可能な冷却装置において、真空冷却により処理槽の壁面温度が上昇しても、その後の冷風冷却時、冷風が処理槽の壁面に接触するのを抑制して、冷却効率を向上させる。
【解決手段】 処理槽２は、隔壁１１を介して第一領域１２と第二領域１３とに上下に区画される。各領域１２，１３は、隔壁１１の左右に配置した開口部１７，１８を介して互いに連通される。各開口部１７，１８の上部には、処理槽２の左右の壁面と離隔して、中空のダクト壁１９，２０が設けられる。減圧手段３を用いて処理槽２内を減圧して、被冷却物１の真空冷却を図った後、ファン６および冷却器７を作動させて冷風冷却が図られる。冷風冷却時、冷却器７を介したファン６による冷風は、右側ダクト壁２０から被冷却物１へ供給され、左側ダクト壁１９から第二領域１３へ戻される。 （もっと読む）

【課題】
低公害のＬＮＧを燃料とするＬＮＧ冷凍車両においてエンジンなどの動力源を必要とせずに燃料としてのＬＮＧの気化熱を有効利用することにより、冷却空気が極低温を実現する車載用冷凍装置及びその冷凍装置を搭載した車両を提供する。
【解決手段】
ＬＮＧ燃料容器２に貯留するＬＮＧを気化し、燃料としてＬＮＧをエンジン３に供給する車両に搭載される車載用冷凍装置であって、ＬＮＧを気化する気化器４を、空気取込口７を介して取り込んだ空気と熱交換するように構成するとともに、熱交換後の冷却空気を冷凍用の空気として利用するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 熱交換器などの洗浄が可能な真空冷却装置または真空解凍装置の提供。
【解決手段】 処理槽２、蒸気エゼクタ４、熱交換器５、真空ポンプ６、洗浄液供給手段１０を備える。真空ポンプ６は、処理槽２内の気体を、排気管３を介して外部へ吸引排出する。熱交換器５は、排気管３の中途に上下方向に沿って設けられ、冷却用水が給排水されることで排気管３内の蒸気の凝縮を図る。蒸気エゼクタ４は、処理槽２と熱交換器５との間に設けられる。蒸気エゼクタ４のディフューザ１９は、熱交換器５と平行に隣接して配置されると共に、上方の吐出口を熱交換器５の上部に接続される。洗浄液供給手段１０は、熱交換器５、ディフューザ１９、および処理槽２の各上部から下方へ向けて、洗浄液を造泡して供給する。 （もっと読む）